JPS61178374A - 糸条巻取装置の運転方法 - Google Patents
糸条巻取装置の運転方法Info
- Publication number
- JPS61178374A JPS61178374A JP1440185A JP1440185A JPS61178374A JP S61178374 A JPS61178374 A JP S61178374A JP 1440185 A JP1440185 A JP 1440185A JP 1440185 A JP1440185 A JP 1440185A JP S61178374 A JPS61178374 A JP S61178374A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- thread
- winding
- yarn
- brake
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は糸条巻取装置の運転方法に関するものであり、
特に合成繊維の直接紡糸延伸機のように連続して供給さ
れた糸条を巻取るのに適した糸条巻取装置の運転方法に
関するものである。
特に合成繊維の直接紡糸延伸機のように連続して供給さ
れた糸条を巻取るのに適した糸条巻取装置の運転方法に
関するものである。
従来、１つの綾振り機構と２つのボビン把持機構とを有
し、該２つのボビン把持機構に嵌入されたボビンに交互
ｔこ自動糸切替えを行って糸条を巻取る装置の場合、例
えば第３図ｅこ斜視図で示した形態の装置が用いられる
。１は綾振り機構であり、２．３はボビン把持機構であ
って該ボビン把持機構２．３にはボビン４．５が嵌入さ
れている。ボビン把持機構２および３は、一方の端部が
回転板６を介して軸７の矢印Ａの方向あるいは矢印Ａと
反対の方向への回ｔｈｔこより糸切替えが行われ連続糸
条巻取を行う。
し、該２つのボビン把持機構に嵌入されたボビンに交互
ｔこ自動糸切替えを行って糸条を巻取る装置の場合、例
えば第３図ｅこ斜視図で示した形態の装置が用いられる
。１は綾振り機構であり、２．３はボビン把持機構であ
って該ボビン把持機構２．３にはボビン４．５が嵌入さ
れている。ボビン把持機構２および３は、一方の端部が
回転板６を介して軸７の矢印Ａの方向あるいは矢印Ａと
反対の方向への回ｔｈｔこより糸切替えが行われ連続糸
条巻取を行う。
ボビン４．５はボビン把持機構２．３に把持されたのち
糸条を巻取り、糸巻ボビン４′となってボビン把持機構
２．３から取外され、他の新規なボビンと交換されるが
、この過程は第４図に示すと８つであり、グラフの実線
は１つのボビンにおけるボビンおよび糸巻ボビンの表面
速度の時間との関係ならび１こその間の作業について示
したもので、鎖線は実線のものの前、１点鎖線は実線の
ものの後ｅこ糸条が巻かれたものの表面速度を示す。
糸条を巻取り、糸巻ボビン４′となってボビン把持機構
２．３から取外され、他の新規なボビンと交換されるが
、この過程は第４図に示すと８つであり、グラフの実線
は１つのボビンにおけるボビンおよび糸巻ボビンの表面
速度の時間との関係ならび１こその間の作業について示
したもので、鎖線は実線のものの前、１点鎖線は実線の
ものの後ｅこ糸条が巻かれたものの表面速度を示す。
第３図および第４図に示すように、一方のボビン把持機
構２に嵌入されているボビン４はすで（こ糸条Ｙが巻取
られ、糸巻ボビン４′となっている。該糸巻ボビン４′
はボビン把持機構３に嵌入されたボビン５ｔこ糸条Ｙを
巻取っている間？こボビン把持機構２から抜取られ、他
の新規なボビンと交換される。
構２に嵌入されているボビン４はすで（こ糸条Ｙが巻取
られ、糸巻ボビン４′となっている。該糸巻ボビン４′
はボビン把持機構３に嵌入されたボビン５ｔこ糸条Ｙを
巻取っている間？こボビン把持機構２から抜取られ、他
の新規なボビンと交換される。
新規なボビンが嵌入されたボビン把持機構２はボビン５
に糸条Ｙが巻取られ満管となって糸巻ボビンとなる前に
回動を開始し、ボビンの表面速度を糸条巻数速度まで昇
速させる。
に糸条Ｙが巻取られ満管となって糸巻ボビンとなる前に
回動を開始し、ボビンの表面速度を糸条巻数速度まで昇
速させる。
ボビン５が満管となった時点で軸７および回転板６を矢
印Ａの方向あるいは矢印Ａと度対の方向に１８０°回動
させて糸切替えを行い、新規なボビンへの糸条の巻取り
を開始する。糸切替えが終了した糸巻ボビン４′を嵌入
支持しているボビン把持機構はブレーキをこよって回転
速度が減速され、ついには、停止し新規なボビンとの交
換までそのままの状態を維持する。
印Ａの方向あるいは矢印Ａと度対の方向に１８０°回動
させて糸切替えを行い、新規なボビンへの糸条の巻取り
を開始する。糸切替えが終了した糸巻ボビン４′を嵌入
支持しているボビン把持機構はブレーキをこよって回転
速度が減速され、ついには、停止し新規なボビンとの交
換までそのままの状態を維持する。
しかるに、ボビン把持機構が停止すると糸巻ボビンに巻
かれた糸条Ｙの糸端Ｙ′は糸巻ボビンの上に静止しなく
て滑べり落ち、長いものは糸巻ボビンの外周長以上、短
かいもので糸巻ボビンの外周の３分の１の長さ垂れ下が
るという現象があり、この垂れ下がった糸端Ｙ′が風な
どの外乱による揺れによって回転中の他方のボビンｔこ
接して巻取られることがあった。
かれた糸条Ｙの糸端Ｙ′は糸巻ボビンの上に静止しなく
て滑べり落ち、長いものは糸巻ボビンの外周長以上、短
かいもので糸巻ボビンの外周の３分の１の長さ垂れ下が
るという現象があり、この垂れ下がった糸端Ｙ′が風な
どの外乱による揺れによって回転中の他方のボビンｔこ
接して巻取られることがあった。
すなわち、糸条Ｙを巻取っているボビンにすでに糸巻ボ
ビンに巻取られた糸条Ｙが解舒されて２糸条が１つのボ
ビンに巻かれてしまい、異常糸となり屑糸とせざるを得
ないとともｔこ糸巻ボビン４′の糸条の長さが不足し、
正常糸として扱うことができなくなるという欠点があっ
た。
ビンに巻取られた糸条Ｙが解舒されて２糸条が１つのボ
ビンに巻かれてしまい、異常糸となり屑糸とせざるを得
ないとともｔこ糸巻ボビン４′の糸条の長さが不足し、
正常糸として扱うことができなくなるという欠点があっ
た。
二の欠点はボビンへの糸条の巻量が少ない時は問題なか
ったがラージパッケージ化が進みボビンへの糸条の巻量
が多くなり外周の長さが大となることによって頻繁に発
生するようになった。
ったがラージパッケージ化が進みボビンへの糸条の巻量
が多くなり外周の長さが大となることによって頻繁に発
生するようになった。
本発明の目的は、前記従来の欠点を解消し、円滑にラー
ジパッケージ化し得る糸条巻取装置の１！４伝方法を提
供することにある。
ジパッケージ化し得る糸条巻取装置の１！４伝方法を提
供することにある。
〔問題点を解決するための手段３よび作用〕本発明の構
成は、１つの綾振り機構と２つのボビン把持機構とを有
し、該２つのボビン把持機構に嵌入されたボビンに交互
に自動糸切替えを行って糸条を巻取る装置の運転方法に
おいて、一方のボビンへの糸条巻取を終了し糸巻ボビン
が形成され他方のボビンへの糸切替えが行われたのち、
前記糸巻ボビンが把持されている一方のボビン把持機構
にブレーキを作動させて回転速度を低下させ、該回転速
度が規定回転数に減速したのち前記ブレーキを解除する
とともｔこ糸巻ボビンを他のボビンに交換する直前まで
低速回転を継纜することを特徴とする糸条巻取装置の運
転方法にある。
成は、１つの綾振り機構と２つのボビン把持機構とを有
し、該２つのボビン把持機構に嵌入されたボビンに交互
に自動糸切替えを行って糸条を巻取る装置の運転方法に
おいて、一方のボビンへの糸条巻取を終了し糸巻ボビン
が形成され他方のボビンへの糸切替えが行われたのち、
前記糸巻ボビンが把持されている一方のボビン把持機構
にブレーキを作動させて回転速度を低下させ、該回転速
度が規定回転数に減速したのち前記ブレーキを解除する
とともｔこ糸巻ボビンを他のボビンに交換する直前まで
低速回転を継纜することを特徴とする糸条巻取装置の運
転方法にある。
本発明（こついて図面を用いて詳述する。
第１図は本発明に係る方法を実施している状態を示す糸
条巻取装置の斜視図であり、各部の名称は第３図１こ示
した装置と同じである。
条巻取装置の斜視図であり、各部の名称は第３図１こ示
した装置と同じである。
第２図は本発明の方法に係るボビンおよび糸巻ボビンの
表面速度と時間との関係ならびにその間における作業に
ついて示したもので実線はその一例であり、鎖線は実線
で示したものの前に糸条巻取をしたもの、一点鎖線は実
線で示したものの後に糸条巻取したものである。該前後
において糸条巻取したものの作業については（）内に記
し表示区分されている。
表面速度と時間との関係ならびにその間における作業に
ついて示したもので実線はその一例であり、鎖線は実線
で示したものの前に糸条巻取をしたもの、一点鎖線は実
線で示したものの後に糸条巻取したものである。該前後
において糸条巻取したものの作業については（）内に記
し表示区分されている。
本発明は、第２図に示すごとく、新規なボビンへの糸切
替え、巻取開始後、先に糸条巻取りを終了した糸巻ボビ
ンの表面速度をブレーキを用いて減速し、回転速度が規
定回転速度に達したのちはブレーキの作用を解除しボビ
ン交換直前まで停止することなく低速回転を継続するこ
とによって、第１図に示すように糸巻ボビン４′の糸端
Ｙ′がほとんど垂れ下がることがなく、垂れ下ったとし
ても糸端Ｙ′が上方を向いた易合の極く短かい長さ一時
的１こ生じるだけである。すなわち、この垂れ下った極
く短かい糸端Ｙ′は糸巻ボビン４′の矢印Ｃで示す方向
への低速回転によって常に巻板方向に引っばられ反対側
ｅこ移行し類時間で消滅する。糸巻ボビン４′は新規な
ボビンと交換する直前まで低速回転されるが、交換時に
は前記ブレーキの再作用、あるいはボビン交換作業員自
身によって停止される。
替え、巻取開始後、先に糸条巻取りを終了した糸巻ボビ
ンの表面速度をブレーキを用いて減速し、回転速度が規
定回転速度に達したのちはブレーキの作用を解除しボビ
ン交換直前まで停止することなく低速回転を継続するこ
とによって、第１図に示すように糸巻ボビン４′の糸端
Ｙ′がほとんど垂れ下がることがなく、垂れ下ったとし
ても糸端Ｙ′が上方を向いた易合の極く短かい長さ一時
的１こ生じるだけである。すなわち、この垂れ下った極
く短かい糸端Ｙ′は糸巻ボビン４′の矢印Ｃで示す方向
への低速回転によって常に巻板方向に引っばられ反対側
ｅこ移行し類時間で消滅する。糸巻ボビン４′は新規な
ボビンと交換する直前まで低速回転されるが、交換時に
は前記ブレーキの再作用、あるいはボビン交換作業員自
身によって停止される。
したがって、本発明によれば糸端Ｙ′が糸条巻数中のボ
ビンに接触して巻込まれることもなく、他の例えば回１
伝部分ｔこも全く接触することがないので操業中断頻度
が激減する。また糸巻ボビン４′から糸条が解舒される
ことがないので巻かれた糸量が減少することもなくトラ
ブルを減少し、品質、巻量などを安定とし、作業効率？
よび生産性を向上し、屑糸な減少する。
ビンに接触して巻込まれることもなく、他の例えば回１
伝部分ｔこも全く接触することがないので操業中断頻度
が激減する。また糸巻ボビン４′から糸条が解舒される
ことがないので巻かれた糸量が減少することもなくトラ
ブルを減少し、品質、巻量などを安定とし、作業効率？
よび生産性を向上し、屑糸な減少する。
第１図は本発明に係る方法を実施した状態を示す糸条巻
取装置の斜視図であり、第２図は本発明の方法における
ボビンおよび糸巻ボビンの表面速度と時間との関係なら
びにその間における作業３こついて示したものである。 第３図は従来方法を実施した状態を示す糸条巻取装置の
斜視図であり、第４図は従来方法に係るボビンおよび糸
巻ボビンの表面速度と時間との関係ならびにその間にお
ける作業について示したものである。 １・・・綾振り機構 ２．３・・・ボビン把持機構 ４．５・・・ボビン ４′・・・ 糸巻ボビン ６・・・回転板 ７・・・軸 Ｙ・・・糸条 Ｙ′・・・ 糸端 特許出願人 東 し 株 式 会 社第
１図 μｔ ＹＪ
取装置の斜視図であり、第２図は本発明の方法における
ボビンおよび糸巻ボビンの表面速度と時間との関係なら
びにその間における作業３こついて示したものである。 第３図は従来方法を実施した状態を示す糸条巻取装置の
斜視図であり、第４図は従来方法に係るボビンおよび糸
巻ボビンの表面速度と時間との関係ならびにその間にお
ける作業について示したものである。 １・・・綾振り機構 ２．３・・・ボビン把持機構 ４．５・・・ボビン ４′・・・ 糸巻ボビン ６・・・回転板 ７・・・軸 Ｙ・・・糸条 Ｙ′・・・ 糸端 特許出願人 東 し 株 式 会 社第
１図 μｔ ＹＪ
Claims (1)
- １つの綾振り機構と２つのボビン把持機構とを有し、該
２つのボビン把持機構に嵌入されたボビンに交互に自動
糸切替えを行つて糸条を巻取る糸条巻取装置の運転方法
において、一方のボビンへの糸条巻取を終了し糸巻ボビ
ンが形成され他方のボビンへの糸切替えが行われたのち
、前記糸巻ボビンが把持されている一方のボビン把持機
構にブレーキを作動させて回転速度を低下させ、５回転
速度が規定回転数に減速したのち前記ブレーキを解除す
るとともに糸巻ボビンを他のボビンに交換する直前まで
低速回転を継続することを特徴とする糸条巻取装置の運
転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60014401A JPH0651550B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 糸条巻取装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60014401A JPH0651550B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 糸条巻取装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61178374A true JPS61178374A (ja) | 1986-08-11 |
| JPH0651550B2 JPH0651550B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=11860023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60014401A Expired - Fee Related JPH0651550B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 糸条巻取装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651550B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617264A (en) * | 1979-07-21 | 1981-02-19 | Koenig & Bauer Ag | Multidrum multiple type printing unit for offset rolled letter paper rotary press |
-
1985
- 1985-01-30 JP JP60014401A patent/JPH0651550B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617264A (en) * | 1979-07-21 | 1981-02-19 | Koenig & Bauer Ag | Multidrum multiple type printing unit for offset rolled letter paper rotary press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651550B2 (ja) | 1994-07-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |