JPS61178110A

JPS61178110A - ドリル

Info

Publication number: JPS61178110A
Application number: JP1902485A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Hosoi; 細井　俊明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-02-01
Filing date: 1985-02-01
Publication date: 1986-08-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は切削性能が優れ、しかも切刃の寿命の長いド
リルに関するものである。

（従来技術）従来、ドリルの中心部の切削性を向上させるために、中
心部に曲率の大きな切刃を形成した、いわゆる渦巻き刃
ドリルが知られている。このドリルにおいて、切刃外周
端部は切刃の移動方向に直交し、かつ移動速度が最も大
きいために切削抵抗が大きく、この部分が最も摩耗しや
すい。

また、外端部では＾速で切削を行うために、ドリル全体
の切削抵抗のうち、この外端部が占める割合が大きい。

さらに、一般に切刃の切削性能は、切刃から生成する切
屑の排出性に影響されるので、とくに深孔加工では切屑
の排出をいかに良好に行わせるかが問題である。

（発明の目的）この発明はこのような技術的背景のもとになされたもの
であり、ｍｓな構成で切刃外周端部の切削抵抗を小さく
するとともに、切屑を切刃から剥離させて切削性を向上
させるようにしたドリルを提供するものである。

（発明の構成）この発明は、ドリルの底面視において、一対の切刃はそ
の始端部が回転中心付近にあって互いに点対称に配置さ
れ、各切刃の外端部にはドリルの回転方向に対して外側
ほど位相が遅れる方向に傾斜した外周切刃が形成され、
かつこの外周切刃がドリルのねじれ溝に沿って一様に形
成されるように回転方向後方のねじれ溝の縁部に傾斜面
が形成されているものである。

このように構成することによって、切刃の外端部での切
削抵抗が減少させるとともに、切刃から切屑を積極的に
剥離させて切削性能を向上させることができる。

（実施例）第１図〜第３図において、１は高速度鋼または超硬合金
等からなるシャンク、２は一対の切刃、３はシャンク１
に形成されたねじれ溝である。シャンク１の頭部は円錐
状で、その頂点となる中心点１０を始端として互いに点
対称の切刃２が形成され、この切刃２は底面視において
、中心部に曲　ゝ率の大きな切刃、その外側にほぼ直線
の切刃が形成されている。なお、この例に限らず、一般
に切刃２は回転方向に凸なる曲線をなし、かつ外周部か
ら中心部に近付くほど曲率が大きくなるような渦巻き状
の曲線とすればよい。

上記各切刃２の外端部には、ドリルの回転方向に対して
外側ほど位相が遅れる方向に傾斜した外周切刃６が形成
され、かつこの外周切刃６がドリルのねじれ溝３に沿っ
て一様に形成されるようにねじれ溝３の回転方向後方の
縁部に沿って傾斜面５が形成されている。この外周切刃
６の形状は、図示のような直線に限らず曲線であっても
よく、また切刃２と外周切刃６とのなす角度も切削条件
等に応じて適宜設定すればよい。

上記構成のドリルによって切削を行うと、第４図および
第５図に示すような切屑が発生する。すなわち、切屑７
は稜線部７０の部分で折曲がって連続した直線部７１．
７３と、これに対し一定間隔で一体に突出して形成され
た湾曲部７２とからなっており、切屑７の長さ、すなわ
ち湾曲部７２が形成される数は加工する穴の深さに対応
する。

切刃２は中心部ほど曲率が大きく、その曲率が大きいほ
ど切屑は薄くなって湾曲し、外側ほど曲率が小さくなる
ために、湾曲部７２の端部は徐々に湾曲度が小さくなっ
て直線部７３に連続する。また切刃２の外周端と外周切
刃６との接続部に対応する部分では、両切刃の底面形状
に対応して稜線部７０で折曲っている。この折曲りによ
る断面係数の増大により直線部７１．７３は曲げ剛性が
大ぎくなり、このため切削により切刃２，６から生゛成
する切屑はすくい而４および傾斜面５に沿って矢印Ｂ方
向に伸びて成長する。一方、切刃２の中心点１０から開
始した切削による切屑はすくい面４に沿って切刃２の法
線方向（矢印へ方向）に伸びるが、剛性の大きい直線部
７１．７３に引張られて切刃２から強制的に剥離される
。このような直線部７１．７３による切屑の排出促進作
用により切削性が向上する。

また、切刃２の外周付近では切刃２はその進行方向にほ
ぼ直交しているｌこめに、その部分には切屑が圧着され
るとともにその部分に対応する部分の切屑（直線部７３
）は厚く、一方外周切刃６はその進行方向に対し大きく
傾斜しているために、それに対応する部分の切屑（直線
部７１）は薄く形成されている。このため、外周切刃６
での切削抵抗は小さく、したがって外周切刃６の摩耗も
小さい。なお、外周切刃が形成されていない場合は、切
刃外端部が最も摩耗しやすいが、上記構成ではその部分
に摩耗しにくい外周切刃６が形成されているために切刃
全体の寿命を増大させることになる。

上記ドリル１の使用によって切刃２，６が摩耗した場合
には、頂面８および切刃２の中心付近のすくい面のみを
研摩する。この場合、傾斜面５がねじれ溝３に沿って一
様に形成されているために切刃２と同時に切刃６も頂面
８を研摩することによって再生する。またドリル１のね
じれ溝３、傾斜面５等すべての外表面には、通常防錆お
よび潤滑性を向上させるために、硬質金属皮膜を形成さ
せているが、切刃の研摩によって中心付近のすくい面お
よび頂面８以外の部分は皮膜がそのまま維持される。

上記実施例においては、中心部に大ぎな曲率を有する、
いわゆる渦巻ぎ刃について訳明したが、それ以外の通常
の切刃にもこの発明は採用可能であり、その場合には切
屑は湾曲部での曲率が多少小さくなるが、その伯の点で
は上記第４図、第５図に示１ものと同様な形状になり、
したがって作用効果もほぼ同様である。

なお、従来の外周切刃が形成されてないドリルで切削を
行うと、第４図に示すように切屑４０は中心部で生じた
部分がカールし、切刃外周付近で生じた部分は直線的に
なり、かつ第５図に示すように外端部まで平坦な切屑と
なって第１図および第２図に示す矢印へ方向に伸び、切
屑を切刃から剥離させる作用は小さい。

（発明の効果）以上説明したように、この発明は各切刃の外端部にドリ
ルの回転方向に対して外側ほど位相が遅れる方向に傾斜
した外周切刃が形成され、かつこの外周切刃がドリルの
ねじれ溝に沿って一様に形成されるように回転方向後方
のねじれ溝の縁部に傾斜面を形成したものであり、簡単
な構成で切刃外周端部の切削抵抗を小さくするとともに
、切屑を切刃から剥離させるようにして切削性を向上さ
せたものである。また切屑の排出が良好に行われるため
に、従来では不可能であった深孔の加工をも可能にした
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示すドリルの側面図、第２
図は第１図の右側面図、第３図はその底面図、第４図は
上記ドリルによる切屑の斜視図、第５図はそのｖ−ｖ線
断面図、第６図は従来のドリルによる切屑の斜視図、第
７図はそのＶｌ　−Ｖｌ線断面図である。１・・・ドリル、２・・・切刃、３・・・ねじれ溝、５
・・・傾斜面、６・・・外周切刃、７・・・切屑、７１
．７３・・・直線部、７２・・・湾曲部。特許出願人　　　　　　　　　細井俊明代　理　人　　
　　　弁理士　小谷悦司同　　　　　　　弁理士　長１
）正向　　　　　　　弁理士　板谷康夫第　　６　　図第　　５　　図

Claims

【特許請求の範囲】

１、ドリルの底面視において、一対の切刃はその始端部
が回転中心付近にあって互いに点対称に配置され、各切
刃の外端部にはドリルの回転方向に対して外側ほど位相
が遅れる方向に傾斜した外周切刃が形成され、かつこの
外周切刃がドリルのねじれ溝に沿って一様に形成される
ように回転方向後方のねじれ溝の縁部に傾斜面が形成さ
れていることを特徴とするドリル。