JP2007047738A

JP2007047738A - 画像形成装置および画像形成方法

Info

Publication number: JP2007047738A
Application number: JP2006104143A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Asahina; 安雄朝比奈; Fumihiro Sasaki; 文浩佐々木; Hisashi Nakajima; 久志中島; Masahiko Ishikawa; 正彦石川; Masaru Mochizuki; 賢望月; Akihiro Koban; 昭宏小番; Hiroshi Yamada; 博山田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2005-07-15
Filing date: 2006-04-05
Publication date: 2007-02-22

Abstract

【課題】定着部材表面からクリーニング部材に一旦、移行したトナーが、クリーニング部材上で熱劣化を受けて、逆に定着部材表面に移行しないようにして記録部材へのオフセットを未然に防止する画像形成装置および方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも定着部材１１と加圧部材１２からなる定着装置により記録部材上の未定着トナー像を熱及び圧力を付与して定着する画像形成装置であって、前記定着部材１１表面をクリーニングするクリーニング部材１３、１４が、前記定着部材表面に複数個重ね合わせて配置され、かつ、シリコーンオイル塗布部材を介して又は介さずに前記定着部材１１表面に当接することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真方式によるトナー像を記録部材上に圧着加熱して定着する画像形成装置および画像形成方法に関し、さらに詳しくは定着部材表面をクリーニングする画像形成装置および画像形成方法に関する。

電子写真方式におけるトナー像の定着には熱ローラによる圧着加熱方式が一般に行われているが、近年、省エネに基づく定着方法が基本的な考え方とされるようになった。この省エネ定着には低温定着が必須であり、低温定着には低温で定着するトナーが必要である。ところが低温で定着するトナーとするためには必然的に低分子量の材料にせざるをえないため、トナーと接触する定着部材表面にトナーが付着する、いわゆるオフセットが発生しやすくなる。この低温定着とオフセットは相反する現象である。そのため、定着部材表面には耐熱性でかつ離型性の優れたシリコーンゴムや、フッ素樹脂等による被覆層が設けられている。

しかし、このような被覆層があってもトナーの付着を完全に防止することはできず、目に見えない微少なオフセットが発生しやすい。そのため被覆層に付着したトナーをクリーニングするために定着部材料表面（加圧ローラ表面も同じ）にはクリーニング部材を設けることが必要となる。

そのクリーニング部材には、耐熱性に優れた材料から選択された金属ローラ、ウエッブ等が使われている。しかし、多くの複写を繰り返すと、このクリーニング部材には大量のトナーが付着してくる。そして、このクリーニング部材上でクリーニングされたトナーは熱劣化が促進され、さらにクリーニングする容量が一杯になると、トナーが定着部材の表面に逆に移行して、さらにそのトナーが記録部材に移行して記録部材の汚れを発生し複写品質を著しく低下させる。

従来、このような問題に関わる技術として、クリーニングウエッブを用いて定着部材表面をクリーニングする方法であって、記録部材の厚さを検知し、その情報に基づいてクリーニングウエッブを定着部材と接離するようにし、様々な厚さの記録材に対して定着部材のクリーニング性能を保証するとともに定着部材表面の傷を防止する発明がある（例えば特許文献１参照）。

また、同様にクリーニングウエッブを用いる定着装置であって、加圧ローラのオイル除去ブレードとクリーニングウエッブを一体的に構成し、定着装置本体に対して着脱可能にして、加圧ローラ表面に設けられる離型剤払拭手段及びクリーニングウエッブのメンテナンス性を向上させる発明がある（例えば特許文献２参照）。

また、クリーニングローラを用いて定着部材表面をクリーニングする方法において、複数種類のトナーを使用して画像形成する場合の定着装置であって、オフセットした複数種類のトナーをすべて良好にクリーニングするために各クリーニング部材が複数種類のトナーのうち互いに異なる特定のトナーに対して特に良好なクリーニング性能を有する複数のクリーニング部材を設ける発明がある（例えば特許文献３参照）。

また、加熱ローラと加圧ローラとを有し、加熱ローラに接触し加熱ローラ表面のクリーニングとオイル塗布を行うクリーニングウエッブ装置を備えた定着クリーニング装置であって、ウエッブを加熱ローラに押し当てる押圧手段と、使用済みのウエッブを巻き取る巻き取り手段と、未使用ウエッブを保持供給する保持供給ローラを備え、該保持供給ローラが前記加熱ローラに圧接している押圧供給ローラを手段として用い、ウエッブ押圧変動を抑え、オイル供給を一定にできるようにして、クリーニング性能の高い長寿命のウエッブ方式の定着クリーニング装置が提案されている（特許文献４参照）。

しかしながら、上述したいずれの手段も記録部材へのオフセットを未然に防止する点で十分とはいえない。

一方、トナーの性能面からの提案として、定着部材と当接するクリーニング部材からトナーが溶け出して転写材が汚染されるのを防止するため、トナーの動的弾性率及び損失弾性率を規定する案がある（例えば特許文献５参照）が、長期使用によるクリーニング部材へのトナーの蓄積を回避することは容易ではない。
特開平９−０８０９５６号公報特開平９−０２２２１５号公報特許第３１２８１７５号公報特開２００２−１８９３７４号公報特許第２７５６３６７号公報

本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、定着部材表面からクリーニング部材に一旦、移行したトナーが、クリーニング部材上で熱劣化を受けて、逆に定着部材表面に移行しないようにして記録部材へのオフセットを未然に防止する画像形成装置および画像形成方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、少なくとも定着部材と加圧部材とからなる定着装置により、記録部材上の未定着トナー像を、熱及び圧力を付与して定着する画像形成装置であって、定着部材表面または加圧部材表面の少なくとも一方をクリーニングするクリーニング部材が、定着部材上に複数個重ね合わせて配置され、かつ、定着部材表面に当接して定着部材表面または加圧部材表面の少なくとも一方をクリーニングすることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、クリーニング部材は、シリコーンオイル塗布部材を介して定着部材表面に当接することを特徴とする。

請求項１、２に記載の画像形成装置によれば、定着装置の定着部材表面にクリーニング部材を複数個重ねて設けてあるので、定着部材表面と接触しているクリーニング部材上のトナーを速やかに次のクリーニング部材に移行することができ、クリーニング部材上で長時間滞留することにより発生する定着部材表面へのトナーの逆転写を防止することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の画像形成装置において、クリーニング部材は複数個のクリーニングローラであって、定着部材表面に当接する第１のクリーニングローラと第１のクリーニングローラに当接する第２のクリーニングローラとを有し、第２のクリーニングローラは、軸方向で全幅ないし非通紙面に相当する部分の少なくとも一部分が第１のクリーニングローラと圧接し、通紙面に相当する部分では微小な隙間を有することを特徴とする。
請求項３に記載の画像形成装置によれば、第１のクリーニングローラと第２のクリーニングローラの通紙面に相当する部分には微小の隙間を設けてあることから、第１のクリーニングローラから第２のクリーニングローラへ熱が奪われ、定着部材の温度が低下して転写材へのトナーの定着性が低下してしまうのを防止することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、クリーニング部材は複数個のクリーニングローラであって、前記定着部材表面に当接する第１のクリーニングローラと前記第１のクリーニングローラに当接する第２のクリーニングローラとを有し、前記第２のクリーニングローラの中央部外径Ｘとローラ端部外径Ｙが、Ｘ＞Ｙの関係にあって、ローラ中央部よりローラ端部に行くにしたがって第１のクリーニングローラとの隙間が大きくなることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、クリーニング部材は複数個のクリーニングローラであって、前記定着部材表面に当接する第１のクリーニングローラと前記第１のクリーニングローラに当接する第２のクリーニングローラとを有し、第２のクリーニングローラの中央部分はローラ軸方向の最大長の１／３の幅が直線形状でローラ両端部の１／３の幅がテーパ−形状としたことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項３から５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、第２のクリーニングローラは、表面の離型性が第１のクリーニングローラと同等もしくはそれより劣ることを特徴とする。
請求項６に記載の画像形成装置によれば、第２のクリーニングローラの表面の離型性は、第１のクリーニングローラのそれと同等もしくはそれより劣ることから、第２のクリーニングローラから第１のクリーニングローラへの逆オフセットを防止することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載の画像形成装置において、第１のクリーニングローラ以外の複数個のクリーニングローラは、軸受けが金属で構成され、軸受けを介して側板に保持されていることを特徴とする。

請求項７に記載の画像形成装置によれば、第１のクリーニングローラ以外における複数個のクリーニングローラの軸受けは、金属からなり、該軸受けを介して該クリーニンローラが側板に保持されていることから、第２のクリーニングローラ上の熱は軸受けを介して側板に伝わるので第２のクリーニングローラの両側温度が低くなり、それに伴ってローラ全体の温度も低くなるので、クリーニングされたトナーを速やかに次のローラに移行しやすくすることができる。

請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか１項に記載の画像形成装置において、クリーニングローラの少なくとも一つは冷却手段により冷却されていることを特徴とする。

請求項８に記載の画像形成装置によれば、クリーニングローラの少なくとも一つは冷却手段により冷却されていることから、トナー粘度が低くなり、逆オフセットが生じなく、クリーニングされたトナーを速やかに次のローラに移行しやすくすることができる。

請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか１項に記載の画像形成装置において、定着装置は、定着ローラと加圧ローラとのローラ対で構成され、クリーニング部材が定着ローラ上に配置されていることを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項１から８のいずれか１項に記載の画像形成装置において、定着装置は、駆動ローラ（Ａ）と、従動ローラ（Ｂ）と、駆動ローラ（Ａ）と従動ローラ（Ｂ）との間の下方に配置され少なくとも発熱体を具備する加熱体（Ｃ）と、駆動ローラ（Ａ）と従動ローラ（Ｂ）と加熱体（Ｃ）とに張り渡され駆動ローラ（Ａ）の回転により回転する無端状のベルトと、ベルトを介して加熱体（Ｃ）に圧接して定着ニップ領域を形成する加圧ローラとから構成され、クリーニング部材が駆動ローラ（Ａ）上または従動ローラ（Ｂ）上にベルトを介して配置されていることを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、請求項１から８のいずれか１項に記載の画像形成装置において、定着装置は、定着ローラと、定着ローラと平行に配置された支持ローラと、定着ローラと支持ローラとに張り渡された無端状のベルトと、ベルトを介して定着ローラに圧接して定着ニップ部を形成する加圧ローラとから構成され、クリーニング部材が定着ローラ上にベルトを介して配置されていることを特徴とする。

請求項１２に記載の発明は、請求項１から８のいずれか１項に記載の画像形成装置において、定着装置は、誘導加熱手段の電磁誘導により加熱される加熱ローラと、加熱ローラと平行に配置された定着ローラと、加熱ローラと定着ローラとに張り渡され、加熱ローラにより加熱されると共に、加熱ローラと定着ローラとのうち少なくともいずれか一方のローラの回転により回転する無端状のベルトと、ベルトを介して定着ローラに圧接して定着ニップ部を形成する加圧ローラとからなり、クリーニング部材が定着ローラ上にベルトを介して配置されていることを特徴とする。

請求項８から１２に記載のローラ定着、サーフ定着、ベルト定着、誘導加熱定着のいずれの加熱加圧方式による画像形成装置によっても、複数個重ねたクリーニング部材により逆オフセットを発生させない画像形成を行うことができる。

請求項１３に記載の発明は、請求項１から１２のいずれか１項に記載の画像形成装置において、使用されるトナー粒子が少なくとも結着樹脂および電荷制御剤を有する母体粒子に外添剤を添加してなり、かつ、トナー粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は４５〜６５℃であることを特徴とする。

請求項１３に記載の画像形成装置によれば、使用されるトナー粒子が少なくとも結着樹脂および電荷制御剤からなる母体粒子に外添剤を添加してなり、かつ、トナー粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は４５〜６５℃であることから、オフセットが発生しないのみか、十分な定着性が得られ、４色のトナーによる２次色の発色のよいカラー画像を得ることができる。

請求項１４に記載の発明は、請求項１から１３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、未定着トナー像は転写材の表面に転写して、未定着トナー像を有する転写材は、熱及び圧力を付与する定着部へ搬送し、転写材上の未定着トナー像を定着して、転写材の表面に定着されたトナー画像を形成し、前記トナー画像を表面に有する転写材は再び転写材を給紙部にもどし、前記転写材の裏面に再度、未定着トナー像を転写し、裏面に未定着トナー像を有する転写材を定着部へ搬送し、転写材の裏面上にある未定着トナー像は定着手段によって定着して、転写材の表面及び裏面にトナー画像を有することを特徴とする。

請求項１５に記載の発明は、請求項１から１４に記載の画像形成装置を用いて、定着部材表面または加圧部材表面の少なくとも一方をクリーニングする工程を有することを特徴とする画像形成方法であることを特徴とする。
請求項１５に記載の画像形成方法の発明によれば、上記した請求項１から１４のいずれか１項に記載された画像形成装置の効果が得られる。

このように、本発明の画像形成装置および画像形成方法によれば、定着装置の定着部材表面にクリーニング部材を複数個重ねて設けてあるので、定着部材表面と接触しているクリーニング部材上のトナーを速やかに次のクリーニング部材に移行することができ、クリーニング部材上で長時間滞留することにより発生する定着部材表面へのトナーの逆転写を防止することが可能となる。

本発明は、定着装置の定着部材表面にクリーニング部材を複数個重ねて設け、定着部材表面と接触しているクリーニング部材上のトナーを速やかに次のクリーニング部材に移行するようにしたものである。このようにクリーニング部材を複数個重ねて設けることにより、定着部材表面と直接接触しているクリーニング部材上のトナーは次のクリーニング部材へ移行していくので、クリーニング部材上のトナーが、長時間、定着部材と接触している間に熱劣化を起こし、定着部材表面へ逆転写してくる問題を解決することができる。

クリーニング部材として金属ローラを例に取ると、定着部材表面に第１の金属ローラを当接する。その第１の金属ローラに第２の金属ローラを当接させる。必要に応じて第３、第４の金属ローラを当接させても良い。この第２のクリーニングローラは第１のクリーニングローラの軸方向で全幅が圧接ないし非通紙面に相当する部分の少なくとも一部分が第１のクリーニングローラに圧接するとともに通紙面に相当する部分では微小の隙間を有するようにする。

その隙間は１０μｍないし２．５ｍｍが好ましい。１０μｍ以下では第１のクリーニングローラの熱を第２のクリーニングローラが奪いやすく、２．５ｍｍ以上ではトナーの移行がスムーズにいかない。より好ましくは１５μｍないし２．０ｍｍである。この微小の隙間を有することで第１のクリーニングローラから第２のクリーニングローラへ熱が奪われて定着部材の温度が低下してしまうのを防止することができる。

以上のような構成にすることにより定着部材と接触している第１の金属ローラからなるクリーニング部材上のトナーを速やかに第２の金属ローラからなるクリーニング部材に移行することができる。

また、第１、第２と定着部材表面から離れるに従い、クリーニングローラの離型性（トナーの付き易さ）を同等ないし劣る材料にする。具体的には第１の金属ローラ表面はフッ素樹脂で被覆し、第２の金属ローラは金属そのもの（被覆なし）にして第２から第１への逆オフセットを防止する。

また、定着部材表面から離れるに従い、クリーニングローラの熱容量を同等ないし大きくする。具体的にはローラの重量と比熱が異なるアルミニウム、鉄、銅ステンレス等の材料を使用して任意の組み合わせを選択する。第２のクリーニングローラ以降の熱容量を大きくすればそれ以降のクリーニングローラの温度は高くなり難い。そのため第２以降のクリーニングローラは定着部材よりローラ温度が低くなるのでトナーの移行は最終クリーニング部材へスムーズに行われる。

また、第２以降のクリーニングローラの軸受けは、少なくとも１対が金属からなり、該軸受けを介して側板に軸支されクリーニングローラを保持する。その結果、クリーニングローラ上の熱は軸受け部を介して（ベアリングを介して）側板部材に伝わるのでクリーニングローラの両側の温度が低くなり、それに伴いローラ全体の温度も低くなる。これによりクリーニングされたトナーは速やかに次のローラに移行されやすくなる。ここで、第１のクリーニングローラの軸受けも金属製にするとクリーニングローラ上の熱は軸受け部のベアリングを介して側板部材に伝わるのでクリーニングローラの両側の温度が低くなってくる。そのために定着ローラ表面から温度を奪い、定着不良を発生させる要因となり好ましくない。

また、クリーニング部材の少なくとも一つは冷却手段により冷却され、望ましくは第２のクリーニングローラ以降のクリーニングローラで行われ、定着部材の温度が下がらない範囲で極力冷却する。冷却することによりトナー粘度が低くなりクリーニングされたトナーは速やかにローラに移行しやすくなる。

また、トナーの樹脂をポリエステルやポリオールにすると低温定着を可能にして良好な画像及び定着品質が得られる。

また、キャリア芯材に被覆層を設けることにより、低温定着トナーであってもキャリア表面へのトナーの付着を防止し、長期安定した画像品質を得ることができる。

また、定着装置の定着方式には、雰囲気定着、ローラ定着、ベルト定着、オンデマンド定着等があるが、本発明による複数個重ね合わせたクリーニング部材は、ローラ定着、サーフ定着、ベルト定着、誘導加熱定着（ＩＨ）に好ましく適用することができる。

ここで、図９により定着装置の定着部材と通紙サイズに関して述べると、最大通紙サイズがＡ４横送りでの給紙の場合、Ａ４紙の幅は２９７ｍｍであるので少なくともこの幅の定着部材が必要となる（図９のＡの部分）。この定着部にＡ４横送りに代えて、Ｂ４紙を縦方向に収納したカセットを指定して複写を行うと、Ｂ４紙が定着部を通過する際、Ｂ４紙の幅は２５７ｍｍである（図９のＢの部分）ので、２９７ｍｍ−２５７ｍｍ＝４０ｍｍ（サイド各２０ｍｍ、図９のＣの部分）は非通紙面となる。同じようにＡ４紙を縦方向に収納したカセットを指定して複写を行うと、Ａ４紙が定着部を通過する際、Ａ４紙の幅は２１０ｍｍであるので、２９７ｍｍ−２１０ｍｍ＝８７ｍｍ（サイド各４３．５ｍｍ、図９のＣの部分）は非通紙面となる。

例えば定着部がローラ定着であると、軸方向にローラ温度は任意の温度に設定され、サーミスタによりローラ軸方向に表面温度がコントロールされている（一般には１３０〜２００℃の範囲）。従って、非通紙面は紙によって熱がローラから奪われないので通紙面より温度が５〜３０℃程度上昇してしまう。そのため定着部材上の非通紙面に当接しているクリーニングローラ上のトナーは熱による劣化が促進され、このトナーが定着部材上に逆オフセットとして発生するようになる。

そのため定着部材上に直接接触しているクリーニング部材上のトナーを速やかに次のクリーニング部材に移行させて定着部材上のクリーニング部材を常にクリーンにして逆オフセットを発生させないようにするのが本発明の考え方である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図４は定着ローラ１と加圧ローラ２のローラ対から構成された一般的なローラ定着の定着装置である。各ローラの表面には耐熱離型層４が設けられている。耐熱離型層にはシリコーンゴム（低温加硫シリコーンゴム、室温加硫シリコーンゴム、高温加硫シリコーンゴム等）フッ素ゴム、４フッ化エチレン樹脂、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合樹脂、４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、４フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体などのものを任意に選んだものから単層または複層の構造にして設けられる。ゴム層の硬度は２０〜８０度（ＪＩＳＫ６３０１）、より好ましくは２５〜７５度であり、ゴム弾性体層の層厚は０．２５〜２０ｍｍ、より好ましくは０．８５〜１７ｍｍである。これらの層はアルミニウム、ステンレス、鉄、銅等の金属性中空ローラ芯の外周面に設けられる。定着ローラ、加圧ローラの外径は２５〜６０ｍｍの範囲のものを使用する。

クリーニング部材３は、定着ローラ１上の微少なトナー付着物（微少オフセット）、紙の粉、異物等をクリーニングするものである。その材質は定着ローラ１の耐熱離型層４より離型性が良くない材質を選択することが大切である。例えば、フェルトが挙げられる。ランプ７は定着ローラ１又は加圧ローラ２を加熱するためのもので、図示しないサーミスタにより定着ローラ１と加圧ローラ２のローラ表面温度が一定の温度でコントロールされている。分離爪１０は転写紙８が定着ローラ１に巻き付くのを防止するもので、排紙をスムーズに遂行するためのものである。シリコーンオイル塗布フェルト５はシリコーンオイル６をフェルト５に含浸する。このオイル塗布により定着ローラ１の離型性を良好にし、トナーが定着ローラへ付着するのを積極的に防止するものである。

しかしながら、このような一般的な定着装置では、定着ローラ１表面からクリーニング部材３によってクリーニングされ、一旦、クリーニング部材３に移行したトナーが、クリーニング部材３上で熱劣化を受け、逆に定着ローラ１表面に移行し、記録部材へオフセットを発生するようになるのである。

そこで、本発明では、従来のクリーニング部材３に代えて、例えば図１に示すような２個のクリーニングローラ、すなわち第１のクリーニングローラ１３および第２のクリーニングローラ１４からなる構成にし、定着ローラ１１と加圧ローラ１２のローラ対に紙を通過させてトナーを定着する。この加圧ローラ１２は軸受け１５Ａを介して側板に保持されている。定着ローラ１１は軸受け１５Ｂを介して側板に保持されている。定着ローラ１１上には第１のクリーニングローラ１３が軸受け１５Ｃを介して側板に保持されている。この第１のクリーニングローラ１３の上には更に、第２のクリーニングローラ１４が軸受け１５Ｄを介して側板に保持されている。クリーニングローラの外径は８〜１７ｍｍの範囲のものを使用する。

この第１のクリーニングローラ１３の軸受け１５Ｃは耐熱性の樹脂からなる材料で構成することが好ましい。その理由は定着ローラに接触しているので定着ローラ１１から熱を極力奪わないようにする（定着ローラ１１の両端部の温度低下を防止）。

第２のクリーニングローラ１４は逆に温度を極力低くする。クリーニングしたトナーは前のクリーニングローラへ流出しないように金属製（ベアリング）の軸受けにするのが好ましい。その理由は金属製のベアリングの軸受けから保持部材（側板）へ熱が逃げるので第２のクリーニングローラの温度は低くなり、第１のクリーニングローラ１３へのトナーの流出が発生しない。

第２のクリーニングローラ１４は第１のクリーニングローラ１３から熱を積極的に奪わないようにするために第２のクリーニングローラ１４は非通紙面に相当する部分で第１のクリーニングローラと接触するように段差１６を設けると熱を奪い難くするのでより好ましい（図２参照）。定着部材の端部は中央部に比べて、非通紙面に相当する部分が多くなる機会が多くある。そのため定着部材の端部では温度が高くなって、ホットオフセットが発生しやすい状況にある。その結果、定着部材の端部のクリーニング部材には中央部と比較して多くトナーをクリーニングするのでクリーニングしたトナー量も必然的に多くなる。その現象に対して、第２クリーニング部材はローラ中央部外径Ｘより、ローラ端部外径Ｙは細くする（図１２参照）。このようにして、定着部材の端部ではクリーニングしたトナー量が中央部より多く保持できるようにする。また、ローラ端部は第１クリーニング部材と接触しないので定着部材から熱を奪い難くなる（定着部材表面の温度が低下し難い）。また、クリーニングローラの中央部は軸方向の最大長の（３１５ｍｍ）１／３に幅（１０５ｍｍ）が直線形状にして、ローラ両端部の１／３の幅がテーパー形状にする。ローラ両端部でクリーニングするトナー量を確保する（図１３参照）。軸方向の最大長の全域を曲線形状に研磨する形状と比べて、直線形状に研磨するので加工が容易、かつ、製造時間の短縮に伴うコストダウンができる。
ローラ外形はＸ＞Ｙとするテーパー形状にする。より具体的にはＸとＹの関係は（Ｘ＞Ｙ）＝１００μｍ〜２．２ｍｍにある。１００μｍ以下であるとクリーニングしたトナー量が中央部より多く保持できる容量を確保できない。また、２．２ｍｍ以上であると保持できる容量は大きくできる。しかし、第１と第２のクリーニングローラ間の距離があまりにも大きすぎるので第１のクリーニングローラの端部上にあるトナーは第２のクリーニングローラの端部上へ到達するまでに時間がかかりすぎて（熱履歴を受けすぎて）端部上にあるトナーは定着部材へのオフセット（逆オフセット）が発生しやすくなって、コピー紙へ移ってしまう。

また第２のクリーニングローラ１４の熱容量を大きくして、第１のクリーニングローラ１３より温まりにくくし、第１のクリーニングローラ１３へトナーが流出しないようにする。具体的には第２のクリーニングローラ１４の重量を大きくするとか、アルミニウム、銅、鉄、等の材料を適宜組み合わせて構成する。また、第２のクリーニングローラ１４は少なくとも一つは着脱可能にして、クリーニングしたトナーが一杯になったらその部材を新しい部材に交換してメンテナンスを容易するにようにしても良い。

図３は複数のクリーニングローラ１３、１４を重ねて配置すると共に第１のクリーニングローラ１３と定着ローラ１１との間にローラ内部からシリコーンオイルがにじみ出るオイル塗布ローラ１８を設けた例を示すものである。オイル塗布ローラ１８は、例えばアルミパイプ材にランダムに穴を形成し、その中にオイル粘度が５０〜５０００センチストークスのシリコーンオイルを充填する。その外側は発泡スポンジ材の弾性体（多孔質）で構成する。その周囲を離型材料、例えばＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等から構成し、具体的にはゴアテックス（商品名、ジャパンゴアテックス社製）、ボアテクロン（商品名）等のフッ素樹脂で被覆する。

次に図５により本発明をベルト定着に適用した場合について述べる。
ベルト１０６は定着ローラ１０１と支持ローラ１０７に張り渡されている。定着ローラ１０１は加圧ローラ１０２とローラ対を構成している。ここでの圧力は０．０２〜６ｋｇ／ｃｍ^２、より好ましくは０．１〜４ｋｇ／ｃｍ^２程度をかける。ランプ１０８により支持ローラ１０７の表面を加熱して、ベルト１０６に熱を供給する。必要に応じて、定着ローラ１０１もしくは加圧ローラ１０２にもランプ１０８を設けても良い。

定着ローラ１０１及び加圧ローラ１０２はアルミニウム、ステンレス、鉄、銅等の金属性中空ローラ芯の外周面に耐熱離型層１１１を設ける。耐熱離型層１１１はシリコーンゴム（低温加硫シリコーンゴム、室温加硫シリコーンゴム、高温加硫シリコーンゴム等）、フッ素ゴム、４フッ化エチレン樹脂、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合樹脂、４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、４フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂などを任意に選んで単層又は複層の構造にして設ける。ゴム層の硬度は２０〜８０度（ＪＩＳＫ６３０１）とし、より好ましくは２５〜７５度がよい。ゴム弾性体層の層厚は０．２５〜２０ｍｍ、より好ましくは０．７０〜１７ｍｍが良い。

クリーニング部材１０３は図１又は図３に示したような複数個重ねたクリーニングローラを定着ローラ１０１上にベルト１０６を介して配置する。

ランプ１０８は図示しないサーミスタにより温度をコントロールするものである。分離爪１０４は紙１１０が定着ローラ１０１に巻き付くのを防ぐものである。シリコーンオイル塗布部材１０５はシリコーンオイル含浸フェルト、シリコーンオイル供給ローラを設けてその物にシリコーンオイルの塗布、フェルトにシリコーンオイルを供給して、それにより離型性をもたせる。また、図３のように定着ローラと第１のクリーニングローラとの間にシリコーンオイル供給ローラ１８を設ける等により離型性をもたせる。

ベルト１０６はフィルム材としては厚みが１０〜３５μｍの耐熱性フィルムであることが望ましい。例えば、ポリエステル、ポリフルオロエチレン−ポリフルオロプロピレン共重合体（ＰＦＡ）、ポリイミド、ポリエーテルイミド等、必要に応じて、導電材を添加した離型層を５〜１５μｍ程度被覆する。またニッケル製ベルトに前記記載の定着ローラ１０１に使用する耐熱離型層など、又はフィルム材に設ける離型層を０．０５〜１ｍｍ程度、設けたものからなる。紙１１０上のトナー１０９は１０６で予備加熱されて、１０９は溶融された状態で定着ローラ１０１と加圧ローラ１０２のローラ対で定着される。

次に図６により本発明をサーフ（ｓｕｒｆ）定着に適用した場合について述べる。
サーフ定着は、図６に示すような定着フィルム（ベルト）１２０を回転させて定着する、いわゆるサーフ定着装置を用いる。定着フィルム１２０は、エンドレスベルト状耐熱フィルムであり、該フィルム１２０の支持回転体である駆動ローラ１２１と、従動ローラ１２２と、この両ローラ間の下方に設けたヒータ支持体に保持させて固定支持させて配設した加熱体と、に懸回張設してある。

従動ローラ１２２は定着フィルム１２０のテンションローラを兼ね、定着フィルム１２０は駆動ローラ１２１の図中時計回転方向の回転駆動によって、時計回転方向に向かって回転駆動される。この回転駆動速度は、加圧ローラ１２４と定着フィルム１２０が接する定着ニップ領域Ｌにおいて転写材と定着フィルム１２０の速度が等しくなる速度に調節される。

ここで、加圧ローラ１２４はシリコーンゴム等の離型性のよいゴム弾性層を有するローラであり、反時計周りに回転しつつ、前記定着ニップ領域Ｌに対して総圧４〜１０ｋｇの当接圧をもって圧接させてある。

また、定着フィルム１２０は、耐熱性、離型性、耐久性に優れたものが好ましく、総厚１００μｍ以下、好ましくは４０μｍ以下の薄肉のものを使用する。例えばポリイミド、ポリエーテルイミド、ＰＥＳ（ポリエーテルサルファイド）、ＰＦＡ（４フッ化エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）等の耐熱樹脂の単層フィルム、或いは複合層フィルム、例えば２０μｍ厚フィルムの少なくとも画像当接面側にＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）、ＰＦＡ等のフッ素樹脂に導電材を添加した離型性コート層を１０μｍ厚に施したものや、フッ素ゴム、シリコーンゴム等の弾性層を施したものである。

本実施形態の加熱体１２３は平面基板１２５および定着ヒータ１２６から構成されており、平面基板１２５は、アルミナ等の高熱伝導度且つ高電気抵抗率を有する材料からなっており、定着フィルム１２０と接触する表面には抵抗発熱体で構成した定着ヒータ１２６を長手方向に設置してある。かかる定着ヒータは、例えばＡｇ／Ｐｄ、Ｔａ₂Ｎ等の電気抵抗材料をスクリーン印刷等により線状もしくは帯状に塗工したものである。また、前記定着ヒータ１２６の両端部には、図示しない電極が形成され、この電極間に通電することで抵抗発熱体が発熱する。さらに、前記基板１２５の定着ヒータ１２６が具備させてある面と逆の面にはサーミスタによって構成した定着温度センサ１２７が設けられている。

定着温度センサ１２７によって検出された基板１２５の温度情報は図示しない制御手段に送られ、かかる制御手段により定着ヒータ１２６に供給される電力量が制御され、加熱体１２３は所定の温度に制御される。

次に図７および図８により本発明を誘導加熱定着（ＩＨ）に適用した場合について述べる。
図７に示すように、誘導加熱手段１３６の電磁誘導により加熱される加熱ローラ１３１と、加熱ローラ１３１と平行に配置された定着ローラ１３２と、加熱ローラ１３１と定着ローラ１３２とに張り渡され、加熱ローラ１３１により加熱されるとともに少なくともこれらの何れかのローラの回転により矢印Ａ方向に回転する無端帯状の耐熱性ベルト（トナー加熱媒体）１３３と、ベルト１３３を介して定着ローラ１３２に圧接されるとともにベルト１３３に対して順方向に回転する加圧ローラ１３４とから構成されている。

加熱ローラ１３１は、例えば、鉄、コバルト、ニッケルまたはこれら金属合金等の中空円筒状の磁性金属部材からなり、外径を例えば３０ｍｍ、肉厚を例えば１ｍｍとして、低熱容量で昇温の速い構成となっている。

定着ローラ１３２は、例えばステンレススチール等の金属製の芯金１３２ａと、耐熱性を有するシリコーンゴムをソリッド状または発泡状にして芯金１３２ａを被覆した弾性部材１３２ｂとからなる。そして、加圧ローラ１３４からの押圧力でこの加圧ローラ１３４と定着ローラ１３２との間に所定幅の接触部を形成するために外径を４０ｍｍ程度として加熱ローラ１３１より大きくしている。弾性部材１３２ｂはその肉厚を０．５〜３０ｍｍ程度、硬度を２０〜８０°（ＪＩＳ６３０１硬度）程度としている。この構成により、加熱ローラ１３１の熱容量は定着ローラ１３２の熱容量より小さくなるので、加熱ローラ１３１が急速に加熱されてウォームアップ時間が短縮される。

加熱ローラ１３１と定着ローラ１３２とに張り渡されたベルト１３３は、誘導加熱手段１３６により加熱される加熱ローラ１３１との接触部位Ｗ１で加熱される。そして、ローラ１３１、１３２の回転によってベルト１３３の内面が連続的に加熱され、結果としてベルト１３３全体に渡って加熱される。

ベルト１３３は、鉄、コバルト、ニッケル等の磁性を有する金属またはそれらを基材とする合金を基材とした発熱層１３３ａ（図示せず）と、その表面を被覆するようにして設けられたシリコーンゴム、フッ素ゴム等の弾性部材からなる離型層１３３ｂ（図示せず）とから構成された複合層ベルトである。発熱層１３３ａの厚さは、５μｍから５０μｍ程度が望ましく、特に３０μｍ程度が望ましい。発熱層１３３ａの厚さが５０μｍより大きい場合には、ベルトが回転時に発生する歪み応力が大きくなり、剪断力によるクラックの発生や機械的強度の極端な低下を引き起こす。また、発熱層１３３ａの厚さが５μｍより小さい場合には、ベルトが回転時の蛇行が原因で発生する端部へのスラスト負荷により複合層ベルトにクラックや割れ等の破損が発生する。
一方、離型層１３３ｂの厚さとしては、５０μｍから２５０μｍ程度が望ましく、特に２００μｍ程度が望ましい。このようにすれば、記録材１４１上に形成されたトナー像Ｔをベルト１３３の表層部が十分に包み込むため、トナー像Ｔを均一に加熱溶融することが可能になる。離型層１３３ｂの厚さが５０μｍよりも小さい場合には、ベルト１３３の熱容量が小さくなってトナー定着工程においてベルト表面温度が急速に低下し、定着性能を十分に確保することができない。また、離型層１３３ｂの厚さが２５０μｍよりも大きい場合には、ベルト１３３の熱容量が大きくなってウォームアップにかかる時間が長くなる。さらに加えて、トナーを定着する工程においてベルト表面温度が低下しにくくなって、定着部出口における融解したトナーの凝集効果が得られず、ベルトの離型性が低下してトナーがベルトに付着する、いわゆるホットオフセットが発生する。

なお、ベルト１３３の基材として、上記金属からなる発熱層１３３ａの代わりに、フッ素系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＥＳ樹脂、ＰＰＳ樹脂などの耐熱性を有する樹脂層を用いてもよい。

加圧ローラ１３４は、例えば銅またはアルミ等の熱伝導性の高い金属製の円筒部材からなる芯金１３４ａと、この芯金１３４ａの表面に設けられた耐熱性およびトナー離型性の高い弾性部材１３４ｂとから構成されている。芯金１３４ａには上記金属以外にＳＵＳを使用しても良い。加圧ローラ１３４はベルト１３３を介して定着ローラ１３２を押圧して定着ニップ部Ｎを形成しているが、本実施の形態では、加圧ローラ１３４の硬度を定着ローラ１３２に比べて硬くすることによって、加圧ローラ１３４が定着ローラ１３２（及びベルト１３３）へ食い込む形となり、この食い込みにより、記録材１４１は加圧ローラ１３４表面の円周形状に沿うため、記録材１４１がベルト１３３表面から離れやすくなる効果を持たせている。この加圧ローラ１３４の外径は定着ローラ１３２と同じ４０ｍｍ程度であるが、肉厚は０．３〜２０ｍｍ程度で定着ローラ１３２より薄く、また硬度は１０〜７０°（ＪＩＳ６３０１硬度）程度で前述したとおり定着ローラ１３２より硬く構成されている。

電磁誘導により加熱ローラ１３１を加熱する誘導加熱手段１３６は、図７および図８（ａ）、（ｂ）に示すように、磁界発生手段である励磁コイル１３７と、この励磁コイル１３７が巻き回されたコイルガイド板１３８とを有している。コイルガイド板１３８は加熱ローラ１３１の外周面に近接配置された半円筒形状をしており、図８（ｂ）に示すように、励磁コイル１３７は長い一本の励磁コイル線材をこのコイルガイド板１３８に沿って加熱ローラ１３１の軸方向に交互に巻き付けたものである。

なお、励磁コイル１３７は、発振回路が周波数可変の駆動電源（図示せず）に接続されている。励磁コイル１３７の外側には、フェライト等の強磁性体よりなる半円筒形状の励磁コイルコア１３９が、励磁コイルコア支持部材１４０に固定されて励磁コイル１３７に近接配置されている。なお、本実施の形態において、励磁コイルコア１３９は比透磁率が２５００のものを使用している。

励磁コイル１３７には駆動電源から１０ｋＨｚ〜１ＭＨｚの高周波交流電流、好ましくは２０ｋＨｚ〜８００ｋＨｚの高周波交流電流が給電され、これにより交番磁界を発生する。そして、加熱ローラ１３１と耐熱性ベルト１３３との接触領域Ｗ１およびその近傍部においてこの交番磁界が加熱ローラ１３１およびベルト１３３の発熱層１３３ａ（図示せず）に作用し、これらの内部では交番磁界の変化を妨げる方向Ｂ（図示せず）に渦電流Ｉ（図示せず）が流れる。

この渦電流Ｉが加熱ローラ１３１および発熱層１３３ａの抵抗に応じたジュール熱を発生させ、主として加熱ローラ１３１とベルト１３３との接触領域およびその近傍部において加熱ローラ１３１および発熱層１３３ａを有するベルト１３３が電磁誘導加熱される。このようにして加熱されたベルト１３３は、定着ニップ部Ｎの入口側近傍においてベルト１３３の内面側に当接して配置されたサーミスタなどの熱応答性の高い感温素子からなる温度検出手段１３５により、ベルト内面温度が検知される。

次に、本発明において使用されるトナーは、少なくとも結着樹脂および電荷制御剤からなる母体粒子に外添剤を添加してなり、かつ、前記トナー粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は４５〜６５℃であることが好ましい。

上記トナーの結着樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリオール樹脂が好ましい。

また、電荷制御剤の例としては、ニグロシン染料、含クロム錯体、第４級アンモニウム塩等が用いられ、これらはトナー粒子の極性により使い分けする。カラートナーの場合、トナーの色調に影響を与えない無色又は淡色のものが好ましく、例えば、サリチル酸金属塩又はサリチル酸誘導体の金属塩で金属がＣｒ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｚｎ（例えば、ボントロンＥ８４、オリエント社製が特に良い）が挙げられる。電荷制御剤の量は、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部、より好ましくは０．２〜７重量部である。

本実施形態における上記トナーの結着樹脂のうち、ポリエステル樹脂の例としては以下のものが挙げられる。

（式中、Ｒ¹は、炭素数２〜４のアルキレン基でありｘ，ｙは正の整数であり、その和の平均値は２〜１６である。）

（式中、Ｒ²は炭素数４〜２０の飽和もしくは不飽和の炭化水素基である。）

（式中、Ｒ²，Ｒ³は炭素数４〜２０の飽和もしくは不飽和の炭化水素基である。）

式（１）で示されるジオール成分と２価以上の多価カルボン酸、その無水物及びその低級アルキルエステルからなる群から選ばれる式（２）、又は（３）で示される２価カルボン酸もしくはその無水物を含有する酸成分、もしくは、トリメリット酸もしくはその無水物を含有する酸成分とを縮合重合して得られるポリエステル樹脂である。また、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸マレイン酸、フマル酸およびそれらの無水物、およびそれらの低級アルキルエステル等の化合物が使用できる。また、式（２）又は（３）で示される化合物として、ｎ−ドデセニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ブチルコハク酸、イソ−ドデセニルコハク酸、イソ−オクチルコハク酸等のコハク酸の誘導体があげられる。特に、トナーとして、低温時の画像定着性が十分で発色性及び光沢も良好である。また、前記式（１）で示されるジオールの例としてはポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエステル（２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシルフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（１６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等が挙げられる。

また、本実施形態で用いられるトナーを構成するポリオール樹脂としては、各種のタイプのものが使用できるが、次のポリオール樹脂が好ましい。

エポキシ樹脂部とアルキレンオキサイド部を有するポリオール樹脂、即ち、（ｉ）エポキシ基を有する化合物と、（ｉｉ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物もしくはそのグリシジルエーテルと、（ｉｉｉ）エポキシ基と反応する活性水素を分子中に１個を有する化合物と、（ｉｖ）エポキシ基と反応する活性水素を分子中に２個以上を有する化合物を反応してなるポリオール樹脂。

上記ポリオール樹脂を構成する（ｉ）エポキシ基を有する化合物は、数平均分子量の相違する少なくとも２種以上のビスフェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノールとエピクロルヒドリンを結合して得られるものが好ましい。上記相違する数平均分子量としては、安定した定着特性を得るために、一方の数平均分子量が３６０〜２０００の低分子量成分であり、他方の数平均分子量が３０００〜１００００の高分子量成分であることが好ましい。かかるポリオール樹脂を用いたトナーは、良好な画像光沢、透明性を有し、ローラ定着であれば耐オフセット性効果がある。

更に、上記低分子量成分は２０〜５０ｗｔ％、高分子量成分は５〜４０ｗｔ％であることが好ましい。低分子量成分が多すぎたり、分子量が３６０未満の場合は光沢が出すぎたり、さらには保存性が良好でなかったりする。また、高子量成分が多すぎたり、分子量が１００００超の場合は画像光沢が不足したり、定着性が悪化する可能性がある。

前記ポリオール樹脂を構成する（ｉｉ）２価のフェノールのアルキレンオキサイド付加物としては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド及びこれらの混合物とビスフェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノールとの反応生成物などが挙げられる。得られた付加物をエピクロルヒドリンやβ−メチルエピクロルヒドリンでグリシジル化して用いても良い。特に、下記式（４）で表わされるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物のグリシジルエーテルが好ましい。

（４）式中、ｎ、ｍは繰り返し単位の数であり、各々１以上であって、ｎ＋ｍ＝２〜６である。

前記（ｉｉ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物もしくはそのグリシジルエーテルは、ポリオール樹脂に対して１０〜４０ｗｔ％含まれていることが好ましい。ここで（ｉｉ）の化合物の量が少ないとカールが増すなどの不具合が生じる。一方、ｎ＋ｍが７以上であったり（ｉｉ）の化合物の量が多すぎると、光沢が出すぎたり、さらには保存性の悪化の可能性がある。

前記ポリオール樹脂を構成する（ｉｉｉ）エポキシ基と反応する活性水素を分子中に１個を有する化合物としては、１価フェノール類、２級アミン類、カルボン酸類等が挙げられる。すなわち、フェノール、クレゾール、イソプロピルフェノール、アミノフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、キシレン、ｐ−クミールフェノール等が挙げられる。２級アミン類としてはジエチルアミン、ジオプロピルアミン、ジブチルアミン、Ｎ−メチル（エチル）ピペラジン等が挙げられる。また、カルボン酸類としてはプロピオン酸等が挙げられる。

前記ポリオール樹脂を構成する（ｉｖ）エポキシ基と反応する活性水素を分子中に２個以上を有する化合物としては、２価フェノール類、多価フェノール類多価カルボン酸類があげられる。２価フェノールとしてはビスフェノールＡやビスフェノールＦ等があげられる。多価フェノール類としてはオルソクレゾールノボラック類、フェノールノボラック類、トリス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１−〔α−メチル−α（４−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼンが例示される。多価カルボン酸類としてはマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、テレフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸などが挙げられる。

上記主鎖にエポキシ樹脂部とアルキレンオキサイド部を有するポリオール樹脂を得るためには種々の原材料の組み合わせが可能である。例えば、両末端グリシジル基のエポキシ樹脂と両末端グリシジル基の２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物をジハイライドやジイソシアネート、ジアミン、ジチオール、多価フェノール、ジカルボン酸と反応させることにより得ることができる。このうち、２価フェノールを反応させることが反応安定性の点から最も好ましい。

また、本実施形態で用いられるトナーにおいては、前記結着樹脂と共に、ゲル化しない範囲で多価フェノール類や多価カルボン酸類を２価フェノールと併用することも好ましい。多価フェノール類としては、トリス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１−〔α−メチル−α（４−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼンが例示される。多価カルボン酸類としてはマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、テレフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸が例示される。ここで、多価フェノール類、多価カルボン酸類の量は全トナー重量に対して１５％以下、好ましくは１０％以下である。

また、本発明で用いられるトナーを構成するポリエステル樹脂やポリオール樹脂は高い架橋密度をもたせると、透明性や光沢度が得られにくくなることから、好ましくは非架橋もしくは弱い架橋（ＴＨＦ不溶分５％以下）のものが好ましい。

本実施形態のトナーにおいて、流動性、潜像担持体へのフイルミング、粉砕性、保存安定性、帯電性などの改善のために他の樹脂を併用しても良い。例えば、一例としては、ポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン／ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン／プロピレン共重合体、スチレン／ビニルトルエン共重合体、スチレン／ビニルナフタレン共重合体、スチレン／アクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリル酸エチル共重合体、スチレン／アクリル酸ブチル共重合体、スチレン／アクリル酸オクチル共重合体、スチレン／メタクリル酸メチル共重合体、スチレン／メタクリル酸エチル共重合体、スチレン／メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン／α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン／ビニルメチルケトン共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／イソプレン共重合体、スチレン／マレイン酸共重合体等のスチレン系共重合体；ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル系単重合体やその共重合体；ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等のポリビニル誘導体；ポリウレタン系重合体、ポリアミド系重合体、ポリイミド系重合体、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂などが挙げられ、単独あるいは混合して使用できるが特にこれらに限定するものではない。

離型剤の例としては常温で固体又は半固体の有機物（環球法の軟化点５０〜１６０℃程度）で重量平均分子量は５００００以下の物が好ましい。例えば、動物系ワックス（みつろう、鯨ろう、羊毛ろう）植物系ワックス（カルナウバワックス、キャンデリラワックス、木ろう、ライスワックス、さとうきびワックス）鉱物系ワックス（モンタンワックス、リグナイトワックス）石油系ワックス（パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロタム）合成炭化水素（フィシャー・トロプシュワックス及び誘導体、オレフィン族炭化水素及び誘導体）変性ワックス（モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体）水素化ワックス（硬化ひまし油、硬化菜種油）脂肪酸アミド（ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド）ケトン、アミン、イミン、エステル（１価アルコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル）塩素化炭化水素、アルファオレフイン、合成動物蝋などである。

外添剤としてはコロイド状シリカ、疎水性シリカ、金属酸化物（酸化チタン、酸化錫、酸化アンチモン、酸化アルミニウム、酸化鉄、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウムなど）、窒化物（窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ジルコニウム）、炭化物（炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化ジルコニウム）も良い。これらの粒子は表面に疎水基を有するものが特に好ましいので必要に応じて、流動性向上、摩擦帯電安定性の面から疎水化処理、シランカプリング剤、シリコーンオイル、チタンカップリング剤等で処理した物であっても良い。

この表面を処理する方法としては例えば、処理する材料を溶剤に溶解し、その溶液中にその外添剤を分散する。その後濾別もしくはスプレードライ法により溶剤を除去し、加熱により硬化後解砕する方法、又は、流動化ベッド装置により、処理する材料を溶剤に溶解し、処理する外添剤にスプレー塗布した後加熱乾燥させて溶剤を除去し、被膜を硬化した後解砕する方法で行う。外添剤（添加剤）の粒径（１次粒子径）は０．００５〜４μｍが好ましく、０．０１〜２μｍがより好ましい。これらの粒子は必要に応じて、流動性向上、摩擦帯電安定性の面から疎水化処理、シランカップリング剤、シリコーンオイル等で処理したものであってもよい。

また、添加する外添剤は複数の種類の物を添加しても良い。例えば、粒径が異なる種類の物を添加して最終転写部材（紙）にトナー像を転写する際に粒径が大きい外添剤によりスペーサー効果で過度にトナーが、転写ローラ等で押さえつけられないので、文字像が中抜けの画像となったりしない。また、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリフッ化ビニリデン等のポリマー微粒子及びそれら微粒子を疎水化処理、帯電調整処理したものを添加しても良い。

前記の外添剤をトナーと混合するには実質的に粉砕が生じないようにして行う。例えば、水平円筒型混合機、Ｖ型混合機、２重円錐型混合機、高速流動型混合機、円錐型スクリュー混合機、回転円盤型混合機などを使用する。トナーに添加剤を添加することで例えば、トナーの流動性は改善される。また、トナー帯電量も添加剤の種類、量を調整することで任意にコントロールすることができる。そのために現像剤の流動性も良好になる。

本実施形態に使用されるトナーの製造方法として種々の公知の方法、またはそれらを組み合わせた方法で製造することができる。例えば、混練・粉砕法では結着樹脂と着色剤など必要とされる物を乾式混合して、エクストルーダー、２本ロール、３本ロールなどで加熱溶融混練し、冷却して固化する。

本実施形態のトナーの粒径は３〜１０μｍが好ましい。トナーの粒径が１０μｍを超えると、なめらかな階調が得られにくく、解像度も低下する。また、現像部内で攪拌によるトナー粒子の摩擦帯電（Ｑ／Ｍ）がすみやかに立ち上がりにくい。反面３μｍ未満であるとＱ／Ｍの立ち上がりは良好であるが、トナー飛散やキャリア表面を汚染する傾向が顕著となる。トナー粒子の粒度分布の測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−ＩＩ（コールター社製）があげられる。以下に測定方法について述べる。
まず、電解水溶液１５０ｍＬ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を１ｍＬ加える。ここで、電解液とは１級塩化ナトリウムを用いて約１％ＮａＣｌ水溶液を調製したもので、例えばＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールター社製）が使用できる。ここで、更に測定試料を１５ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約２分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの体積、個数を測定して、体積分布と個数分布を算出する。得られた分布から、トナーの重量平均粒径（Ｄ４）、個数平均粒径を求めることができる。
チャンネルとしては、２．００〜２．５２μｍ未満；２．５２〜３．１７μｍ未満；３．１７〜４．００μｍ未満；４．００〜５．０４μｍ未満；５．０４〜６．３５μｍ未満；６．３５〜８．００μｍ未満；８．００〜１０．０８μｍ未満；１０．０８〜１２．７０μｍ未満；１２．７０〜１６．００μｍ未満；１６．００〜２０．２０μｍ未満；２０．２０〜２５．４０μｍ未満；２５．４０〜３２．００μｍ未満；３２．００〜４０．３０μｍ未満の１３チャンネルを使用し、粒径２．００μｍ以上乃至４０．３０μｍ未満の粒子を対象とする。

本実施形態においてはトナー粒径と合わせトナー粒径分布も大切である。５μｍ以下の粒径を有するトナー粒子は６０個数％以下であることが望ましい。これ以上であると、２成分現像剤のキャリア粒子のトナー搬送部材乃至トナー層規制部材の表面にトナーが付着しやすくなり、補給されてくるトナーに対して効率よく帯電しないためマシン内へトナー飛散、画像部へ地汚れを発生しやすくなってしまう。また、トナー粒子同志が凝集しやすくなり、滑らかな画像が得られにくく、文字部において中抜けが発生したりする。また、トナーを保存中に固まったりしやすくなる。また、１６μｍ以上の粒径のトナー粒子が２体積％以下であることが望ましい。これ以上であると、解像度の低下、画像のザラツキが顕著になる。また、現像されたトナーが転写紙に転写されにくくなり、文字部であれば中抜けが発生し易くなる。

本実施形態のトナーは、２成分現像剤として用いるキャリア粒子と混合して用いられる。キャリア粒径は２５〜６５μｍ、より好ましくは３５〜６０μｍがよい。６５μｍ超過であると、ベタ均一性が悪く、ベタ部にキャリアの引っかき傷が生じる。また、絵の原稿をコピーした場合、画像の先端部（コピー紙の排紙方向に対して）にエッジ効果が生じる。ドット再現性がよくない、ザラツキ感がよくない等の画像品質の低下が見られる。逆に、２５μｍ未満であると、被覆層の形成時に造粒し易く、かたまり状のキャリアが多量にできてしまい、製造時のトラブルが生じる。また、現像スリーブからキャリア飛散、画像部へのキャリア付着が著しくなる。

本実施形態において使用されるキャリアとしては、酸化鉄粉、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｇｕ−Ｚｎフェライト、Ｂａフェライト、Ｓｒフェライト、Ｚｎ−Ｆｅフェライト、Ｍｎ−Ｚｎ−Ｆｅフェライト、Ｍｎ−Ｍｇ−Ｆｅフェライト、Ｃａ−Ｍｎ−Ｆｅフェライト、Ｃａ−Ｍｇ−Ｆｅフェライト、Ｌｉ−Ｆｅフェライト、マグネタイト、ガラスビーズ、鉄粉、Ｎｉ粉、Ｃｏ粉、樹脂ビーズ等、３０〜６０μｍの粒子径を有するものが用いられる。キャリア粒度分布は２５０メッシュ以上の粗粉量が２０％以上であると画像のザラツキ感が著しくなる。また、画像の解像力が悪化する。また、補給されたトナーが速やかにキャリアと帯電しにくいために地汚れが発生する。３５０メッシュの微粉量が２５％以上であるとキャリア付着の発生が多くなる。また、現像剤の流動性が悪くなり現像が滑らかに遂行できない。

また、本実施形態で使用されるキャリアは、コートキャリアであってもよい。この場合のキャリアコーティング用の離型性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、及びクロロスルホン化ポリエチレン；ポリビニル及びポリビニリデン系樹脂、例えばポリスチレン、アクリル樹脂（例えばポリメチルメタクリレート）、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルエーテル及びポリビニルケトン；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体；スチレン−アクリル酸共重合体；オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコーン樹脂のようなシリコーン樹脂又はその変性品（例えばアルキド樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリウレタン等による変性品）；弗素樹脂、例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン等の重合体又は共重合体；ポリアミド；ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート；ポリウレタン；ポリカーボネート；アミノ樹脂、例えば尿素−ホルムアルデヒド樹脂；エポキシ樹脂等が挙げられる。中でもスペントトナーのキャリアへの付着防止の点で好ましいのはアクリル樹脂、シリコーン樹脂又はその変性品、弗素樹脂、特にシリコーン樹脂又はその変性品である。ここでのシリコーン樹脂には、従来知られているいずれのシリコーン樹脂であってもよく、下記式で示されるオルガノシロキサン結合のみからなるストレートシリコーンおよびアルキシド、ポリエステル、エポキシ、ウレタンなどで変性したシリコーン樹脂などが挙げられる。

（上記式中Ｒ¹は水素原子、炭素原子１〜４のアルキル基またはフェニル基、Ｒ²およびＲ³は水素基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、フェニル基、フェノキシ基、炭素原子数２〜４のアルケニル基、炭素原子数２〜４のアルケニルオキシ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エチレンオキシド基、グリシジル基または式（６）で示される基である。また、Ｒ⁴およびＲ⁵はヒドロキシル基、カルボキシル基、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のアルコキシル基、炭素原子数２〜４のアルケニル基、炭素原子数２〜４のアルケニルオキシ基、フェニル基、フェノキシ基、ｋ、ｌ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐは１以上の整数を示す。）

上記各置換基は未置換のもののほか、例えばアミノ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、メルカプト基、アルキル基、フェニル基、エチレンオキシド基、グリシジル基、ハロゲン原子のような置換基を有していてもよい。以上のような離型性樹脂の使用量は、キャリア芯材１００重量部当り０．５〜５０重量部程度が適当である。

樹脂層の形成法としては、従来と同様、キャリア核体粒子の表面に噴霧法、浸漬法等の手段で樹脂を塗布すればよい。例として、転動による傾斜パン、ドラム、流動層、可動スプレー、通気による流動層（噴霧乾燥、振動、ドラフト管、可動ドラフト管）、噴流層（噴流流動層）、転動流動層（スリット付き回転円板）、撹拌混合による（撹拌羽根、高速剪断、垂直撹拌翼、偏心撹拌翼）等によりキャリア芯材に樹脂の被覆を行う。

さらに、本実施形態で使用されるコートキャリアは、その被覆層にキャリア抵抗を調製するために導電材を分散させたものであってもよい。この場合の導電性材料としては、白色系導電材やカーボンなどが挙げられる。

また、カップリング剤を添加してもよい。カップリング剤の添加によりキャリア芯材と被覆層の接着性が良くなり、層が現像部の撹拌によっても剥がれない。また、帯電量の調整ができる。例えば、高温高湿の条件下では水分の影響で帯電量は発生しにくいがカップリング剤の添加により良好な帯電量が確保できる。

シランカップリング剤の例としては商品名：ＳＨ６０２０（γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン）、ＳＺ６０２３（γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン）、ＳＨ６０２６（アミノシラン）、ＳＺ６０３０（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）、ＳＺ６０３２（Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩）、ＳＺ６０５０（アミノシラン）、ＳＺ６０４０（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）、ＳＨ６０６２（γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン）、ＳＺ６０７０（メチルトリメトキシシラン）、ＳＺ６０７２（メチルトリエトキシシラン）、ＳＺ６０７５（ビニルトリアセトキシシラン）、ＳＺ６０７６（γ−クロロプロピルトリメトキシシラン）、ＳＺ６０７９（ヘキサメチルジシラザン）、ＳＺ６０８３（γ−アニリノプロＸ２４（トリメチルクロロシラン）等以上は東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、ＫＡ１００３（ビニルクロルシラン）、ＫＢＣ１００３（ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン）、ＫＢＭ１００３（ビニルトリメトキシシラン）、ＫＢＥ１００３（ビニルトリエトキシシラン）、ＫＢＭ５０３（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ３０３（β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ４０３（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ４０２（γ−グリシドキシプロピルメチルエトキシシラン）、ＫＢＭ６０３（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ６０２（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン）、ＫＢＭ９０３（γ−アミノプロピルトリエトキシシラン）、ＫＢＭ８０３（γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ５７３（Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ７０３（γ−クロロプロピルトリメトキシシラン）等以上は信越化学工業社製、また、アルミニウム系カップリング剤、チタン系カップリング剤を用いてもよい。

さらにフッ素系樹脂としての例を挙げる。
キャリア被覆層形成に使用されるフッ素含有単量体としては、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、フッ素原子を置換してなるビニルエーテル、フッ素原子を置換してなるビニルケトンがあり、その重合体としては、ビニリデンフルオロライド−テトラフルオロエチレン共重合体、ビニリデンフルオロライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、パーフルオロアルキルビニルエーテル−ビニリデンフルオロライド−テトラフルオロエチレン共重合体、ビニリデンフルオロライド重合体、テトラフルオロエチレン共重合体、フッ素原子を置換してなるビニルエーテルを含有する重合体、フッ素原子を置換してなるビニルケトンを含有する重合体、フッ素化アルキルアクリレート重合体又はフッ素化アルキルメタアクリレート重合体がある。

前記フッ素含有単量体と共重合する成分としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等がある。

上記重合体及び共重合体は単独で被覆材として使用できるが、他の樹脂成分を含有してもよい。他の樹脂成分としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、酢酸ビニルの重合体、また任意の種類以上の単量体から重合された共重合体がある。

導電性物質及びカップリング剤の量はシリコーン樹脂１００重量部に対して０．０５〜７０重量部、より好ましくは０．１〜５０重量部である。

また、本実施形態はキャリア粒子が球状粒子でその表面状態が溶融した不連続相により凹凸部を形成したものからなり、その表面に樹脂被覆層を設け、被覆後の球状粒子表面の凹凸部が判別することができるほどの被覆層を有したものからなる物でもよい。したがって、芯材の表面は凸部であっても被覆層を存在させて、キャリア抵抗が適度に保たれ、スペント化を押さえて長寿命（高耐久性）のキャリアを提供することができる。

また、芯材の表面の円周形状にそわないで殻のように被覆層を設けると（たまごのイメージで黄身が芯材）、スペントトナーの付着はなく被覆層も厚くなるので、現像部での使用時に被覆層が膜削れを多少引き起こしても問題ない。しかし、キャリア抵抗は高くなったり、帯電量が上昇したり、画像濃度が低くなるなどのエッジ効果が発生して、ラインコピーでは問題ないがソリッドコピーでは画像の中心部が薄くなる、という不具合がカラーコピーに顕著に発生する。

本実施形態は凸部の存在により特にキャリア抵抗の上昇を適度に押さえて、凹部の存在バランスによりトナーとの帯電性を良好に保ち、長寿命（高耐久性）なキャリアを提供する。特にこのようなキャリアで、トナーとキャリアを組み合わせた２成分現像剤は帯電量分布が均一で帯電不良、地汚れ、トナー飛散、画像濃度不足、画像の中でベタ部のボソツキ、クリーニング不良等を解消する。

また、キャリアは結着樹脂中に磁性体を分散させた“磁性体分散型キャリア粒子”であってもよい。磁性体分散型キャリア粒子の場合、結着樹脂としては、ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体等）、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置換体を含む単重合体又は共重合体）、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェニール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレンーエチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、シリコーン樹脂、例えばＦ２００、Ｆ２５０、Ｆ３００、Ｒ９００、Ｒ９０２、Ｒ９２５、Ｅ５００、Ｅ６００、ＳＨ６０１８、ＤＣ６−２２３０など（トーレダウコーニング社製）、更に、信越化学社製のＫＲ２７１、ＫＲ２５５、ＫＲ２５１、トーレシリコン社製のＳＲ２４００、ＳＲ２４０６等があり、また変性シリコーン樹脂としては、信越化学社製のＫＲ２０６（アルキッド樹脂変性品）、ＫＲ３０９３（アクリル樹脂変性品）、ＥＳ１００１Ｎ（エポキシ樹脂変性品）、トーレシリコン社製のＳＲ２１１５（エポキシ樹脂変性品）、ＳＲ２１１０（アルキッド樹脂変性品）等がある。

磁性微粉末としては感磁性を示すあらゆる材料が挙げられる。例えば鉄、ニッケル、コバルト等の金属、金属酸化物、合金等である。しばしば使用される材料として、四三酸化鉄、三二酸化鉄、コバルト添加酸化鉄、フェライト、ニッケル微粉末等がある。磁性微粉末は場合によってはカラーの磁性体であってもよい。磁性体分散型キャリア粒子は導電材が分散して含有されていてもよい。

次に、キャリア粒子の抵抗に関して説明する。
キャリア粒子の体積固有抵抗は１０^８〜１０^１４Ω・ｃｍが好ましい。１０^１４Ω・ｃｍを超過すると、エッジ効果が大きく、ザラツキ感が大きくなってしまう。文字コピーでは特に大きな問題はないが、カラーコピーであると、絵をコピーした場合、上記の不具合が生じる。また、現像時にキャリアの穂が硬くなり、スジ・ムラが生じ易い。一方、１０^８Ω・ｃｍ未満であると、キャリア付着を生じ易く、潜像担持体に小さな傷が生じると潜像が乱れて画像品質が低下する。

２０℃／６０％の環境の部屋にて、面積１０ｃｍ^２（長さ４．０ｃｍ、幅２．５ｃｍ）の電極板を２枚備え、この電極板は２ｍｍの間隔で対向させて収納した絶縁性の容器からなるセルを用意する。このセルの２ｍｍの間隔内に測定するサンプルを溢れる程度に投入する。そして、この状態のセルは高さが１５ｍｍの位置から平板上にセルを落下させて、サンプルをセルにタッピングする操作を３０回繰り返して、測定するサンプルをセル内に充填する。次にセル上の余分なサンプルを刷毛で除去する。そして、２枚の電極間に５００Ｖ／ｃｍの直流電界に相当する電圧を印加して、ハイレジスタンスメーター４３２９Ａ（横河ヒュレットパッカード株式会社製）にて直流抵抗を測定する。体積固有抵抗（ＬｏｇＲ・Ωｃｍ）は下式より求める。
体積固有抵抗（ＬｏｇＲ・Ωｃｍ）＝（直流抵抗（Ω）＊１０（ｃｍ^２）／０．２（ｃｍ^２）

次に、本実施形態のトナー粒子におけるガラス転移温度（Ｔｇ）について説明する。
トナー粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、Ｔｇが４５℃よりも低いと、樹脂の低分子量成分が多くなるので定着時にオフセットが発生しやすくなる。また、現像部の撹拌により低分子量化が進み２成分現像剤であればキャリア表面の汚染が著しくなり帯電量の低下に伴うトナー飛散、地汚れ等を発生してしまう。さらにトナーを保管時に固まる問題も発生しやすい。逆に６５℃よりも高い場合は、十分な定着性が得られず、カラー画像では４色のトナーが均一に溶けずに２次色の発色が著しく良くない。また、画像が転写紙から剥がれやすくなる場合がある。

なお、Ｔｇは次のようにして測定した。
Ｔｇを測定する装置として、理学電機社製ＴＧ−ＤＳＣシステムＴＡＳ−１００を使用した。
まず試料約１０ｍｇをアルミ製試料容器に入れ、それをホルダユニットにのせ、電気炉中にセットする。まず、室温から昇温速度１０℃／ｍｉｎで１５０℃まで加熱した後、１５０℃で１０ｍｉｎ間放置、室温まで試料を冷却して１０ｍｉｎ放置、窒素雰囲気下で再度１５０℃まで昇温速度１０℃／ｍｉｎで加熱してＤＳＣ測定を行った。Ｔｇは、ＴＡＳ−１００システム中の解析システムを用いて、Ｔｇ近傍の吸熱カーブの接線とベースラインとの接点から算出した。

図１０はカラーレーザプリンタを示す全体構成図である。
図１０に示すカラーレーザプリンタは、電子写真方式を使用して画像を形成する画像形成装置であり、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４つの異なる色の画像を形成する像担持体である感光体ドラム３１１Ｙ、３１１Ｍ、３１１Ｃ、３１１Ｋ（以下、特定しない場合には単に感光体ドラム３１１という）を、転写ベルト装置３０６の転写搬送ベルト３６０の移動方向である矢示Ａ方向に沿って間隔を置いてそれぞれ配置した４連タンデム構成の直接転写式の画像形成装置である。
そして、その４つの感光体ドラム３１１は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像を形成する各トナー像形成部３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１Ｋ（以下、特定しない場合には単にトナー像形成部３０１という）に設けられている。
そのトナー像形成部３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１Ｋは、各感光体ドラム３１１に対応した現像ユニット３１２をそれぞれ備えている。そして、その各トナー像形成部３０１の位置は、各感光体ドラム３１１の回転軸が互いに平行になり、且つ用紙移動方向（矢示Ａ方向）に所定の等ピッチになるようにしてある。

また、このカラーレーザプリンタは、光書込ユニット３０２と、給紙カセット３０３，３０４と、レジストローラ対３０５と、転写紙（用紙）Ｐを担持した状態でその転写紙Ｐを各トナー像形成部３０１に順次搬送してそれを定着ユニット３０７に搬送する転写ベルト装置３０６とを設けている。なお、この実施例では、この転写ベルト装置３０６が転写ユニットとしても機能する。
さらに、このカラーレーザプリンタは、排紙トレイ３０８と、手差しトレイ３１４と、トナー補給容器３２２等も備えている。そして、それ以外にも、図１０に仮想線で示したスペースＳ内に、図示をそれぞれ省略しているが、廃トナーボトル、両面・反転ユニット、電源ユニット等を設けている。

光書込ユニット３０２は、光源，ポリゴンミラー，ｆθレンズ，反射ミラー等を備えており、画像データに基づいて各感光体ドラム３１１の表面に、それぞれの色の画像に対応するレーザ光を照射して走査し、そこに各潜像を形成する。
なお、定着ユニット３０７は、ベルト定着方式による定着装置である。
転写ベルト装置３０６は、駆動ローラ３６３を含む複数の支持ローラ３６１，３６２，３６４，３６５，３６６により張架されて矢示Ａ方向に回動する転写ベルトである転写搬送ベルト３６０と、その転写搬送ベルト３６０のベルト面（この実施例ではベルト外面）をクリーニングするベルトクリーニング装置３８５とを備えており、駆動ローラ３６３は図示しない駆動源により図１０の矢印方向に回転される。

転写搬送ベルト３６０は、ベルト面に用紙を吸着し、その用紙上にトナー像が順次重ね合わせ状態に転写されていく転写紙を搬送する。そして、その転写搬送ベルト３６０は、例えば体積抵抗率が１０^１０〜１０^１２Ω・ｃｍ、表面低効率が１０^１２〜１０^１４Ω／□である高抵抗の無端状単層ベルトであり、例えばその材質をＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）とする。
この転写搬送ベルト３６０は、図１１に示したように複数の支持ローラ３６１〜３６６間に張架されているが、その支持ローラのうち、転写紙移動方向上流側の入口部分の支持ローラ３６１には、電源３１８から所定電圧が印加された静電吸着ローラ３８０が対向するように転写搬送ベルト３６０の外周面に配置されている。その支持ローラ３６１と静電吸着ローラ３８０の間に送り込まれた転写紙は、帯電された状態にある転写搬送ベルト３６０上に静電吸着され、それが各感光体ドラム３１１Ｙ、３１１Ｍ、３１１Ｃ、３１１Ｋにそれぞれ接触対向する各転写位置で、各色のトナー像が重ね合わせ状態に順次転写されていく。

各感光体ドラム３１１Ｙ、３１１Ｍ、３１１Ｃ、３１１Ｋにそれぞれ対応する各転写位置には、それぞれ転写電界を形成する転写電界形成手段として、ローラ状の転写バイアス印加部材３２７Ｙ、３２７Ｍ、３２７Ｃ、３２７Ｋを、それぞれ転写搬送ベルト３６０の裏面に接触するように設けている。その転写バイアス印加部材３２７Ｙ、３２７Ｍ、３２７Ｃ、３２７Ｋは、それぞれスポンジ等を外周に設けたバイアスローラであり、そこには各転写バイアス電源３０９Ｙ、３０９Ｍ、３０９Ｃ、３０９Ｋからローラの芯金に転写バイアスが印加される。そして、その印加された転写バイアスの作用により、転写搬送ベルト３６０に転写電荷が付与され、４つの各転写位置において転写搬送ベルト３６０と各感光体ドラム３１１の表面との間に所定強度の転写電界が形成される。
なお、上記各転写位置において、最良の転写ニップを得るために転写紙と各感光体ドラム３１１との接触を最適な状態に保つため、各転写位置の近傍にバックアップローラ３６８をそれぞれ設けている。転写バイアス印加部材３２７Ｙ、３２７Ｍ、３２７Ｃと、それらに対応する３つの各バックアップローラ３６８は、揺動ブラケット３９３にそれぞれ回転可能に保持されていて、その揺動ブラケット３９３は回動軸３９４を中心として回動可能になっている。その揺動ブラケット３９３は、カム軸３９７に固定されたカム３９６が図１１の矢印の方向に回転することにより回動される。

また、入口側の支持ローラ３６１と静電吸着ローラ３８０は、共にローラブラケット３９０に回転可能に支持されていて、そのローラブラケット３９０は軸３９１を中心として、図１１の状態から時計回り方向に回動できるようになっている。そのローラブラケット３９０にはピン３９２が固定されていて、そのピン３９２が揺動ブラケット３９３に形成している孔３９５と係合している。それにより、揺動ブラケット３９３の回動にローラブラケット３９０も連動して回動する。
この揺動ブラケット３９３とローラブラケット３９０の図１１で時計回り方向のそれぞれ回動により、転写バイアス印加部材３２７Ｙ、３２７Ｍ、３２７Ｃとその近傍に配置される各バックアップローラ３６８が感光体３１１Ｙ，３１１Ｍ，３１１Ｃから離間すると共に、支持ローラ３６１と静電吸着ローラ３８０も下方に移動する。したがって、ブラック１色のみの画像を形成する際には、転写搬送ベルト３６０を感光体ドラム３１１Ｙ，３１１Ｍ，３１１Ｃから離間させることができる。

一方、転写バイアス印加部材３２７Ｋとそれに対応するバックアップローラ３６８は、出口ブラケット３９８に、軸３９９を中心として回転可能に支持されている。この出口ブラケット３９８は、転写ベルト装置３０６を本体に対し着脱する際に、図示しないハンドルを操作することにより図１１で時計回り方向に回動し、それにより転写バイアス印加部材３２７Ｋとそれに対応するバックアップローラ３６８が、ブラック画像用の感光体ドラム３１１Ｋから離間する。
駆動ローラ３６３に対して、転写搬送ベルト３６０の移動方向下流側には、転写搬送ベルト３６０の外周面を押し込む支持ローラ３６４を設け、駆動ローラ３６３に対する転写搬送ベルト３６０の巻きつけ角を最適な角度にしている。その支持ローラ３６４の更に下流側には、バネ３６９により押圧付勢されるテンション用の支持ローラ３６５を転写搬送ベルト３６０の内面に接触状態に設け、それにより転写搬送ベルト３６０に所定のテンションを与えるようにしている。

図１０に示したカラーレーザプリンタは、同図に一点鎖線で示す搬送経路を転写紙Ｐが搬送され、そこに画像が形成されて排紙トレイ３０８上に排出される。すなわち、画像形成動作を開始させると、給紙カセット３０３、３０４あるいは手差しトレイ３１４から給送された転写紙Ｐは、搬送ガイド板にガイドされながら搬送ローラによりレジストローラ対３０５まで搬送され、そこで一旦停止状態になる。
そして、所定のタイミングでそのレジストローラ対３０５が回転し、転写紙Ｐは転写搬送ベルト３６０上に搬送され、そのベルト面上に静電気により吸着される。そして、図１０の矢示Ａ方向に回動する転写搬送ベルト３６０により、トナー像形成部３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１Ｋに順次搬送されていく。
その転写紙Ｐは、トナー像形成部３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１Ｋの各転写ニップを通過する際に、各感光体ドラム３１１Ｙ、３１１Ｍ、３１１Ｃ、３１１Ｋ上に形成されている各色のトナー像が、転写電界やニップ圧の作用により、順次重ね合わせ状態に転写されていく。それにより、転写紙Ｐ上にフルカラーのトナー像が形成される。
このトナー像を転写紙Ｐへ転写した後は、感光体ドラム３１１Ｙ、３１１Ｍ、３１１Ｃ、３１１Ｋの表面が各クリーニング装置によりクリーニングされると共に除電され、次の静電潜像の形成に備えられる。

フルカラーのトナー像が形成された転写紙Ｐは、定着ユニット３０７でそのトナー像が定着された後、切換ガイド３２１の切り換え位置に応じて、矢印Ｂの第１の排紙方向、あるいは矢示Ｃの第２の排紙方向に向かう。
その転写紙排出は、第１の排紙方向から排紙トレイ３０８上に排出される場合には画像面が下となるフェースダウンの状態で排出されてスタックされる。また、第２の排紙方向に排出される場合には、図示しない後処理装置（ソータ，綴じ装置等）に向けて搬送される。
また、両面複写では第２の排紙方向に排出されて、片面に画像が形成されてから図示しない複数の搬送ローラと対をなす複数の搬送ガイド板とからなる反転ユニットの反転搬送路に搬送されてスイッチバック搬送された転写紙Ｐを受入れる給紙部に向けて搬送する。
その後、片面に画像が形成された転写紙Ｐはスイッチバック部を経て、表裏反転させて図示しない搬送ガイド板と対をなす複数の搬送ローラとからなる両面ユニットにより転写紙Ｐを両面複写のために再度、レジストローラ対３０５に搬送して、両面画像形成後の転写紙Ｐは定着部３０７を経て機外に排出される。

以下、実施例により、本実施形態をさらに具体的に説明する。

［実施例１］
トナーは下記処方の混合物を２本ロールの加熱下で混練した後冷却し、次いで粗粉砕した後、粉砕、分級して平均粒径７．７５μｍのトナーを得た。
結着樹脂：スチレン／アクリル樹脂１００部
着色剤：カーボンブラック１１部
離型剤：カルナウバワックス５部
電荷制御剤：含金属染料２部
前記トナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．７の割合で混合して負帯電の現像用トナーを作製した。このトナー粒子のガラス転移温度は６２℃であった。
一方、キャリアは下記処方によりコーティング液を調整し、この液を回転円盤型流動層コーティング装置に、平均粒径５０μｍのフェライトキャリア５Ｋｇと共に入れ、キャリアを被覆した。その後この被覆物を装置より取り出して、２５０℃で２時間加熱し、膜を熟成した。
シリコン樹脂ＳＲ２４１１（トーレダウコーニング社製）３００部
トルエン１２００部

そして、イマジオ・ネオ４５１（（株）リコー製複写機）を改造して定着装置に図４に示すローラ定着装置であって、クリーニング部材３として図２の第１及び第２のクリーニングローラ１３及び１４からなるクリーニング部材を備えた定着装置をセットした（ただし、１４はアルミ製で、その表面の通紙面には５μｍの段差を設けた。オイル塗布フェルト５はセットしなかった。）。この定着装置における軸受け１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｄには金属製のベアリングを用い、軸受け１５Ｃは耐熱性のフッ素樹脂からなるベアリングを用いた。また、第１のクリーニングローラはアルミニウムのクリーニングローラを用いた。

前記トナー及びキャリアを用いて現像剤を作製し、マシンに現像剤をセットして初期の画像出しを行ったところ良好な画像が得られた。そして、Ａ４横送りで５万枚の連続通紙テストを行い、その後、Ａ４縦送りで１０万枚の連続通紙テストをしたところ、画像濃度に変化がなく安定した良好な複写画像が得られた。また、第１のクリーニングローラ１３から定着ローラ１１へ、トナーの流出に伴う複写紙への汚染（オフセット）の発生も見られなかった。更に低温低湿及び高温高湿度の部屋でそれぞれ１０万枚の連続通紙テスト（合計３５万枚）を行ったところ、第１のクリーニングローラ１３から定着ローラ１１へのトナーの流出は発生せず、画像濃度に変化がなく安定した良好な複写画像が得られた。

［比較例１］
実施例１において、第１のクリーニングローラ１３のみセットし、第２のクリーニングローラ１４はセットしなかった。また、軸受け１５Ａ、１５Ｂは金属製のベアリングを用い、軸受け１５Ｃには耐熱性のフッ素樹脂からなる軸受けを用いた。なお、第１のクリーニングローラ１３にもアルミニウムのローラを用いた。
このようにトナー及びキャリアからなる現像剤をマシンにセットして初期の画像出しを行ったところ良好な画像が得られた。その後、１０万枚の連続通紙テストを行ったところ画像濃度に変化がなく安定していた。しかし、クリーニングローラ１３から定着ローラ１１へ、トナーの流出に伴う複写紙の汚染（オフセット）が激しく発生しているのが目視で確認された。

［実施例２］
実施例１において、樹脂のみスチレン／アクリルからポリエステル樹脂（ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物、テレフタル酸、コハク酸誘導体から合成されたポリエステル）に変更した以外は実施例１と同じで、実施例１と同じテストを行ったところ、実施例１と同じ結果を得た。

［実施例３］
次のようなトナー処方により、カラートナーを作製した。
結着樹脂：ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物テレフタル酸、コハク酸誘導体から合成されたポリエステル）：１００部
荷電制御剤：サリチル酸亜鉛塩（ボントロンＥ８４、オリエント化学）：２部
着色剤：イエロー着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（ＰＶＦａｓｔＹｅｌｌｏｗＨＧ（クラリアント））：５部、マゼンタ着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（ＨｏｓｔａｐｅｒｍＰｉｎｋＥ（クラリアント））：４部、シアン着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（ＬｉｏｎｏｌＢｌｕｅＦＧ−７３５１（東洋インキ））：２部
ブラック着色剤：カーボンブラック（＃４４三菱化学）：７．５部

各色のトナーの製法は、各処方量にて、ミキサーで予備混練を行った後、３本ロールミルで溶融混練を行った。次に、溶融混練物を冷却後約０．５〜３ｍｍに粗粉砕した後ＩＤＳ２型ジェット粉砕機で粉砕した。そして、分級して平均粒径７．７５μｍのトナーを得た。

前記トナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．６部の割合で混合して負帯電の現像用トナーを作製した。このトナー粒子のガラス転移温度は５７℃であった。

一方、キャリアは２ヒドロキシエチルメタクリレ−ト／メチルメタクリレ−ト／スチレンの共重合体とビニリデンフルオロライド／テトラフルオロエチレンの共重合体を７５／２５の重量比の樹脂を平均粒径５０μｍのフェライト芯材に０．７５重量％（芯材基準）をコーティングして作製した。

次にトナー濃度が５％になるように前記トナーとキャリアの合計量が１０００ｇになるように計量して現像剤を作製した。

そして、プリテール６００（（株）リコー製複写機）を改造して定着装置に図４のローラ定着装置であって、クリーニング部材３として図２に示す第１及び第２のクリーニングローラ１３及び１４からなるクリーニング部材を備えた定着装置をセットした（ただし、１４はＡｌ製で、その表面の通紙面には５μｍの段差を設けた。オイル塗布フェルト５を使用）。この定着装置における軸受け１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｄには金属製のベアリングを用い、軸受け１５Ｃは耐熱性のフッ素樹脂からなるベアリングを用いた。また、第１のクリーニングローラ１３にもアルミニウムのローラを用いた。

次いでマシンに現像剤をセットして初期の画像出しを行ったところ、良好な画像が得られた。そして、Ａ４横送りで５万枚の連続通紙テストを行った後、Ａ４縦送りで５万枚の連続通紙テストを行ったところ、画像濃度に変化がなく安定した良好な複写画像が得られ、第１のクリーニングローラ１３から定着ローラ１１へトナーの流出に伴う複写紙の汚染（オフセット）の発生も見られなかった。更に低温低湿及び高温高湿度の部屋でそれぞれ５万枚の連続通紙テスト（合計１５．５万枚）を行ったところ第１のクリーニングローラ１３から定着ローラ１１へのトナー流出は発生せず、画像濃度に変化がなく安定した良好な複写画像が得られた。

［実施例４］
次のようなトナー処方により、カラートナーを作製した。
結着樹脂：ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物テレフタル酸、コハク酸誘導体から合成されたポリエステル）：１００部
荷電制御剤：サリチル酸亜鉛塩（ボントロンＥ８４、オリエント化学）：２部
着色剤：イエロー着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（ＰＶＦａｓｔＹｅｌｌｏｗＨＧ（クラリアント））：５部、マゼンタ着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（ＨｏｓｔａｐｅｒｍＰｉｎｋＥ（クラリアント））：４部、シアン着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（ＬｉｏｎｏｌＢｌｕｅＦＧ−７３５１（東洋インキ））：２部、ブラック着色剤：カーボンブラック（＃４４三菱化学）：７．５部

各色のトナーの製法は、各処方量にて、ミキサーで予備混練を行った後、３本ロールミルで溶融混練を行い、次に溶融混練物を冷却した後、約０．５〜３ｍｍに粗粉砕し、ＩＤＳ２型ジェット粉砕機で粉砕した。そして、分級して平均粒径７．７５μｍのトナーを得た。

一方、キャリアは下記処方によりコーティング液を調整し、この液を回転円盤型流動層コーティング装置に、平均粒径５０μｍのフェライトキャリア５Ｋｇと共に入れ、キャリアを被覆した。その後この被覆物を装置より取り出して、２５０℃で２時間加熱し、膜を熟成した。
シリコン樹脂ＳＲ２４１１（トーレダウコーニング社製）３００部
トルエン１２００部

そして、実施例３と同様に、プリテール６００（（株）リコー製複写機）の定着装置を改造して図４のローラ定着装置であって、クリーニング部材１０３として図２に示す第１及び第２のクリーニングローラ１３及び１４からなるクリーニング部材を備えた定着装置（ただし、１４はＡｌ製で、その表面の通紙面には５μｍの段差を設けた。オイル塗布フェルト５を使用。）を用いて画像出しを行ったところ、初期及び５万枚の連続通紙テストとも画像濃度に変化がなく安定した良好な複写画像を得られ、第１のクリーニングローラ１３から定着ローラ１１へトナーの流出に伴う複写紙の汚染（オフセット）の発生も見られなかった。また、低温低湿及び高温高湿における５万枚の連続通紙テストにおいても第１のクリーニングローラ１３から定着ローラ１１へのトナー流出は発生せず、画像濃度に変化がなく安定した良好な複写画像を得ることができた。

［実施例５］
実施例４において、トナーを次のように変えて、カラートナーを作製した。
結着樹脂：低分子ビスフェノールＡ型エポキシ、高分子ビスフェノールＡ型エポキシ、ビスフェノールＡ型エチレンオキサイド付加体のグリシジル化物、ビスフェノールＦ、Ｐ−クミルフェノールより合成されたポリオール樹脂：１００部
荷電制御剤：サリチル酸亜鉛塩（ボントロンＥ８４、オリエント化学）：２部
離型剤：カルナウバワックス：３．５5部
着色剤：イエロー着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（ＰＶＦａｓｔＹｅｌｌｏｗＨＧ（クラリアント））：５部、マゼンタ着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（ＨｏｓｔａｐｅｒｍＰｉｎｋＥ（クラリアント））：４部、シアン着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（ＬｉｏｎｏｌＢｌｕｅＦＧ−７３５１（東洋インキ））：２部、ブラック着色剤：カーボンブラック（＃４４三菱化学）：７．５部

このトナー粒子のガラス転移温度は５９℃であった。

そして、実施例４における定着装置のオイル塗布フェルト５をはずした以外は実施例４と同様にしてテストを実施したところ、実施例４と同様の結果を得た。

［実施例６］
次のようなトナー処方によりカラートナーを作製した。
結着樹脂：ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物テレフタル酸、コハク酸誘導体から合成されたポリエステル）：１００部
離型剤：カルナウバワックス：３．５部
荷電制御剤：サリチル酸亜鉛塩（ボントロンＥ８４、オリエント化学）：２部
着色剤：イエロー着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（ＰＶＦａｓｔＹｅｌｌｏｗＨＧ（クラリアント））：５部、マゼンタ着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（ＨｏｓｔａｐｅｒｍＰｉｎｋＥ（クラリアント））：４部、シアン着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（ＬｉｏｎｏｌＢｌｕｅＦＧ−７３５１（東洋インキ））：２部、ブラック着色剤：カーボンブラック（＃４４三菱化学）：７．５部

このトナー粒子のガラス転移温度は５７℃であった。

そして、実施例５と同様にテストを行ったところ、実施例５と同様の結果を得た。

［実施例７］
次のようにして、重合トナーを作製した。
（ブラックトナー）
スチレンモノマー：９０部
メタクリル酸ｎ−ブチル：５５部
帯電制御剤（サリチル酸亜鉛塩：ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）：３．５部
着色剤（カーボンブラック＃４４、三菱化学社製）：７．５部
上記成分を配合し、重合開始剤（２，２−アゾビスイソブチロニトリル）と共に反応容器に入れて重合を行い、粒径５．８μｍのところで重合を停止して、この造粒した粒子を水洗した後乾燥して重合トナー粒子を得た。
このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると球形であった。このトナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．８の割合で混合して負帯電性の現像用トナーを作製した。

このトナー粒子のガラス転移温度は６０℃であった。

一方、キャリアは実施例４のキャリアを使用して、トナー濃度が５％になるように前記トナーとキャリアの合計量が１０００ｇになるように計量して現像剤を作製した。

（イエロートナー）
スチレンモノマー９０：部
メタクリル酸ｎ−ブチル：５５部
帯電制御剤（サリチル酸亜鉛塩：ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）：３．５部
着色剤（ＰＶＦａｓｔＹｅｌｌｏｗＨＧ、クラリアント社製）：５部
上記成分を配合し、重合開始剤（２，２−アゾビスイソブチロニトリル）と共に反応容器に入れて重合を行い、粒径５．７μｍのところで重合を停止して、この造粒した粒子を水洗した後乾燥して重合トナー粒子を得た。
このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると球形であった。このトナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．８の割合で混合して負帯電性の現像用トナーを作製した。

このトナー粒子のガラス転移温度は６０℃であった。

（マゼンタトナー）
スチレンモノマー：９０部
メタクリル酸ｎ−ブチル：５５部
帯電制御剤（サリチル酸亜鉛塩：ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）：３．５部
着色剤（ＨｏｓｔａｐｅｒｍＰｉｎｋＥ、ヘキスト社製）：４部
上記成分を配合し、重合開始剤（２，２−アゾビスイソブチロニトリル：ＡＩＢＮ）と共に反応容器に入れて重合を行い、粒径５．７μｍのところで重合を停止して、この造粒した粒子を水洗した後乾燥して重合トナー粒子を得た。
このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると球形であった。このトナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．８の割合で混合して負帯電性の現像用トナーを作製した。

このトナー粒子のガラス転移温度は６０℃であった。

（シアントナー）
スチレンモノマー：９０部
メタクリル酸ｎ−ブチル：５５部
帯電制御剤（サリチル酸亜鉛塩：ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）：３．５部
着色剤（ＬｉｏｎｏｌＢｌｕｅＦＧ−７３５１、東洋インキ社製）：２．５部
上記成分を配合し、重合開始剤（２，２−アゾビスイソブチロニトリル）と共に反応容器に入れて重合を行い、粒径５．５μｍのところで重合を停止して、この造粒した粒子を水洗した後乾燥して重合トナー粒子を得た。
このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると球形であった。このトナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．５の割合で混合して負帯電性の現像用トナーを作製した。

このトナー粒子のガラス転移温度は６０℃であった。

以上のようにして作製した４種類のトナーを使用して、実施例４と同様にしてテストを行ったところ、実施例４と同じ結果を得た。

［実施例８］
実施例５において、第２のクリーニングローラ１４の材質をアルミニウムから銅に変えた以外は実施例５と同じようにしてテストしたところ、実施例５と同じ結果を得た。

［実施例９］
実施例５において、第１のクリーニングローラ１３の表面をフッ素樹脂で被覆した以外は実施例５と同じようにしてテストしたところ、実施例５と同じ結果を得た。

［実施例１０］
実施例５において、第２のクリーニングローラ１４表面の通紙面には８８０μｍの段差を設けた以外は実施例５と同じようにしてテストしたところ実施例５と同じ結果を得た。

［実施例１１］
実施例５において、図４のローラ定着装置から図５に示すベルト定着装置に変えた。クリーニング部材１０３としては図２に示す第１及び第２のクリーニングローラ１３及び１４からなるクリーニング部材を用い、第２のクリーニングローラ表面の通紙面には５μｍの段差を設けた。それ以外は実施例５と同じようにしてテストしたところ実施例５と同じ結果を得た。

［実施例１２］
実施例５において、図４のローラ定着装置から図６に示すサーフ定着装置に変えた。クリーニング部材としては駆動ローラ１２１上に定着フィルム１２０を介して図２に示す第１及び第２のクリーニングローラ１３及び１４からなるクリーニング部材をセットし、第２のクリーニングローラ表面の通紙面には５μｍの段差を設けた。それ以外は実施例５と同じようにしてテストしたところ実施例５と同じ結果を得た。

［実施例１３］
実施例５において、図４のローラ定着装置から図７に示す誘導加熱定着装置に変えた。クリーニング部材としては定着ローラ１３２の上のベルト１３３を介して図２に示す第１及び第２のクリーニングローラ１３及び１４からなるクリーニング部材をセットし、第２のクリーニングローラ表面の通紙面には５μｍの段差を設けた。それ以外は実施例５と同じようにしてテストしたところ実施例５と同じ結果を得た。

［実施例１４］
実施例５において、クリーニング部材を図２のクリーニング部材から図１のクリーニング部材（部材はＡｌ製）に変更（すなわち図１の定着装置を使用）した以外は実施例５と同じようにしてテストしたところ実施例５と同じ結果を得た。

［実施例１５］
実施例４において、クリーニング部材を図２のクリーニング部材から図３のクリーニング部材（部材はＡｌ製）に変更（すなわち図３の定着装置を使用）した以外は実施例４と同じようにテストしたところ実施例４と同じ結果を得た。

［実施例１６］
トナー及びキャリアは実施例４のものを使用して、実施例４と同じようにトナー濃度５%の現像剤を作成した。また、プリテール６００（（株）リコー製複写機）の定着部を改造して図４のローラ定着装置をとりつける。クリーニング部材３として図１に示す第１クリーニングローラ１３（外径１０ｍｍ）及び第２のクリーニングローラ１４はローラ両端が９ｍｍ、ローラ中央部が１０ｍｍからなるクリーニング部材を備えた定着装置（ただし、１４はＡｌ製、オイル塗布フェルト５を使用）を用いて常温常湿の環境で画像出しを行ったところ、初期及び５万枚の連続通紙テストとも画像濃度に変化がなく安定した良好な複写画像を得られ、第１のクリーニングローラ１３から定着ローラ１１へトナーの流出に伴う複写紙の汚染（オフセット）の発生も見られなかった。また、低温低湿及び高温高湿における５万枚の連続通紙テストにおいても第１のクリーニングローラ１３から定着ローラ１１へのトナー流出は発生せず、画像濃度に変化がなく安定した良好な複写画像を得ることができた。

［実施例１７］
実施例１６において、第１クリーニングローラ１３（外径１０ｍｍ）及び第２のクリーニングローラ１４はローラ両端が９．９ｍｍ、ローラ中央部が１０ｍｍからなるクリーニング部材に変更した以外は実施例１６と同じようにテストしたところ実施例１６と同じ結果をえた。

［実施例１８］
実施例１６において、第１クリーニングローラ１３（外径１０ｍｍ）及び第２のクリーニングローラ１４はローラ両端が７．８ｍｍ、ローラ中央部が１０ｍｍからなるクリーニング部材に変更した以外は実施例１６と同じようにテストしたところ実施例１６と同じ結果をえた。

［実施例１９］
実施例１６において、第１クリーニングローラ１３（外径１０ｍｍ）及び第２のクリーニングローラ（軸方向の最大の長さ＝３１５ｍｍ）１４はローラ中央部の１／３の幅（１０５ｍｍ）が１０mm、両端の１／３の幅が９ｍｍからなるクリーニング部材に変更した以外は実施例１６と同じようにテストしたところ実施例１６と同じ結果をえた。

［実施例２０］
実施例１６において、第１クリーニングローラ１３（外径１０ｍｍ）及び第２のクリーニングローラ（軸方向の最大の長さ＝３１５ｍｍ）１４はローラ中央部の１／３の幅（１０５ｍｍ）が１０ｍｍ、両端の１／３の幅が９．９ｍｍからなるクリーニング部材に変更した以外は実施例１６と同じようにテストしたところ実施例１６と同じ結果をえた。

［実施例２１］
実施例１６において、第１クリーニングローラ１３（外径１０ｍｍ）及び第２のクリーニングローラ（軸方向の最大の長さ＝３１５ｍｍ）１４はローラ中央部の１／３の幅（１０５ｍｍ）が１０ｍｍ、両端の１／３の幅が７．８ｍｍからなるクリーニング部材に変更した以外は実施例１６と同じようにテストしたところ実施例１６と同じ結果をえた。

［実施例２２］
トナー及びキャリアは実施例４のものを使用して、実施例４と同じようにトナー濃度５％の現像剤を作成した。そして、図１０の装置に図４のローラ定着装置を使用して、クリーニング部材３として図２に示す第１及び第２のクリーニングローラ１３及び１４からなるクリーニング部材を備えた定着装置（ただし、１４はＡｌ製で、その表面の通紙面には５μｍの段差を設けた。オイル塗布フェルト５を使用）を用いて常温常湿の環境で画像出しを行ったところ、初期及び５万枚の連続通紙テストとも画像濃度に変化がなく安定した良好な複写画像を得られ、第１のクリーニングローラ１３から定着ローラ１１へトナーの流出に伴う複写紙の汚染（オフセット）の発生も見られなかった。また、低温低湿及び高温高湿における５万枚の連続通紙テストにおいても第１のクリーニングローラ１３から定着ローラ１１へのトナー流出は発生せず、画像濃度に変化がなく安定した良好な複写画像を得ることができた。さらに常温常湿の環境のもとで転写材に両面複写モードで一万枚の連続通紙テストをしたところ第１のクリーニングローラ１３から定着ローラ１１へのトナー流出は発生せず、画像濃度に変化がなく安定した良好な複写画像を得ることができた。

本実施形態で使用する定着装置の一実施形態を示す概略側面図である。本実施形態で使用するクリーニング部材の一実施形態を示す概略側面図である。本実施形態で使用する定着装置の一実施形態を示す概略側面図である。一般的なローラ定着の定着装置の概略断面図である。本実施形態において、ベルト定着方式の定着装置の一例を示す概略断面図である。本実施形態において、サーフ定着方式の定着装置の一例を示す概略断面図である。本実施形態において、誘導加熱定着方式の定着装置の一例を示す断面図である。（ａ）は図７の定着装置の部分を示す断面図、（ｂ）は図７の定着装置の部分を示す側面図である。定着ロールと通紙サイズに関する説明図である。４連タンデム構成の直接転写式の画像形成装置を示す図である。ベルトクリーニング装置を除いた転写ベルト装置である。ローラ外径を示す図である。ローラ中央部の１／３の直線形状を示す図である。

符号の説明

１定着ローラ
２加圧ローラ
３クリーニング部材
４耐熱離型層
５オイル塗布フェルト
６シリコーンオイル
７加熱ランプ
８転写紙（記録部材）
９トナー
１０分離爪
１１定着ローラ
１２加圧ローラ
１３第１クリーニングローラ
１４第２クリーニングローラ
１５Ａ軸受けＡ
１５Ｂ軸受けＢ
１５Ｃ軸受けＣ
１５Ｄ軸受けＤ
１６非通紙面
１７微小な間隙（第２クリーニングローラの段差）
１８ローラ内部からシリコーンオイルがにじみ出るオイル塗布ローラ
１０１定着ローラ
１０２加圧ローラ
１０３クリーニング部材
１０４分離爪
１０５オイル塗布部材
１０６ベルト
１０７支持ローラ
１０８加熱ランプ
１０９トナー
１１０転写紙（記録部材）
１１１耐熱離型層
１２０定着フィルム（ベルト）
１２１駆動ローラ
１２２従動ローラ
１２３加熱体
１２４加圧ローラ
１２５平面基盤
１２６定着ヒータ
１２７定着温度センサ
１３１加熱ローラ
１３２定着ローラ
１３３ベルト
１３４加圧ローラ
１３５温度検出手段
１３６誘導加熱手段
１３７励磁コイル
１３８コイルガイド板
１３９励磁コイルコア
１４０励磁コイルコア支持部材
１４１記録部材
２００定着ローラ
２０１転写紙
２０１Ａ最大通紙幅
２０１Ｂ最大通紙幅から二番目に大きい通紙幅
２０１Ｃ非通紙面
３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１Ｋトナー像形成部
３０２光書込ユニット
３０３，３０４給紙カセット
３０５レジストローラ対
３０６転写ベルト装置
３０７定着ユニット
３０８排紙トレイ
３０９Ｙ、３０９Ｍ、３０９Ｃ、３０９Ｋ転写バイアス電源
３１１Ｙ、３１１Ｍ、３１１Ｃ、３１１Ｋ感光体ドラム
３１２現像ユニット
３１４手差しトレイ
３１８電源
３２１切換ガイド
３２２トナー補給容器
３２７Ｙ、３２７Ｍ、３２７Ｃ、３２７Ｋ転写バイアス印加部材
３６０転写搬送ベルト
３６１，３６２，３６４，３６５，３６６支持ローラ
３６３駆動ローラ
３６８バックアップローラ
３６９バネ
３８０静電吸着ローラ
３８５ベルトクリーニング装置
３９０ローラブラケット
３９１軸
３９２ピン
３９３揺動ブラケット
３９４回動軸
３９５孔
３９６カム
３９７カム軸
３９８出口ブラケット
３９９軸

Claims

少なくとも定着部材と加圧部材とからなる定着装置により、記録部材上の未定着トナー像を、熱及び圧力を付与して定着する画像形成装置であって、
前記定着部材表面または前記加圧部材表面の少なくとも一方をクリーニングするクリーニング部材が、前記定着部材上に複数個重ね合わせて配置され、かつ、前記定着部材表面に当接して前記定着部材表面または前記加圧部材表面の少なくとも一方をクリーニングすることを特徴とする画像形成装置。
前記クリーニング部材は、シリコーンオイル塗布部材を介して前記定着部材表面に当接することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
前記クリーニング部材は複数個のクリーニングローラであって、
前記定着部材表面に当接する第１のクリーニングローラと前記第１のクリーニングローラに当接する第２のクリーニングローラとを有し、
前記第２のクリーニングローラは、軸方向で全幅ないし非通紙面に相当する部分の少なくとも一部分が前記第１のクリーニングローラと圧接し、通紙面に相当する部分では微小な隙間を有することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
クリーニング部材は複数個のクリーニングローラであって、
前記定着部材表面に当接する第１のクリーニングローラと前記第１のクリーニングローラに当接する第２のクリーニングローラとを有し、
前記第２のクリーニングローラの中央部外径Ｘとローラ端部外径Ｙが、Ｘ＞Ｙの関係にあって、
ローラ中央部よりローラ端部に行くにしたがって第１のクリーニングローラとの隙間が大きくなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
クリーニング部材は複数個のクリーニングローラであって、
前記定着部材表面に当接する第１のクリーニングローラと前記第１のクリーニングローラに当接する第２のクリーニングローラとを有し、
第２のクリーニングローラの中央部分はローラ軸方向の最大長の１／３の幅が直線形状でローラ両端部の１／３の幅がテーパ−形状としたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記第２のクリーニングローラは、表面の離型性が第１のクリーニングローラと同等もしくはそれより劣ることを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記第１のクリーニングローラ以外の前記複数個のクリーニングローラは、軸受けが金属で構成され、前記軸受けを介して側板に保持されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記クリーニングローラの少なくとも一つは冷却手段により冷却されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記定着装置は、定着ローラと加圧ローラとのローラ対で構成され、
前記クリーニング部材が前記定着ローラ上に配置されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記定着装置は、駆動ローラ（Ａ）と、従動ローラ（Ｂ）と、前記駆動ローラ（Ａ）と前記従動ローラ（Ｂ）との間の下方に配置され少なくとも発熱体を具備する加熱体（Ｃ）と、前記駆動ローラ（Ａ）と前記従動ローラ（Ｂ）と前記加熱体（Ｃ）とに張り渡され前記駆動ローラ（Ａ）の回転により回転する無端状のベルトと、前記ベルトを介して前記加熱体（Ｃ）に圧接して定着ニップ領域を形成する加圧ローラとから構成され、
前記クリーニング部材が前記駆動ローラ（Ａ）上または前記従動ローラ（Ｂ）上に前記ベルトを介して配置されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記定着装置は、定着ローラと、前記定着ローラと平行に配置された支持ローラと、前記定着ローラと前記支持ローラとに張り渡された無端状のベルトと、前記ベルトを介して前記定着ローラに圧接して定着ニップ部を形成する加圧ローラとから構成され、
前記クリーニング部材が前記定着ローラ上にベルトを介して配置されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記定着装置は、誘導加熱手段の電磁誘導により加熱される加熱ローラと、前記加熱ローラと平行に配置された定着ローラと、前記加熱ローラと前記定着ローラとに張り渡され、前記加熱ローラにより加熱されると共に、前記加熱ローラと前記定着ローラとのうち少なくともいずれか一方のローラの回転により回転する無端状のベルトと、前記ベルトを介して前記定着ローラに圧接して定着ニップ部を形成する加圧ローラとからなり、
前記クリーニング部材が前記定着ローラ上にベルトを介して配置されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
使用されるトナー粒子が少なくとも結着樹脂および電荷制御剤を有する母体粒子に外添剤を添加してなり、かつ、前記トナー粒子のガラス転移温度は４５〜６５℃であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
未定着トナー像は転写材の表面に転写して、未定着トナー像を有する転写材は、熱及び圧力を付与する定着部へ搬送し、転写材上の未定着トナー像を定着して、転写材の表面に定着されたトナー画像を形成し、
前記トナー画像を表面に有する転写材は再び転写材を給紙部にもどし、前記転写材の裏面に再度、未定着トナー像を転写し、裏面に未定着トナー像を有する転写材を定着部へ搬送し、転写材の裏面上にある未定着トナー像は定着手段によって定着して、転写材の表面及び裏面にトナー画像を有することを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
請求項１から１４のいずれか１項に記載の画像形成装置を用いて、定着部材表面または加圧部材表面の少なくとも一方をクリーニングする工程を有することを特徴とする画像形成方法。