JPH0973249A - 加熱定着部材用クリーニング装置、加熱定着方法及び画像形成方法 - Google Patents

加熱定着部材用クリーニング装置、加熱定着方法及び画像形成方法

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JPH0973249A
JPH0973249A JP16933096A JP16933096A JPH0973249A JP H0973249 A JPH0973249 A JP H0973249A JP 16933096 A JP16933096 A JP 16933096A JP 16933096 A JP16933096 A JP 16933096A JP H0973249 A JPH0973249 A JP H0973249A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 加熱定着部材の表面の払拭性に優れ、画像形
成装置を長時間停止後に再起動した際の1枚目の記録材
としてトランスペアレンシーフィルムを用いた場合に
も、べたつき感がない定着画像が得られる加熱定着部材
用クリーニング装置を提供すること。 【解決手段】 トナー像を記録剤に加熱定着するため該
トナー像と圧接する加熱定着部材の表面をクリーニング
するための加熱定着部材用クリーニング装置において、
該クリーニング装置は、該加熱定着部材の表面に当接す
るクリーニング部材及び該クリーニング部材に保持され
ているワックスbを有していることを特徴とする加熱定
着部材用クリーニング装置である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、磁気記録法の如き画像形成方法におけるトナー
像を記録材に加熱定着するための加熱定着部材をクリー
ニングするためのクリーニング装置、具体的には、定着
後、加熱定着部材に残留したトナーの除去に有効なクリ
ーニング装置、該クリーニング装置を用いた加熱定着方
法及び画像形成方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第
2,297,691号明細書、特公昭42−23910
号公報及び特公昭43−24748号公報等に記載され
ている如く多数の方法で知られている。一般には光導電
性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜
像を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、必
要に応じて直接的あるいは間接的手段を用い、紙等の記
録材にトナー画像を転写した後、加熱、圧力、加熱加圧
或いは溶剤蒸気により定着し複写物を得るものである。
そして記録材に転写せずに感光体上に残ったトナーは種
々の方法でクリーニングされ、上述の工程が繰り返され
る。
【0003】さらに、一般的なフルカラー画像を形成す
る方法について説明する。感光体ドラムの感光体を一次
帯電器によって均一に帯電し、原稿のマゼンタ画像信号
にて変調されたレーザー光により画像露光を行ない、感
光体ドラム上に静電潜像を形成し、マゼンタトナーを保
有するマゼンタ現像器により該静電潜像の現像を行な
い、マゼンタトナー画像を形成する。次に搬送されたき
た転写材に転写帯電器によって前記の感光ドラムに現像
されたマゼンタトナー画像を直接的あるいは間接的手段
を用い転写する。
【0004】一方、前記の静電潜像の現像を行なった後
の感光体ドラムは、除電用帯電器により除電し、クリー
ニング手段によってクリーニングを行なった後、再び一
次帯電器によって帯電し、同様にシアントナー画像の形
成及び前記のマゼンタトナー画像を転写した記録材への
シアントナー画像の転写を行ない、さらにイエロー色、
ブラック色と順次同様に行なって、4色のトナー画像を
記録材に転写する。この4色のトナー画像を有する記録
材を定着ローラーにより熱及び圧力の作用で定着するこ
とによりフルカラー画像を形成する。
【0005】近年このような装置は、単なる一般にいう
オリジナル原稿を複写するための事務処理用複写機とい
うだけでなく、コンピュータの出力としてのプリンター
あるいは個人向けのパーソナルコピーという分野で使わ
れ始めた。
【0006】このような、レーザービームプリンターに
代表される分野以外にも、基本エンジンを応用した普通
紙ファックスへの展開も急激に発展をとげつつある。
【0007】そのため、より小型、より軽量そしてより
高速、より高画質、より高信頼性が要求されてきてお
り、機械は種々の点でよりシンプルな要素で構成される
ようになってきている。その結果、トナーに要求される
性能はより高度になり、トナーの性能向上が達成できな
ければよりすぐれた機械が成り立たなくなってきてい
る。近年多様な複写のニーズに伴ない、カラー複写に対
する需要も急増しており、オリジナルカラー画像をより
忠実に複写するため、更に一層の高画質、高解像度等が
望まれている。これらの観点より、該カラーの画像形成
方法に使用されるトナーは、これに熱を印加した際の溶
融性及び混色性が良いことが必要であり、軟化点が低
く、且つ溶融粘度の低いシャープメルト性の高いトナー
を使用することが好ましい。
【0008】即ち、斯かるシャープメルトトナーを使用
することにより、複写物の色再現範囲を広め、原稿像に
忠実なカラーコピーを得ることができる。
【0009】しかしながら、このようなシャープメルト
性の高いカラートナーは、一般に定着ローラーとの親和
性が高く、定着時に定着ローラーにオフセットし易い傾
向にある。
【0010】特にカラー画像形成装置に置ける定着装置
の場合、転写材上にマゼンタ、シアン、イエロー、ブラ
ックと複数層のトナー層が形成されるため、トナー層厚
の増大から特にオフセットが発生しやすい傾向にある。
【0011】従来定着ローラー表面にトナーを付着させ
ない目的で、例えばローラー表面をトナーに対して離型
性の優れた材料、シリコーンゴムや弗素系樹脂などで形
成し、さらにその表面にオフセット防止及びローラー表
面の疲労を防止するためにシリコーンオイル、フッ素オ
イルの如き離型性の高い液体の薄膜でローラー表面を被
覆することが行なわれている。
【0012】しかしながら、この方法はトナーのオフセ
ットを防止する点では極めて有効であるが、オフセット
防止用液体を供給するための装置が必要なため、定着装
置が複雑になること等の問題点を有していることはもち
ろんのこと、このオイル塗布が定着ローラーを構成して
いる層間のはく離を起こし結果的に定着ローラーの短寿
命化を促進するという弊害が生じてしまう。さらにこれ
ら定着器を用いトナー像を定着せしめる記録材としは、
一般に各種紙類、コーティング紙、プラスチックフィル
ム等が用いられている。中でもプレゼンテーション用と
してオーバーヘッドプロジェクター(OHP)を利用す
るトランスペアレンシーフィルムを記録材として用いる
必要性が近年より要求されている。特にトランスペアレ
ンシーフィルムにおいては紙と異なり、オイル吸収能力
が低いため現状得られる複写されたトランスペアレンシ
ーフィルムはオイル塗布によるべたつき感が避けられ
ず、得られた画像の品質に大きな問題が残されている。
さらに、シリコーンオイルの如きオイルが熱により蒸発
し、機内を汚染したり、回収オイルの処理等の問題も発
生する可能性が大きい。
【0013】そこでシリコーンオイルの供給装置などを
用いないで、かわりにトナー中から加熱時にオフセット
防止液体を供給しようという考えから、トナー中に低分
子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレンなどの離型
剤を添加する方法が提案されている。ところが、充分な
効果を出すために多量にこのような添加剤を加えると、
感光体へのフィルミングや、キャリアやスリーブの如き
トナー担持体の表面を汚染し易く、画像が劣化し事実上
問題となる。そこで画像を劣化させない程度に少量の離
型剤をトナー中に添加し、若干の離型性オイルを供給す
る装置、オフセットしたトナーを巻き取り式の例えばウ
ェブの如き部材を用いた装置又はクリーニングパットを
用いクリーニングする装置を併用することが行なわれて
いる。ウェブとして、芳香族ポリアミド樹脂とポリエチ
レンテレフタレート樹脂とを含有する不織布に、シリコ
ーンオイルを含浸させてあるものが知られている(特開
昭58−199371号公報)。
【0014】このようなシリコーンオイルを含浸させた
不織布による少量のシリコーンオイルの供給を行なった
場合には、通常の使用においては、トランスペアレンシ
ーフィルムのオイル塗布によるべたつき感は、実用上問
題とならない程度まで抑制することが可能である。しか
しながら、画像形成を長時間一旦停止後に再起動した際
の1枚目の記録材には、通常の使用時よりも多量のオイ
ルが塗布されてしまうことから、記録材としてトランス
ペアレンシーフィルムを用いた場合には、オイルのべた
つき感が依然として生じてしまうと言う問題点がある。
【0015】さらに、クリーニング材を交換する際に、
シリコーンオイルが手などに付着して、作業性が悪いと
いう問題があり、さらにシリコーンオイル自体が高価で
ある。
【0016】さらに上記のような不織布の払拭性は、シ
リコーンオイルの物性に依存する部分が大きく、トナー
として重合トナーを用いた場合には、重合トナーとシリ
コーンオイルとの親和性が低いため、払拭性が悪いとい
う問題点があった。
【0017】特にフルカラー分野においては、従来のご
とくトナーに離型剤を含有させる手段では、記録材とし
てトランスペアレンシーフィルムを用いた際、離型剤の
高結晶化や樹脂との屈折率差等の原因のため定着後の画
像の透明性やヘイズが若干落ちてしまう問題が生じてし
まうと言う問題が生じてしまう。
【0018】トナー中に離型剤としてワックスを含有さ
せることは知られている。この技術は、例えば特公昭5
2−3304号公報、特公昭52−3305号公報及び
特開昭57−52574号公報に開示されている。
【0019】特開平3−50559号公報、特開平2−
79860号公報、特開平1−109359号公報、特
開昭62−14166号公報、特開昭61−27355
4号公報、特開昭61−94062号公報、特開昭61
−138259号公報、特開昭60−252361号公
報、特開昭60−252360号公報及び特開昭60−
217366号公報は、トナーにワックス類を含有させ
る技術が開示されている。
【0020】ワックス類は、トナーの低温時や高温時の
耐オフセット性の向上や、低温時の定着性の向上のため
に用いられているが、反面、耐ブロッキング性を悪化さ
せたり、複写機等の昇温などによって熱にさらされると
現像性が悪化したり、長期間トナーを放置した際にワッ
クスがトナー表面にマイグレーションして現像性が悪化
したりするという問題点がある。
【0021】従来のトナーでは、これらの面をすべて満
足するものは無く、何らかの問題点が生じていた。例え
ば、高温オフセットや現像性は優れているが低温定着性
が今一歩であったり;低温オフセットや低温定着性には
優れているが、耐ブロッキング性にやや劣り、機内昇温
で現像性が低下するなどの弊害があったり;低温時と高
温時の耐オフセット性が両立できなかったり、OHP投
影画像の透明性が極度に悪かったりしたいた。
【0022】特にOHP投影画像の透明性に関しては、
ワックス自身の結晶化を落とすために、結晶化核剤等を
ワックスに添加する提案(特開平4−149559号公
報、特開平4−107467号公報);ワックス自身の
結晶化度の小さいものを使用する提案(特開平4−30
1853号公報、特開平5−61238号公報);バイ
ンダーとの相溶性が良好で、バインダーより溶融粘度が
低い物質をバインダー中に添加することにより、定着後
のトナー層の表面平滑性を良好にする提案(特開平3−
212652号公報);がなされている。
【0023】比較的透明性が良好で且つ低温定着性能を
有する離型剤の1つとして鉱物系ワックスであるモンタ
ンワックスがある。
【0024】モンタンワックス系として下記構造式
【0025】
【外1】 〔式中、Rは炭素数28〜32個の炭化水素基を示し、
nは整数を示す〕で示される分子量約800のワックス
を使用することが特開平1−185660号公報、特開
平1−185661号公報、特開平1−185662号
公報、特開平1−185663号公報、特開平1−23
8672号公報に提案されている。しかしながら、これ
らは、いずれもOHP投影画像の透明性やヘイズ(曇
価)の点から十分に満足されるものではない。
【0026】これに対して、離型剤自体の結晶性を阻害
せしめるため、離型剤自体の構造の対称性を崩したエス
テル系ワックスを使用することが特開平7−98511
号公報、特開平6−337540号公報、特開平6−3
37541号公報に提案されており、かなり良好な結果
が得られている。
【0027】しかしながら、最近のフルカラー定着装置
においても高耐久・高信頼性が要求されてきており、定
着装置の改良なくしてトナーのバインダー樹脂,離型剤
の改良だけでは高画像面積画像から低画像面積画像、さ
らにはフルカラーのトランスペアレンシーフィルムのO
HP投影画像にまで適用できる画像形成方法を長期にわ
たって安定して実現することは難しく、さらなる改良が
望まれる。
【0028】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の如き問題点を解決したクリーニング装置、加熱定着方
法及び画像形成方法を提供することにある。
【0029】本発明の目的は、加熱定着部材の払拭性に
優れる加熱定着部材用クリーニング装置、該クリーニン
グ装置を用いた加熱定着方法及び画像形成方法を提供す
ることにある。
【0030】本発明の目的は、交換時作業性に優れる加
熱定着部材用クリーニング装置、該クリーニング装置を
用いた加熱定着方法及び画像形成方法を提供することに
ある。
【0031】本発明の目的は、画像形成を長時間一旦停
止後に再起動した際の1枚目の記録材としてトランスペ
アレンシーフィルムを用いた場合にもべたつき感のない
定着画像が得られる加熱定着部材用クリーニング装置、
該クリーニング装置を用いた加熱定着方法及び画像形成
方法を提供することにある。
【0032】本発明の目的は、定着ローラーのはく離が
生じ難く、定着ローラーの耐久寿命をより長くすること
のできる加熱定着部材用クリーニング装置、該クリーニ
ング装置を用いた加熱定着方法及び画像形成方法を提供
することにある。
【0033】本発明の目的は、長期に渡って記録材への
低温定着性,耐オフセット性に優れた加熱定着及び画像
形成が可能な加熱定着方法及び画像形成方法を提供する
ことにある。
【0034】本発明の目的は、透明性に優れた高品位フ
ルカラーOHP用シートを入手し得る加熱定着方法及び
画像形成方法を提供することにある。
【0035】
【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明の構成により達成される。
【0036】すなわち、本発明は、トナー像を記録剤に
に加熱定着するため該トナー像と圧設する加熱定着部材
の表面をクリーニングするための加熱定着部材用クリー
ニング装置において、該クリーニング装置は、該加熱定
着部材の表面に当接するクリーニング部材及び該クリー
ニング部材に保持されているワックスbを有しているこ
とを特徴とする加熱定着部材用クリーニング装置に関す
る。
【0037】さらに、本発明は、記録材にトナーによっ
て形成されたトナー像を担持させる工程、該記録材上に
担持されている該トナー像を該トナー像と圧接する加熱
定着部材により該記録材に定着する工程、及び該加熱定
着部材の表面をクリーニング装置でクリーニングする工
程を有する加熱定着方法において、該クリーニング装置
は、該加熱定着部材の表面に当接するクリーニング部材
及び該クリーニング部材に保持されているワックスbを
有していることを特徴とする加熱定着方法に関する。さ
らに、本発明は、潜像担持体に静電潜像を形成する工
程、トナー像を形成するため、該静電潜像をトナーによ
り現像する工程、該トナー像を記録材に転写する工程、
該記録材上に転写された該トナー像を該トナー像と圧接
する加熱定着部材により該記録材に定着する工程、及び
該加熱定着部材の表面をクリーニング装置でクリーニン
グする工程を有する画像形成方法において、該クリーニ
ング装置は、該加熱定着部材の表面に当接するクリーニ
ング部材及び該クリーニング部材に保持されているワッ
クスbを有していることを特徴とする画像形成方法に関
する。
【0038】
【発明の実施の形態】本発明者は鋭意研究を行った結
果、トナー画像を記録材に加熱定着するための加熱定着
部材の表面をクリーニングするためのクリーニング装置
において、加熱定着部材表面に当接するクリーニング部
材にワックスbを保持させることにより、高温に加熱さ
れた加熱定着部材との接触により、ワックスbが軟化ま
たは溶融してクリーニング部材と加熱定着部材との空隙
を、高温に加熱された加熱定着部材と接触した際に、ワ
ックスbが軟化または溶融して、クリーニング部材と加
熱定着部材との空隙を埋めるように流動できるため、ク
リーニング部材表面が加熱定着部材表面に密着すること
ができ、加熱定着部材表面の払拭性に優れた効果を発揮
することができ、さらに、定着後この軟化または溶融し
ていたワックスは固化することから定着された記録材と
してOHP用のトランスペアレンシーフィルムを用いて
もべたつき感が生じることがないことを見い出した。
【0039】本発明に用いられるワックスbとしては、
融点が30乃至150℃の範囲内であることが好まし
く、より好ましくは50乃至120℃の範囲であること
が良い。
【0040】ワックスbの融点が30℃より低い場合に
は、記録材としてトランスペアレンシーフィルムの如き
溶融したワックスを吸収しずらい記録材を用いた部分に
も、定着後の記録材の常温でのベタベタ感が生じ易くな
り、さらにクリーニング材の交換時に室温でワックスb
は固形状態であり、作業者の手に粘着・塗着することな
く作業性に優れている。
【0041】ワックスbの融点が150℃を超える場合
には、ワックスbの離型剤としての機能を良好に発揮さ
せるには、定着温度を高く設定しなければならず、省エ
ネルギーの点で好ましくなく、さらに、室温時固形化し
たワックスbが、十分溶融する時間が与えられない、例
えば長時間電源が入っていなかった状態で電源を入れた
初期に加熱定着部材を傷つける恐れがある。
【0042】本発明において、ワックスの融点は、AS
TM D3418−8に準じて測定される吸熱曲線にお
ける主体極大ピーク(main peak)値の温度と
した。
【0043】ASTM D3418−8に準ずる測定に
は、例えばパーキンエルマー社製DSC−7を用い行
う。装置検出部の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を
用い、熱量の補正についてはインジウムの融解熱を用い
る。サンプルはアルミニウム製パンを用い対照的に空パ
ンをセットし、昇温速度10℃/min.で温度20乃
至200℃の範囲で測定を行う。
【0044】本発明で用いるクリーニング材が保持して
いるワックスbは、ワックスbと加熱定着部材との10
0℃における接触角をC,ワックスbと加熱定着部材と
の200℃における接触角をDとしたとき、接触角C及
びDは、下記条件 60°≦C≦80° 10°≧D−C≧3° を満たすことが好ましく、より好ましくは、下記条件 60°≦C≦72° 9°≧D−C≧4° を満たしていることが良い。
【0045】このワックスbと定着装置の加熱定着部材
との100℃における接触角Cが60〜80℃の範囲に
あると定着装置の加熱定着部材に対するワックスbのぬ
れ性が適度となるため、トナーの定着時に、ワックスb
の一部または全部が適度に加熱定着部材を被覆し、トナ
ーがオフセットすることなく、記録材にトナーを定着す
ることができ、100℃における接触角Cと200℃に
おける接触角Dとの差が3°〜10°の範囲にあると
き、良好な耐オフセット性が維持でき、加熱定着部材の
長寿命化を発現できる。
【0046】上記の接触角Cが60°未満の場合には、
加熱定着部材の表面でワックスbが弾いてしまい、加熱
定着部材の表面をクリーニングできない領域ができてし
まうと共に、加熱定着部材の表面に対するワックスbの
離型性効果の発現しない領域ができてしまうことから、
加熱定着部材の多数枚耐久性が低下すると共に耐オフセ
ット性も低下する。
【0047】上記の接触角Cが80°を超える場合に
は、加熱定着部材の表面に対するワックスbのぬれ性が
良くなりすぎてしまい、加熱定着部材の表面に形成され
るワックスbの膜が薄くなりすぎてしまうことから、ク
リーニング部材と加熱定着部材との空隙をワックスbが
充分に埋めることができず、クリーニング部材と加熱定
着部材表面との密着性が低下して払拭性が低下すると共
に、定着時にワックスbの薄い膜をおしのけて加熱定着
部材の表面にトナーが直接接触しやすくなり、耐オフセ
ットが低下する。
【0048】上記の接触角D−Cの値が3°未満の場合
には、ワックスbの溶融粘度が低くなりすぎてしまい、
加熱定着部材の表面でワックスbが流れ易くなることか
ら、離型性効果が低下することに加えて、定着時に記録
材側にワックスが多量に移行してしまい定着画像上にワ
ックスbのすじが生じてしまったり、定着画像上での光
沢の均一性が低下したりすることがある。
【0049】上記の接触角D−Cの値が10°を超える
場合には、ワックスbの溶融粘度が高くなりすぎてしま
い、加熱定着部材に対する記録材の密着力が高まり、定
着時の記録材のまき付きが生じ易くなる。
【0050】本発明で用いられるワックスbは、ダブル
カラムを用いたGPCによる分子量分布において、ピー
ク及び/又はショルダーを2つ以上有していることが好
ましく、さらに重量平均分子量(Mw)が400乃至4
000、数平均分子量(Mn)が200乃至4000で
あることが好ましい。ワックスbのMwは、より好まし
くは400乃至3000、さらに好ましくは400乃至
2000、よりさらに好ましくは200乃至2000、
最も好ましくは200乃至1500が良い。
【0051】ワックスbのMnはより好ましくは200
乃至3000、さらに好ましくは200乃至2000、
よりさらに好ましくは150乃至2000、最も好まし
くは200乃至1500が良い。
【0052】ワックスbのMwが400未満又はMnが
200未満の場合には、低分子量成分により加熱定着部
材の汚染が生じ易い。
【0053】ワックスbのMwが4000を超える又は
Mnが4000を超える場合には、ワックス自体の結晶
性が発現し、透明性が低下する。
【0054】さらに、本発明で用いられるワックスb
は、ダブルカラムを用いたGPCによる分子量分布にお
いて、重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)
が好ましくは2以下、より好ましくは、1.45以下、
さらに好ましくは1.30以下であることが加熱定着部
材を汚染せずにオフセットが生じ難い点で良い。
【0055】ワックスbのMw/Mnの値が2を超える
場合には、加熱定着部材への低分子量分の移行が増し、
オフセット及びOHPシートのべたつき感の原因とな
る。
【0056】本発明に用いられるワックスbは、上述の
分子量分布を、単一のものでワックス達成しても2種類
以上ワックスを混合することによって達成しても良い。
上述の分子量分布を有することで、結果として結晶性が
阻害でき、透明性が一層向上することが可能となる。
【0057】2種以上のワックスをブレンドする方法と
しては特に制約を受けるものではないが、例えばブレン
ドするワックスの融点以上においてメディア式分散機
(ボールミル,サンドミル,アトライター,アペックス
ミル,コボールミル,ハンディミル)を用いて溶融ブレ
ンドすることや、ブレンドするワックスを重合性単量体
中へ溶融させ、メディア式分散機にてブレンドすること
も可能である。
【0058】本発明に用いられるワックスbは、溶解度
パラメータ(SP値)が好ましくは、7.5乃至16.
3、より好ましくは、8.4乃至10.5、さらに好ま
しくは8.5乃至10.0の範囲内であることが良い。
【0059】ワックスbのSP値が7.5未満の場合に
は、トナー中のバインダー樹脂との相溶性が乏しく、ク
リーニング装置へのトナーの移行が阻害される。
【0060】ワックスbのSP値が10.5を超える場
合には、吸水性が大きくなり、吸着した水によって、ク
リーニング能力の低下が起こる。
【0061】本発明に用いられるワックスbの100℃
における溶融粘度は1乃至50mpas・secである
ことが好ましく、更に好ましくは3乃至30mpas・
secであることが良い。
【0062】ワックスbの溶融粘度が1mpas・se
cより低い場合には、加熱定着部材の汚染を生じる。
【0063】ワックスbの溶融粘度が50mpas・s
ecを超える場合には、加熱定着部材と摺擦する際にト
ナーの外添剤及び紙粉が溶融している粘度が高いワック
スによってクリーニング部材の表面部に保持されてしま
い、加熱定着部材表面を傷つける。
【0064】本発明に用いられるワックスbのビッカー
ス硬度は0.3乃至5.0の範囲が好ましく、更に好ま
しいビッカース硬度は0.5乃至3.0が特に有効であ
る。
【0065】ワックスbのビッカース硬度が0.3より
低い場合には、ワックスbの流出量を制御困難で、クリ
ーニング部位より短時間で流出し、クリーニング機能が
低下する。
【0066】ワックスbのビッカース硬度が5.0を超
える場合には、ワックスbの流出量を制御困難で、クリ
ーニング部位より長時間かからないとワックスが流出で
きず、クリーニング機能を発揮できない。
【0067】本発明に用いられるワックスbの結晶化度
は10乃至50%、より好ましくは20乃至35%であ
ることが良い。
【0068】ワックスbの結晶化度が10%未満の場合
には、長期放置で酸化されて変質し、クリーニング能力
が維持できず室温でもべたつき始める。
【0069】ワックスbの結晶化度が50%を超える場
合には、OHP画像の透明性が悪化しやすい。
【0070】本発明に用いることが可能なワックスbと
しては、例えば、パラフィン系ワックス、ポリオレフィ
ン系ワックス、これらの変性物(例えば、酸化物やグラ
フト処理物)、高級脂肪酸、およびその金属塩、アミド
ワックス、及びエステル系ワックスが挙げられる。
【0071】その中でもより高品位なフルカラーOHP
画像が得られる点でエステルワックスが特に好ましい。
【0072】本発明において、ワックスbとして好まし
く用いられるエステルワックスの製造方法としては、例
えば、酸化反応による合成法、カルボン酸及びその誘導
体からの合成、マイケル付加反応に代表されるエステル
基導入反応が用いられる。本発明に用いられるワックス
の特に好ましい製造方法は、原料の多様性、反応の容易
さから下記式(1)で示すカルボン酸化合物とアルコー
ル化合物からの脱水縮合反応を利用する方法又は下記式
(2)で示すハロゲン化物とアルコール化合物からの反
応が特に好ましい。
【0073】
【外2】
【0074】式中R1 及びR2 はアルキル基、アルケニ
ル基、アラル基及び芳香族基の如き有機基を示し、nは
1〜4の整数を示す。有機基は、炭素数が1〜50、好
ましくは2〜45より好ましくは4〜30であることが
良く、さらに直鎖状があることが好ましい。
【0075】上記のエステル平衡反応を生成系に移行さ
せるため、大過剰のアルコールを用いるか、水との共沸
が可能な芳香族有機溶剤中にてDean−Stark水
分離器を用い反応を行う。酸ハロゲン化合物を用い芳香
族有機溶剤中にて副生する酸の受容物として塩基を添加
しポリエステルを合成する方法も利用できる。
【0076】本発明の加熱定着部材用クリーニング装置
は、モノクロ画像、モノカラー画像及びフルカラー画像
のいずれの画像を定着するための加熱定着部材に対して
も有効である。
【0077】フルカラー画像の場合には、マゼンタトナ
ー、シアントナー、イエロートナーの3色のカラートナ
ー又はそれにブラックトナーを加えた4色のカラートナ
ーを用い、各カラートナーを充分に混色させるため、定
着時に充分に溶融することのできるバインダー樹脂を用
いる必要があり、このようなバインダー樹脂を用いたト
ナーの定着時には、定着後に加熱定着部材の表面に残る
トナー残滓が多くなることから、本発明の加熱定着部材
用クリーニング装置を用いることがより効果的である。
【0078】さらに、本発明に用いられるトナーとして
は、定着時の加熱定着部材に対する耐オフセット性を高
めるためワックスaを含有するトナーを用いることが好
ましい。
【0079】本発明者らは鋭意研究を行った結果、トナ
ーに含有させるワックスaと定着装置の加熱定着部材と
の100℃における接触角Aが60°〜80°の範囲に
あると定着装置の加熱定着部材に対するワックスaのぬ
れ性が適度となるため、トナーを溶融させて透明性に優
れたフルカラーOHPを作成する際に、ワックスaの一
部または全部が適度に加熱定着部材を被覆し、トナーが
オフセットすることなく、フルカラーOHPが作成で
き、かつ良好な低温定着性が発現できることに加えて、
100℃における接触角Aと200℃における接触角B
との差が3°〜10°の範囲にあるとき、良好な耐オフ
セット性が維持でき、加熱定着部材の長寿命化を発現で
きることを見出した。
【0080】本発明において、トナーに含有されるワッ
クスaと定着装置の加熱定着部材との100℃における
接触角をA、200℃における接触角をBとしたとき、
接触角A及びBは、下記関係 60°≦A≦80° 10°≧B−A≧3° を満足することが良く、好ましくは、下記関係 60°≦A≦72° 9°≧B−A≧4° を満たしていることが良い。
【0081】上記接触角Aが60°より小さいと、未定
着トナー中で微分散あるいはバインダーと相溶していた
ワックスaが再凝集し、色再現性の低下、あるいはフル
カラーOHPの透過性が低下したりしてしまう。上記接
触角Aが80°より大きいと、加熱部材上に均質化でき
なくなり、結果として定着ムラ、部分的なオフセットが
発生し、画像欠陥が生じてしまう。
【0082】さらに接触角のB−Aの値が3°より小さ
い場合には、トナーの結着樹脂に対するワックスaの相
溶性が低下することから、定着領域が狭くなったり、フ
ルカラーOHPの透過性向上が達成できなくなってしま
う。接触角のB−Aの値が10°より大きい場合には、
厚紙、トランスペアレンシーの如き熱容量の大きい記録
材を使用した際の加熱定着部材表層の温度変化が大きい
ため結果としてワックスaの加熱定着部材への濡れ性が
変化してしまい、均一な光沢ある画像が得られなくなっ
てしまう。
【0083】本発明に使用されるトナーに含有されるワ
ックスaとしては、良好な低温定着性、耐オフセット性
を発現させるためバインダー樹脂と過度な親和性を有
し、疎水性が高くさらに低融点を有する低結晶性のもの
が好ましい。
【0084】本発明に用いられるトナーに含有されるワ
ックスaはダブルカラムを用いたGPCによる分子量分
布において、ピーク及び/またはショルダーを少なくと
も2つ以上有していることが好ましく、さらに、重量平
均分子量(Mw)が400乃至4000、数平均分子量
(Mn)が200乃至4000以下であることが好まし
い。ワックスaのMwは、より好ましくは400乃至3
000、さらに好ましくは400乃至2000、よりさ
らに好ましくは200乃至2000、最も好ましくは2
00乃至1500が良い。ワックスaのMnは、より好
ましくは200乃至3000、さらに好ましくは200
乃至2000、よりさらに好ましくは150乃至200
0、最も好ましくは200乃至1500が良い。
【0085】ワックスaのMwが400未満又はMnが
200未満の場合には、トナーの耐ブロッキング性が著
しく悪化する。ワックスaのMwが400を超える又は
Mnが4000を超える場合には、ワックス自体の結晶
性が発現し、透明性が著しく悪化する。
【0086】本発明で用いられるトナーに含有されるワ
ックスaは、ダブルカラムを用いたGPCによる分子量
分布において、重量平均分子量(Mw)/数平均分子量
(Mn)が1.45以下、好ましくは、1.30以下で
あることが、定着画像の均一性の点及びトナーの良好な
転写性及び感光体に接触して帯電するための接触帯電手
段に対する汚染の防止の点でより好ましい。
【0087】ワックスaのMw/Mnの値が1.45を
超える場合には、トナーの流動性が低下することによ
り、定着画像の光沢ムラが生じ易く、さらにトナーの転
写性の低下及び接触帯電部材への汚染が生じ易い。
【0088】本発明に用いられるトナーに含有されるワ
ックスaは、上述の分子量分布を、単一のワックスで達
成しても、2種以上のワックスを混合することによって
達成しても良い。上述の分子量分布を有することで結果
として結晶性が阻害でき、透明性が一層向上することが
可能となる。
【0089】2種以上のワックスをブレンドする方法と
しては特に制約を受けるものではないが、例えばブレン
ドするワックスの融点以上においてメディア式分散機
(ボールミル、サンドミル、アトライター、アペックス
ミル、コボールミル、ハンディミル)を用いて溶融ブレ
ンドすることや、ブレンドするワックスを重合性単量体
中へ溶解させ、メディア式分散機にてブレンドすること
も可能である。このとき添加物として、顔料、荷電制御
剤、重合開始剤を使用しても構わない。
【0090】本発明に用いられるトナーに含有されるワ
ックスaは、溶解度パラメーター(SP値)が、好まし
くは7.5乃至16.3、より好ましくは、8.4乃至
10.5、さらに好ましくは8.5乃至10.0の範囲
内であることが良い。ワックスaのSP値が7.5未満
の場合には、用いるバインダー樹脂との相溶性が乏しく
結果的にバインダー樹脂中への良好な分散が得られにく
く、定着領域が狭くなるだけでなく、フルカラートラン
スペアレンシーの十分な透過性が得られなくなる。ワッ
クスaのSP値が10.5を超える場合には、トナーを
長期保存した際トナー同士のブロッキングが発生しやす
いことに加えてバインダー樹脂とワックスaの相溶性が
良すぎるための定着時において定着部材とトナーバイン
ダー樹脂層間に十分な離型性層が形成しにくく、オフセ
ット現象を起こしやすい。
【0091】定着装置の低熱容量で十分透明なOHP画
像を得るためには、トナー中に含有せしめるワックスa
及びクリーニング部材に保持させるワックスbの結晶性
を低下せしめることが重要である。通常定着後でも溶解
しなかった一部未溶解のトナー粒界が存在したり、ワッ
クス層の結晶性が光の乱反射により、実効的な光の透過
性を低下させ、結果的にヘイズ低下を招くことがある。
更に、トナー中に混合された成分が定着時に十分溶解せ
しめられたとしても、溶解後のトナー層と定着部材間に
形成されたワックス層との屈折率差が大きいと、これも
光の乱反射の原因となり好ましくない。
【0092】光の乱反射の増加は、投影像の明度低下や
色の鮮鋭度の低下につながる。特に反射型オーバーヘッ
ドプロジェクターを用いた場合には、透過型オーバーヘ
ッドプロジェクターを用いる場合よりも更にこの弊害が
増加する。
【0093】即ち、ワックスa及びbの結晶性を低下さ
せるためには、ワックスa及びb単独の結晶化度を低く
することが肝要である。更に、トナー定着層中に未溶融
トナー粒界を存在させないためには、バインダー樹脂の
ガラス転移温度(Tg)とワックスa及びbの融点(m
p)をなるべく合わせる工夫と、低エネルギー量で迅速
に溶解せしめるため、ワックスa及びbの潜熱である溶
融エンタルピー(ΔH)の小さな材料が特に好ましい。
さらに溶融したワックス層が、バインダー樹脂層と加熱
定着部材間に迅速に移行し又は存在し、オフセット防止
層を形成させるため、バインダー樹脂とワックスa及び
b間の溶解度パラメーター(SP)差を適度に調整する
ことが好ましい。
【0094】このような観点から本発明に好ましい具体
例を以下に詳細の述べる。
【0095】本発明において、トナーのバインダー樹脂
としては、ポリエステル系樹脂、スチレン−アクリル系
樹脂、エポキシ系樹脂、またはスチレン−ブタジエン系
樹脂が好ましく用いられるため、用いるワックスa及び
bとしては、これらの樹脂と屈折率が近いものが好まし
い。
【0096】バインダー樹脂とワックスa又はbとの屈
折率差は、温度25℃にて0.18以下、より好ましく
は0.10以下が特に有効である。屈折率差が0.18
を超える場合にはOHP画像の透明性を低下させやす
く、特にハーフトーン投影像は、明度が低くなるために
好ましくない。
【0097】本発明に用いられるトナーに含有されるワ
ックスaの融点は、30乃至150℃であることが好ま
しく、より好ましくは50乃至120℃が特に好まし
い。ワックスaの融点が30℃より低い場合はトナーの
耐ブロッキング性、多数枚の複写時でのスリーブ汚染抑
制及び感光体の汚染防止性が低下しやすい。ワックスa
の融点が150℃を超える場合は、粉砕法によるトナー
の製法においてはバインダー樹脂との均一混合に過大の
エネルギーが必要になり、重合法によるトナーの製法に
おいてもバインダー樹脂への均一化のために、粘度を高
めることによる装置の大型化あるいは相溶する量に限界
があるため、多量に含有させることが難しくなるなど好
ましくない。
【0098】本発明に用いられるトナーに含有されるワ
ックスaの100℃における溶融粘度は1乃至50mp
as・secであることが好ましく、更に好ましくは3
乃至30mpas・secであることが良い。
【0099】ワックスaの溶融粘度が1mpas・se
cより低い場合には、一成分現像方式で弾性ブレードの
如き弾性力でトナー層厚を規制するトナー層厚規制部材
によりスリーブにトナー層を薄層コーティングする際、
機械的なズリ力によりスリーブ汚染を招きやすく、或い
は、二成分現像方法に於てもキャリアを用いトナーを現
像する際にトナーとキャリヤー間のズリ力によりダメー
ジを生じやすく、外添剤の埋没やトナー破砕が生じやす
い。ワックスaの溶融粘度が50mpas・secを超
える場合には、重合方法を用いてトナーを製造する際、
分散質の粘度が高すぎ、均一な粒径を有する微小粒径の
トナーを得ることが容易でなく、粒度分布の広いトナー
となりやすい。
【0100】本発明に用いられるトナーに含有されるワ
ックスaのビッカース硬度は0.3乃至5.0の範囲が
好ましく、更に好ましいビッカース硬度は0.5乃至
3.0が特に有効である。
【0101】ビッカース硬度が0.3より低いワックス
aを含有したトナーは、多数枚複写において複写機のク
リーニング部位で破砕されやすく、ドラム表面上にトナ
ー融着を起こしやすく結果的に画像上に黒筋が発生しや
すいことに加えて、画像サンプルを多重枚重ねて保存し
た際、表面にトナーが転写し所謂裏写りが発生しやすく
好ましくない。ビッカース硬度が5.0を超えるワック
スaを含有したトナーは、加熱定着時に用いる定着器に
強い加圧力が必要とされるため定着器に必要以上の強度
設計が必要となり好ましくなく、さらに通常の加圧力の
定着器を用いて定着を行うと耐オフセット性が低下しや
すく好ましくない。
【0102】本発明に用いられるトナーに含有されるワ
ックスaの結晶化度は10乃至50%、より好ましくは
20乃至35%であることが良い。
【0103】ワックスaの結晶化度が10%未満の場合
には、トナー保存性、流動性が劣化しやすい。ワックス
aの結晶化度が50%を超える場合には、OHP画像の
透明性が悪化しやすい。
【0104】本発明に用いることが可能なトナーに含有
されるワックスaとしては、例えば、パラフィン系ワッ
クス、ポリオレフィン系ワックス、これらの変性物(例
えば、酸化物やグラフト処理物)、高級脂肪酸、および
その金属塩、アミドワックス、及びエステル系ワックス
が挙げられる。
【0105】その中でもより高品位なフルカラーOHP
画像が得られる点でエステルワックスが特に好ましい。
【0106】本発明において、ワックスaに好ましく用
いられるエステルワックスとしては、前述のワックスb
として好ましく用いられるエステルワックスと同様の製
造方法で調製されたものが良い。
【0107】ワックスaは、トナーの結着樹脂100重
量部に対して1乃至40の重量部、好ましくは2〜30
重量部配合するのが良い。
【0108】結着樹脂、着色剤及びワックスaを有する
混合物を溶融混練後、冷却し粉砕後分級してトナー粒子
を得る粉砕トナー製法においては、ワックスaの添加量
は、結着樹脂100重量部に対し1〜10重量部、より
好ましくは2〜7重量部使用するのが好ましい。
【0109】重合性単量体と着色剤及びワックスaを有
する混合物を重合せしめることにより、直接的にトナー
粒子を得る重合トナー製法においては、ワックスaの添
加量は、重合性単量体又は、重合性単量体の重合によっ
て合成された樹脂100重量部に対し2〜40重量部、
より好ましくは5〜30重量部、さらに好ましくは10
〜20重量部使用するのが好ましい。
【0110】粉砕トナー製法に比べ重合トナー製法にお
いては、用いるワックスaが、バインダー樹脂より極性
が低いため水系媒体中での重合方法ではトナー粒子内部
に多量のワックスを内包化させ易いため粉砕トナー製法
と比較し、多量のワックスaを用いることが可能となり
定着時のオフセット防止効果には、特に有効となる。
【0111】ワックスaの配合量が下限より少ないとオ
フセット防止効果が低下しやすく、上限を超える場合、
耐ブロッキング効果が低下し耐オフセット効果にも悪影
響を与えやすく、ドラム融着、スリーブ融着を起こしや
すく、特に重合トナー製法の場合には粒度分布の広いト
ナーが生成する傾向にある。
【0112】本発明のトナーに使用される結着樹脂とし
ては、下記の結着樹脂の使用が可能である。
【0113】例えば、ポリスチレン、ポリ−p−クロル
スチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレンおよびそ
の置換体の単重合体;スチレン−p−クロルスチレン共
重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン
−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重
合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体の如きスチレン系共重合体;ポリ塩化ビニ
ル;フェノール樹脂;天然変性フェノール樹脂;天然樹
脂変性マレイン酸樹脂;アクリル樹脂;メタクリル樹
脂;ポリ酢酸ビニール;シリコーン樹脂;ポリエステル
樹脂;ポリウレタン;ポリアミド樹脂;フラン樹脂;エ
ポキシ樹脂;キシレン樹脂;ポリビニルブチラール;テ
ルペン樹脂;クマロンインデン樹脂;石油系樹脂が使用
できる。好ましい結着物質としては、スチレン系共重合
体もしくはポリエステル樹脂があげられる。
【0114】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸
−2−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニト
リル、メタクリニトリル、アクリルアミドのような二重
結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体;例え
ば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチ
ル、マレイン酸ジメチルのような二重結合を有するジカ
ルボン酸およびその置換体;例えば、塩化ビニル、酢酸
ビニル、安息香酸ビニルのようなビニルエステル類;例
えば、エチレン、プロピレン、ブチレンのようなエチレ
ン系オレフィン類;例えば、ビニルメチルケトン、ビニ
ルヘキシルケトンのようなビニルケトン類;例えば、ビ
ニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイ
ソブチルエーテルのようなビニルエーテル類;の如きビ
ニル系単量体が単独もしくは2つ以上用いられる。
【0115】本発明において、トナーの結着樹脂のTH
F可溶分の数平均分子量は3,000〜1,000,0
00が好ましい。
【0116】スチレン系重合体またはスチレン系共重合
体は架橋されていても良く、さらに架橋されている樹脂
と架橋されていない樹脂との混合樹脂でも良い。
【0117】結着樹脂の架橋剤としては、主として2個
以上の重合可能な二重結合を有する化合物を用いてもよ
い。例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンの
ような芳香族ジビニル化合物;例えば、エチレングリコ
ールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレ
ート、1,3−ブタジオールジメタクリレートのような
二重結合を2個有するカルボン酸エステル;例えば、ジ
ビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィ
ド、ジビニルスルホンの如きジビニル化合物;および3
個以上のビニル基を有する化合物;が単独もしくは混合
物として用いられる。
【0118】架橋剤の添加量としては、重合性単量体1
00重量部に対して0.001〜10重量部が好まし
い。
【0119】本発明のトナーは、荷電制御剤を含有して
も良い。
【0120】トナーを負荷電性に制御するものとして下
記物質がある。
【0121】例えば、有機金属化合物、キレート化合物
が有効であり、さらにモノアゾ金属化合物、アセチルア
セトン金属化合物、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳
香族ダイカルボン酸系の金属化合物が好ましく用いられ
る。さらに、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モ
ノ及びポリカルボン酸及びそれらの金属塩、それらの無
水物、それらのエステル類、ビスフェノールの如きそれ
らのフェノール誘導体類;尿素誘導体;含金属サリチル
酸系化合物;含金属ナフトエ酸化合物;ホウ素化合物;
4級アンモニウム塩;カリックスアレーン;ケイ素化合
物;スチレン−アクリル酸共重合体;スチレン−メタク
リル酸共重合体;スチレン−アクリル−スルホン酸共重
合体;及びノンメタルカルボン酸系化合物が挙げられ
る。
【0122】トナーを正荷電性に制御するものとして下
記物質がある。
【0123】例えば、ニグロシン;脂肪酸金属塩による
変性物;グアニジン化合物;イミダゾール化合物;トリ
ブチルベンジンアンモニウム−1−ヒドロキシ−4−ナ
フトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラ
フルオロボレートの如き4級アンモニウム塩、の類似体
であるホスホニウム塩の如きオニウム塩及び4級アンモ
ニウム塩又はオニウム塩のレーキ顔料;トリフェニルメ
タン染料及びこれらのレーキ顔料(レーキ化剤として
は、例えばりんタングステン酸、りんモリブデン酸、り
んタングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン
酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化
物);高級脂肪酸の金属塩;ジブチルスズオキサイド、
ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキ
サイドの如きジオルガノスズオキサイド;ジブチルスズ
ボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシル
スズボレートの如きジオルガノスズボレート類が挙げら
れる。これらは、単独で或は2種類以上組み合せて用い
ることができる。これらの中でも、ニグロシン系、4級
アンモニウム塩の如き荷電制御剤が帯電の立上がりが良
好の点で特に好ましく用いられる。
【0124】これらの荷電制御剤は、トナーの樹脂成分
100重量部に対して、0.01〜20重量部、より好
ましくは0.1〜10重量部さらにより好ましくは0.
2〜4重量部使用するのが良い。
【0125】本発明に用いられるトナーの着色剤は、黒
色着色剤としてカーボンブラック、磁性体、以下に示す
イエロー着色剤、マゼンタ着色剤又はシアン着色剤を用
い黒色に調色されたものが利用される。
【0126】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物、イソインドリノン化合物、アンスラキノン化合物、
アゾ金属錯体及びメチン化合物が用いられる。具体的に
は、C.I.ピグメントイエロー12、13、14、1
5、17、62、74、83、93、94、95、10
9、110、111、128、129、147、168
又は180が好適に用いられる。
【0127】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン、キ
ナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール
化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合
物、ペリレン化合物が用いられる。具体的には、C.
I.ピグメントレッド2、3、5、6、7、23、4
8:2、48:3、48:4、57:1、81:1、1
44、146、166、169、177、184、18
5、202、206、220、221又は254が好適
に用いられる。
【0128】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体、アントラキノン化合物、塩基染
料レーキ化合物が用いられる。具体的には、C.I.ピ
グメントブルー1、7、15、15:1、15:2、1
5:3、15:4、60、62又は66が特に好適に利
用できる。これらの着色剤は、単独で、混合して、或い
は固溶体の状態で用いることができる。本発明におい
て、着色剤は、色相角、彩度、明度、耐候性、OHP透
明性、トナー中への分散性の点を考慮して選択される。
本発明に用いられるトナーにおいて、着色剤の添加量
は、樹脂100重量部に対し1〜20重量部が好まし
い。
【0129】さらに本発明において、トナーは更に磁性
材料を含有させた磁性トナーとしても使用可能である。
この場合、磁性材料は着色剤の役割をかねることもでき
る。
【0130】本発明において、磁性トナー中に含まれる
磁性材料としては、例えば、マグネタイト、ヘマタイ
ト、フェライトの如き酸化鉄;鉄、コバルト、ニッケル
のような金属、これらの金属とアルミニウム、コバル
ト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、
ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マン
ガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウムのよ
うな金属との合金及びその混合物が挙げられる。
【0131】本発明に用いられる磁性材料は、より好ま
しくは、表面改質されていることが良い。重合トナー製
法で磁性トナーを得る場合には、重合性モノマーに対す
る重合阻害のない物質である表面改質剤により、表面改
質することが好ましく、このような表面改質剤として
は、例えばシランカップリング剤及びチタンカップリン
グ剤を挙げることができる。
【0132】これらの磁性材料としての強磁性体は平均
粒子が好ましくは2μm以下、より好ましくは、0.1
〜0.5μm程度のものが良い。
【0133】磁性トナー中に含有させる磁性材料の量と
しては樹脂成分100重量部に対し好ましくは10〜2
00重量部、より好ましくは20〜100重量部が良
い。
【0134】磁性材料は、10Kエルステッド印加での
磁気特性が保持力(Hc)20〜300エルステッド、
飽和磁化(σs)50〜200emu/g、残留磁化
(σr)2〜20emu/gを有することが好ましい。
【0135】各種トナー特性付与を目的とした添加剤
は、トナー中に、あるいはトナーに添加した時の耐久性
の点から、トナー粒子の体積平均径の1/5以下の粒径
であることが好ましい。この添加剤の粒径とは、電子顕
微鏡におけるトナー粒子の表面観察により求めたその平
均粒径を意味する。これら特性付与を目的とした添加剤
としては、たとえば、以下のようなものが用いられる。
【0136】流動性付与剤としては、例えば酸化ケイ
素、酸化アルミニウム、酸化チタンの如き金属酸化物;
カーボンブラック;及びフッ化カーボンが挙げられる。
これらはそれぞれ、疎水化処理を行ったものが、より好
ましい。
【0137】研磨剤としては、例えばチタン酸ストロン
チウム、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化マグネ
シウム及び酸化クロムの如き金属酸化物;窒化ケイ素の
如き窒化物;炭化ケイ素の如き炭化物;及び硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム及び炭酸カルシウムの如き金属塩が
挙げられる。
【0138】滑剤としては、例えばフッ化ビニリデン及
びポリテトラフルオロエチレンの如きフッ素系樹脂粉
末;及びステアリン酸亜鉛及びステアリン酸カルシウム
の如き脂肪酸金属塩が挙げられる。
【0139】荷電制御性粒子としては、例えば酸化錫、
酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素及び酸化アルミニウ
ムの如き金属酸化物;及びカーボンブラックが挙げられ
る。
【0140】これら添加剤は、トナー粒子100重量部
に対し好ましくは0.1〜10重量部、より好ましくは
0.1〜5重量部が用いられる。これら添加剤は、単独
で用いても、また、複数併用しても良い。
【0141】次に本発明に用いられるトナーを製造する
ための方法について説明する。本発明に用いられるトナ
ーは、粉砕トナー製法及び重合トナー製法を用いて製造
することが可能である。
【0142】本発明において、粉砕トナーの製造方法は
結着樹脂、ワックスa、着色剤としての顔料、染料又は
磁性体、必要に応じて荷電制御剤、その他の添加剤を、
ヘンシェルミキサー、ボールミルの如き混合機により充
分混合し;得られた混合物を加熱ロール、ニーダー、エ
クストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練し、樹
脂成分を互いに相溶せしめた中に金属化合物、顔料、染
料、磁性体を分散又は溶解せしめ;得られた混練物を冷
却固化後粉砕及び分級を行ってトナーを得ることが出来
る。
【0143】さらに必要に応じてトナーと所望の添加剤
をヘンシェルミキサーの如き混合機により充分混合し、
本発明に用いられるトナーを得ることができる。
【0144】本発明において、重合トナーの製造方法
は、例えば、特公昭56−13945号公報に記載のデ
ィスク又は多流体ノズルを用い溶融混合物を空気中に霧
化し球状トナー粒子を得る方法;例えば、特公昭36−
10231号公報、特開昭59−53856号公報及び
特開昭59−61842号公報に記載されている懸濁重
合法を用いて直接トナー粒子を生成する方法;単量体に
は可溶で得られる重合体が不要な水系有機溶剤を用い直
接トナー粒子を生成する分散重合法又は水溶性極性重合
開始剤存在下で直接重合しトナー粒子を生成するソープ
フリー重合法に代表される乳化重合法;予め1次極性乳
化重合粒子を作った後、反対電荷を有する極性粒子を加
え会合させるヘテロ凝集法を用いトナーを製造する方
法;を用いることが可能である。
【0145】この中でも、重合性モノマー、着色剤及び
ワックスaを少なくとも含むモノマー組成物を直接重合
してトナー粒子を生成する方法が好ましい。
【0146】しかしながら、分散重合法に於いては、得
られるトナーは極めてシャープな粒度分布を示すが、使
用する材料の選択が狭い事や有機溶剤の利用が廃溶剤の
処理や溶剤の引火性に関する観点から製造装置が複雑で
煩雑化しやすい。従って、重合性モノマー、着色剤及び
ワックスを少なくとも含むモノマー組成物を水系媒体中
で直接重合してトナー粒子を生成する方法がより好まし
い。しかしながら、ソープフリー重合に代表される乳化
重合法は、トナーの粒度分布が比較的揃うため有効であ
るが、使用した乳化剤や開始剤末端がトナー粒子表面に
存在した時に環境特性を悪化させやすい。
【0147】従って、本発明に於いては比較的容易に粒
度分布がシャープな微粒子トナーが得られる常圧下で
の、または、加圧下での懸濁重合法が特に好ましい。さ
らに、一旦得られた重合粒子に更に単量体を吸着せしめ
た後、重合開始剤を用い重合せしめる所謂シード重合方
法も本発明に好適に利用することができる。
【0148】本発明に用いられるトナーの好ましい形態
としては、透過電子顕微鏡(TEM)を用いたトナーの
断層面測定法で特にワックスaが、外殻樹脂層で内包化
されたものである。定着性の観点から多量のワックスa
をトナーに含有せしめる必要性から、ワックスaを外殻
樹脂層で内包化せしめることがトナーの保存性や流動性
の点で好ましい。内包化せしめない場合のトナーは、ワ
ックスaの分散が均一にできず結果的に粒度分布が広く
なり、かつ、装着へのトナー融着も発生しやすい。ワッ
クスaを内包化せしめる具体的な方法としては、水系媒
体中での材料の極性を主要単量体よりワックスaの方を
小さく設定し、更に少量の極性の大きな樹脂又は単量体
を添加せしめることでワックスaを外殻樹脂層で被覆し
た所謂コアーシェル構造を有するトナーを得ることがで
きる。トナーの粒度分布制御や粒径の制御は、難水溶性
の無機塩や保護コロイド作用をする分散剤の種類や添加
量を変える方法;機械的装置条件、例えば、ローターの
周速、パス回数、攪拌羽根形状の如き攪拌条件又は、容
器形状又は、水溶液中での固形分濃度を制御することに
より所定の本発明のトナーを得ることができる。
【0149】本発明に於いてトナーの断層面を測定する
具体的な方法としては、常温硬化性のエポキシ樹脂中に
トナーを十分分散させた後温度40℃の雰囲気中で2日
間硬化させ得られた硬化物を四三酸化ルテニウムによ
り、又は必要により四三酸化オスミウムを併用すること
により、染色を施した後、ダイヤモンド歯を備えたミク
ロトームを用い薄片状のサンプルを切り出し透過電子顕
微鏡(TEM)を用いトナーの断層形態を測定した。本
発明においては、用いるワックスaと外殻樹脂層を構成
する樹脂との若干の結晶化度の違いを利用して材料間の
コントラストを付けるため四三酸化ルテニウム染色法を
用いることが好ましい。
【0150】本発明のトナー製造方法に直接重合方法を
用いる場合においては、以下の如き製造方法によって具
体的にトナーを製造することが可能である。単量体中に
ワックスa、着色剤、荷電制御剤、重合開始剤その他の
添加剤を加え、ホモジナイザー、超音波分散機の如き分
散機によって均一に溶解又は分散せしめた単量体系を、
分散安定剤を含有する水相中に通常の撹拌機またはホモ
ミキサー、ホモジナイザーの如き撹拌機により分散せし
める。好ましくは単量体液滴が所望のトナー粒子のサイ
ズを有するように撹拌速度・時間を調整し、造粒する。
その後は分散安定剤の作用により、粒子状態が維持さ
れ、且つ粒子の沈降が防止される程度の攪拌を行えば良
い。重合温度は40℃以上、好ましくは50〜90℃の
温度に設定して重合を行う。重合反応後半に昇温しても
良く、更に、トナー定着時の臭いの原因となる未反応の
重合性単量体、副生成物を除去するために反応後半、又
は、反応終了後に一部水系媒体を留去することが良い。
反応終了後、生成したトナー粒子を洗浄・濾過により回
収し、乾燥する。懸濁重合法においては、通常単量体系
100重量部に対して水300〜3000重量部を分散
媒と使用するのが好ましい。
【0151】重合法を用い直接トナーを得る時には、重
合性単量体としては、スチレン、o(m−,p−)−メ
チルスチレン、m(p−)−エチルスチレン等の如きス
チレン系単量体;(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)
アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メ
タ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸オクチル、
(メタ)アクリル酸ドデシル、(メタ)アクリル酸ステ
アリル、(メタ)アクリル酸ベヘニル、(メタ)アクリ
ル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸ジメチル
アミノエチル、(メタ)アクリル酸ジエチルアミノエチ
ルの如き(メタ)アクリル酸エステル系単量体;ブタジ
エン、イソプレン、シクロヘキセン、(メタ)アクリロ
ニトリル、アクリル酸アミドの如きエン系単量体が好ま
しく用いられる。
【0152】本発明において、トナーにコアーシェル構
造を形成せしめるためには、極性樹脂を併用することが
好ましい。本発明に使用できる極性重合体及び極性共重
合体の如き極性樹脂を以下に例示する。
【0153】極性樹脂としては、メタクリル酸ジメチル
アミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルの如
き含窒素単量体の重合体もしくは含窒素単量体とスチレ
ン−不飽和カルボン酸エステルとの共重合体;アクリロ
ニトリルの如きニトリル系単量体;塩化ビニルの如き含
ハロゲン系単量体;アクリル酸、メタクリル酸の如き不
飽和カルボン酸;不飽和二塩基酸;不飽和二塩基無水
物;ニトロ系単量体の重合体もしくはそれとスチレン系
単量体との共重合体;ポリエステル;エポキシ樹脂;が
挙げられる。より好ましいものとして、スチレンと(メ
タ)アクリル酸の共重合体、マレイン酸共重合体、飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。
【0154】重合開始剤としては、例えば、2,2′−
アゾビス−(2,4−ジメチルバレロニトリル)、2,
2′−アゾビスイソブチロニトリル、1,1′−アゾビ
ス(シクロヘキサン−1−カルボニトリル)、2,2′
−アゾビス−4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニ
トリル及びアゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ系又
はジアゾ系重合開始剤;ベンゾイルペルオキシド、メチ
ルエチルケトンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキ
シカーボネート、クメンヒドロペルオキシド、t−ブチ
ルヒドロペルオキシド、ジ−t−ブチルペルオキシド、
ジクミルペルオキシド、2,4−ジクロロベンゾイルペ
ルオキシド、ラウロイルペルオキシド、2,2−ビス
(4,4−t−ブチルペルオキシシクロヘキシル)プロ
パン及びトリス−(t−ブチルペルオキシ)トリアジン
の如き過酸化物系開始剤;過酸化物を側鎖に有する高分
子開始剤;過硫酸カリウム及び過硫酸アンモニウムの如
き過硫酸塩;過酸化水素;が使用される。これらは単独
で又は2種以上を併用して用いることができる。
【0155】重合開始剤は重合性単量体100重量部に
対して0.5〜20重量部の添加量が好ましい。
【0156】本発明では分子量をコントロールするため
に、公知の架橋剤、連鎖移動剤を添加しても良く、好ま
しい添加量としては重合性単量体100重量部に対して
0.001〜15重量部である。
【0157】本発明において、乳化重合、分散重合、懸
濁重合、シード重合、ヘテロ凝集法を用いる重合法によ
って、重合法トナーを製造する際に用いられる分散媒に
は、適当な無機化合物又は有機化合物の安定化剤を使用
することが好ましい。無機化合物の安定化剤としては、
例えば、リン酸三カルシウム、リン酸マグネシウム、リ
ン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム、メタケイ酸カルシウム、硫酸
カルシウム、硫酸バリウム、ベントナイト、シリカ、ア
ルミナが挙げられる。有機化合物の安定化剤としては、
例えば、ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチルセル
ロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム
塩、ポリアクリル酸及びその塩、デンプン、ポリアクリ
ルアミド、ポリエチレンオキシド、ポリ(ハイドロオキ
システアリン酸−g−メタクリル酸メチル−eu−メタ
クリル酸)共重合体やノニオン系或はイオン系界面活性
剤が挙げられる。
【0158】乳化重合法及びヘテロ凝集法を用いる場合
には、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、
両性イオン界面活性剤及びノニオン系界面活性剤が安定
化剤として使用される。これらの安定化剤は重合性単量
体100重量部に対して0.2〜30重量部を使用する
ことが好ましい。
【0159】これら安定化剤の中で、無機化合物を用い
る場合、市販のものをそのまま用いても良いが、細かい
粒子を得るために、分散媒中にて無機化合物の安定化剤
を生成させても良い。
【0160】これら安定化剤の微細な分散の為に、重合
性単量体100重量部に対して0.001〜0.1重量
部の界面活性剤を使用してもよい。この界面活性剤は上
記分散安定化剤の安定化作用を促進する為のものであ
る。この界面活性剤の具体例としては、ドデシルベンゼ
ンスルホンナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、
ペンタデジル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウ
ム、オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ス
テアリン酸カリウム、オレイン酸カルシウムが挙げられ
る。
【0161】本発明において重合法トナーに用いられる
着色剤としては、着色剤の持つ重合阻害性や水相移行性
に注意を払う必要があり、前記着色剤を好ましくは表面
改質、たとえば重合阻害のない疎水化処理を施したほう
が良い。特に染料系やカーボンブラックは、重合阻害性
を有しているものが多いので使用の際に注意を要する。
染料系を表面処理する好ましい方法としては、これら染
料の存在下に重合性単量体をあらかじめ重合せしめる方
法が挙げられ、得られた着色重合体を単量体系に添加す
る。カーホセンブラックについては、上記染料と同様の
処理のほか、ポリオルガノシリキサンの如きカーボンブ
ラックの表面官能基と反応する物質で処理を行っても良
い。
【0162】本発明に用いられるトナーは、前述の如
き、ワックスa又はbと結着樹脂とのSP値差が適度で
あることが好ましく、具体的には結着樹脂のSP値は、
ワックスa又はbのSP値よりも高く、このSP値差
は、好ましくは6.0乃至15.0より好ましくは7.
0乃至14.0であることが良い。
【0163】ワックスaと結着樹脂とのSP値差が6.
0未満の場合には、ワックスaがトナー表面に出やすく
なり、結果としてトナーの保存性が低下してしまうだけ
でなく、帯電部材への汚染もしやすくなる。ワックスa
と結着樹脂とのSP値差が15.0を超える場合には、
ワックスaの結着樹脂中の分散(相溶)性が悪化し、そ
れに伴い、着色材の分散性も損われ、均一な着色力のト
ナーが得られにくい。
【0164】ワックスbと結着樹脂とのSP値差が6.
0未満の場合には、ワックスbと結着樹脂を含有するト
ナーとの親和性が高く、クリーニングまたはトナーが溶
融し、ワックスbと混ざって加熱定着部材の表面に塗布
されてしまうことで混色の恐れがある。
【0165】ワックスbと結着樹脂とのSP値差が1
5.0を超える場合には、ワックスbと結着樹脂を含有
するトナーとの親和性が低く、クリーニング性が低下し
てしまう。結着樹脂のSP値は、好ましくは16乃至2
4より好ましくは17乃至23であることが良い。
【0166】結着樹脂のSP値が16未満の場合にはキ
ャリアの如き帯電付与部材との接触による立ち上がりが
悪化し、結果としてカブリトナー飛散が生じてしまう。
【0167】結着樹脂のSP値が24を超える場合に
は、特に高湿下においてトナーの帯電能が低下して、画
質劣化を生じてしまう。
【0168】さらにワックスa又はbの融点は結着樹脂
のガラス転移温度よりも高く、その温度差は、好ましく
は100℃以下、より好ましくは75℃以下、さらに好
ましくは50℃以下であることが良い。
【0169】このワックスaの融点と結着樹脂のガラス
転移温度との温度差が100℃を超える場合には、低温
定着性が低下してしまう。さらにこのワックスaの融点
と結着樹脂のガラス転移温度との温度差は、近すぎる場
合には、トナーの保存性と耐高温オフセット性との両立
できる温度領域が狭くなることから、好ましくは、少な
くとも2℃以上あることが良い。
【0170】ワックスbの融点と結着樹脂のガラス転移
温度との温度差が100℃を超える場合には、クリーニ
ング性が低下してしまう。
【0171】さらにこのワックスbの融点と結着樹脂の
ガラス転移温度との温度差は、近すぎる場合には、定着
画像の保存性が低下することから、好ましくは、少なく
とも2℃以上あることが良い。
【0172】結着樹脂のガラス転移温度は、好ましくは
40℃乃至90℃より、好ましくは50乃至85℃てあ
ることが良い。
【0173】結着樹脂のガラス転移温度が40℃未満の
場合には、トナーの保存性が低下し、かつ流動性が悪化
し、良好な画像が得られない。
【0174】結着樹脂のガラス転移温度が90℃を超え
る場合には、低温定着性に劣るのに加え、フルカラート
ランスペアレンシーの透過性か悪化してしまう。とりわ
け、ハーフトーン部がくすみ、彩度のない投影画像にな
りやすい。
【0175】本発明において、トナーに含有されるワッ
クスaの融点とクリーニング装置に用いられるワックス
bの融点との温度差は、好ましくは、|75℃|以下、
より好ましくは、|50℃|以下、さらに好ましくは、
同一であることが良い。
【0176】ワックスaの融点よりもワックスbの融点
の方が75℃よりも高い場合には、ワックスaが離型剤
として充分に機能するトナーの良好な定着温度におい
て、クリーニング部材に保持されたワックスの染み出し
が充分に行われず、所望のクリーニング性を発揮するこ
とができない。
【0177】逆に、ワックスbの融点よりもワックスa
の融点の方が75℃よりも高い場合には、ワックスaが
離型剤として充分に機能するトナーの良好な定着温度に
おいて、ワックスbの融点粘度が低くなりすぎてしま
い、加熱定着部材を汚染し易い。
【0178】本発明においてトナーは、一成分系現像剤
及び二成分系現像剤のいずれの現像剤にも使用できる。
【0179】一成分系現像剤として、磁性体をトナー中
に含有せしめた磁性トナーの場合には、現像スリーブ中
に内蔵せしめたマグネットを利用し、磁性トナーを搬送
及び帯電せしめる方法がある。
【0180】さらに、一成分系現像剤として、磁性体を
含有しない非磁性トナーを用いる場合には、ブレード及
びファーブラシを用い、現像スリーブにて強制的に摩擦
帯電し現像スリーブ上にトナーを付着せしめることで搬
送せしめる方法がある。
【0181】二成分系現像剤として用いる場合には、ト
ナーと共に、キャリアを用いる。本発明に使用されるキ
ャリアとしては特に限定されるものではないが、主とし
て、鉄、銅、亜鉛、ニッケル、コバルト、マンガン、ク
ロムの如き金属の酸化物からなる単独及び複合フェライ
トの状態で構成される。飽和磁化、電気抵抗を広範囲に
コントロールできる点からキャリア形状も重要であり、
たとえば球状、扁平、不定形の如き形状を選択し、更に
キャリア表面状態の微細構造、たとえば表面凹凸性をも
コントロールすることが好ましい。
【0182】本発明において、キャリアは上記金属酸化
物を焼成、造粒することにより、あらかじめ、キャリア
コア粒子を生成した後、樹脂をコーティングする方法に
加えて、キャリアのトナーへの負荷を軽減する意味合い
から、無機酸化物と樹脂を混練後、粉砕、分級として低
密度無機酸化物分散キャリアを得る方法、さらには、直
接無機酸化物とモノマーとの混練物を水系媒体中にて懸
濁重合せしめ真球状無機酸化物分散キャリアを得る方法
によって得られたものを利用することが可能である。
【0183】上記キャリアの表面を樹脂で被覆する形態
は、特に好ましい。その方法としては、樹脂の如き被覆
材を溶剤中に溶解もしくは懸濁せしめて塗布しキャリア
に付着せしめる方法、単に粉体で混合する方法の如き従
来公知キャリアの樹脂被覆方法がいずれも適用できる。
【0184】キャリア表面の被覆材としてはトナー材料
により異なるが、例えばポリテトラフルオロエチレン、
モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビ
ニリデン、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ジター
シャーリーブチルサリチル酸の金属化合物、スチレン系
樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリビニルブチラー
ル、ニグロシン、アミノアクリレート樹脂、塩基性染料
及びそのレーキ、シリカ微粉末、アルミナ被粉末が挙げ
られる。これらは、単独或は複数組合わせて用いるのが
適当である。
【0185】上記被覆材の処理(被覆)量は、処理後の
キャリアの重量に対し好ましくは0.01〜30重量
%、より好ましくは0.1〜20重量%が良い。
【0186】これらキャリアの平均粒径は好ましくは1
0〜100μm、より好ましくは20〜50μmを有す
る事がよい。
【0187】特に好ましい態様としては、フェライトの
表面を(i)フッ素系樹脂とスチレン系樹脂とを組合わ
せて(例えはポリフッ化ビニリデンとスチレン−メチル
メタアクリレート樹脂との組合わせ、ポリテトラフルオ
ロエチレンとスチレン−メチルメタアクリレート樹脂と
の組合わせ、フッ素系共重合体とスチレン系共重合体と
の組合わせ)、好ましくは90:10〜20:80、よ
り好ましくは70:30〜30:70の比率で混合した
もの、あるいは(ii)シリコーン樹脂で、好ましくは
0.01〜5重量%、より好ましくは0.1〜3重量%
コーティングしたコートフェライトキャリアが挙げられ
る。
【0188】フッ素系共重合体としてはフッ化ビニリデ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体(10:90〜9
0:10)が例示される。スチレン系共重合体としては
スチレン−アクリル酸2−ニチルヘキシル共重合体(2
0:80〜80:20)、スチレン−アクリル酸2−エ
チルヘキシル−メタクリル酸メチル共重合体(20〜6
0:5〜30:10〜50)が例示される。
【0189】上記コートフェライトキャリアは粒径分布
がシャープであり、本発明で用いられるトナーに対し好
ましい摩擦帯電性が得られ、さらに電子写真特性を向上
させる効果がある。
【0190】本発明において、トナーとキャリアとを混
合して二成分現像剤を調製する場合、その混合比率は現
像剤中のトナー濃度として、2重量%〜15重量%、好
ましくは4重量%〜13重量%にすると良好な結果が得
られる。トナー濃度が2%未満の場合には、画像濃度が
低くなり、15%を超える場合にはカブリや機内飛散を
増加せしめ、現像剤の耐用寿命を短める。
【0191】さらに、キャリアの磁性特性は以下のもの
が良い。飽和磁化は、20〜90Am2 /kgであるこ
とが良く、さらに高画質化を達成するために、好ましく
は30乃至70Am2 /kgであることがよい。飽和磁
化が90Am2 /kgより大きい場合には、高画質なト
ナー画像が得られにくくなる。飽和磁化が20Am2
kg未満の場合には、磁気的な拘束力も減少するために
キャリア付着を生じやすい。
【0192】本発明において、用いられる各種物性の測
定方法を以下に記載する。
【0193】(1)接触角 本発明において接触角A,B,C及びDの測定は加熱定
着部材の表層材料の薄片を成形(約5mm厚)し、協和
界面科学製CA−X型で液滴法によって測定した。
【0194】(2)分子量分布 本発明においてワックスa及びbの分子量分布はGPC
により次の条件で測定される。 (GPC測定条件) 装 置:GPC−150C(ウォーターズ社製) カラム:GMH−HT30cm2連(東ソー社製) 温 度:135℃ 溶 媒:o−ジクロロベンゼン(0.1%アイオノール
添加) 流 速:1.0ml/min 試 料:0.15%の試料を0.4ml注入
【0195】以上の条件で測定し、試料の分子量算出に
あたっては単分散ポリスチレン標準試料により作成した
分子量較正曲線を使用する。さらに、Mark−Hou
wink粘度式から導き出される換算式でポリエチレン
換算することによって分子量を算出する。
【0196】(3)溶解度パラメーター 本発明において、ワックスa、b及び結着樹脂溶解度パ
ラメーター(SP)値は、原子団の加成性を利用したF
edorsの方法〔Polym.Eng.Sci.,1
4(2)147(1974)〕を用いて算出する方法に
よって測定した。
【0197】(4)溶解粘度 本発明において、ワックスa及びbの溶解粘度の測定
は、HAAKE社製VT−500にてコーンプレート型
ローター(PK−1)を用い測定する方法によって測定
した。
【0198】(5)ビッカース硬度 本発明において、ワックスa及びbの硬度の測定は、例
えば島津ダイナミック超微小硬度計(DUH−200)
を用いる測定方法によって測定した。測定条件は、ビッ
カース庄子を用い0.5g荷重下で9.67mg/秒の
負荷速度にて10μm変位させた後、15秒保持させサ
ンプル上に付いた打痕を解析することによりビッカース
硬度を求めるサンプルは直径20mmφの金型を用い予
め溶融したサンプルを5mm厚の円柱状に成型して用い
る。
【0199】(6)結晶化度 本発明においてワックスa及びbの結晶化度は、検量線
は使用せず、非晶散乱ピークと結晶散乱ピークの面積比
から以下の計算式にて測定する。
【0200】
【外3】
【0201】測定装置としては、例えば理学電機社製の
ローターフレックスRU300(Cuターゲット、ポイ
ントフォーカス、出力50KV/250mA)が挙げら
れる。測定法は透過法−回転法を用い、測定角度は2θ
=5〜35°とする。
【0202】(7)屈折率 本発明において、結着樹脂及びワックスa、bの屈折率
の測定方法としては、縦(20〜30)×横(8)×厚
み(3〜10)の大きさの固体試料を作製し、次にプリ
ズム面との密着性を良好にするために、プロムナフタレ
ンをプリズム面に少量つけ、その上に固体試料を載せ屈
折率を測定する方法を用いた。測定機器としては、例え
ばアタゴ社製のアッペ屈折計2Tが挙げられる。
【0203】(8)ガラス転移温度 本発明において、結着樹脂のガラス転移温度(Tg)
は、ASTM D3418−8に準する測定によってお
こなった。例えばパーキンエルマー社製DSC−7を用
いて行う。装置検出部の温度補正はインジウムと亜鉛の
融点を用い、熱量の補正についてはインジウムの融解熱
を用いる。サンプルはアルミニウム製パンを用い対照用
に空パンをセットし、昇温速度10℃/min.で温度
20乃至200℃の範囲で測定を行う。
【0204】次に本発明のクリーニング装置を適用する
ことが可能な好適な加熱定着装置について説明する。
【0205】本発明において、加熱定着装置のトナー画
像と接する加熱定着部材とは、記録材上のトナー像と接
し、かつトナー像を記録材に定着するための熱を付与す
るためのものである。この加熱定着部材は、後述する
(i)加熱ローラ定着方式におけるトナー像と接し、か
つ内部に設けられている加熱手段の熱をトナー像に付与
するローラ状部材である加熱ローラ、(ii)フィルム
加熱定着方式におけるトナー像と接し、かつフィルム状
部材のトナー像と接する面と反対側の面に設けられた加
熱手段の熱をトナー像に付与するフィルム状部材である
定着フィルム、及び(iii)フィルム加熱定着方式に
おけるトナー像と接し、かつ磁場の作用でフィルム状部
材自体が電磁誘導発熱することによって生じた熱をトナ
ー像に付与するフィルム状部材である定着フィルムを含
むものである。
【0206】図1に本発明のクリーニング装置を有する
ローラ加熱定着方式の加熱定着装置の一例の概略図を示
した。
【0207】本例装置は、内部にヒータ101aの如き
加熱手段を有する円筒状の加熱ローラ101があり、定
着にあたっては、この加熱ローラ101は時計方向に回
転する。
【0208】102は円筒状をなした加圧回転体として
の加圧ローラで、定着にあたっては、この加圧ローラ1
02は、加熱ローラ101に圧接し反時計方向に回転す
る。
【0209】未定着トナーTがトナー像として付着した
被加熱材としての記録材Pは、搬送ベルト103によっ
て図面において右方(上流側)より搬送され、加熱ロー
ラ101と加圧ローラ102との圧接部で押圧・加熱さ
れることにより、記録材P上に担持される未定着のトナ
ー像は、このトナー像と圧接する加熱定着部材としての
加熱ローラ101によって記録材Pに定着され図面上に
左方(下流側)に排出される。
【0210】104a及び104bは、被記録剤Pが加
熱ローラ101または加圧ローラ102に巻付いて搬送
不良を起こさないための分離に用いる分離爪である。
【0211】本発明のクリーニング装置は、加熱ローラ
101の表面に当接して加熱ローラ101の表面をクリ
ーニングするものである。
【0212】本発明のクリーニング装置について説明す
る。
【0213】106は、前述したワックスbを含浸させ
たフェルト状のワックスパッドである。耐熱性の不織布
に、前述したワックスbが飽和するまでワックスbの溶
融する温度で含浸した。耐熱性の不織布に用いる繊維に
は、メタ型及びパラ型芳香族ポリアミド繊維、ポリアミ
ドイミド繊維、芳香族ポリエーテルアミド繊維、ポリフ
ェニレンサルファイド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊
維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維を一種類以上使
用することができる。これら耐熱性繊維の繊度や繊維長
は特に限定するものではないが、繊度0.5〜20デニ
ール、繊維長5〜150mmのものが好適に用いること
ができる。なお、これら耐熱性繊維以外に、炭素繊維や
導電加工された繊維を混入して、導電性を付与しても良
い。このシートが不織布である場合について説明すれ
ば、繊維シートは、一層であっても、二層であってもよ
く、少なくとも被クリーニング表面に接する層がワック
ス含浸していればよい。
【0214】ワックスbが含浸される材料に、シリコー
ンゴムやフッ素ゴムのスポンジを用いても良い。ただ
し、単独発泡であるとワックスbが含浸されないので、
連続発泡が望ましい。
【0215】105はクリーニンク部材としてのブラシ
状繊維を円筒状に植設したクリーニングローラである。
クリーニングローラ105は回転して加熱ローラ周面に
付着したトナー残滓を除去し、かつワックスbを適当に
供給する。
【0216】すなわち、本発明のクリーニング装置は、
(i)クリーニング部材としてのクリーニングローラ1
05と、(ii)ワックスパッド106に含浸されてい
るワックスbが加熱ローラ101の周面と当接すること
で加熱されたクリーニングローラ105の熱で溶解又は
軟化してクリーニングローラ105に付着保持されてい
るワックスbとから構成される。
【0217】加熱ローラ101には、例えば厚さ2〜5
mm程度のアルミニウムのパイプを芯金とし、この周面
に200〜500μm厚のシリコーンゴム或はテフロン
をコーティングしたものが用いられる。
【0218】加圧ローラ102としては例えば約10m
mφのSUSのパイプを芯金とし、その周面にシリコー
ンゴムを約3mm程度の厚さで被覆したものが用いられ
る。
【0219】図6は、図1を用いて説明した本発明のク
リーニング装置の他の形態のクリーニング装置を用いた
他の加熱定着装置の概略図を示す。
【0220】図6で示す他の加熱定着装置は、図1で示
すローラ加熱定着装置のクリーニングローラをウェブ2
03、ウェブ押えローラ204そしてウェブガイド20
5等で構成されるウェブ203を用いたクリーナーに変
更する。
【0221】ウェブ203は不図示の駆動モータの回転
により、送り出される。ウェブ203が、0.05mm
/1回で送られることによって、加熱定着部材であると
ころの定着ローラ200に接触し、かつ移動することか
ら、定着ローラ200周面に付着したトナー残滓を除去
し、かつワックスbを適当に供給する。ウェブ203の
送り量は、A4横サイズの記録紙が通過するのを1回と
し、これを基準にして不図示の駆動モータの回転によっ
て、送出される。
【0222】内部に熱源202を有する定着ローラ20
0には、厚さ0.55mm〜1.5mm程度の約40m
m鉄のパイプを芯金とし、この周面に数10μから数百
μ厚のシリコーンゴム、フッソゴム又はフッソ樹脂をコ
ーティングしたものが用いられる。
【0223】加圧ローラ201としては、例えば約20
mmφの鉄の中実の芯金上に、シリコーンゴムを約5m
m、最外層にフッ素樹脂を被覆したものが用いられる。
【0224】さらに本発明のクリーニング装置は、上記
ローラ加熱定着方式の加熱定着装置に代えてフィルム加
熱定着方式の加熱定着装置に適用することもできる。
【0225】フィルム加熱定着方式の加熱定着装置は、
熱ローラ方式、熱板方式、ベルト加熱方式、フラッシュ
加熱方式、オーブン加熱方式の如き他に知られている加
熱定着装置との対比において、加熱体として低熱容量
線状加熱体を、フィルムとして薄膜の低熱容量のものを
用いることができるため、省電力化・ウェイトタイム短
縮化(クイックスタート性)が可能になり、さらに、装
置内昇温を抑えることかできる:定着点と分離点が別
に設定できるためオフセットを防止できる;その他、他
の方式装置の種々の欠点を解決できる;と言う利点を有
し、効果的なものである。
【0226】フィルム加熱方式の加熱定着装置は、定着
装置に限らず、例えば画像を担持した被記録材を加熱し
て表面性を改質する装置、又は仮定着する装置のように
広く被加熱材料を加熱処理する手段・装置として使用す
ることができる。
【0227】図2に本発明のクリーニング装置を有する
フィルム加熱定着方式の装置(画像加熱定着装置)の概
略を示した。
【0228】116は図示しない支持体に固定支持させ
た加熱体(セラミックヒータ)である。この加熱体11
6に耐熱性フィルム(定着フィルム)111を加圧回転
体としての加圧ローラ112で密着させて、かつガイド
120、120によってガイドさせながら摺動搬送させ
る。この耐熱性フィルム111を挟んで加熱体116と
加圧部材としての加圧ローラ112とで形成される圧接
ニップ部(定着ニップ部)Nの耐熱性フィルム111と
加圧ローラ112との間に被加熱材としての画像定着す
べき記録材Pをガイト120でガイドしながら導入し、
耐熱性フィルム111と一緒に記録材Pを圧接ニップ部
Nを挟持し、矢印a方向に搬送させることにより、加熱
体116の熱を耐熱性フィルム111を介して記録材P
に付与して記録材P上に担持されている未定着のトナー
像Tを記録材P面に加熱定着させる。すなわち、記録材
P上に担持されている未定着のトナー像は、このトナー
像と圧接する加熱定着部材としての定着フィルム111
によって記録材に定着される。圧接ニップ部Nを通った
記録材Pはフィルム111の面から分離されて搬送され
る。
【0229】加熱体116は、耐熱性フィルム111も
しくは被加熱材としての記録材Pの搬送方向aに対して
直角方向を長手とする細長の耐熱性・絶縁性・良熱伝導
性の基板117、この基板の表面側の短手方向中央部に
基板長手に沿って形成具備させた抵抗発熱体115、抵
抗発熱体115の両側に設けられているガイドとしての
給電用電極120、抵抗発熱体を規制した加熱体表面を
保護させた耐熱性オーバーコート層118、基板裏面側
に具備させた、加熱体温度を検知するサーミスタの如き
検温素子114を有する全体に低熱容量の線状加熱体で
ある。
【0230】この加熱体116を、抵抗発熱体115を
形成具備させた表面側を下向きに露呈させて剛性・断熱
性を有するヒーター支持体に接着保持させて固定配設し
てある。
【0231】加熱体116は抵抗発熱体115の両端部
電極120に対する給電により該抵抗発熱体115が長
手全長にわたって発熱することで昇温し、その昇温が検
温素子114で検知され、その検知温度が温度制御回路
(不図示)へフィールドバックされて加熱体の温度が所
定の温度に維持されるように抵抗発熱体115への通電
が制御される。即ち定着時この検温素子(サーミスタ)
114の検知出力が一定となるように抵抗発熱体115
への通電が制御される。加熱体はセラミックヒーターに
変えて、交番磁場注入による加熱装置を使用することも
できる。
【0232】耐熱性フィルム111は、エンドレスベル
ト状のものにしてそれを懸回張設させたローラの1つを
駆動ローラにして該駆動ローラとフィルム内周面との摩
擦力により回転搬送させる構成のもの、加圧ローラ11
2を駆動ローラとしてもしくは加圧ローラ112以外に
フィルム外面に当接させた駆動ローラとフィルム外周面
との摩擦力により回転搬送させる構成のもの、又は耐熱
性フィルム111をロール巻の長尺フィルムにしてこれ
を繰り出し搬出させる構成のものがある。
【0233】119は、本発明のクリーニング装置であ
る。このクリーニング装置は、耐熱性フィルム111に
当接するクリーニング材及びこのクリーニング材に含浸
されている前述のワックスbから構成されている。
【0234】このクリーニング材としては、図1に示す
フェルト状のワックスパッド106で説明したものを用
いることが好ましい。
【0235】加圧回転体としての加圧ローラ112は前
述図1の加熱ローラ方式の加熱定着装置の圧着ローラ1
12と同様であり、金属芯金112aと、シリコーンゴ
ムの如き離型性の良い耐熱ゴム層112bよりなるソリ
ッド(充実肉質)の弾性ローラ(以下、ソリッドローラ
と記す)であり、不図示の軸受手段・付勢手段により所
定の押圧力をもってフィルム111を挟ませて加熱体1
16の表面に圧接させて配設してある。この加圧ローラ
112をフィルム駆動ローラとする場合にはこのローラ
112に不図示の駆動手段から回転力が伝達されて矢印
b方向に反時計方向に回転駆動される。
【0236】本発明において、加熱部材としての加熱ロ
ーラの好ましい態様としては、基層に耐熱ゴム112b
層があり、かつ最表面層には本発明のクリーニング装置
におけるワックスb及びトナー中のワックスaと特定の
接触角を有するフッ素系樹脂層112dであり、この基
層と最表面層の間に基層の耐熱ゴム層112bよりも硬
度が高いフッ素ゴム層112cを層厚5〜10μmで設
けた弾性ローラである。さらに最表面層のフッ素樹脂と
しては、FEP(テトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体)が主成分であると、より好適
である。
【0237】上記構成にすることで、弾性ローラとして
は、長期にわたり離型性に優れ、各層間の接着力が良好
であるため、耐久性に優れ、かつローラ硬度を低く押え
ることができる。
【0238】本発明において、フィルム加熱方式の加熱
定着装置の好ましい態様としては、図2に示すごとく前
述の弾性ローラを加圧回転体とし、この加圧回転体と加
熱体との間に耐熱性フィルムを挟んで加熱体と加圧回転
体とで形成される圧接ニップ部の耐熱性フィルムと加圧
回転体との間に被加熱材としての記録材Pを導入して、
耐熱性フィルムと一緒に記録材を圧接ニップ部を搬送さ
せて加熱体の熱を耐熱性フィルムを介して被加熱材に与
える加熱装置である。
【0239】さらにフィルム加熱方式の加熱定着装置の
別の好ましい態様としては、導電層を有する耐熱性フィ
ルムまたはベルトの如き耐熱性部材と導電層を有する加
圧部材と、これらの導電層に磁場を入れることで渦電流
を発生させて発熱させるための交番磁場発生手段を有
し、前記耐熱性部材と加圧部材の圧接ニップ部に被加熱
材としての記録材を挟持搬送させることで加熱する加熱
装置である。
【0240】本発明において、加熱定着部材としての耐
熱性フィルム又はベルトの如き耐熱性部材の好ましい態
様としては、最表面層にFEPを主成分とするフッ素樹
脂を設け、その内側に弾性層を有することがより好まし
い。
【0241】従って、本発明において、加熱ローラ方式
の加熱定着装置及びフィルム加熱方式の加熱定着装置、
さらにそれら以外の加熱定着装置のいずれであっても、
記録材上に担持された未定着のトナー像と圧接する加熱
定着部材としては、クリーニング装置におけるワックス
b又はトナーに含有されるワックスaと上述の特定の接
触角の関係を満たすことが好ましいことから、加熱部材
の最表面層は主鎖に少なくともテトラフルオロエチレン
のくり返し単位を有する共重合体によって形成されるこ
とが良く、好ましくは側鎖にフルオロアルコキシ基及び
/又はフルオロアルキル基を有するFEP、PFA(テ
トラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体)によって形成されていることが良く、
トナーの汚染防止の点を考慮することにより好ましくは
側鎖にフルオロアルキル基を有するFEPによって形成
されていることが良い。
【0242】本発明の加熱定着方法においては、記録材
にカラートナーによって形成されたトナー像を担持させ
るトナー像担持工程、及び該記録材上に担持されている
未定着のトナー像をトナー像と圧接する加熱定着部材に
より該記録材に定着する定着工程を有しており、この定
着工程後に前述の本発明のクリーニング装置を用いて加
熱定着部材のクリーニングを行うものである。
【0243】さらに、本発明の画像形成方法において
は、潜像保持体に静電潜像を形成する静電潜像形成工
程、該静電潜像をトナーにより現像し、トナー像を形成
する現像工程、該トナー像を記録材に転写する転写工
程、該記録材上に担持されている未定着のトナー像を該
トナー像と圧接する加熱定着部材により該記録材に定着
する定着工程及び該加熱定着部材表面をクリーニング装
置を用いてクリーニングするクリーニング工程を有して
おり、このクリーニング装置として本発明のクリーニン
グ装置を用いるものである。
【0244】次に、図3を参照しながら本発明の画像形
成方法の一例をより具体的に説明する。
【0245】図3は、本発明の画像形成方法を実施可能
な画像形成装置の例を示す概略構成図である。
【0246】図において、151は潜像保持体としての
ドラム型感光体であり軸151aを中心に矢印方向に所
定の周速度で回転駆動される。該感光体151はその回
転過程で帯電手段152によりその周面に正または負の
所定電位の均一帯電を受け、次いで露光部153にて不
図示の像露光手段により光像露光L(スリット露光・レ
ーザービーム走査露光など)を受ける。これにより感光
体周面に露光像に対応した静電潜像が順次形成されてい
く。
【0247】その静電潜像はついで現像手段154で現
像されることによりトナー画像が形成されそのトナー画
像が転写手段155により不図示の給紙部から感光体1
と転写手段155との間に感光体151の回転と同期取
りされて給送された記録材Pの面に順次転写されてい
く。
【0248】トナー像が転写された記録材Pは感光体面
から分離されて定着手段158へ導入されてトナー画像
の定着を受けて複写物(コピー)として機外へプリント
アウトされる。
【0249】定着手段158には、本発明の例えば図2
に示す加熱定着部材をクリーニングするためのクリーニ
ング装置(ワックスパッド159)が設けられている。
【0250】トナー画像の転写後の感光体151の表面
はクリーニング手段156にて転写残りトナーの除去を
受けて清浄面化されて、さらに、前露光手段157によ
り除電処理されて繰り返して像形成に使用される。
【0251】感光体151の均一帯電手段152として
はコロナ帯電装置が一般に広く使用されている。転写装
置151もコロナ転写手段が一般に広く使用されてい
る。
【0252】光像露光Lは、電子写真装置を複写機やプ
リンターとして使用する場合には、原稿からの反射光や
透過光、あるいは、原稿を読取り信号化し、この信号に
よりレーザービームの走査、LEDアレイの駆動、また
は液晶シャッターアレイの駆動などにより行われる。
【0253】本発明の画像形成装置をファクシミリ装置
のプリンターとして使用する場合には、光像露光Lは受
信データをプリントするための露光になる。図7はこの
場合の1例をブロック図で示したものである。
【0254】コントローラ211は画像読取部210と
プリンター219を制御する。コントローラ211の全
体はCPU217により制御されている。画像読取部か
らの読取データは、送信回路213を通して相手局に送
信される。相手局から受けたデータは受信回路212を
通してプリンター219に送られる。画像メモリには所
定の画像データが記憶される。プリンタコントローラ2
18はプリンター219を制御している。214は電話
である。
【0255】回線215から受信された画像(回線を介
して接続されたリモート端末からの画像情報)は、受信
回路212で復調された後、CPU217は画像情報の
複号処理を行ない順次画像メモリ216に格納される。
そして、少なくとも1ページの画像がメモリ216に格
納されると、そのページの画像記録を行なう。CPU2
17は、メモリ216より1ページの画像情報を読み出
しプリンタコントローラ218に複合化された1ページ
の画像情報を送出する。プリンタコントローラ218
は、CPU217からの1ページの画像情報を受け取る
とそのページの画像情報記録を行なうべく、プリンタ2
19を制御する。
【0256】尚、CPU217は、プリンタ219によ
る記録中に、次のページの受信を行なっている。
【0257】以上の様に、画像の受信と記録が行なわれ
る。
【0258】図4は、本発明の画像形成方法を実施可能
なフルカラー画像の形成が可能な画像形成装置の一例を
示す概略図である。
【0259】この画像形成装置は、フルカラー複写機に
構成されている。フルカラー複写機は、図4に示すよう
に、上部にデジタルカラー画像リーダ部35、下部にデ
ジタルカラー画像プリンタ部36を有する。
【0260】画像リーダ部において、原稿30を原稿台
ガラス31上に載せ、露光ランプ32により露光走査す
ることにより、原稿30からの反射光像をレンズ33に
よりフルカラーセンサ34に集光し、カラー色分解画像
信号を得る。カラー色分解画像信号は、増幅回路(図示
せず)を経てビデオ処理ユニット(図示せず)にて処理
を施され、デジタル画像プリンタ部に送出される。
【0261】画像プリンタ部において、潜像保持体であ
る感光ドラム1は、たとえば有機光導電体のような感光
体であり、矢印方向に回転自在に担持されている。感光
ドラム1の回りには、前露光ランプ11、1次帯電部材
としてのコロナ帯電器2、潜像形成手段としてのレーザ
露光光学系3、電位センサ12、色の異なる4個の現像
器4Y、4C、4M、4K、ドラム上光量検知手段1
3、転写装置5Aおよびクリーニング器6が配置されて
いる。
【0262】レーザ露光光学系3において、リーダ部か
らの画像信号は、レーザ出力部(図示せず)にてイメー
ジスキャン露光の光信号に変換され、変換されたレーザ
光がポリゴンミラー3aで反射され、レンズ3bおよび
ミラー3cを介して、感光ドラム1の面上に投影され
る。
【0263】プリンタ部は、画像形成時、感光ドラム1
を矢印方向に回転させ、前露光ランプ11で除電した後
に感光ドラム1を帯電器2により一様にマイナス帯電さ
せて、各分解色ごとに光像Eを照射し、感光ドラム1上
に潜像を形成する。
【0264】次に、所定の現像器を動作させて感光ドラ
ム1上の潜像を現像し、感光ドラム1上に樹脂を基体と
したネガトナーによる可視像、すなわち、トナー像を形
成する。現像器4Y、4C、4M、4Kは、それぞれの
偏心カム24Y、24C、24M、24Kの動作によ
り、各分解色に応じて択一的に感光ドラム1に接近し
て、現像を行う。
【0265】転写装置5Aは、転写ドラム5、転写帯電
器5b、記録材を静電吸着するための吸着帯電器5cお
よびこれと対向する吸着ローラ5g、そして内側帯電器
5d、外側帯電器5e、分離帯電器5hを有している。
転写ドラム5は、回転駆動可能に軸支され、その周囲の
開口域に記録材を担持する記録材担持体である転写シー
ト5fが、円筒上に一体的に調節されている。転写シー
ト5fにはポリカーボネートフィルムなどが使用され
る。
【0266】記録材は、記録材カセット7a、7bまた
は7cから記録材搬送系を通って転写ドラム5に搬送さ
れ、その転写シート5f上に担持される。転写ドラム5
上に担持された記録材は、転写ドラム5の回転にともな
い感光ドラム1と対向した転写位置に繰り返し搬送さ
れ、転写位置を通過する過程で転写帯電器5bの作用に
より、記録材上に感光ドラム1上のトナー像が転写され
る。
【0267】上記の画像形成工程を、イエロー(Y)、
マゼンタ(M)、シアン(C)およびブラック(K)に
ついて繰り返し、転写ドラム5上の記録材上に4色のト
ナー像を重ねて転写したカラー画像が得られる。
【0268】片面の画像形成の場合は、このようにして
4色のトナー像を転写された記録材が、分離爪8a、分
離押上げコロ8bおよび分離帯電器5hの作用により、
転写ドラム5から分離して加熱定着装置9に送られる。
この加熱定着装置9は、内部に加熱手段を有する加熱定
着部材としての加熱定着ローラ9aと加圧ローラ9bと
によって構成される定着器及びクリーニング部材として
のブラシ状繊維を円筒状に植設したクリーニングローラ
9cとワックスを含浸しているワックスパッド9dとか
ら構成される。クリーニング装置を有している。
【0269】このクリーニング部材としてのクリーニン
グローラ9c及びワックスパッド9dの構成は、図1に
示したものと同じであり、よって図4に示す画像形成装
置の加熱定着装置9は、本発明のクリーニング装置を有
しており、加熱定着ローラ9aの表面がクリーニングさ
れている。
【0270】加熱定着部材としてのこの加熱定着ローラ
9aと加圧ローラ9bの圧接部を記録材が通過すること
により記録材上に担持されているフルカラー画像が記録
材に定着される。すなわち、この定着工程によりトナー
の混色、発色および記録材への固定が行われて、フルカ
ラーの永久像とされたのちトレイ10に排紙され、1枚
のフルカラー複写が終了する。他方、感光ドラム1は、
表面の残留トナーをクリーニング器6で清掃して除去さ
れた後、再度、画像形成工程に供させられる。
【0271】本発明の画像形成方法においては、潜像保
持体に形成された静電潜像を現像したトナー像を中間転
写体を介して記録材に転写することも可能である。
【0272】すなわち、この画像形成方法は、潜像保持
体に形成された静電潜像を現像することによって形成し
たトナー像を中間転写体に転写する第1転写工程及び中
間転写体に転写されたトナー像を記録材に転写する第2
転写工程を有するものである。
【0273】図5を参照しながら、中間転写体を用いた
画像形成方法の一例を具体的に説明する。
【0274】図5に示す装置システムにおいて、シアン
現像器54−1、マゼンタ現像器54−2、イエロー現
像器54−3、ブラック現像器54−4に、それぞれシ
アントナーを有するシアン現像剤、マゼンタトナーを有
するマゼンタ現像剤、イエロートナーを有するイエロー
現像剤及びブラックトナーを有するブラック現像剤が導
入されている。レーザー光の如き潜像形成手段53によ
って潜像保持体としての感光体51上に静電潜像が形成
される。磁気ブラシ現像方式、非磁性一成分現像方式又
は磁性ジャンピング現像方式の如き現像方式によって、
感光体51に形成された静電荷像をこれらの現像剤によ
って現像し、各色トナー像が感光体51に形成される。
感光体51は導電性基体51b及び導電性基体51bに
形成されたアモルファスセレン、硫化カドミウム、酸化
亜鉛、有機光導電体、アモルファスシリコンの如き光導
電絶縁物質層51aを持つ感光ドラムもしくは感光ベル
トである。感光体51は図示しない駆動装置によって矢
印方向に回転される。感光体51としては、アモルファ
スシリコン感光層又は有機系感光層を有する感光体が好
ましく用いられる。
【0275】有機感光層としては感光層が電荷発生物質
及び電荷輸送性能を有する物質を同一層に含有する単一
層型又は、電荷輸送層と電荷発生層を成分とする機能分
離型感光層のいずれであってもよい。導電性基体上に電
荷発生層次いで電荷輸送層の順で積層されている構造の
積層型感光層は好ましい例のひとつである。
【0276】有機感光層の結着樹脂はポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂がクリーニン
グ性がよく、クリーニング不良、感光体へのトナー融
着、フィルミングが起こりにくい。
【0277】本発明において、帯電工程ではコロナ帯電
器を用いる感光体51とは非接触タイプの方式と、ロー
ラーの如き接触帯電部材を用いる接触タイプの方式と、
ローラーの如き接触帯電部材を用いる接触タイプの方式
があり、いずれの方式も用いられる。効率的な均一帯
電、シンプル化、低オゾン発生化の為に、図5に示すご
とく接触タイプの方式のものが好ましく用いられる。
【0278】1次帯電部材としての帯電ローラー52
は、中心の芯金52bと外周を形成した導電性弾性層5
2aとを基本構成とするものである。帯電ローラー52
は感光体51の表面に押圧力をもって圧接され、感光体
51の回転にともない従動回転する。
【0279】帯電ローラーを用いたときの好ましいプロ
セス条件としては、ローラーの当接圧が5〜500g/
cmで、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いたと
きには、交流電圧=0.5〜5kVpp、交流周は数=
50〜5kHz、直流電圧=±0.2〜±5kVであ
る。
【0280】他の接触帯電部材としては、帯電ブレード
を用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法がある。こ
れらの接触帯電部材は、高電圧が不要になったり、オゾ
ンの発生が低減するといった効果がある。
【0281】接触帯電部材としての帯電ローラー及び帯
電ブレードの材質としては、導電性ゴムが好ましく、そ
の表面に離型性被膜を設けてもよい。離型性被膜として
は、ナイロン系樹脂、PVDF(ポリフッ化ビニリデ
ン)、PVDC(ポリ塩化ビニリデン)、フッ素アクリ
ル樹脂が適用可能である。
【0282】感光体上のトナー像は電圧(例えば±0.
1〜±5kV)が印加されている中間転写体55に転写
される。中間転写体55はパイプ状の導電性芯金55b
とその外周面を形成した中抵抗の弾性層55aからな
る。芯金55bはプラスチックの表面に導電層(例えば
導電性メッキ)を設けたものでもよい。
【0283】中抵抗の弾性層55aはシリコーンゴム、
テフロンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、EP
DM(エチレン−プロピレン−ジエン3元共重合体)な
どの弾性材料に、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化ス
ズ、酸化硅素のごとき導電性付与剤を配合分散して電気
抵抗値(体積低効率)を105 〜1011Ωcmの中抵抗
に調整した、ソリッドあるいは発砲肉質の層である。
【0284】中間転写体55は感光体51に対して平行
に軸受けさせて感光体51の下面部に接触させて配設し
てあり、感光体51と同じ周速度で矢印の反時計方向に
回転する。
【0285】感光体51の面に形成担持された第1色の
トナー像が感光体51と中間転写体55が接する転写ニ
ップ部を通過する過程で中間転写体55に対する印加転
写バイアスで転写ニップ部に形成された電界によって中
間転写体55の外面に対して順次中間転写されていく。
【0286】中間転写体55に転写されなかった感光体
51上の転写残トナーは、感光体用クリーニング部材5
8によってクリーニングされ感光体用クリーニング容器
59に回収される。
【0287】中間転写体55に対して平行に軸受けさせ
て中間転写体55の下面部に接触させて転写手段が配設
され、転写手段は例えば転写ローラー57であり、中間
転写体55と同じ周速度で矢印の時計方向に回転する。
転写ローラー57は直接中間転写体55と接触するよう
に配置されていてもよく、またベルト等が中間転写体5
5と転写ローラー57との間に接触するように配置され
ても良い。
【0288】転写ローラー57は中心の芯金57bとそ
の外周を形成した導電性弾性層57aとを基本構成とす
るものである。
【0289】本発明に用いられる中間転写体及び転写部
材としては、一般的な材料を用いることが可能である。
本発明において中間転写体の体積固有抵抗値よりも転写
部材の体積固有抵抗値をより小さく設定することで転写
部材への印加電圧が軽減でき、転写材上に良好なトナー
像を形成できると共に転写材の中間転写体へ巻き付きを
防止することができる。特に中間転写体の弾性層の体積
固有抵抗値が転写部材の弾性層の体積固有抵抗値より1
0倍以上高いことが好ましい。
【0290】中間転写体及び転写部材の硬度は、JIS
K−6301に準拠し測定される。本発明に用いられ
る中間転写体は、10〜40度の範囲に属する弾性層か
ら構成されることが好ましい。本発明に用いられる転写
部材の弾性層の硬度は、中間転写体の弾性層の硬度より
高く、41〜80度の値を有するものが中間転写体への
記録材の巻き付きを防止する上で好ましい。中間転写体
の弾性層の硬度よりも転写部材の弾性層の硬度が低くな
ると、転写部材側に凹部が形成され中間転写体への記録
材の巻き付きが発生しやすい。
【0291】転写部材としては例えば転写ローラーが用
いられ、転写ローラー57は中間転写体55と等速度あ
るいは周速度に差を付けて回転させる。記録材56は中
間転写体55と転写ローラー57との間に搬送されると
同時に、転写ローラー57にトナーが有する摩擦電荷と
逆極性のバイアスを転写バイアス手段から印加すること
によって中間転写体55上のトナー像が記録材56の表
面側に転写される。
【0292】記録材56に転写されなかった中間転写体
上の転写残トナーは、中間転写体用クリーニング部材6
0によってクリーニングされ中間転写体用クリーニング
容器62に回収される。記録材56に転写されたトナー
像は、加熱定着装置61により記録材56に定着され
る。
【0293】加熱定着装置61は、加熱定着部材として
の加熱定着ローラ61aと加圧ローラ61bとから構成
される定着器及びクリーニング部材としてのブラシ状繊
維を円筒状に植設したクリーニングローラ61cとワッ
クスを含浸しているワックスパッド61dとから構成さ
れるクリーニング装置を有している。
【0294】このクリーニング部材としてのクリーニン
グローラ61c及びワックスパッド61dの構成は、図
1に示したものと同じであり、よって図5に示す画像形
成装置の加熱定着装置61は、本発明のクリーニング装
置を有しており、加熱定着ローラ61aの表面がクリー
ニングされている。
【0295】転写ローラーの材質としては、帯電ローラ
ーと同様のものが用いることができ、好ましい転写プロ
セス条件としては、ローラーの当接圧が2.94〜49
0N/m(3〜500g/cm)(より好ましくは1
9.6N/m〜294N/m)で、直流電圧=±0.2
〜±10kVである。
【0296】当接圧力としての線圧が2.94N/m未
満であると、記録材の搬送ずれや転写不良の発生が起こ
りやすくなるため好ましくない。
【0297】例えば転写ローラー57の導電性弾性層5
7bはポリウレタンゴム、EPDM(エチレンプロピレ
ンジエン3元重合体)の如き弾性材料に、カーボンブラ
ック、酸化亜鉛、酸化スズ、炭化硅素のごとき導電性付
与剤を配合分散して電気抵抗値(体積抵抗率)を106
〜1010Ωcmの中抵抗に調整した、ソリッドあるいは
発泡肉質の層である。
【0298】以下、実施例を用いて本発明の構成を詳細
に説明するが、本発明は、これらにより何ら限定される
ものではない。
【0299】
【実施例】実施例1 イオン交換水710gに、0.1M−Na3 PO4 水溶
液450gを投入し、60℃に加温した後、TK式ホモ
ミキサー(特殊機化工業製)を用いて、13000rp
mにて撹拌した。これに1.0M−CaCl2 水溶液6
8gを徐々に添加し、Ca3 (PO42 を含む水系媒
体を得た。
【0300】 スチレン 166g n−ブチルアクリレート 34g 銅フタロシアニン顔料 15g ジターシャリ−ブチルサリチル酸金属化合物 3g 飽和ポリエステル(酸価11,ピーク分子量8500) 10g モノエステルワックス 40g (Mw500,Mn400,Mw/Mn:1.25,融点:70℃, 粘度6.5mPa・s,ビッカース硬度:1.1,SP値8.6)
【0301】上記処方を60℃に加温し、TK式ホモミ
キサー(特殊機化工業製)を用いて、12000rpm
にて均一に溶解、分散した。これに、重合開始剤2,
2′−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)1
0gを溶解し、重合性単量体組成物を調製した。前記水
系媒体中に上記重合性単量体組成物を投入し、60℃,
2 雰囲気下において、TK式ホモミキサーにて100
00rpmで20分間撹拌し、重合性単量体組成物を造
粒した。その後、バドル撹拌翼で撹拌しつつ、80℃に
昇温し、10時間重合反応させた。
【0302】重合反応終了後、冷却し、塩酸を加えリン
酸カルシウムを溶解させた後、ろ過,水洗,乾燥をし
て、重合粒子(トナー粒子)を得た。
【0303】得られた重合粒子の結着樹脂は、SP値:
19,Tg:60℃を有していた。
【0304】得られた重合粒子(トナー粒子)100重
量部に対して、BET法による比表面積が100m2
gである疎水性酸化チタン2.0重量部を外添し、平均
粒径6.2μmのシアントナーを得た。
【0305】このシアントナー7重量部に対し、シリコ
ーンコートされた35μmのフェライトキャリア93重
量部を混合し、二成分系現像剤No.1とした。
【0306】この二成分系現像剤No.1を用いて、図
4に示す画像形成装置として市販のフルカラー複写機C
LC−800(キヤノン製)の定着装置を加熱定着部材
としての加熱ローラ及び加圧ローラともに表層をFEP
で10μmコーティングしたローラを使用し、芳香族ポ
リアミド樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂を含有
する不織布(日本バイリーン社製)にトナーで用いたの
と同じモノエステルワックスを60℃で飽和するまで含
浸したパッドを幅10mm,長さ310mm,厚さ1.
5mmに切断してワックスパッドとして使用し、このワ
ックスパッドにブラシ状繊維を円筒状に植設したクリー
ニングローラを回転しながら当接することにより、ワッ
クスパッドに含浸されているワックスを、クリーニング
ローラが保持しながら、加熱ローラにクリーニングロー
ラが当接して加熱ローラのクリーニングを行なうクリー
ニング装置を有する図1に示す如くオイル塗布機構を除
去した構成に改造した画像形成装置を用いて、画像面積
20%,50%の2種のオリジナル原稿を使用し各20
0,000枚の通紙試験を行い、以下の評価方法に基づ
いて評価を行った。
【0307】このときの加熱ローラとワックスaの接触
角A(100℃のとき)及びB(200℃のとき)は、 A=69°,B=74°,B−A=5° であり、加熱ローラとワックスbの接触角c(100℃
のとき)及びD(200℃のとき)は、 C=69°,D=74°,D−C=5° であった。
【0308】−評価方法− (1)OHP透過性 透過率の測定は、島津自記分光光度計UV2200(島
津製作所製)を使用し、OHPフィルム単独の透過率を
100%とし単位面積あたりのトナー重量1.0mg/
cm2 のときのOHPの透過率をマゼンタトナーの場合
(650nm)、イエロートナーの場合(500n
m)、シアントナーの場合(600nm)で測定する。 A:60%以上 B:55%以上 60%未満 C:50%以上 55%未満 D:50%未満
【0309】(2)画像光沢ムラ CLC−SK紙(キヤノン製)を使用し単位面積あたり
のトナー重量を1.0mg/cm2 でA4ベタ画像を定
着させたときの、光沢度の最大値と最小値の差で評価す
る。
【0310】このときの光沢度は、ハンディ光沢計グロ
スチェッカーIG−310(入射角60度:堀場製作所
製)を用いた。 A:3以下 B:3超から6以下 C:6超から10以下 D:10超
【0311】(3)耐オフセット性 20万枚の連続通紙を行い、以下の評価基準に基づいて
評価した。 A:20万枚まで記録紙の表面及び裏面に汚れが認めら
れない。 B:20万枚通紙時に記録紙の裏面に汚れが若干認めら
れる。 C:通紙5万枚から20万枚の間に記録紙の裏面に汚れ
が認められる。 D:通紙5万枚までに記録紙の裏面に汚れが認められ
る。
【0312】(4)クリーニング性 クリーニング性の評価は、上記50%のオリジナル原稿
を、普通紙を定着するときの1/4の速度で定着し、白
紙状態の普通紙を次に通常速度で通紙したときの通紙後
の普通紙の表面のマクベス濃度の値を以下の評価基準に
基づいて判断した。
【0313】マクベス濃度は、マクベス濃度計RD91
8型(マクベス社製)でフィルターを使用して反射濃度
の測定を行い、10点測定の平均値をマクベス濃度とし
た。 (評価基準) A:0.1以下 B:0.1超〜0.2以下 C:0.2超〜0.5以下 D:0.5超
【0314】(5)OHPシートのべたつき感 CLC−700用のトナーとキャリアの混合物(二成分
系現像剤)を白紙状態(ベタ白画像)の画像形成を行っ
たトランスペアレンシート上にふりかけたときに、シー
ト上に付着した二成分系現像剤の量を目視で判断する。 (評価基準) A:ほとんど付着が見られない。 B:部分的に付着が見られる。 C:全面にわたって付着した。
【0315】評価結果を表2に示す。
【0316】比較例1 実施例1において、トナーに用いたモノエステルワック
ス1に代えてパラフィンワックス2(Mw:570,M
n:380,Mw/Mn:1.50,融点:69℃,粘
度:6.8mPa・sビッカース硬度:0.7,SP
値:8.3)を使用することを除いては、実施例1と同
様にして二成分系現像剤No.2を調製すると共に、ワ
ックスパッドに代えて芳香族ポリアミド樹脂とポリエチ
レンテレフタレート樹脂を含有する不織布(日本バイリ
ーン社製)に2.5℃における粘度が300センチスト
ークスのシリコーンオイルを120℃で飽和するまで含
浸したパッドを幅10mm,長さ310mm,厚さ1.
5mmに切断したオイルパッドを使用することを除いて
は実施例1と同様にし、評価を行った。このときの加熱
ローラとワックスaとの接触角A及びBは、 A=83° B=92° B−A=9° であった。
【0317】評価結果を表2に示す。
【0318】比較例2 実施例1において、加熱定着部材としての加熱ローラの
表層材として用いたFEPに代えてPTFEを使用する
と共に、実施例1で用いたワックスパッドに代えて、芳
香族ポリアミド樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂
を含有する不織布(日本バイリーン社製)に2.5℃に
おける粘度が300センチストークスのシリコーンオイ
ルを120℃で飽和するまで含浸したパッドを幅10m
m,長さ310mm,厚さ1.5mmに切断したオイル
パッドを使用することを除いては実施例1と同様にし、
評価を行った。
【0319】評価結果を表2に示す。
【0320】比較例3 実施例1において、加熱定着部材としての加熱ローラの
表層材として用いたFEPに代えてRTVシリコーンゴ
ムを使用すると共に、実施例1で用いたワックスパッド
に代えて、芳香族ポリアミド樹脂とポリエチレンテレフ
タレート樹脂を含有する不織布(日本バイリーン社製)
に2.5℃における粘度が300センチストークスのシ
リコーンオイルを120℃で飽和するまで含浸したパッ
ドを幅10mm,長さ310mm,厚さ1.5mmに切
断したオイルパッドを使用することを除いては実施例1
と同様にし、評価を行った。
【0321】評価結果を表2に示す。
【0322】実施例2 実施例1において、加熱定着部材としての加熱ローラの
表層材として用いたFEPに代えてPFAを使用すると
共に、アスカーC型ゴム硬さで30度である連続発泡の
シリコーンゴムにモノエステルワックス1を60℃で飽
和するまで含浸したパッドを幅10mm,長さ310m
m,厚さ1.5mmに切断したワックスパッドを使用す
ることを除いては実施例1と同様に画出しを行ったとこ
ろ、表1に示す通り良好な結果が得られた。
【0323】評価結果を表2に示す。
【0324】実施例3 実施例1で用いたモノエステルワックス1に代えて、ジ
エステルワックス3(Mw480,Mn410,Mw/
Mn:1.17,融点73℃,粘度:10.5mPa・
s,ビッカース硬度:1.0,SP値:9.1)を使用
することを除いては実施例1と同様にして二成分系現像
剤No.3を作製すると共に、ワックスパッドに含浸さ
せたモノエステルワックスに代えて上記のジエステルワ
ックス3を用いたワックスパッドを用いることを除いて
は、実施例1と同様にして評価を行ったところ、表2に
示す通り良好な結果が得られた。
【0325】実施例4 実施例1で用いたモノエステルワックスに代えてテトラ
エステルワックス4(Mw:430,Mn:380,M
w/Mn:1.34,および分子量850にショルダー
有り、融点:73℃,粘度:11.6mPa・s,ビッ
カース硬度:1.2,SP値:8.5)を使用する以外
は同様にして二成分系現像剤No.4を作製すると共
に、ワックスパッドに含浸させたモノエステルワックス
1に代えて、上記のテトラエステルワックス4を用いる
ことを除いては、実施例1と同様にして評価を行ったと
ころ、表2に示す通り良好な結果が得られた。
【0326】実施例5 実施例1で用いたワックスパッドに含浸させたモノエス
テルワックス1に代えて、テトラエステルワックス5
(Mw525,Mn350,Mw/Mn:1.5および
Mw900にショルダーあり、粘度10.9mPa・
s,ビッカース硬度:1,SP値9)を用いることを除
いては、実施例1と同様にして評価を行ったところ、実
施例1と比較して、OHP透過性、画像光沢ムラ及びO
HPシートのべたつき感がBランクとなったが実用可能
であった。
【0327】上記の実施例1−5及び比較例1−3で用
いた二成分系現像剤No.1−4の物性を表1に示し、
実施例1−5及び比較例1−3の評価結果を表2に示
す。
【0328】
【表1】
【0329】
【表2】
【0330】実施例6 実施例1で用いたフルカラー複写機CLC−800の定
着装置を図2に示すものに改造し、定着フィルムの表層
材料をFEPにする以外は同様に行ったところ、表3に
示す通り良好な結果が得られた。
【0331】
【表3】
【0332】実施例7 実施例1で用いた銅フタロシアニン顔料に代えてキナク
リドン顔料、C.I.ピグメントイエロー180、カー
ボンブラックを使用する以外は同様にして、マゼンタト
ナー、イエロートナー、ブラックトナーをそれぞれ調製
し、さらに実施例1と同様にしてキャリアと混合して二
成分系現像剤No.5、No.6及びNo.7をそれぞ
れ得た。
【0333】二成分系現像剤No.1、No.5、N
o.6及びNo.7の4色の現像剤を実施例1で用いた
市販のフルカラー複写機CLC−800に用いて、未定
着のフルカラー画像の形成を行い、実施例1と同様の定
着装置を用いて、フルカラー定着画像を得た。その結
果、淡い色の色再現性も優れ、良好な結果が得られた。
さらにフルカラー画像をOHPで投影したところ、非常
に鮮明で良好な投影画像が得られた。
【0334】実施例8 実施例7で用いた市販のフルカラー複写機CLC−80
0に代えて図5に示す中間転写体を用いたフルカラー画
像形成装置を用い、実施例7と同様に二成分系現像剤N
o.1、No.5、No.6及びNo.7の4色の現像
剤を用いて未定着のフルカラー画像の形成を行い、実施
例7で用いたのと同様の定着装置を用いてフルカラー着
色画像を得た。その結果実施例7と同様に良好な結果が
得られた。
【0335】実施例9 実施例1で用いた銅フタロシアニン顔料に代えてシラン
カップリング剤処理磁性酸化鉄(平均粒径0.25μ
m)200gを使用してトナー粒子を調製し、外添剤と
して疎水性シリカを使用することを除いては実施例1と
同様にして、磁性トナーを得、表3に示す磁性一成分系
現像剤8を得た。
【0336】実施例8で用いた図5に示すフルカラー画
像形成装置のブラックトナーを有するブラック現像器5
4−4を磁性一成分系現像剤8が現像できる現像器に変
更することを除いては、実施例8と同様にして未定着の
フルカラー画像の形成を行い、実施例8と同様に定着を
行いフルカラー着色画像を得た。その結果、実施例8と
同様に良好な結果が得られた。
【0337】実施例10 実施例9で用いた一成分系現像剤8を用いて、図3に示
す画像形成装置として、市販の複写機NP−8582
(キヤノン製)の定着装置の加熱定着部材としての加熱
ローラの表層としてFEPを用い、さらに実施例1で用
いたモノエステルワックス1を含浸したワックスパッド
とブラシ状繊維を円筒状に植設したクリーニングローラ
を有するクリーニング装置を有する定着装置に改造し、
20万枚の画像形成を行い、画像光沢ムラ、耐オフセッ
ト性及びクリーニング性に関しては、実施例1と同様に
評価を行い、OHPシートのべたつき感については、以
下の評価方法に基づいて評価を行った。
【0338】―評価方法― (6)OHPシートのべたつき感 耐久後24時間装置を休止し、再度電源スイッチをON
した最初(1枚目)のトランスペアレンシートを白紙状
態(ベタ白画像)の画像形成を行い、(5)OHPシー
トのべたつき感と同様の評価を行う。
【0339】実施例11 実施例10で用いたワックスパッドに含浸させたモノエ
ステルワックス1に代えて、パラフィンワックス2(M
w:570,Mn:380,Mw/Mn:1.50,融
点:69℃,粘度:6.8mPa・s,ビッカース硬
度:0.7,SP値:8.3)を用いたワックスパッド
を用いることを除いては、実施例10と同様にして評価
を行った。
【0340】評価結果を表5に示す。
【0341】実施例12 実施例10で用いたワックスパッドに含浸させたモノエ
ステルワックス1に代えて、実施例11で用いたパラフ
ィンワックス2を分子量で分別した分別パラフィンワッ
クス6(Mw:580、Mn:415、Mw/Mn=
1.4、融点:70℃、粘度:6.8mPa・s、ビッ
カース硬度:0.7、SP値:8.3)を用いたワック
スパッドを用いることを除いては、実施例10と同様に
して評価を行った。
【0342】評価結果を表5に示す。
【0343】実施例13 実施例10で用いたワックスパッドに含浸させたモノエ
ステルワックス1に代えて、アクリル酸変性ワックス7
(Mw:2100、Mn:990、Mw/Mn=2.
1、融点:94℃、粘度:6.8mPa・s、ビッカー
ス硬度:0.7、SP値:10.6)を用いたワックス
パッドを用いることを除いては、実施例10と同様にし
て評価を行った。
【0344】評価結果を表5に示す。
【0345】実施例14 実施例10で用いたワックスパッドに含浸させたモノエ
ステルワックス1に代えて、フッ素変性ワックス8(M
w:600、Mn:410、Mw/Mn=1.46、融
点:95℃、粘度:8.3mPa・s、ビッカース硬
度:1.4、SP値:8.0)を用いたワックスパッド
を用いることを除いては、実施例10と同様にして評価
を行った。
【0346】評価結果を表5に示す。
【0347】実施例15 実施例10で用いたワックスパッドに含浸させたモノエ
ステルワックス1に代えて、シリコーンワックス9(M
w:1600、Mn:1000、Mw/Mn=1.6、
融点:110℃、粘度:12mPa・s、ビッカース硬
度:1.5、SP値:14.2)を用いたワックスパッ
ドを用いることを除いては、実施例10と同様にして評
価を行った。
【0348】評価結果を表5に示す。
【0349】実施例16 実施例10で用いたワックスパッドに含浸させたモノエ
ステルワックス1に代えて、天然のカルナバワックス1
0(Mw:900、Mn:530、Mw/Mn=1.7
0、融点:65℃、粘度:6.3mPa・s、ビッカー
ス硬度:6.8、SP値:8.7)を用いたワックスパ
ッドを用いることを除いては、実施例10と同様にして
評価を行った。
【0350】評価結果を表5に示す。
【0351】実施例17 実施例10で用いたワックスパッドに含浸させたモノエ
ステルワックス1に代えて、ジエステルワックス3(M
w:480、Mn:410、Mw/Mn:1.17、融
点:73℃、粘度:10.5mPa・s、ビッカース硬
度:1.0、SP値:9.1)を用いたワックスパッド
を用いることを除いては、実施例10と同様にして評価
を行った。
【0352】評価結果を表5に示す。
【0353】実施例18 実施例10で用いたワックスパッドに含浸させたモノエ
ステルワックス1に代えて、テトラエステルワックス4
(Mw:430、Mn:320、Mw/Mn:1.3
4、および分子量850にショルダー有り、融点:73
℃、粘度11.6mPa・s、ビッカース硬度:1.
2、SP値:8.5)を用いたワックスパッドを用いる
ことを除いては、実施例10と同様にして評価を行っ
た。
【0354】評価結果を表5に示す。
【0355】実施例19 実施例10で用いたワックスパッドに含浸させたモノエ
ステルワックス1に代えて、ジエステルワックス11
(Mw:1900、Mn:1400、Mw/Mn:1.
36、融点125°、粘度:11.0mPa・s、ビッ
カース硬度:1.6、SP値:8.6)を用いたワック
スパッドを用いることを除いては、実施例10と同様に
して評価を行った。
【0356】評価結果を表5に示す。
【0357】実施例20 実施例10で用いたワックスパッドに含浸させたモノエ
ステルワックス1に代えて、オレフィン変性ワックス1
2(Mw:1800、Mn:1280、Mw/Mn:4
1、融点:100°、粘度:12.5mPa・s、ビッ
カース硬度:3.2、SP値:8.4)を用いたワック
スパッドを用いることを除いては、実施例10と同様に
して評価を行った。
【0358】評価結果を表5に示す。
【0359】実施例21 実施例10で用いたモノマーをスチレン160g、n−
ブチルアクリレート30g、メタクリル酸20gにする
ことを除いては、実施例10と同様にして表3に示す一
成分系現像剤No.9を作成し、評価を行った。
【0360】評価結果を表5に示す。
【0361】実施例22 実施例10で用いた加熱ローラの表層材として用いたF
EPに代えてPTFEを使用することを除いては実施例
10と同様に評価を行った。
【0362】評価結果を表5に示す。
【0363】実施例23 実施例10で用いた加熱ローラの表層材として用いたF
EPに代えてPFAを使用することを除いては実施例1
0と同様に評価を行った。
【0364】評価結果を表5に示す。
【0365】比較例4 実施例10で用いたワックスパッドに代えて、実施例1
0で用いたモノエステルワックス1を含浸させないパッ
ドを使用することを除いては、実施例10と同様にして
評価を行ったところ、パッドにより加熱定着部材が摺擦
によってJISRz5以上の表面粗さに変化して、画像
上に筋が発生した。
【0366】評価結果を表5に示す。
【0367】比較例5 実施例10で用いたワックスパッドに代えて、芳香族ポ
リアミド樹脂をポリエチレンテレフタレート樹脂を含有
する不織布(日本バイリーン社製)に25℃における粘
度が300センチストークスのシリコーンオイルを12
0℃で飽和するまで含浸させたパッドを幅10mm、長
さ310mm、厚さ1.5mmに切断したオイルパッド
を使用することを除いて、実施例10と同様にして評価
を行ったところ、シリコーンオイルの付着ムラが生じ、
オイルの筋ムラとして、画像上に表われた。
【0368】評価結果を表5に示す。
【0369】上記の実施例10〜24及び比較例4、5
で用いた一成分系現像剤No.8及び9の物性を表4に
示し、実施例10−24、比較例4及び5の評価結果を
表5に示す。
【0370】
【表4】
【0371】
【表5】
【0372】実施例24 ・スチレン−アクリル酸ブチル共重合体 100質量部 (Mw:11万、Mn:5000、Tg:70℃) ・磁性体 90質量部 ・モノアゾ金属錯体 2質量部 ・モノエステルワックス13 5質量部 (Mw:490,Mn:415,Mw/Mn:1.18, 融点:71℃,粘度:11mPa・s, ビッカース硬度:10.6mPa・s,SP値:9.1)
【0373】上記材料をヘンシェルミキサーで前混合し
た後、130℃で二軸混練押出機によって溶融混練を行
った。混練物を放冷後、カッターミルで粗粉砕した後、
ジェット気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕し、更に風
力分級機を用いて分級し、重量平均粒径6.4μmの負
帯電性絶縁性磁性トナー粒子を得た。この磁性トナー粒
子100質量部に対し、疎水性乾式シリカ1.0質量部
をヘンシェルミキサーにて外添添加して磁性トナーを
得、この磁性トナーを一成分系現像剤No.10とし
た。
【0374】この一成分系現像剤No.10を用いて、
図3に示す画像形成装置として市販の複写機GP−55
(キヤノン製)の定着装置をウエブに含浸させる離型剤
をシリコーンオイルに代えてモノエステルワックス13
を用いるように変更したクリーニング装置を用いる図6
に示す構成に改造した画像形成装置を用いて20万枚の
画像形成を行い、実施例10と同様に評価した。
【0375】比較例6 実施例24で用いたモノエステルワックスを含浸するウ
エブに代えて、ワックスを含浸しないウエブを用いるこ
とを除いては、実施例24と同様にして初期200枚通
紙時に評価を行ったところ、ウエブにより加熱定着部材
が摺擦によってJIS Rz5以上の表面粗さに変化し
て、画像上に筋が発生した。
【0376】評価結果を表6に示す。
【0377】比較例7 実施例24で用いたウエブに含浸させるモノエステルワ
ックスに代えて、25℃における粘度が1万センチスト
ークスのシリコーンオイルを用い、ウエブに対してこの
シリコーンオイルを120℃で飽和するまで含浸させた
ウエブを用いて実施例24と同様にして評価を行ったと
ころ、シリコーンオイルの付着ムラが生じ、オイルの筋
ムラとして画像上に表われた。
【0378】評価結果を表6に示す。
【0379】
【表6】
【0380】
【発明の効果】本発明においては、加熱定着部材の表面
をクリーニングするためのクリーニング装置における、
加熱定着部材に当接するクリーニング装置がワックスを
含浸していることから、加熱定着部材の表面の払拭性に
優れ、画像形成を長時間一旦停止後に再起動した際の1
枚目の記録紙としてのトランスペアレンシーフィルムの
ベタベタ感がなく、長期間(多数枚耐久)に渡って耐オ
フセット性に優れた定着を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のクリーニング装置を有するローラー加
熱方式の定着装置の一例を示す概略図である。
【図2】本発明のクリーニング装置を有するフィルム加
熱方式の定着装置の一例を示す概略図である。
【図3】本発明の画像形成方法を実施可能な画像形成装
置の一例を示す概略図である。
【図4】本発明の画像形成方法を実施可能なフルカラー
画像の形成が可能な画像形成装置の一例を示す概略図で
ある。
【図5】本発明の画像形成方法に用いられる中間転写体
を用いた画像形成装置の一例を示す概略図である。
【図6】本発明の他の形態のクリーニング層を有するロ
ーラ加熱方式の定着装置の一例を示す概略図である。
【図7】本発明の画像形成装置をファクシミリ装置のプ
リンターに適用する場合のブロック図を示す。
【符号の説明】
1 感光ドラム(潜像保持体) 4Y、4C、4M、4K 現像器 5A 転写装置 9 加熱定着装置 9a 加熱定着ローラ(加熱定着部材) 9b 加圧ローラ 9c クリーニングローラ 9d ワックスパッド 51 感光体(潜像保持体) 54−1 シアン現像器 54−2 マゼンタ現像器 54−3 イエロー現像器 54−4 ブラック現像器 55 中間転写体 56 記録材 57 転写ローラー(転写部材) 61 加熱定着装置 61a 加熱定着ローラ(加熱定着部材) 61b 加圧ローラ 61c クリーニングローラ 61d ワックスパッド 101 加熱定着ローラ(加熱定着部材) 102 加圧ローラ 105 クリーニングローラ(クリーニング部材) 106 ワックスパッド 111 定着フィルム 112 加圧ローラ 119 ワックスパッド(クリーニング部材) 151 ドラム型感光体(潜像保持体) 151a 軸 152 帯電手段 153 露光部 154 現像手段 155 転写手段 156 クリーニング手段 157 前露光手段 158 定着手段 159 ワックスパッド 200 定着ローラ(加熱定着部材) 201 加圧ローラ 202 熱源 203 ウエブ 204 ウエブ押えローラ 205 ウエブガイド L 光像露光 P 記録材 T トナー

Claims (55)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 トナー像を記録剤にに加熱定着するため
    該トナー像と圧接する加熱定着部材の表面をクリーニン
    グするための加熱定着部材用クリーニング装置におい
    て、 該クリーニング装置は、該加熱定着部材の表面に当接す
    るクリーニング部材及び該クリーニング部材に保持され
    ているワックスbを有していることを特徴とする加熱定
    着部材用クリーニング装置。
  2. 【請求項2】 該ワックスbは、30乃至150℃の融
    点を有していることを特徴とする請求項1に記載の加熱
    定着部材用クリーニング装置。
  3. 【請求項3】 該ワックスbと該加熱定着部材との10
    0℃における接触角をCとし、該ワックスbと該加熱定
    着部材との200℃における接触角をDとしたとき、該
    接触角C及びDは、下記関係 60°≦C≦80° 10°≧D−C≧3° を満たすことを特徴とする請求項1又は2に記載の加熱
    定着部材用クリーニング装置。
  4. 【請求項4】 該ワックスbは、GPCによる分子量分
    布において、400乃至4000の重量平均分子量(M
    w)及び200乃至4000の数平均分子量(Mn)を
    有していることを特徴とする請求項1又は2に記載の加
    熱定着部材用クリーニング装置。
  5. 【請求項5】 該ワックスbは、GPCによる分子量分
    布において、400乃至4000の重量平均分子量(M
    w)及び200乃至4000の数平均分子量(Mn)を
    有しており、且つ該ワックスbと該加熱定着部材との2
    00℃における接触角をCとし、該ワックスbと該加熱
    定着部材との200℃における接触角をDとしたとき、
    該接触角C及びDは、下記関係 60°≦C≦80° 10°≧D−C≧3° を満たすことを特徴とする請求項1又は2に記載の加熱
    定着部材用クリーニング装置。
  6. 【請求項6】 該ワックスbは、GPCによる分子量分
    布において、2以下の重量平均分子量/数平均分子量
    (Mw/Mn)を有していることを特徴とする請求項1
    乃至5のいずれかに記載の加熱定着部材用クリーニング
    装置。
  7. 【請求項7】 該ワックスbは、7.5乃至16.3の
    溶解度パラメーター(SP値)を有していることを特徴
    とする請求項1乃至6のいずれかに記載の加熱定着部材
    用クリーニング装置。
  8. 【請求項8】 該ワックスbは、1乃至50m pas
    ・secの100℃における溶融粘度を有していること
    を特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の加熱定
    着部材用クリーニング装置。
  9. 【請求項9】 該ワックスbは、0.3乃至5.0のビ
    ッカース硬度を有していることを特徴とする請求項1乃
    至8のいずれかに記載の加熱定着部材用クリーニング装
    置。
  10. 【請求項10】 該ワックスbは、パラフィン系ワック
    ス、パラフィン系ワックスの変性物、ポリオレフィン系
    ワックス、ポリオレフィン系ワックスの変性物、高級脂
    肪酸、高級脂肪酸の金属塩、アミドワックス及びエステ
    ル系ワックスからなるグループから選択される1種以上
    のメンバーを含むことを特徴とする請求項1乃至9のい
    ずれかに記載の加熱定着部材用クリーニング装置。
  11. 【請求項11】 該加熱定着部材は、ローラー加熱定着
    方式における定着ローラーであることを特徴とする請求
    項1乃至10のいずれかに記載の加熱定着部材用クリー
    ニング装置。
  12. 【請求項12】 該加熱定着部材は、フィルム加熱定着
    方式における定着フィルムであることを特徴とする請求
    項1乃至10のいずれかに記載の加熱定着部材用クリー
    ニング装置。
  13. 【請求項13】 該クリーニング部材は、ブラシ状繊維
    を円筒上に設けたクリーニングローラであり、該クリー
    ニングローラは、回転することにより該ワックスbが含
    浸されているワックスパッドに当接されて、該ワックス
    bを保持すると共に、該加熱定着部材の表面に当接され
    てクリーニングを行うことを特徴とする請求項1乃至1
    2のいずれかに記載の加熱定着部材用クリーニング装
    置。
  14. 【請求項14】 該クリーニング部材は、ウエブであ
    り、該ウエブには、該ワックスbが含浸されており、該
    ワックスbが含浸されている該ウエブは、順次送り出さ
    れ、該加熱定着部材の表面に当接されてクリーニングを
    行うことを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記
    載の加熱定着部材用クリーニング装置。
  15. 【請求項15】 該クリーニング部材は、パッドであ
    り、該パッドには、該ワックスbが含浸されており、該
    ワックスbが含浸されている該パッドは、該加熱定着部
    材の表面に当接されてクリーニングを行うことを特徴と
    する請求項1乃至12のいずれかに記載の加熱定着部材
    用クリーニング装置。
  16. 【請求項16】 記録材にトナーによって形成されたト
    ナー像を担持される工程、該記録材上に担持されている
    該トナー像を該トナー像と圧接する加熱定着部材により
    該記録材に定着する工程、及び該加熱定着部材の表面を
    クリーニング装置でクリーニングする工程を有する加熱
    定着方法において、 該クリーニング装置は、該加熱定着部材の表面に当接す
    るクリーニング部材及び該クリーニング部材に保持され
    ているワックスbを有していることを特徴とする加熱定
    着方法。
  17. 【請求項17】 該ワックスbは、30乃至150℃の
    融点を有していることを特徴とする請求項16に記載の
    加熱定着方法。
  18. 【請求項18】 該ワックスbと該加熱定着部材との1
    00℃における接触角をCとし、該ワックスbと該加熱
    定着部材との200℃における接触角をDとしたとき、
    該接触角C及びDは、下記関係 60°≦C≦80° 10°≧D−C≧3° を満たすことを特徴とする請求項16又は17に記載の
    加熱定着方法。
  19. 【請求項19】 該ワックスbは、GPCによる分子量
    分布において、400乃至4000の重量平均分子量
    (Mw)及び200乃至4000の数平均分子量(M
    n)を有していることを特徴とする請求項16又は17
    に記載の加熱定着方法。
  20. 【請求項20】 該ワックスbは、GPCによる分子量
    分布において、400乃至4000の重量平均分子量
    (Mw)及び200乃至4000の数平均分子量(M
    n)を有しており、且つ該ワックスbと該加熱定着部材
    との100℃における接触角をCとし、該ワックスbと
    該加熱定着部材との200℃における接触角をDとした
    とき、該接触角C及びDは、下記関係 60°≦C≦80° 10°≧D−C≧3° を満たすことを特徴とする請求項16又は17に記載の
    加熱定着方法。
  21. 【請求項21】 該ワックスbは、GPCによる分子量
    分布において、2以下の重量平均分子量/数平均分子量
    (Mw/Mn)をを有していることを特徴とする請求項
    16乃至20のいずれかに記載の加熱定着方法。
  22. 【請求項22】 該ワックスbは、7.5乃至16.3
    の溶解度パラメーター(SP値)を有していることを特
    徴とする請求項16乃至21のいずれかに記載の加熱定
    着方法。
  23. 【請求項23】 該ワックスbは、1乃至50m pa
    s・secの100℃における溶融粘度を有しているこ
    とを特徴とする請求項16乃至22のいずれかに記載の
    加熱定着方法。
  24. 【請求項24】 該ワックスbは、0.3乃至5.0の
    ビッカース硬度を有していることを特徴とする請求項1
    6乃至23のいずれかに記載の加熱定着方法。
  25. 【請求項25】 該ワックスbは、パラフィン系ワック
    ス、パラフィン系ワックスの変性物、ポリオレフィン系
    ワックス、ポリオレフィン系ワックスの変性物、高級脂
    肪酸、高級脂肪酸の金属塩、アミドワックス及びエステ
    ル系ワックスからなるグループから選択される1種以上
    のメンバーを含むことを特徴とする請求項16乃至24
    のいずれかに記載の加熱定着方法。
  26. 【請求項26】 該加熱定着部材は、ローラー加熱定着
    方式における定着ローラーであることを特徴とする請求
    項16乃至25のいずれかに記載の加熱定着方法。
  27. 【請求項27】 該加熱定着部材は、フィルム加熱定着
    方式における定着フィルムであることを特徴とする請求
    項16乃至25のいずれかに記載の加熱定着方法。
  28. 【請求項28】 該クリーニング部材は、ブラシ状繊維
    を円筒上に設けたクリーニングローラであり、該クリー
    ニングローラは、回転することにより該ワックスbが含
    浸されているワックスパッドに当接されて、該ワックス
    bを保持すると共に、該加熱定着部材の表面に当接され
    てクリーニングを行うことを特徴とする請求項16乃至
    27のいずれかに記載の加熱定着方法。
  29. 【請求項29】 該クリーニング部材は、ウエブであ
    り、該ウエブには、該ワックスbが含浸されており、該
    ワックスbが含浸されている該ウエブは、順次送り出さ
    れ、該加熱定着部材の表面に当接されてクリーニングを
    行うことを特徴とする請求項16乃至27のいずれかに
    記載の加熱定着方法。
  30. 【請求項30】 該クリーニング部材は、パッドであ
    り、該パッドには、該ワックスbが含浸されており、該
    ワックスbが含浸されている該パッドは、該加熱定着部
    材の表面に当接されてクリーニングを行うことを特徴と
    する請求項16乃至27のいずれかに記載の加熱定着方
    法。
  31. 【請求項31】 潜像担持体に静電潜像を形成する工
    程、トナー像を形成するため、該静電潜像をトナーによ
    り現像する工程、該トナー像を記録材に転写する工程、
    該記録材上に転写された該トナー像を該トナー像と圧接
    する加熱定着部材により該記録材に定着する工程、及び
    該加熱定着部材の表面をクリーニング装置でクリーニン
    グする工程を有する画像形成方法において、 該クリーニング装置は、該加熱定着部材の表面に当接す
    るクリーニング部材及び該クリーニング部材に保持され
    ているワックスbを有していることを特徴とする画像形
    成方法。
  32. 【請求項32】 該ワックスbは、30乃至150℃の
    融点を有していることを特徴とする請求項31に記載の
    画像形成方法。
  33. 【請求項33】 該ワックスbと該加熱定着部材との1
    00℃における接触角をCとし、該ワックスbと該加熱
    定着部材との200℃における接触角をDとしたとき、
    該接触角C及びDは、下記関係 60°≦C≦80° 10°≧D−C≧3° を満たすことを特徴とする請求項31又は32に記載の
    画像形成方法。
  34. 【請求項34】 該ワックスbは、GPCによる分子量
    分布において、400乃至4000の重量平均分子量
    (Mw)及び200乃至4000の数平均分子量(M
    n)を有していることを特徴とする請求項31又は32
    に記載の画像形成方法。
  35. 【請求項35】 該ワックスbは、GPCによる分子量
    分布において、400乃至4000の重量平均分子量
    (Mw)及び200乃至4000の数平均分子量(M
    n)を有しており、且つ該ワックスbと該加熱定着部材
    との100℃における接触角をCとし、該ワックスbと
    該加熱定着部材との200℃における接触角をDとした
    とき、該接触角C及びDは、下記関係 60°≦C≦80° 10°≧D−C≧3° を満たすことを特徴とする請求項31又は32に記載の
    画像形成方法。
  36. 【請求項36】 該ワックスbは、GPCによる分子量
    分布において、2以下の重量平均分子量/数平均分子量
    (Mw/Mn)をを有していることを特徴とする請求項
    31又は35のいずれかに記載の画像形成方法。
  37. 【請求項37】 該ワックスbは、7.5乃至16.3
    の溶解度パラメーター(SP値)を有していることを特
    徴とする請求項31乃至36のいずれかに記載の画像形
    成方法。
  38. 【請求項38】 該ワックスbは、1乃至50m pa
    s・secの100℃における溶融粘度を有しているこ
    とを特徴とする請求項31乃至37のいずれかに記載の
    画像形成方法。
  39. 【請求項39】 該ワックスbは、0.3乃至5.0の
    ビッカース硬度を有していることを特徴とする請求項3
    1乃至38のいずれかに記載の画像形成方法。
  40. 【請求項40】 該ワックスbは、パラフィン系ワック
    ス、パラフィン系ワックスの変性物、ポリオレフィン系
    ワックス、ポリオレフィン系ワックスの変性物、高級脂
    肪酸、高級脂肪酸の金属塩、アミドワックス及びエステ
    ル系ワックスからなるグループから選択される1種類以
    上のメンバーを含むことを特徴とする請求項31乃至3
    9のいずれかに記載の画像形成方法。
  41. 【請求項41】 該加熱定着部材は、ローラー加熱定着
    方式における定着ローラーであることを特徴とする請求
    項31乃至40のいずれかに記載の画像形成方法。
  42. 【請求項42】 該加熱定着部材は、フィルム加熱定着
    方式における定着フィルムであることを特徴とする請求
    項31乃至40のいずれかに記載の画像形成方法。
  43. 【請求項43】 該クリーニング部材は、ブラシ状繊維
    を円筒上に設けたクリーニングローラであり、該クリー
    ニングローラは、回転することにより該ワックスbが含
    浸されているワックスパッドに当接されて、該ワックス
    bを保持すると共に、該加熱定着部材の表面に当接され
    てクリーニングを行うことを特徴とする請求項31乃至
    42のいずれかに記載の画像形成方法。
  44. 【請求項44】 該クリーニング部材は、ウエブであ
    り、該ウエブには、該ワックスbが含浸されており、該
    ワックスbが含浸されている該ウエブは、順次送り出さ
    れ、該加熱定着部材の表面に当接されてクリーニングを
    行うことを特徴とする請求項31乃至42のいずれかに
    記載の画像形成方法。
  45. 【請求項45】 該クリーニング部材は、パッドであ
    り、該パッドには、該ワックスbが含浸されており、該
    ワックスbが含浸されている該パッドは、該加熱定着部
    材の表面に当接されてクリーニングを行うことを特徴と
    する請求項31乃至42のいずれかに記載の画像形成方
    法。
  46. 【請求項46】 該トナーは、着色剤、結着樹脂及びワ
    ックスaを含有していることを特徴とする請求項31乃
    至42のいずれかに記載の画像形成方法。
  47. 【請求項47】 該ワックスaと該加熱定着部材との1
    00℃における接触角をAとし、該ワックスaと該加熱
    定着部材との200℃における接触角をBとしたとき、
    該接触角A及びBは、下記関係 60°≦A≦80° 10°≧B−A≧3° を満たすことを特徴とする請求項46に記載の画像形成
    方法。
  48. 【請求項48】 該ワックスaは、GPCによる分子量
    分布において、400乃至4000の重量平均分子量
    (Mw)及び200乃至4000の数平均分子量(M
    n)を有していることを特徴とする請求項46に記載の
    画像形成方法。
  49. 【請求項49】 該ワックスaは、GPCによる分子量
    分布において、400乃至4000の重量平均分子量
    (Mw)及び200乃至4000の数平均分子量(M
    n)を有しており、且つ該ワックスaと該加熱定着部材
    との100℃における接種角をAとし、該ワックスaと
    該加熱定着部材との200℃における接触角をBとした
    とき、該接触角A及びBは、下記関係 60°≦A≦80° 10°≧B−A≧3° を満たすことを特徴とする請求項46に記載の画像形成
    方法。
  50. 【請求項50】 該ワックスaは、GPCによる分子量
    分布において、400乃至4000の重量平均分子量
    (Mw)及び200乃至4000の数平均分子量(M
    n)を有しており、且つ該ワックスaと該加熱定着部材
    との100℃における接種角をAとし、該ワックスaと
    該加熱定着部材との200℃における接触角をBとした
    とき、該接触角A及びBは、下記関係 60°≦A≦80° 10°≧B−A≧3° を満たしており、 該ワックスbは、GPCによる分子量分布において、4
    00乃至4000の重量平均分子量(Mw)及び200
    乃至4000の数平均分子量(Mn)を有しており、且
    つ該ワックスbと該加熱定着部材との100℃における
    接種角をCとし、該ワックスbと該加熱定着部材との2
    00℃における接触角をDとしたとき、該接触角C及び
    Dは、下記関係 60°≦C≦80° 10°≧D−C≧3° を満たすことを特徴とする請求項46に記載の画像形成
    方法。
  51. 【請求項51】 該トナー像は、マゼンタトナー、シア
    ントナー及びイエロートナーによって形成されたフルカ
    ラートナー画像であることを特徴とする請求項31乃至
    50のいずれかに記載の画像形成方法。
  52. 【請求項52】 該トナー像は、マゼンタトナー、シア
    ントナー、イエロートナー及びブラックトナーによって
    形成されたフルカラートナー画像であることを特徴とす
    る請求項31乃至50のいずれかに記載の画像形成方
    法。
  53. 【請求項53】 該トナー像は、ブラックトナーによっ
    て形成されたブラックトナー画像であることを特徴とす
    る請求項31乃至50のいずれかに記載の画像形成方
    法。
  54. 【請求項54】 該ブラックトナーは、磁性体を含有す
    る磁性トナーであることを特徴とする請求項53に記載
    の画像形成方法。
  55. 【請求項55】 該画像形成方法は、該潜像保持体に形
    成された該トナー像を中間転写体に転写する第1の転写
    工程及び該中間転写体に転写された該トナー像を、磁性
    体を含該記録剤に転写する第2の転写工程を有すること
    を特徴とする請求項31乃至54のいずれかに記載の画
    像形成方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100327208B1 (ko) * 1998-05-08 2002-05-09 윤종용 습식전자사진방식인쇄기의건조유니트클리닝장치
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JP2009300473A (ja) * 2008-06-10 2009-12-24 Ricoh Co Ltd 定着部材、それを用いた定着装置及び画像形成装置

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