JPS61181095A - フレキシブル分散型ｅｌランプの製造方法 - Google Patents
フレキシブル分散型ｅｌランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS61181095A JPS61181095A JP60021233A JP2123385A JPS61181095A JP S61181095 A JPS61181095 A JP S61181095A JP 60021233 A JP60021233 A JP 60021233A JP 2123385 A JP2123385 A JP 2123385A JP S61181095 A JPS61181095 A JP S61181095A
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- JP
- Japan
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- manufacturing
- lamp according
- flexible
- emitting layer
- light
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、照明用光源２表示素子、液晶表示装置のバッ
クライトとしての補助光源などに使用されるフレキシブ
ル分散型ＥＬランプの製造方法に関する。
クライトとしての補助光源などに使用されるフレキシブ
ル分散型ＥＬランプの製造方法に関する。
従来の技術
フレキシブル分散型ＥＬランプの製造上における重要な
項目として発光層皮膜と透明電極及び背面電極がいかに
密着するかという事があげられる。
項目として発光層皮膜と透明電極及び背面電極がいかに
密着するかという事があげられる。
すなわち、透明電極の電極面と発光層皮膜の密着が完全
になされていない場合透明電極と背面電極に又流電圧を
負荷すると密着のとれていない部分では接触インピーダ
ンスが極端に大きくなり電界がかからなくなりＥＬの発
光原理である電場発光が阻害され、輝度低下あるいは全
く発光しないという現象をきたす。
になされていない場合透明電極と背面電極に又流電圧を
負荷すると密着のとれていない部分では接触インピーダ
ンスが極端に大きくなり電界がかからなくなりＥＬの発
光原理である電場発光が阻害され、輝度低下あるいは全
く発光しないという現象をきたす。
特に従来の製造方法では透明電極又は背面電極のいずれ
か一方の上に発光層皮膜を形成させた後、背面電極又は
透明電極の残る一方の電極を何らかの方法で密着させる
方法がとられており、発光層皮膜と電極の密着確保に努
力がなされている。
か一方の上に発光層皮膜を形成させた後、背面電極又は
透明電極の残る一方の電極を何らかの方法で密着させる
方法がとられており、発光層皮膜と電極の密着確保に努
力がなされている。
具体的な方法としてはローラコーティング工法。
スクリーン印刷等により形成された皮膜表面にカンンダ
ロールを使用し整面加工を施して皮膜平滑化を行ってお
り、量産設備に多大な投資を伴い、製品が高価格になっ
ている。
ロールを使用し整面加工を施して皮膜平滑化を行ってお
り、量産設備に多大な投資を伴い、製品が高価格になっ
ている。
前述方法の中でローラコーティング工法は比較的平滑な
表面状態が得られるが多大な設備投資を要する上に整面
工程を完全に除くまでにいたっていない。
表面状態が得られるが多大な設備投資を要する上に整面
工程を完全に除くまでにいたっていない。
一方、スクリーン印刷法の場合は量産設備としては小ま
わシがササ、ロールコーティング工法に比較し廉価な投
資におさえることができる反面、皮膜印刷時に塗膜中に
気泡をまき込んだり、レベリング性のバラツキによりロ
ールコーティング工法より皮膜平滑性が悪く、カレンダ
ーロールによる整面工程はさけられず、付帯工程での設
備投資が余儀なくされている。
わシがササ、ロールコーティング工法に比較し廉価な投
資におさえることができる反面、皮膜印刷時に塗膜中に
気泡をまき込んだり、レベリング性のバラツキによりロ
ールコーティング工法より皮膜平滑性が悪く、カレンダ
ーロールによる整面工程はさけられず、付帯工程での設
備投資が余儀なくされている。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、高額なカレンダーロール装置の導入なしに安
価な設備で量産性があり、平滑な皮膜表面を得られ、製
品価格の低廉化が可能なフレキシブル分散型ＥＬランプ
の製造方法の提供を目的とする。
価な設備で量産性があり、平滑な皮膜表面を得られ、製
品価格の低廉化が可能なフレキシブル分散型ＥＬランプ
の製造方法の提供を目的とする。
問題点を解決するだめの手段
本発明は塗膜剥離性の平滑な剥離基板上に発光層皮膜と
背面電極層を形成する工程と、前記背面電極層に接着剤
を塗布した基材を接着する工程と、剥離基板を前記発光
層の主面より剥離する工程と、前記発光層皮膜の主面に
透明電極を形成する工程とよりなるフレキシブル分散型
ＥＬランプの製造方法である。
背面電極層を形成する工程と、前記背面電極層に接着剤
を塗布した基材を接着する工程と、剥離基板を前記発光
層の主面より剥離する工程と、前記発光層皮膜の主面に
透明電極を形成する工程とよりなるフレキシブル分散型
ＥＬランプの製造方法である。
作用
この方法によれば、発光層皮膜の平滑な面に透明電極を
容易に形成できる。
容易に形成できる。
実施例
本発明の実施例の製造方法を簡単に説明すると以下のよ
うになる。まず、膜剥離が容易に可能な剥離基材上に発
光層皮膜を塗布、焼付する。
うになる。まず、膜剥離が容易に可能な剥離基材上に発
光層皮膜を塗布、焼付する。
この発光層皮膜の上に接着剤を塗布し、ウェット状態の
ままアルミ箔電極を重ね合せ、ゴムロール間を通し、気
泡を除き、１００℃〜１８０℃で６分〜６０分加熱し、
接着剤を硬化させ、室温まで温度が降ったところで、有
機フィルムを剥離させる。
ままアルミ箔電極を重ね合せ、ゴムロール間を通し、気
泡を除き、１００℃〜１８０℃で６分〜６０分加熱し、
接着剤を硬化させ、室温まで温度が降ったところで、有
機フィルムを剥離させる。
発光層皮膜はアルミ箔電極面に接着剤で固定され、透明
電極に密着する側の表面は有機フィルムの表面粗さにほ
ぼ匹適する平滑面が得られる。
電極に密着する側の表面は有機フィルムの表面粗さにほ
ぼ匹適する平滑面が得られる。
しかる後適轟な形状に外形を裁断し、電極取出し端子を
アルミ箔に付与し、集電極塗布して電極取出し端子を付
与した透明電極フィルムを重ね合せ、包装フィルムを外
側からあて、ラミネートしＩＥＬランプに構成する。
アルミ箔に付与し、集電極塗布して電極取出し端子を付
与した透明電極フィルムを重ね合せ、包装フィルムを外
側からあて、ラミネートしＩＥＬランプに構成する。
以下図面にもとづいて具体的な実施例について述べる。
第１図は工程の概要を示すもので剥離有機フィルムとし
てポリエチレンテレフタレー）（ＰＩ！：Ｔ）１８８μ
にシリコン剥離剤をコーティングしたもの１２の上に高
誘電率を有するバインダー中にＺｎＳ 、 Ｃｕ 、
ＡＡ’系、 ＺｎＳ 、 Ｃｕ 、 Ｍｎ系、 ＺｎＳ
、 Ｃｕ 。
てポリエチレンテレフタレー）（ＰＩ！：Ｔ）１８８μ
にシリコン剥離剤をコーティングしたもの１２の上に高
誘電率を有するバインダー中にＺｎＳ 、 Ｃｕ 、
ＡＡ’系、 ＺｎＳ 、 Ｃｕ 、 Ｍｎ系、 ＺｎＳ
、 Ｃｕ 。
Ｂｒ系などの螢光体粉末を有機バインダーに分散させた
発光層皮膜７をスクリーン印刷、ロールコーティングな
どにより塗布し焼付け、更にその上に高誘電率を有する
有機バインダー中にＢａＴｉ０３などの高誘電率顔料を
分散させた絶縁層６をスクリーン印刷、ロールコーティ
ングなどにより塗布焼付し、更に絶縁層６の上にアルミ
箔で背面電極１３を形成する。次に熱硬化型エポキシ樹
脂主剤１００部に対し硬化剤６〜１５部を加えて調整し
た接着剤５を基板１６上にスクリーン印刷した。
発光層皮膜７をスクリーン印刷、ロールコーティングな
どにより塗布し焼付け、更にその上に高誘電率を有する
有機バインダー中にＢａＴｉ０３などの高誘電率顔料を
分散させた絶縁層６をスクリーン印刷、ロールコーティ
ングなどにより塗布焼付し、更に絶縁層６の上にアルミ
箔で背面電極１３を形成する。次に熱硬化型エポキシ樹
脂主剤１００部に対し硬化剤６〜１５部を加えて調整し
た接着剤５を基板１６上にスクリーン印刷した。
（以上第１図（ａ））
次に接着剤５がウェットな状態のまま０．１ｔアルミ箔
背面電極１３の上に重ね合せ、ゴムロール間を通過させ
脱泡処理させた。
背面電極１３の上に重ね合せ、ゴムロール間を通過させ
脱泡処理させた。
この時のロール圧力は’ ｋｇ ／ ｃｒＡ以上で行っ
た。
た。
（第１図（ｂ）） 次に試料を１００℃〜１５０℃、
１０分〜６ｏ分の条件で焼付けて接着剤５を硬化させた
。
１０分〜６ｏ分の条件で焼付けて接着剤５を硬化させた
。
硬化、冷却後剥離基材１２ｔ剥離し、転写を完了した。
（第１図（Ｃ））
ここで転写面の表面粗度は第２図（ａ）に示すようにＲ
ｍａｘがｏ、ｓμであり、第２図（ｂ）の未処理品（Ｒ
ｍａｘが１μ）、および第２図（Ｃ）のカレンダリング
品（Ｒｗａｘが０．８μ）に比べて良好な結果が得られ
た。
ｍａｘがｏ、ｓμであり、第２図（ｂ）の未処理品（Ｒ
ｍａｘが１μ）、および第２図（Ｃ）のカレンダリング
品（Ｒｗａｘが０．８μ）に比べて良好な結果が得られ
た。
次いで所定の形状に裁断し、第１図（ｄ）に示すように
アルミ箔面に黄銅からなる電極取出し端子１０２Ｌを取
りつける。一方、第１図（６）に示すように１００μの
ＰＥＴフイ／ｌ／ム上にＩｎ２０３４ｏｏ〜１０００人
を蒸着した透明電極９の蒸着面に銀ペーストで集電極を
塗布し、集電極上に黄銅からなる電極取出し端子１０ｂ
を取りつけたものを準備する。
アルミ箔面に黄銅からなる電極取出し端子１０２Ｌを取
りつける。一方、第１図（６）に示すように１００μの
ＰＥＴフイ／ｌ／ム上にＩｎ２０３４ｏｏ〜１０００人
を蒸着した透明電極９の蒸着面に銀ペーストで集電極を
塗布し、集電極上に黄銅からなる電極取出し端子１０ｂ
を取りつけたものを準備する。
発光層皮膜の平滑面と透明電極蒸着面を向い合せて重ね
、更に透湿性の非常に小さい約２ｏ○μの厚味のパッケ
ージフィルム１１ａ、１１ｂをその外側に重ね、１２０
℃〜１５０℃、ロール圧力１ ｋｇ／ｃｍ、ｏ−ルスピ
ード４００〜６００ＭＭＺ分のロールラミネーター中を
通し、第３図、第４図。
、更に透湿性の非常に小さい約２ｏ○μの厚味のパッケ
ージフィルム１１ａ、１１ｂをその外側に重ね、１２０
℃〜１５０℃、ロール圧力１ ｋｇ／ｃｍ、ｏ−ルスピ
ード４００〜６００ＭＭＺ分のロールラミネーター中を
通し、第３図、第４図。
第５図に示すように完成させる。
以上の実施例の方法に従って製造されたフレキシブル分
散型ＥＬパネルは、ＺｎＳ、Ｃｕ、Ａ／系螢光粉体を使
用し１ｏｏｖ、６００Ｈ２の条件下で９０ ｎｔの初期
輝度が得られ、また発光むらもなく。
散型ＥＬパネルは、ＺｎＳ、Ｃｕ、Ａ／系螢光粉体を使
用し１ｏｏｖ、６００Ｈ２の条件下で９０ ｎｔの初期
輝度が得られ、また発光むらもなく。
充分実用に供しつるものである。
また、背゛面電極を導電性インキ又はエツチング金属箔
で形成することにより、セグメント表示に代表されるよ
うなパターン発光パネルを簡便に製作することが可能で
ある。
で形成することにより、セグメント表示に代表されるよ
うなパターン発光パネルを簡便に製作することが可能で
ある。
更に、整面加工設備として高価なカレンダーロールを導
入することなく、かつ簡易的なスクリーン印刷機を使用
して製造し得ることが可能であり。
入することなく、かつ簡易的なスクリーン印刷機を使用
して製造し得ることが可能であり。
製品価格低廉化に多大な効果が得られた。
発明の効果
以上のように本発明のフレキシブル分散型ＸＩ。
ランプの製造方法は、簡便にして高特性のＥＬランプを
製造できるもので工業上の利用価値が高い。
製造できるもので工業上の利用価値が高い。
第１図は本発明の製造方法に係る工程を示す図。
第２図は発光層皮膜の表面粗度を示す図、第３図。
第４図、第５図はそれぞれ本発明の方法によって製造さ
れたフレキシブル分散型ＥＬランプの上面図、底面図、
ムーＡ′断面図である。 ６・・・・・・接着剤、６・・・・・・絶縁層、了・・
・・・・発光層皮膜、９・・・・・・透明電極、１２・
・・・・・剥離基材、１３・・・・・・背面電極、１６
・・・・・・絶縁フィルム。 城 ８ 図 寸 の 恢 派
れたフレキシブル分散型ＥＬランプの上面図、底面図、
ムーＡ′断面図である。 ６・・・・・・接着剤、６・・・・・・絶縁層、了・・
・・・・発光層皮膜、９・・・・・・透明電極、１２・
・・・・・剥離基材、１３・・・・・・背面電極、１６
・・・・・・絶縁フィルム。 城 ８ 図 寸 の 恢 派
Claims (12)
- （１）塗膜剥離性の平滑な剥離基板上に発光層皮膜と背
面電極層を形成する工程と、前記背面電極層に接着剤を
塗布した基材を接着する工程と、剥離基板を前記発光層
の主面より剥離する工程と、前記発光層の主面に透明電
極を形成する工程とよりなるフレキシブル分散型ＥＬラ
ンプの製造方法。 - （２）発光層皮膜と背面電極の間に高誘電率を有する絶
縁層を具備することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のフレキシブル分散型ＥＬランプの製造方法。 - （３）剥離基板としてアルミニウム，鉄，銅などの０．
２ｔ以下の金属箔を使用する特許請求の範囲第１項記載
のフレキシブル分散型ＥＬランプの製造方法。 - （４）剥離基板として０．５ｔ以下の紙を使用する特許
請求の範囲第１項記載のフレキシブル分散型ＥＬランプ
の製造方法。 - （５）剥離基板として０．５ｔ以下のプラスチックフィ
ルムを使用する特許請求の範囲第１項記載のフレキシブ
ル分散型ＥＬランプの製造方法。 - （６）剥離基板としてプラスチックフィルムと金属箔を
ラミネートしたものを使用する特許請求の範囲第１項記
載のフレキシブル分散型ＥＬランプの製造方法。 - （７）剥離基板として、シリコーン系又は界面活性剤系
離型剤を含浸又は塗布した基板を使用する特許請求の範
囲第１項記載のフレキシブル分散型ＥＬランプの製造方
法。 - （８）背面電極が銀，銅，カーボンなどの導電性粉末を
樹脂中に分散させた導電性インキを印刷塗布してなる特
許請求の範囲第１項記載のフレキシブル分散型ＥＬラン
プの製造方法。 - （９）背面電極として電極パターンをエッチングして形
成したプリント基板を使用した特許請求の範囲第１項記
載のフレキシブル分散型ＥＬランプの製造方法。 - （１０）透明電極と発光層皮膜の間に接着剤を塗布して
密着強度を向上させる特許請求の範囲第１項記載のフレ
キシブル分散型ＥＬランプの製造方法。 - （１１）透明電極と発光層皮膜の間に誘電率が３以上で
厚みが２０μ以下の熱可塑性樹脂からなるフィルムで接
着層を形成した特許請求の範囲第１項記載のフレキシブ
ル分散型ＥＬランプの製造方法。 - （１２）背面電極として金属箔を使用した特許請求の範
囲第１項記載のフレキシブル分散型ＥＬランプの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60021233A JPH0632301B2 (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | フレキシブル分散型ｅｌランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60021233A JPH0632301B2 (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | フレキシブル分散型ｅｌランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181095A true JPS61181095A (ja) | 1986-08-13 |
| JPH0632301B2 JPH0632301B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=12049312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60021233A Expired - Lifetime JPH0632301B2 (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | フレキシブル分散型ｅｌランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632301B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046564A1 (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-04 | Fujifilm Corporation | エレクトロルミネッセンス蛍光体及びそれを用いたｅｌ素子 |
-
1985
- 1985-02-06 JP JP60021233A patent/JPH0632301B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046564A1 (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-04 | Fujifilm Corporation | エレクトロルミネッセンス蛍光体及びそれを用いたｅｌ素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0632301B2 (ja) | 1994-04-27 |
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