JPS61176954A - 加熱ロ−ラ定着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電子写真法、静電印刷法などに用いられる加
熱ローラ定着方法に関する。

本発明は特に両面記録（コピー）や多重記録のように一
つの記録材に対して複数回の記録を高速に行うような多
機能記録装置に有効な定着方法に関する。

〈従来の技術とその問題点〉 従来の画像記録装置は、多機能とはいっても低速記録が
主で、逆に高速記録といつそも機能が少なく、そのため
定着方法および装置に要求゛される条件はそれほど厳し
くはなかつ友。

多機能高速記録装置では、定着性オフセット性。

画像性、定着後のカール性、ローラ耐久性などが要求さ
れている。定着ローラとの離型性向上を目的としてトナ
ー中に低分子量のポリオレフィンを添加したシ、樹脂の
軟化点を下げて加熱によって容易に熔融するトナーを開
発したシ、あるいは未定層像と接する側のローラ（以後
定着ローラと呼ぶ）や加圧ローラに比較的薄い弾性層を
設け７１）して上記条件を満たすべく検討が行なわれて
いる。

しかしながら、新らたにトナーの耐凝集性が悪化したり
、定着ローラと記録材の分離が速やかに行なわれないた
め記録材が定着ローラに巻きつき、その結果、分離爪に
よってジャムや定着画像の破損を生じ易すくなるといつ
九問題が新らたに生じている。

く目　的〉 本発明の目的は、高速連続定着処理が可能で定着ローラ
へのオフセットが少なく、記録材のカールを少なく押え
、しかも、画像の飛び散シが少なく、１１！ｌＩ滓性に
優れ、さらに長期にわたって削れ剥れ等の無い耐久性に
優れた定着手段を使用し凝集性が少なく、定着ローラと
の分離や定着が極めて良好なトナーを使用する、加熱ロ
ーラ定着方法を提供するものである。

く説　明〉 以下、未定着鍬と接する側のローラを定着ローラと艮現
し、記録材の裏面又は定着済の片面（両面記録時）に接
する側のローラを加圧ローラと表現して説明する。

ここで本発明を簡単に実施例と対比してまとめてみると
、本発明は、未定着物を記録材に定着するための定着用
ロー２対が、未定着物と接する側に比較的薄い（ｔ、）
弾性層１２の上に該弾性層以下の薄い（ｔ、）離型性樹
脂薄表面層１３を有し、内部に加熱手段３を備える定着
ローラｌと、定着ローラｌの弾性層１２よυ厚い（ｔ、
）弾性層２２の上に該弾性層２２以下の薄い（ｔ４）離
型性樹脂薄表面層２３を有する加圧ローラ２と、でこれ
らの厚さがｔａ　＜　ｔｔ　＜　ｔｔ　＜　ｔａの関係
ｆ、満九丁定着装ｆ／ｌを使用し、着色剤とバインダー
樹脂を含有し且つ粒径が０．１〜５μの無機微粉末ｔ″
１〜５重量％有するトナーを使用することを特徴とする
加熱ローラ定着方法に関する。

本発明の方法によれば、上記構成によシ長期使用に耐え
て、その上、記録材のカール発生を最小限に押えて、オ
フセットが少なく、定着性に優れ、良好な画質が得るこ
とができる。又、ローラ対の汚れを防止でき、記録材の
巻きつきが少なくなシ、ジャム発生が大幅に減少できる
。

第１図には、本発明方法を実施するため定着手段の実施
定着装置の概要説明囚を、第２図には第１図実施定着装
置の要部構成説明図を示している。

第１図で、ｌは、アルミ等の熱伝導の良好な芯金１１上
に、シリコンゴム、フッ素ゴム等の比較的薄い弾性体層
１２ｉ設け、更に、その上層に四弗化エチレン樹脂−ハ
ー７０ロアルコキシエチレン樹脂の共重合体（以下ＰＦ
Ａと呼ぶ）、四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等の７ツ
巣樹脂を弾性体層１２よシも薄く（本例では１μ〜７０
μ範囲内の所定厚）樹脂層として被覆した定着ローラで
ある。

２は、定着ローラｌに圧接回転する加圧ローラであシ、
ステンレス、鉄等の芯金２１上に、シリコンゴム、フッ
素ゴム等の弾性体層１２の厚さより厚く比較的厚い弾性
体層２２を設け、更にその上層にＰＦＡ、ＰＴＦＥ、六
弗化エチレンプロピレン（以下ＰＥＰと呼ぶ）等のフッ
素樹脂とフッ素ゴムの混合層を厚い弾性体層２２の厚さ
より薄く（本例ではｌＯμ〜１００　μ範囲内の所定厚
〕被覆した加圧ａ−ラである。

この混合層によって加圧ローラの表面には、焼成時フッ
素樹脂が浮き上がって形成された、はとんどフッ素樹脂
のみからなる樹脂表層が数μ厚存在している。

３は、定着ローラを内部から加熱するための、ハロゲン
ランプ等のヒーターであり、定着ローラ表面温度はヒー
ター３と、温度検出素子４と、制御手段３１とにより、
常にトナー溶融可能な最適温度に維持される。

５は、定着ローラ表面にシリコンオイル等のオフセット
防止液を塗布するための、クリーニング手段をも兼ねて
いるオフセット防止液塗布手段である。塗布手段５とし
てはフェルト様のものでも良いが、本例ではウェブを用
いている。

オフセット防止液を含有したウェブ５１は、シリコンス
ポンジ等の弾性押圧ローラ５２にょシ定着ローラｌに当
接させられ、定着ローラ１表面に、微量のオフセット防
止液を塗布する。また、ウェブ５１は、巻取シローラ５
３によシ、供給ローラ５４から徐々に巻取られ、定着ロ
ーラｌへのウェブの当接面が、不図示の制御手段によシ
逐次わかる構成となっている。

未定着トナー像Ｔを担持した記録紙Ｐは、入口ガイド６
にガイドされながら、ローラ対１．２の間を通過するこ
とによって、トナー像Ｔは、記録紙Ｐに定着される。ロ
ーラ１表面に当接する分離爪４Ｉは、ローラ表面ｌから
記録材を分離するために設けられている。

上記構成において、重要な構成は、第２図に示すように
、定着ローラ１の弾性体層１２の厚みｔ、。

定着ローラｌの樹脂層Ｉ３の厚みｔｌ、加圧ローラ２の
弾性体層２２の厚みｔ、　Ｉ加圧ローラ２の樹脂層２３
の厚みｔ４には、以下の関係がある。

即ち、ローラｌで　　ｔｌ＞　ｔｔ　ｓローラ２で　　
ｔｘ　＞　ｔ４＊ ローラ１，２間で１．　（１，（１，（１，である。

具体的数値例を説明する前に本発明が特に有効でその適
用による効果もより安定する装置として両面記録装置に
ついて説明する。

第３図装置は、電子写真複写法によシ紙へ画像形成を行
う両津形成部を有す。この画像形成プロセスは公知であ
り、その説明は省略する。

また、本例では、転写材として通常の記録用紙を用いる
ものとする。

第３図において、複写機１７．両面装置部１８゜自動原
稿循環送シ装置（ＲＤＦ）１９および用紙綴じ装置（ス
テープラ）２０から構成される。複写機１７における画
像形成プロセスは上述したように公知である。原稿台ガ
ラス９上の原稿を光学系ｌＯにより走査して、その反射
光を感光体２４上にｉ影して静電潜＠全形成し、その潜
鐵ヲ現像器２５によりトナー画家として可視縁化する。

このトナー像が転写される用紙は、給紙台２７から給紙
ローラ２８によって送シ出され、レジストローラ２９に
よって感光体２４上のトナー画家と位置合わせをされる
。この後、用紙は転写帯電器３０によりその表面にトナ
ー画家が転写される。

次いで、分離帯電器１４によシ感光体表面から剥離され
て、ベルト３５によって定着器１５へ向けて搬送される
。なお、感光体の周辺部には上記以外の画像形成に必要
なりリーテ等の公知の各手段が配置されている。定着器
３６を通過してトナー像が定着された用紙は、片面のみ
の複写の場合には、切換ガイド３８が図の点線位置にあ
るので、このガイド３８によシ案内されてソータ２０へ
排出される。しかるに、両面複写の場合であって、片面
への複写が終了した時点では、切換ガイド３８が図の実
線位置にあるので、このガイド３８によシ、用紙は下方
の両面装置部１８へ導かれる。

画面装置部１８は、複写機１７によって第１面複写の終
了した用紙を受は取り、この用紙を次の第２面複写時に
再び送９出すものである。

なお、本実施例においては、予備給紙台Ｐを有しておシ
、複写機１７本体においてこの給紙台Ｐが選択され九場
合には、給紙ローラ４２によって予備給紙台Ｐ内の用紙
を送シ出して本体の転写部へ搬送することも可能になっ
ている。前述した切換ガイド３８およびローラ対４０に
よって両面装置部１８へ導びかれた用紙は、ローラ対４
゛４゜４５および４６によって図の右上シに傾斜したト
レイ４７上に排出される。この時に、用紙の横方向（搬
送方向に対して直角方向）の位置を決定するガイド側壁
４８によって用紙の横方向の位置が揃えられる。次いで
、外周部に弾性突起を有する回転体４９によって、用紙
はその後端が下方に押し付けられると共に、斜め下方（
図の左側）に引きずシ込まれる。この時、詳細を後述す
るストップ部材５０および、このストップ部材１５０と
協動するローラ１５１．１５２によって、トレイ４７内
に連続的に収納される用紙をずらした状態で送り出す。

送り出した用紙を、ローラ１５３とこのロー２１５３　
　の外周面に接触すると共にローラ１５４，５５，５６
．５７に張架されたベルト５８とによってＵターンさせ
、表裏を反転させて搬送する。ベルト５８の上方にはガ
イド５９が配設され、ベルト５８をはさみ、ロー２５６
に対向させて押えローラ６０が配設され、これらによシ
ベルト５８上の用紙搬送を確実な本のとしている。また
、これらのガイド５９およびローラ６０は一体的に開閉
可能であ）、ジャム発生時等にベルト５８上のジャムし
た用紙の除去作業等を容易としている。ベルト５８を張
設したローラ５７の対向位置には再給紙用のローラ６１
が配設され、用紙通過検知用のセンサ６２および搬送ロ
ーラ対６３と協動してベルト５８によシ搬送されて来た
用紙を先頭から１枚づつ図の右方向へ向けて送シ出し、
この後、ローラ対６４および４３を順次に通ってレジス
トローラ２９にまで搬送する。用紙は、このレジストロ
ーラ２９によシ感光体表面に形成された第２面の画像に
周期されて転写部に送られ、その第２面に転写が行われ
る。転写の終了した用紙は、感光体表面から分離された
後、定着器１５で画像が定着されて切換ガイド３８まで
搬送される。

この時点では、ガイド３８は図の点線位置にあるので、
機外へ排出される。両面装置部１８はこの様な動作を繰
シ返すことにより両面複写を可能とする亀のである。ま
た、図から分かるように、定着後の用紙は定着器１５の
定着ローラの構成や定着直後の用紙搬送経路の影蕃によ
り、画像形成面側に反る傾向がある。しかるに、本例で
は、用紙の搬送方向を変えるために、ローラｌによ）用
紙をその画像形成面側に湾曲させ、しかも、その湾曲部
の通過に時間上かけるようにしているので、用紙の反シ
（カール）１減少させることができる。

自動原稿循環送シ装置（ＲＤＦ）１９は、原稿積載台６
５上に積載され次原稿Ｏを、ベルト６６および６７によ
シ、その最下部から１枚づつ分離して引き出す。この後
原稿０は、その原稿面が下側になるようにＵターンされ
た後、原稿ガラス９上を、その全長に亘って張架された
ベル）１６によシ所定位Ｉｌまで搬送される。このよう
にして、搬送された原稿Ｏの画鍬面は、光学系１０によ
って走査され、上述のように用紙に複写される。走査さ
れ終った原稿は、ベル）１６の逆転によシ、ローラ６９
および７０の間を通って搬送された後ローラ対７５によ
って積載台６５に積載され次原稿の最上部に排出される
。この動作を繰シ返す仁とによシ積載台６５に積載され
た原稿の順番通シに複写を行うことが出来る。なお、両
面原稿の場合においても、ベルトｉｓ、ｏ−ラフ２．７
３゜７４．７６．７７．７８および７９の働きによシ、
原稿の表裏を反転して原稿両津を走査することにより、
複写を行うことが出来る。かかる反転動作は、本発明に
直接関係しないので、その説明を省略する。

自動綴じ装置ｉｔ（ステープラ）２０は、複写機１７か
ら排出された複写済の用紙を綴じるものである。このス
テープ５２０には、用紙を積載するトレイ８１．他の用
紙処理装置、例えばソータへの連結経路８２が配設され
ている。綴じが指定された場合は、用紙搬送路が口〜う
対８３へ向う経路に切換られ、用紙がトレイ８４上に積
載される。

このトレイ８４上に所定枚数の用紙が積載されると、ス
テープル装置８５が作動し、綴じ動作が行われる。綴じ
られた用紙束は、積載台８６へ載せられる。この後、次
の綴じる用紙の受は入れが可能となる。

本発明に係るトナーにおいて、結着樹脂は任意のものが
選択可能である。例えば、ポリスチレン。

ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンなどの
スチレン及びその置換体の単重合体、スチレン−ｐ−ク
ロルスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体
、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニ
ルナフタリン共重合体。

スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アク
リル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共
重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチ
レン−メタアクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタ
アクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタアクリル酸
ブチル共重合体。

・スチレン−α−クロルメタアクリル酸メチル共重合体
、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビ
ニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチル
エーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重
合体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−イン
プレン共重合体。

スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体。

スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸
エステル共重合体、などのスチレン系共重合体、ポリメ
チルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル。

ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル。

ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニル
ブチラール、ポリアマイド、ポリアクリル酸樹脂、ロジ
ン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪
族又は脂環族炭化水素樹脂。

芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワッ
クスなどが単独或いは混合して使用できる。

本発明のトナーには必要に応じてトナーの特性を損ねな
い範囲で添加剤を混合しても良いが、そのような添加剤
としては例えばテフロン、ステアリン酸亜鉛、ポリフッ
化ビニリデンの如き滑剤。

あるいは定着助剤（例えば低分子量ポリエチレン。

低分子量ポリプロピレンなど）、さらに感電性付与剤と
して酸化スズ等を用いてもよい。荷電制御。

凝集防止などの目的のために、カーボンブラック。

ニグロシン、金属錯塩、シリカ粉末等を添加してもよい
。

本発明のトナーを磁性トナーとして用いるために、磁性
粉を含有せしめても良い。このような磁性粉としては、
磁場の中に置かれて磁化される物質が用いられ、鉄、コ
バルト、ニッケルなどの強磁性金属の粉末もしくはマグ
ネタイ）＋ｒ−酸化酸化鉄エフエライトの合金や化合物
がある。この磁性粉の含有量はトナー重量に対して１５
〜７０重量係が好ましい。

トナーは、必要に応じて鉄粉、ガラスピーズ。

ニッケル粉、フェライト粉などのキャリヤー粒子と混合
され、電気的潜像のトナーとして用すられる。

本発明のトナーにおいて粒径が０．１〜５＃の無機微粉
末は、離型助剤として使用され任意のものが選択可能で
ある。たとえば、酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン、チ
タン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ス
トロンチウム、チタン酸ランタン、チタン酸亜鉛、チタ
ン酸ビスマス。

酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、
酸化亜鉛、炭酸カルシウム等が挙けられる。

中でも、チタン酸ストロンチウムや酸化セリウムが好ま
しい。上記微粉末は単独あるいは２種以上をブレンド使
用しても良く、添加量はトナー重量に対して１〜５重量
％が好ましい。

以下実施例に従い詳細に説明する。

実施例−１ 定着ローラｌとして、フッ素ゴム上にＰＦＡを被覆した
、中央部の外径が５９．３■で両端が外径５９．３ｍｍ
＋２００　μｍ（逆クラウン量が１０１００Ａのローラ
を用いた。

とのローラは以下に示すように製造した。

芯金として、中央部の径が５ｍ３ｍｍで１．逆クラウン
量が１００μのアルミ芯金を用意し、その表面をサンド
ブラスト処理して脱脂・乾燥させた後、プライマーを介
してフッ素ゴムシートを巻きつけ、１５０℃で４０分間
プレス加硫、次いで、２００℃で２時間２次加硫をした
後、ゴム内厚０．４８ｖｍｃｔｔ’）厚に一様に研削し
た。

次いでプライマーを介して、ＰＦＡを２０μｍ（ｔｓ’
）厚に静電塗装し、３１０℃で３０分間焼成した。

加圧ローラ２としてシリコンゴム上にフッ素ゴムとフッ
素樹脂の混合層を被覆した外径６０．０　ｍのローラを
用いた。

このローラは以下に示すように製造した。

芯金として、外径が５（１ｍの鉄芯金を用意し、その表
面をサンドブラスト処理して脱脂・乾燥させた後、プラ
イマーを介してシリコンゴム、シートを巻きつけ、１７
０℃で３０分間プレス加硫、次いで、２００℃で１時間
２次加硫をした後ゴム肉厚４．９８　ｍ　（ｔｌ’）厚
に研削した。さらにこのゴムローラにフッ素ゴムとフッ
素樹脂の混合液を５０μ厚に塗布し、赤外ヒーターで、
１５分間乾燥後、１５０℃で３０分、さらに、２８０℃
で４０分焼成して、広径６０ｍの加圧ローラを製造した
。

上記焼成の際、ローラ表面は低表面エネルギー面になろ
うとするため、ミクロブラウン運動により、フッ素樹脂
分が表層に浮き出てくる。

そして、表層がフッ素樹脂で被われて、充分に低表面エ
ネルギー面になると、フッ素樹脂の表層への移動は停止
する。

その結果として、加圧ローラ表層の２〜３Ａ厚さは、フ
ッ素樹脂分とな）、その下層は、フッ素ゴムがより多く
存在する層となる。因みに、フッ素樹脂としては、ＦＥ
Ｐ　、ＰＦＡ　、ＰＴＦＥ等が使用可能であり、フッ素
ゴムとフッ素樹脂の比率は２０：１−１：２が好ましい
。上記ゴム硬度としては両ローラとも２０〜８０度（Ｊ
／ＳＡ）の中から選出すれば良い。

上記両ローラは、全圧６０にで圧接させ、周速３４０　
ｍ／　ｓｅｃ　、　（Ａ　４紙５０枚／分）に設定して
第３図の定着装置１５とした。

一方、スチレン、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチル
へキシルアクリレート３元共重合体ｉｏ。

部、低分子量ポリプロピレン２部、カーボンブラック８
部からなる混合物をロールミルで加熱混練した。これを
放冷した後カッターミルで粗砕物にして、さらに超音速
ジェットミルにより微粉砕して平均粒径約８μの微粉末
を得、酸化セリウム３重量％を加え、コーヒーばルで十
分撹拌混合したものをトナーとした。このトナー１５部
を８５部のキャリア鉄粉と混合して第３図に示す装置に
供給して１０万枚自動画面現廉全実施した。

その結果、定着ローラへのオフセットは、はとんど無く
、記録材の分離が非常にスムーズに行なわれ、カールも
少なく、定着ローラ、加圧ローラを含め九定着装置も削
れや剥れ等がまったく発生しなかった。得られた画像は
定着性が良好で飛び散シが少なく、鮮鋭度の高い画質で
あった。

実施例−２ ポリオキクプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン、テレフタル飲、アルキ
ル置換コノ・り酸及びトリメリット酸から合成されるポ
リエステル樹脂１００部、低分子量ポリプロピレン２部
、磁性体６０部、金属錯塩２部からなる混合物をロール
ミルで加熱混練した。これを放冷した後、カッターミル
で粗砕物にして超音速ジェットハルによシ微粉砕し、平
均粒径１２μの微粉末を得た。さらにチタン酸ストロン
チウム３重量％シリカ粉末０．５重量％を加えコーヒー
ミルで十分撹拌混合して第３図に示す装置に供給し、実
施例１と同様にして１０万枚自動両面現＠を実施した。

その結果、定着ローラへのオフセットはほとんど無く、
記録材の分離が非常にスムーズに行なわれ、カールも少
なく、定着ローラ、加圧ローラを含めた定着装置も削れ
や剥れ等がまったく発生しなかった。得られた画鐵は定
着性が良好で飛び散ルが少なく、鮮鋭度の高い画質であ
った。

比較例−１ 酸化セリウムをトナーに添加しない他は、実施例−１と
同様なトナーを第３図に示す装置に供給して１０万枚自
動両面現＠を実施した。

その結果、オフセットが著しく定着ローラへ記録材が巻
きつき、１万枚自動両面現像後はジャムが多発して実験
の続行が不可能になった。１万枚以前でも、記録材のカ
ールが著しく、ジャムが発生した。得られ九画像は飛び
散すが多く、鮮鋭度の悪い画質であった。

比較例−２ チタン酸ストロンチウムを添加しない他は実施例−２と
同様なトナーを第３図に示す装置に供給して、ｌＯ万枚
自動両面現像を実施した。

その結果、オフセットが著しく定着ローラへ記録材が巻
きつき、１万枚自動両面現像後はジャムが多発して実験
の続行が不可能になった。

１万枚以前でも、記録材■カールが著しく、ジャムが発
生した。得られた画像は飛び散）が多く鮮鋭度の悪い画
質であった。

比較例−３ 定着ロー２１として、アルミ芯金上に３０μｍ厚のＰＴ
ＦＥ又はＰＦＡ；ｉ被覆したローラ、加圧ローラとして
鉄芯全土に５１部厚の熱加硫型シリコンゴムを被覆した
ローラを用いた。

上記両ローラは全圧６０Ｋｆで圧接させ、周速３４０ｍ
ｌ　ｓｅｃ　（Ａ４紙５０枚／分）に設定して第３図の
定着装置１５とした。

実施例−１のトナーを第３図に示す装置に供給して１０
万枚自動両面現ｅｔ−実施した。

その結果、定着性が不完全で両面コピ一時に第１面の画
像が搬送される際、加圧ローラー表面にこすられ画像欠
陥が生じた。

さらに、オフセットが著しく定着ローラへ記録材が巻き
つき、１万枚自動両面現慮後はジャムが多発して実験の
続行が不可能になった。１万枚以前でも、記録材のカー
ルが著しく、ジャムが発生した。得られた画像は飛び散
シが多く、鮮鋭度の悪い画質であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を実施するための一具体的定着装
置の概要説明図を示し、第２図は第１図に示す定着装置
の要部構成説明図を示し、第３図は第１図に示す定着装
置が設けられている複写機の概要説明図を示す。 】・・・定着ローラ、２・・・加圧ローラ、３・・・ヒ
ータ、１５・・・定着器、１７・・・複写機、１８・・
・両面装置部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）着色剤、バインダー樹脂を含有し且つ粒径が０．
   １〜５μの無機微粉末を１〜５重量％有する静電荷現像
   用トナーから成るトナー像を保持した記録材を、未定着
   物と接する側に比較的薄い弾性層の上に該弾性層以下の
   薄い離型性樹脂薄表面層を有し、内部に加熱手段を備え
   る定着ローラ及び、定着ローラの弾性層より厚い弾性層
   の上に該厚弾性層以下の薄い離型性樹脂薄表面層を有す
   る加圧ローラとからなり、該定着ローラの離型性樹脂薄
   表面層の厚さが、該加圧ローラの離型性樹脂薄表面層の
   厚さより小である定着用ローラ対を有する定着手段によ
   って、該トナー像を記録材上に定着することを特徴とす
   る加熱ローラ定着方法。
2. （２）上記定着ローラは、上記弾性層がフッ素ゴム又は
   シリコーンゴムから構成され、上記樹脂薄表面層がフッ
   素樹脂から構成され、上記加圧ローラはフッ素ゴム又は
   シリコーンゴムの弾性層上にゴム材と樹脂材の混合から
   形成される樹脂薄表面層を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の加熱ローラ定着方法。