JP2001209208A

JP2001209208A - トナー、画像形成方法および画像形成装置

Info

Publication number: JP2001209208A
Application number: JP2000017882A
Authority: JP
Inventors: Sayuri Kushi; さゆり櫛; Kenji Yamane; 健二山根; Hajime Tadokoro; 肇田所; Hiroyuki Kozuru; 浩之小鶴; Hiroshi Yamazaki; 弘山崎
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-01-24
Filing date: 2000-01-24
Publication date: 2001-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】縦型搬送方式の画像形成装置による画像形成
に使用されるトナーであって、良好な流動性およびその
持続性を有するトナーを提供すること。【解決手段】潜像形成体と、潜像形成体の下方に位置
する現像手段と、潜像形成体の横方向に位置する転写手
段と、潜像形成体の上方に位置するクリーニング手段と
を備えた装置により、前記潜像形成体上に形成された静
電潜像をトナーを含む現像剤により現像し、トナー像を
画像支持体上に転写し、転写残トナーをクリーニングす
る工程を含む画像形成方法に使用されるトナーであっ
て、樹脂および着色剤を含む着色粒子と、無機微粒子と
からなり、当該無機微粒子は、数平均一次粒子径が５ｎ
ｍ以上１５ｎｍ未満の小粒径微粒子Ａと、数平均一次粒
子径が１５ｎｍ以上８０ｎｍ未満の中間粒径微粒子Ｂ
と、数平均一次粒子径が８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の
大粒径微粒子Ｃとからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はトナー、画像形成方
法および画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】デジタル複写機はその機能が種々にわた
る汎用性の高さから、今後の複写機の主流になると思わ
れる。かかるデジタル複写機においては、装置を小型化
して、省スペース化を図ることが要請されている。この
ような要請に対して、記録紙の搬送方向を、従来の水平
搬送から縦型搬送にする試みがなされている（特開平１
−１４７４７９号公報、特開平６−２６６１７２号公報
参照）。

【０００３】かかる縦型搬送方式の画像形成装置におい
ては、通常、潜像形成体（感光体）の下方に現像手段が
配置され、感光体の側面方向（横方向）に転写手段が配
置され、感光体の上方にクリーニング手段が配置されて
構成されている。

【０００４】しかして、縦型搬送方式でない一般的な画
像形成装置を構成するクリーニング手段は、感光体の側
面方向に配置されており、この場合にはブレードなどに
よって掻き取られたトナーは重力の作用を受けて自然に
落下することとなり、特別な機構を使用する必要はな
い。これに対して、感光体の上方にクリーニング手段が
配置された縦型搬送方式の画像形成装置の場合には、ブ
レードなどにより掻き取られたトナーを重力を利用して
回収することができず、このため、特別な搬送機構によ
って当該トナーを回収する必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】縦型搬送方式の画像形
成装置には下記のような問題がある。（１）特別な搬送機構を用いてトナーを回収する場合に
おいて、クリーニング手段からのズリ応力等を受けて流
動性の低下したトナーが、当該クリーニング手段に溜ま
り、この結果、クリーニングすることができなくなる。（２）転写手段が感光体の横方向に配置されているの
で、転写不良（転写のバラツキ）を生じやすい。

【０００６】本発明は以上のような事情に基いてなされ
たものである。本発明の第１の目的は、縦型搬送方式の
画像形成装置による画像形成に使用されるトナーであっ
て、感光体の上方に配置されているクリーニング手段か
ら確実に回収することができるトナーを提供することに
ある。本発明の第２の目的は、縦型搬送方式の画像形成
装置による画像形成に使用されるトナーであって、転写
不良（転写のバラツキ）のない画像を長期にわたり安定
して形成することができるトナーを提供することにあ
る。本発明の第３の目的は、縦型搬送方式の画像形成装
置による画像形成に使用されるトナーであって、流動性
の低下に起因する問題（画像濃度低下・カブリ）のない
画像を長期にわたり安定して形成することができるトナ
ーを提供することにある。本発明の第４の目的は、縦型
搬送方式の画像形成装置による画像形成に使用されるト
ナーであって、画像欠陥のない画像を長期にわたり安定
して形成することができるトナーを提供することにあ
る。本発明の第５の目的は、転写不良、カブリ、画像欠
陥がなく、画像濃度の高い可視画像を、長期にわたり安
定して形成することができる画像形成方法を提供するこ
とにある。本発明の第６の目的は、転写不良、カブリ、
画像欠陥がなく、画像濃度の高い可視画像を、長期にわ
たり安定して形成することができる縦型搬送方式の画像
形成装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、トナー自体の流動性が上記の問題を解決するこ
とができることを見出し、本発明を完成するに至ったも
のである。

【０００８】本発明のトナーは、潜像形成体と、この潜
像形成体の下方に配置された現像手段と、前記潜像形成
体の側面方向に配置された転写手段と、前記潜像形成体
の上方に配置されたクリーニング手段とを備えた画像形
成装置により、前記潜像形成体上に形成された静電潜像
をトナーを含む現像剤により現像し、形成されたトナー
像を画像支持体上に転写し、転写後に前記潜像形成体上
に残留しているトナーをクリーニングする工程を含む画
像形成方法に使用されるトナーであって、少なくとも樹
脂および着色剤を含む着色粒子と、無機微粒子とからな
り、当該無機微粒子は、数平均一次粒子径が５ｎｍ以上
１５ｎｍ未満の小粒径微粒子Ａと、数平均一次粒子径が
１５ｎｍ以上８０ｎｍ未満の中間粒径微粒子Ｂと、数平
均一次粒子径が８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の大粒径微
粒子Ｃとからなることを特徴とする。

【０００９】本発明のトナーにおいては、着色粒子に対
する小粒径微粒子Ａの添加割合（ＭＡ質量％）と、着色
粒子に対する中間粒径微粒子Ｂの添加割合（ＭＢ質量
％）と、着色粒子に対する大粒径微粒子Ｃの添加割合
（ＭＣ質量％）との比が下記関係式を満足することが好
ましい。

【００１０】式）ＭＡ：ＭＢ：ＭＣ＝１．０：０．８〜
１．２：１．０〜２．０

【００１１】本発明のトナーは、潜像形成体と、この潜
像形成体の下方に配置された現像手段と、前記潜像形成
体の側面方向に配置された転写手段と、前記潜像形成体
の上方に配置されたクリーニング手段とを備えた画像形
成装置により、前記潜像形成体上に形成された静電潜像
をトナーを含む現像剤により現像し、形成されたトナー
像を画像支持体上に転写し、転写後に前記潜像形成体上
に残留しているトナーをクリーニングする工程を含む画
像形成方法に使用されるトナーであって、少なくとも樹
脂および着色剤を含む着色粒子と、無機微粒子とからな
り、当該無機微粒子は、数平均一次粒子径がＤａの小粒
径微粒子ａと、数平均一次粒子径がＤｂの中間粒径微粒
子ｂと、数平均一次粒子径がＤｃの大粒径微粒子ｃとか
らなり、それぞれの数平均一次粒子径Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃ
の比率が下記関係式を満足することを特徴とする。

【００１２】式）Ｄａ：Ｄｂ：Ｄｃ＝１：１．５〜３．
０：５．０〜２０．０（ここに、Ｄａ＝５〜１５ｎｍ）

【００１３】本発明のトナーにおいては、着色粒子に対
する小粒径微粒子ａの添加割合（Ｍａ質量％）と、着色
粒子に対する中間粒径微粒子ｂの添加割合（Ｍｂ質量
％）と、着色粒子に対する大粒径微粒子ｃの添加割合
（Ｍｃ質量％）との比が下記関係式を満足することが好
ましい。

【００１４】式）Ｍａ：Ｍｂ：Ｍｃ＝１．０：０．８〜
１．２：１．０〜２．０

【００１５】本発明の画像形成方法は、潜像形成体と、
この潜像形成体の下方に配置された現像手段と、前記潜
像形成体の側面方向に配置された転写手段と、前記潜像
形成体の上方に配置されたクリーニング手段とを備えた
画像形成装置により、前記潜像形成体上に形成された静
電潜像をトナーを含む現像剤により現像し、形成された
トナー像を画像支持体上に転写し、転写後に前記潜像形
成体上に残留しているトナーをクリーニングする工程を
含む画像形成方法であって、前記トナーは、少なくとも
樹脂および着色剤を含む着色粒子と、無機微粒子とから
なり、当該無機微粒子は、数平均一次粒子径が５ｎｍ以
上１５ｎｍ未満の小粒径微粒子Ａと、数平均一次粒子径
が１５ｎｍ以上８０ｎｍ未満の中間粒径微粒子Ｂと、数
平均一次粒子径が８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の大粒径
微粒子Ｃとからなることを特徴とする。

【００１６】本発明の画像形成方法においては、着色粒
子に対する小粒径微粒子Ａの添加割合（ＭＡ質量％）
と、着色粒子に対する中間粒径微粒子Ｂの添加割合（Ｍ
Ｂ質量％）と、着色粒子に対する大粒径微粒子Ｃの添加
割合（ＭＣ質量％）との比が下記関係式を満足するトナ
ーを使用することが好ましい。

【００１７】式）ＭＡ：ＭＢ：ＭＣ＝１．０：０．８〜
１．２：１．０〜２．０

【００１８】本発明の画像形成方法は、潜像形成体と、
この潜像形成体の下方に配置された現像手段と、前記潜
像形成体の側面方向に配置された転写手段と、前記潜像
形成体の上方に配置されたクリーニング手段とを備えた
画像形成装置により、前記潜像形成体上に形成された静
電潜像をトナーを含む現像剤により現像し、形成された
トナー像を画像支持体上に転写し、転写後に前記潜像形
成体上に残留しているトナーをクリーニングする工程を
含む画像形成方法であって、前記トナーは、少なくとも
樹脂および着色剤を含む着色粒子と、無機微粒子とから
なり、当該無機微粒子は、数平均一次粒子径がＤａの小
粒径微粒子ａと、数平均一次粒子径がＤｂの中間粒径微
粒子ｂと、数平均一次粒子径がＤｃの大粒径微粒子ｃと
からなり、それぞれの数平均一次粒子径Ｄａ，Ｄｂ，Ｄ
ｃの比率が下記関係式を満足することを特徴とする。

【００１９】式）Ｄａ：Ｄｂ：Ｄｃ＝１：１．５〜３．
０：５．０〜２０．０（ここに、Ｄａ＝５〜１５ｎｍ）

【００２０】本発明の画像形成方法においては、着色粒
子に対する小粒径微粒子ａの添加割合（Ｍａ質量％）
と、着色粒子に対する中間粒径微粒子ｂの添加割合（Ｍ
ｂ質量％）と、着色粒子に対する大粒径微粒子ｃの添加
割合（Ｍｃ質量％）との比が下記関係式を満足するトナ
ーを使用することが好ましい。

【００２１】式）Ｍａ：Ｍｂ：Ｍｃ＝１．０：０．８〜
１．２：１．０〜２．０

【００２２】本発明の画像形成装置は、潜像形成体と、
この潜像形成体の下方に配置された現像手段と、前記潜
像形成体の側面方向に配置された転写手段と、前記潜像
形成体の上方に配置されたクリーニング手段とを備え、
前記潜像形成体上に形成された静電潜像をトナーを含む
現像剤により現像し、形成されたトナー像を画像支持体
上に転写し、転写後に前記潜像形成体上に残留している
トナーをクリーニングする画像形成装置であって、前記
トナーは、少なくとも樹脂および着色剤を含む着色粒子
と、無機微粒子とからなり、当該無機微粒子は、数平均
一次粒子径が５ｎｍ以上１５ｎｍ未満の小粒径微粒子Ａ
と、数平均一次粒子径が１５ｎｍ以上８０ｎｍ未満の中
間粒径微粒子Ｂと、数平均一次粒子径が８０ｎｍ以上５
００ｎｍ以下の大粒径微粒子Ｃとからなることを特徴と
する。

【００２３】本発明の画像形成装置においては、着色粒
子に対する小粒径微粒子Ａの添加割合（ＭＡ質量％）
と、着色粒子に対する中間粒径微粒子Ｂの添加割合（Ｍ
Ｂ質量％）と、着色粒子に対する大粒径微粒子Ｃの添加
割合（ＭＣ質量％）との比が下記関係式を満足するトナ
ーを使用することが好ましい。

【００２４】式）ＭＡ：ＭＢ：ＭＣ＝１．０：０．８〜
１．２：１．０〜２．０

【００２５】本発明の画像形成装置は、潜像形成体と、
この潜像形成体の下方に配置された現像手段と、前記潜
像形成体の側面方向に配置された転写手段と、前記潜像
形成体の上方に配置されたクリーニング手段とを備え、
前記潜像形成体上に形成された静電潜像をトナーを含む
現像剤により現像し、形成されたトナー像を画像支持体
上に転写し、転写後に前記潜像形成体上に残留している
トナーをクリーニングする画像形成装置であって、前記
トナーは、少なくとも樹脂および着色剤を含む着色粒子
と、無機微粒子とからなり、当該無機微粒子は、数平均
一次粒子径がＤａの小粒径微粒子ａと、数平均一次粒子
径がＤｂの中間粒径微粒子ｂと、数平均一次粒子径がＤ
ｃの大粒径微粒子ｃとからなり、それぞれの数平均一次
粒子径Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃの比率が下記関係式を満足する
ことを特徴とする。

【００２６】式）Ｄａ：Ｄｂ：Ｄｃ＝１：１．５〜３．
０：５．０〜２０．０（ここに、Ｄａ＝５〜１５ｎｍ）

【００２７】本発明の画像形成装置においては、着色粒
子に対する小粒径微粒子ａの添加割合（Ｍａ質量％）
と、着色粒子に対する中間粒径微粒子ｂの添加割合（Ｍ
ｂ質量％）と、着色粒子に対する大粒径微粒子ｃの添加
割合（Ｍｃ質量％）との比が下記関係式を満足するトナ
ーを使用することが好ましい。

【００２８】式）Ｍａ：Ｍｂ：Ｍｃ＝１．０：０．８〜
１．２：１．０〜２．０

【００２９】

【作用】トナーの外添剤を構成する無機微粒子として、
小粒径微粒子および大粒径微粒子とともに中間粒径微粒
子を使用することにより、当該トナーは、良好な流動性
を有し、しかも、当該トナーの流動性は、クリーニング
手段からのズリ応力を受けても低下することなく維持さ
れる。従って、感光体の上方に位置されたクリーニング
手段から当該トナーを確実に回収することができ、ま
た、流動性の低下に起因する画像濃度の低下、カブリ、
画像欠陥のない安定した可視画像を長期にわたり形成す
ることができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明のトナーは、少なくとも樹脂および着色剤
を含む着色粒子と、外添剤である無機微粒子とからな
る。

【００３１】＜無機微粒子の粒径分布＞本発明のトナー
においては、これを構成する無機微粒子の粒子径分布に
特徴を有する。本発明において、無機微粒子の「数平均
一次粒子径」は、透過型電子顕微鏡を用いて撮影された
画像を画像解析することによって測定されたものであ
る。

【００３２】潜像形成体の上方にクリーニング手段が配
置されている縦型搬送方式の画像形成装置においては、
ブレードなどによって掻き取られたトナーを重力を利用
して回収することができず、このため、特別な搬送機構
によって当該トナーを回収する必要がある。この場合に
おいて、クリーニング手段からのズリ応力等を受けて流
動性の低下したトナーが、当該クリーニング手段に溜ま
り、この結果、クリーニングすることができなくなると
いう問題が発生する。この問題を解決するために鋭意検
討した結果、ズリ応力等の作用を受けても、トナーの流
動性を低下させないことが重要であることが判明した。

【００３３】トナーの流動性を高めるためには、外添剤
として、小粒径の無機微粒子を多く存在させればよい。
しかし、小粒径の無機微粒子が多量に添加されてなるト
ナーにあっては、ズリ応力等のストレスを受けて当該無
機微粒子が埋没し、トナーの流動性が経時的に低下し、
好適な流動性を維持することができない。

【００３４】一方、大粒径の無機微粒子を外添剤として
併用することによって、スペーサー効果（トナー粒子間
に存在することで、粒子間の衝突で作用する機械的スト
レスがトナー表面に直接作用することを抑制する効果）
を発揮させ、これにより、ズリ応力等の影響を低減させ
て当該トナーの流動性を維持することも考えられる。し
かし、当該大粒径の無機微粒子を多量に添加した場合に
は、当該無機微粒子によってクリーニングブレードが磨
耗されやすくなり、また、帯電極等の汚染を引き起こし
たりする。

【００３５】そこで、本発明者らは、上記のような現象
を引き起こすことなく、かつ、ズリ応力等のストレスを
受けても良好な流動性を持続することのできるトナーを
開発するために鋭意検討した結果、中間領域の粒径を有
する無機微粒子を外添剤として添加することで、外添剤
の機能（流動性の向上効果）を持続的に発揮できること
を見いだし、本発明を完成することができたものであ
る。

【００３６】すなわち、本発明者らは、小粒径側の外添
剤（数平均一次粒子径が５ｎｍ以上１５ｎｍ未満の小粒
径微粒子Ａ／数平均一次粒子径がＤａの小粒径微粒子
ａ）とともに、中間領域の粒径を有する外添剤（数平均
一次粒子径が１５ｎｍ以上８０ｎｍ未満の中間粒径微粒
子Ｂ／数平均一次粒子径がＤｂの中間粒径微粒子ｂ）
と、大粒径の外添剤（数平均一次粒子径が８０ｎｍ以上
５００ｎｍ以下の大粒径微粒子Ｃ／数平均一次粒子径が
Ｄｃの大粒径微粒子ｃ) とを併用することにより、好適
な流動性の発現およびその持続性を図ることができるこ
とを見出したのである。

【００３７】＜小粒径微粒子Ａ＋中間粒径微粒子Ｂ＋大
粒径微粒子Ｃ＞本発明のトナーを構成する無機微粒子
は、数平均一次粒子径が５ｎｍ以上１５ｎｍ未満の
小粒径微粒子Ａと、数平均一次粒子径が１５ｎｍ以
上８０ｎｍ未満の中間粒径微粒子Ｂと、数平均一次
粒子径が８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の大粒径微粒子Ｃ
とを組み合わせてなる。かかる構成とすることにより、
良好な流動性を有するトナーが得られ、しかも、当該ト
ナーの流動性は、ズリ応力等のストレスを受けても低下
することなく、長期にわたり維持される。

【００３８】上記の構成のトナーにおいて、前記小粒径
微粒子Ａ、前記中間粒径微粒子Ｂ、前記大粒径微粒子Ｃ
の着色粒子に対する添加割合を、それぞれ、ＭＡ質量
％、ＭＢ質量％、ＭＣ質量％とするとき、（ＭＢ／Ｍ
Ａ）は０．８〜１．２であることが好ましく、（ＭＣ／
ＭＡ）は１．０〜２．０であることが好ましい。また、
小粒径微粒子Ａの添加割合（ＭＡ）は０．１〜２．０質
量％であることが好ましく、更に好ましくは０．３〜
１．２質量％である。

【００３９】小粒径微粒子Ａの添加割合（ＭＡ）が０．
１質量％未満である場合には、流動性付与効果が少ない
ため、好適な流動性を維持することができない。一方、
小粒径微粒子Ａの添加割合（ＭＡ）が２．０質量％を超
える場合には、着色粒子の表面に過剰に存在する小粒径
微粒子Ａが、中間粒径微粒子Ｂおよび大粒径微粒子Ｃに
対して静電的に付着しやすくなり、これらの微粒子の帯
電性を変化させることがあり、その結果、中間粒径微粒
子Ｂおよび大粒径微粒子Ｃが凝集し、これらによる効果
を発揮できなくなる問題がある。さらに、過剰に存在す
る小粒径微粒子Ａが遊離し、帯電極の汚染や感光体に対
する傷の発生などによる画像欠陥を発生する問題があ
る。

【００４０】小粒径微粒子Ａの添加割合に対する中間粒
径微粒子Ｂの添加割合の比（ＭＢ／ＭＡ）が０．８未満
である場合には、好適な流動性を維持することが困難と
なる。一方、この比（ＭＢ／ＭＡ）が１．２を超える場
合には、外添剤の遊離が発生しやすくなり、帯電極の汚
染や感光体に対する傷の発生などによる画像欠陥を発生
する問題がある。

【００４１】小粒径微粒子Ａの添加割合に対する大粒径
微粒子Ｃの添加割合の比（ＭＣ／ＭＡ）が１．０未満で
ある場合には、スペーサー効果が発揮されず、本発明の
目的を達成することができない。一方、この比（ＭＣ／
ＭＡ）が２．０を超える場合には、過剰量の大粒径微粒
子Ｃが着色粒子表面より脱離しやすくなるため、当該外
添剤の飛散による帯電極などの汚染を引き起こし、画像
欠陥を発生する問題がある。

【００４２】＜小粒径微粒子ａ＋中間粒径微粒子ｂ＋大
粒径微粒子ｃ＞また、本発明のトナーを構成する無機微
粒子は、数平均一次粒子径がＤａ（Ｄａ＝５〜１５
ｎｍ）の小粒径微粒子ａと、数平均一次粒子径がＤ
ｂ（Ｄｂ＝１．５Ｄａ〜３．０Ｄａ）の中間粒径微粒子
ｂと、数平均一次粒子径がＤｃ（Ｄｃ＝５．０Ｄａ
〜２０．０Ｄａ）の大粒径微粒子ｃとからなるものであ
ってもよい。かかる構成とすることによっても、良好な
流動性を有するトナーが得られ、しかも、当該トナーの
流動性は、ズリ応力等のストレスを受けても低下するこ
となく、長期にわたり維持される。

【００４３】小粒径微粒子ａの数平均一次粒子径に対す
る中間粒径微粒子ｂの数平均一次粒子径の比（Ｄｂ／Ｄ
ａ）が１．５未満である場合には、中間粒径微粒子とし
ての機能を発揮することができず、好適な流動性を維持
することが困難になる。一方、この比（Ｄｂ／Ｄａ）が
３．０を超える場合にも、中間粒径微粒子としての機能
を発揮することができない。

【００４４】小粒径微粒子ａの数平均一次粒子径に対す
る大粒径微粒子ｃの数平均一次粒子径の比（Ｄｃ／Ｄ
ａ）が５．０未満である場合には、大粒径微粒子として
のスペーサー効果を発揮することが困難になる。一方、
この比（Ｄｃ／Ｄａ）が２０．０を超える場合には、ス
ペーサー効果自体は発揮されるものの、粒径が過大であ
るために、着色粒子表面に保持できなくなり、結果とし
て外添剤の遊離などによる画像欠陥を発生しやすくな
る。

【００４５】上記の構成のトナーにおいて、前記小粒径
微粒子ａ、前記中間粒径微粒子ｂ、前記大粒径微粒子ｃ
の着色粒子に対する添加割合を、それぞれ、Ｍａ質量
％、Ｍｂ質量％、Ｍｃ質量％とするとき、（Ｍｂ／Ｍ
ａ）は０．８〜１．２であることが好ましく、（Ｍｃ／
Ｍａ）は１．０〜２．０であることが好ましい。また、
小粒径微粒子ａの添加割合（Ｍａ）は０．１〜２．０質
量％であることが好ましく、更に好ましくは０．３〜
１．２質量％である。

【００４６】小粒径微粒子ａの添加割合（Ｍａ）が０．
１質量％未満である場合には、流動性付与効果が少ない
ため、好適な流動性を維持することができない。一方、
小粒径微粒子ａの添加割合（Ｍａ）が２．０質量％を超
える場合には、着色粒子の表面に過剰に存在する小粒径
微粒子ａが、中間粒径微粒子ｂおよび大粒径微粒子ｃに
対して静電的に付着しやすくなり、これらの微粒子の帯
電性を変化させることがあり、その結果、中間粒径微粒
子ｂおよび大粒径微粒子ｃが凝集し、これらによる効果
を発揮できなくなる問題がある。さらに、過剰に存在す
る小粒径微粒子ａが遊離し、帯電極の汚染や感光体に対
する傷の発生などによる画像欠陥を発生する問題があ
る。

【００４７】小粒径微粒子ａの添加割合に対する中間粒
径微粒子ｂの添加割合の比（Ｍｂ／Ｍａ）が０．８未満
である場合には、好適な流動性を維持することが困難と
なる。一方、この比（Ｍｂ／Ｍａ）が１．２を超える場
合には、外添剤の遊離が発生しやすくなり、帯電極の汚
染や感光体に対する傷の発生などによる画像欠陥を発生
する問題がある。

【００４８】小粒径微粒子ａの添加割合に対する大粒径
微粒子ｃの添加割合の比（Ｍｃ／Ｍａ）が１．０未満で
ある場合には、スペーサー効果が発揮されず、本発明の
目的を達成することができない。一方、この比（Ｍｃ／
Ｍａ）が２．０を超える場合には、過剰量の大粒径微粒
子ｃが着色粒子表面より脱離しやすくなるため、当該外
添剤の飛散による帯電極などの汚染を引き起こし、画像
欠陥を発生する問題がある。

【００４９】＜無機微粒子の構成材料＞本発明のトナー
を構成する無機微粒子（小粒径微粒子，中間粒径微粒
子，大粒径微粒子）の構成材料としては、特に限定され
るものではなく、各種無機酸化物、窒化物、ホウ化物な
どを好適に使用することができる。かかる構成材料の具
体例としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニ
ア、チタン酸バリウム、チタン酸アルミニウム、チタン
酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウム、酸化亜鉛、
酸化クロム、酸化セリウム、酸化アンチモン、酸化タン
グステン、酸化スズ、酸化テルル、酸化マンガン、酸化
ホウ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、窒化ケ
イ素、窒化チタン、窒化ホウ素等を挙げることができ
る。

【００５０】小粒径微粒子Ａおよび小粒径微粒子ａの構
成材料としては、シリカ、チタニア、アルミナが好まし
く、特に好ましくはシリカである。また、中間粒径微粒
子Ｂおよび中間粒径微粒子ｂの構成材料としては、シリ
カ、チタニア、アルミナ、ジルコニアが好ましく、特に
好ましくはシリカ、チタニア、アルミナである。さら
に、大粒径微粒子Ｃおよび大粒径微粒子ｃの構成材料と
しては、チタニア、アルミナ、ジルコニア、チタン酸バ
リウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化セリ
ウム等が好ましく、特に好ましくはチタニア、チタン酸
ストロンチウム、酸化セリウムである。

【００５１】上記無機微粒子（特に小粒径微粒子および
中間粒径微粒子）は、疎水化処理が施されたものであっ
てもよい。無機微粒子の疎水化処理を行う場合には、各
種チタンカップリング剤、シランカップリング剤等のい
わゆるカップリング剤やシリコーンオイル等を使用する
ことが好ましく、さらに、ステアリン酸アルミニウム、
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂
肪酸金属塩も好ましく使用される。

【００５２】疎水化処理剤として使用されるチタンカッ
プリング剤としては、テトラブチルチタネート、テトラ
オクチルチタネート、イソプロピルトリイソステアロイ
ルチタネート、イソプロピルトリデシルベンセンスルフ
オニルチタネート、ビス( ジオクチルパイロフォスフェ
ート) オキシアセテートチタネートなどを挙げることが
できる。

【００５３】疎水化処理剤として使用されるシランカッ
プリング剤としては、γ−（２−アミノエチル) アミノ
プロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチ
ル) アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ
−ビニルベンジルアミノエチル) γ−アミノプロピルト
リメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メ
チルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、
イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトエリメトキ
シシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメ
トキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニル
トリメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシ
シラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシランなどを
挙げることができる。

【００５４】疎水化処理剤として使用される脂肪酸およ
びその金属塩としては、ウンデシル酸、ラウリン酸、ト
リデシル酸、ドデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ペンダデシル酸、ステアリン酸、ヘプタデシル酸、
アラキン酸、モンタン酸、オレイン酸、リノール酸、ア
ラキドン酸などの長鎖脂肪酸があげられ、その金属塩と
しては亜鉛、鉄、マグネシウム、アルミニウム、カルシ
ウム、ナトリウム、リチウムなどの金属との塩を挙げる
ことができる。

【００５５】疎水化処理剤として使用されるシリコーン
オイルとしては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフ
ェニルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイ
ル、アンモニウム塩変性ポリシロキサンなどを挙げるこ
とができる。

【００５６】上記の化合物は、単独でまたは２種以上を
組み合わせて使用することができる。これら疎水化処理
剤の添加量としては、無機微粒子に対して１〜１０質量
％とされ、好ましくは３〜７質量％とされる。疎水化の
程度としては、メタノールウェッタビリティで測定した
疎水化度にて５０〜９５程度であることが好ましく、さ
らに好ましくは６０〜９０程度とされる。

【００５７】＜着色粒子＞本発明のトナーを構成する着
色粒子は、樹脂および着色剤を含有してなる。着色粒子
を構成する樹脂としては特に限定されるものではなく、
例えばスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−ア
クリル系樹脂、ポリエステル樹脂など従来公知の樹脂を
使用することができる。

【００５８】着色粒子を構成する着色剤としても特に限
定されるものではなく、例えばカーボンブラック、ニグ
ロシン染料、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロ
ムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレ
ッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、
フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオクサレー
ト、ローズベンガルなど従来公知の着色剤を使用するこ
とができる。

【００５９】本発明のトナーを構成する着色粒子には、
各種の添加剤が内部添加されていてもよい。斯かる添加
剤としては、例えばサリチル酸誘導体、アゾ系金属錯体
などの荷電制御剤；低分子量ポリオレフィン、カルナウ
バワックスなどの定着性改良剤などを挙げることができ
る。また、磁性トナーを得る場合には、磁性体粒子が添
加含有される。この磁性体粒子としては、平均一次粒子
径が０．１〜２．０μｍのフェライトやマグネタイトな
どが挙げられる。磁性体粒子の含有割合はトナー中２０
〜７０質量％とされる。

【００６０】本発明のトナーの体積平均粒径（Ｄ_t）
は、通常２〜１５μｍとされ、好ましくは３〜９μｍと
される。このトナーの体積平均粒径は、コールターカウ
ンターＴＡ−IIあるいはコールターマルチサイザーを用
いて、アパーチャー径＝１００μｍのアパーチャーを用
いて２．０〜４０μｍの範囲における粒径分布を用いて
測定したものである。

【００６１】＜キャリア＞本発明のトナーは、磁性また
は非磁性の一成分現像剤として使用することもできる
が、キャリアと混合して二成分現像剤として使用しても
よい。本発明のトナーを二成分現像剤として使用する場
合において、キャリアとしては、鉄、フェライト、マグ
ネタイト等の金属、それらの金属とアルミニウム、鉛等
の金属との合金等の従来から公知の材料を用いることが
できる。特にフェライト粒子が好ましい。キャリアの体
積平均粒径（Ｄ_c）としては２０〜１００μｍであるこ
とが好ましく、更に好ましくは３０〜８０μｍとされ
る。このキャリアの体積平均粒径は、湿式分散機を有す
るレーザ回折式粒度分布測定装置「ＨＥＬＯＳ」（シン
パティック社製）により測定することができる。好まし
いキャリアとしては、磁性粒子の表面が樹脂により被覆
されている樹脂被覆キャリアを挙げることができる。樹
脂被覆キャリアを構成する樹脂としては、特に限定はな
いが、例えばシリコーン系樹脂、フッ素含有重合体系樹
脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン／ア
クリル系樹脂、エステル系樹脂等が挙げられる。

【００６２】＜画像形成方法および画像形成装置＞本発
明のトナーを含む現像剤は、潜像形成体と、この潜像形
成体の下方に配置された現像手段と、前記潜像形成体の
側面方向に配置された転写手段と、前記潜像形成体の上
方に配置されたクリーニング手段とを備えた縦型搬送方
式の画像形成装置（本発明の画像形成装置）により、前
記潜像形成体上に形成された静電潜像をトナーを含む現
像剤により現像し、形成されたトナー像を画像支持体上
に転写し、転写後に前記潜像形成体上に残留しているト
ナーをクリーニングする工程を含む画像形成方法（本発
明の画像形成方法）に使用される。

【００６３】潜像形成体の下方に配置された現像手段
と、前記潜像形成体の側面方向に配置された転写手段
と、前記潜像形成体の上方に配置されたクリーニング手
段とを備えてなる縦型搬送方式の画像形成装置として
は、例えば特開平１−１４７４７９号（特公平６−１２
４７５号）公報および特開平６−２６６１７２号（特公
平８−１０３６７号）公報に記載の画像形成装置を例示
することができる。

【００６４】＜トナーリサイクルシステム＞本発明のト
ナーを含む現像剤は、画像支持体へトナー像を転写した
後に、潜像形成体上に残留しているトナーをクリーニン
グしてそのトナーを現像工程に戻す画像形成方法、すな
わち、トナーリサイクルシステムが搭載された画像形成
装置による形成方法に好適に使用することができる。す
なわち、本発明のトナーによれば、リサイクルプロセス
による大きなストレスを受けた場合にも、無機微粒子
（特に小粒径微粒子）の埋め込み現象が生ぜず、常に好
適な流動性を維持することができる。

【００６５】＜デジタル画像形成方法およびデジタル画
像形成装置＞本発明のトナーを含む現像剤は、デジタル
露光により感光体上に電子画像を形成する画像形成（デ
ジタル画像形成）に好適に使用することができる。特
に、複数頁にわたる原稿画像をＣＣＤなどの撮像素子で
読み取り、当該画像データをメモリに記憶し、当該メモ
リから画像データを読み出して、画像支持体（記録紙）
上に画像を形成する方法に好適に使用することができ
る。

【００６６】さらに、本発明のトナーを含む現像剤を使
用する好適な画像形成方法として、デジタル露光により
感光体上に形成された第１の電子画像を当該現像剤によ
り現像して形成されたトナー像（第１のトナー像）を画
像支持体（記録紙）の一面に転写し、当該画像支持体の
一面に転写された第１のトナー像を熱定着した後、デジ
タル露光により前記感光体上に形成された第２の電子画
像を当該現像剤により現像して形成されたトナー像（第
２のトナー像）を当該画像支持体の他面に転写し、当該
画像支持体の他面に転写された第２のトナー像を熱定着
する工程を有する画像形成方法（スタックレス印字方
式）を挙げることができる。すなわち、本発明のトナー
によれば、定着後の記録紙が転写工程に搬送されてくる
装置内部の温度上昇によるストレスの増加があった場合
でも、トナーの流動性の低下等の劣化を抑えることがで
き、トナーを回収する際に問題を発生することがない。

【００６７】図１は、本発明のトナーを含む現像剤によ
ってデジタル画像形成を行うときに好適に使用すること
ができるデジタル式の画像形成装置（本発明の画像形成
装置）の一例を示す模式図、図２は、手差し給紙部から
のシート搬送部を含む図１の部分拡大図である。なお、
以下において、図１を中心に説明を行い、図２は、主と
して、手差し給紙トレイを使用する場合の説明に用いる
こととする。

【００６８】図１に示すように、前記画像形成装置１
は、自動原稿搬送装置（通称ＡＤＦ）Ａと、前記自動原
稿搬送装置により搬送される原稿の画像を読みとるため
の原稿画像読取部Ｂと、読み取った原稿画像を処理する
画像制御基板Ｃと、画像処理後のデータに従って感光ド
ラムからなる潜像形成体１０上に書き込みを行う書き込
みユニット１２を含む書き込み部Ｄと、前記潜像形成体
１０およびその周囲に帯電電極１４、磁気ブラシ型現像
装置からなる現像手段１６、転写電極１８、分離電極２
０、クリーニング手段２１等の画像形成手段を含む画像
形成部Ｅと、画像支持体（以下、シートという）Ｐを収
納するトレイ等の複数の用紙収納手段（以下、給紙トレ
イまたは単に、トレイという）２２、２４のための収納
部Ｆ等を有している。

【００６９】前記自動原稿搬送装置Ａは、原稿載置台２
６と、ローラＲ１を含むローラ群および原稿の移動通路
を適宜切り換えるための切換手段等（参照記号なし）を
含む原稿搬送処理部２８とを主要素とする。

【００７０】前記原稿画像読み取り部Ｂは、天板ガラス
Ｇの下にあり、光路長を保って往復移動できる２つのミ
ラーユニット３０，３１、固定された結像レンズ（以
下、単にレンズという）３３、ライン状の撮像素子（以
下、ＣＣＤという）３５等からなり、前記書き込み部Ｄ
は、レーザ光源４０、ポリゴンミラー（偏光器）４２等
からなる。

【００７１】前記自動原稿搬送装置Ａは、従来の自動原
稿搬送装置と構成上の相違はあるものの原理そのものは
公知である。また、前記原稿読取部Ｂ、書き込み部Ｄ、
画像処理手段および画像形成手段（潜像形成体１０上に
トナー像を形成し、かつ、シート上に当該トナー像を転
写させる手段）を備えた画像形成装置および画像形成プ
ロセスはよく知られている。

【００７２】なお、前記転写電極１８の手前側に示すＲ
１０はレジストローラであり、前記分離電極２０の下流
側に示すＨは定着手段である。この定着手段Ｈは、実施
の形態においては、加熱源を内蔵する加熱ローラと、当
該加熱ローラに圧接しながら回転する加圧ローラとで構
成してある。

【００７３】上記構成において、前記潜像形成体１０上
にトナー像を形成し、シート上に転写させた後、排紙ト
レイに排紙するプロセスは、概略、下記の通りである。
なお、この明細書においては、前記転写電極１８がある
転写領域を画像記録部という場合がある。

【００７４】原稿載置台２６上に載置される原稿（図示
せず）の１枚が原稿搬送処理部２８中で搬送され、前記
ローラＲ１の下を通過中に、露光手段Ｌによるスリット
露光が行われる。前記原稿からの反射光は、固定位置に
ある前記ミラーユニット３０，３１およびレンズ３３を
経て前記ＣＣＤ３５上に結像されて読みとられる。

【００７５】前記原稿画像読取部Ｂで読みとられた画像
情報は、画像処理手段により処理され、符号化されて前
記画像制御基板Ｃ上に設けてあるメモリーに格納され
る。

【００７６】また、前記画像データは画像形成に応じて
呼び出され、当該画像データに従って、前記書き込み部
Ｄにおけるレーザ光源４０が駆動され、前記潜像形成体
１０上に露光が行われる。

【００７７】当該露光に先立ち、矢印方向（反時計方
向）に回転する前記潜像形成体１０は、前記帯電電極１
４のコロナ放電作用により所定の表面電位を付与されて
いるが、前記露光により、露光部位の電位が露光量に応
じて減じ、結果として、前記画像データに応じた静電潜
像が潜像形成体１０上に形成される。

【００７８】前記静電潜像は、前記現像手段１６により
反転現像され、可視像（トナー像）とされる。

【００７９】一方、前記潜像形成体１０上のトナー像の
先端部が転写領域に到達する前に、例えば、前記給紙ト
レイ２２内の１枚のシートＰが給紙搬送されて前記レジ
ストローラＲ１０に到達し、先端規制されている。そし
て、当該シートＰは、前記トナー像、すなわち潜像形成
体１０上の画像領域と重畳するように、同期を取って回
転を開始する前記レジストローラＲ１０により転写領域
に向けて搬送される。

【００８０】転写領域において、前記潜像形成体１０上
のトナー像は、前記転写電極１８の付勢によりシートＰ
上に転写され、次いで、当該シートＰは、前記分離電極
２０の付勢により前記潜像形成体１０から分離される。

【００８１】その後、前記定着手段Ｈの加圧、加熱によ
り、前記トナー像を形成するトナー粉末は前記シートＰ
上に溶融定着され、当該シートＰは、排紙通路７８およ
び排紙ローラ７９を介して排紙トレイＴ上に排紙され
る。

【００８２】前記給紙トレイ２４における参照記号Ｓ
は、図示しないコイルバネ等の付勢手段により、常時、
自由端が上方向に付勢される可動板であり、この結果、
最上位紙が後述する送り出しローラに接触するようにな
っている。なお、前記給紙トレイ２２も上述の構成と同
じ構成を有している。この実施の態様において、前記給
紙トレイ２２，２４は、上下方向に２段に配設した形態
にあるが、それ以上の数の給紙トレイを備えることもで
きる。

【００８３】前記給紙トレイの内、下段（実施の態様に
おいて給紙トレイは２段重ねであるので下段としたが、
最下段の意）に配置した給紙トレイ２４の底部（底壁と
同義）と装置本体の底壁との間には、所定の間隙を持っ
た空間部２５を形成してある。当該空間部２５は、シー
トＰの両面に画像を形成する態様（モード）において使
用するものであり、シートの表裏反転用の第２搬送路８
０（後記）と共同してシートの表裏反転を達成するのに
寄与する。

【００８４】前記給紙トレイ２２，２４のそれぞれの先
端部（給紙方向にみて、収納されるシートＰの先端に対
応する）の上部に示す５０および５３はローラからなる
給紙手段（以下・送り出しローラという）、５１および
５４はフィードローラ、５２および５５は重送防止ロー
ラである。以後、本明細書においては、前記送り出しロ
ーラ、フィードローラおよび重送防止ローラからなる構
成を給紙装置という場合がある。

【００８５】６０は手差し給紙部に付設した手差し給紙
トレイであり、前記画像形成装置１の本体側壁に対して
下端を支点として開閉できるように構成してある。

【００８６】６１は前記手差し給紙トレイ６０上に載置
されるシートＰを画像形成に伴って送り出すためのロー
ラからなる給紙手段（以下、送り出しローラという）、
６３は前記送り出しローラ６１の下流に設けてあるフィ
ードローラ、６５は前記フィードローラ６３と圧接し、
シートＰの複数枚送りを防止するための重送防止ローラ
で、前述した給紙トレイ２２，２４に対応して設けた給
紙装置と同じ機能を果たすよう、実質的に同じ構成を有
する。

【００８７】７０は、シートＰ上に転写による画像形成
（画像記録）を行わせるための第１搬送路で、シートの
移動方向に見て、下方から上方に延びている。

【００８８】７２は上段の給紙トレイ２２に収納される
シート用の給紙通路、７４は下段の給紙トレイ２４に収
納されるシート用の給紙通路であり、７６は前記両トレ
イ２２および２４から送られるシートＰが合流する合流
部（前記第１搬送路７０の一部）である。７８は、所定
の画像形成が成されたシートを前記排紙トレイＴ上に排
紙するための排紙通路である。

【００８９】８０は、シートの両面に画像形成を行う場
合に使用するシートの表裏反転用の第２搬送路であり、
図の上方において、前記第１搬送路と連通している。こ
の第２搬送路８０は、シートの移動方向から見て、上方
から下方に向かって延びている。また、前記第２搬送路
８０の下端部は略垂直に延びる搬送路としてあり、その
下端は下段の前記給紙トレイ２４の給紙部（前記給紙装
置の位置）よりも下側に延び、そして、前記第１搬送路
７０と接続（連通）している。

【００９０】上記から理解されるように、前記第１搬送
路７０と前記第２搬送路８０とは、装置本体の一側壁側
において縦方向に長いループ状をなしている。

【００９１】前記第１搬送路７０と前記第２搬送路８０
との接続部には、可逆回転可能な一対のローラからなる
搬送手段Ｒ２０（以下、説明の便宜上、スイッチバック
用ローラＲ２０という）が設けてある。前記接続部は、
シートＰが前記第２搬送路８０から前記第１搬送路７０
に連続的に搬送されるものでないことから、前記の両搬
送路を分ける分岐部ともいえる。

【００９２】９０は（上側）分岐ガイドで、第１面に画
像形成されたシートＰを前記排紙通路７８に向かわせた
り、または、前記第２搬送路８０に向かわせたりするよ
うに制御される。換言すれば、ユーザ設定の画像形成の
形態（シートの片面のみに画像を形成するモードか、シ
ートめ両面に画像を形成するモードか）に応じて制御さ
れ、シート搬送路を切換える。例えば、シートの両面に
画像形成を行うモードが設定されている場合、前記分岐
ガイド９０は、第１面に画像形成され、転写トナー像を
有するに至ったシートＰを前記第２搬送路８０に送り込
むように、図の破線位置に位置づけられ、前記第２搬送
路８０にシートを送り込んだ後は、図の実線位置をとる
ように図示しない制御部を介して制御される。

【００９３】９３はシート搬送路を切り換えるための
（下側）分岐ガイドで、前記スイッチバック用ローラＲ
２０の下側に設けてあり、１つの態様としては、シート
Ｐの表裏反転に際して、前記第２搬送路８０を移動して
くるシートＰを前記空間部２５に向かわせるように使用
される。

【００９４】画像形成プロセスにおいて、前記第２搬送
路８０を移動してくるシートＰが前記空間部２５に向け
て送り出された時、当該シートＰの後端は前記スイッチ
バック用ローラＲ２０で担持されているように構成して
あり、従って、前記空間部２５にはシートの一部分が収
納されることになる。

【００９５】図１中、９４は前記装置本体１の底壁に設
けた開口であり、当該開口９４は、前記スイッチバック
用ローラＲ２０により搬送されるシートＰの通過を許容
しうるように、前記第２搬送路８０の略垂直な搬送路部
の延長上に形成してある。前記スイッチバック用ローラ
Ｒ２０と前記開口９４との間は、後述する開閉扉１００
の内側一面で形成したガイド面と前記分岐ガイド９３と
で、シートの移動を規制するように構成してある。

【００９６】上記から明らかなように、実施の形態にお
ける前記分岐ガイド９３は、前記スイッチバック用ロー
ラＲ２０から出て下方に移動するシートＰを、前記空間
部２５側または前記開口９４側に向ける役割を果たすと
同時に、シートガイドの機能をも有している。前記分岐
ガイド９３は、前記分岐ガイド９０と同様に、ユーザの
設定した画像形成モードに従って制御部を介して制御さ
れる。

【００９７】なお、前記第１搬送路７０および第２搬送
路８０上に位置し、一対の丸印で示す部材（参照記号な
し）は、搬送ローラである。

【００９８】上記構成の画像形成装置におけるシートの
第２面に対する画像形成プロセスは下記の通りである。

【００９９】前述したように、第１面に画像形成された
シートＰが前記第１搬送路７０を上昇移動し、その先端
が前記分岐ガイド９０に達したとき、当該分岐ガイド９
０は図の破線位置に保たれているので、前記シートＰは
前記第２搬送路８０に進入し、移動を継続する。前記第
２搬送路８０の進入部は緩やかな円弧を描いでおり、前
記シートＰのスムーズな移動を保証する。

【０１００】前記第２搬送路８０を下降し、その下端に
達すると、前記シートＰは前記スイッチバック用ローラ
Ｒ２０に扶持され、前記第２搬送路から外れた前記分岐
ガイド９３の方向に送り出される。そのとき、前記分岐
ガイド９３は図示の実線位置にあるので、送り出されて
くる前記シートＰは下段の給紙トレイ２４の下に形成し
てある前記空間部２５に導かれる（このとき、シートＰ
の画像形成された第１面は下側にある。）。

【０１０１】やがて、前記スイッチバック用ローラＲ２
０が前記シートＰの後端を挟持した状態で回転を停止
し、その後、前記と逆方向に回転を開始すると、前記シ
ートＰは表裏を反転された状態、すなわち、画像が形成
されていない第２面が前記潜像形成体１０側に向けられ
た状態で前記第１搬送路７０に送り込まれ、前記レジス
トローラＲ１０で先端規制される。

【０１０２】一方、前記潜像形成体１０上には、前述し
たプロセスにより第２のトナー像が形成されており、当
該潜像形成体１０の回転に同期して前記レジストローラ
Ｒ１０が回転を始めると、前記第２のトナー像領域と重
なる状態で前記シートＰが転写領域に進入する。

【０１０３】以後、転写処理、分離処理、定着処理がさ
れたシートＰの先端が前記分岐ガイド９０のある部分に
達したとき、前記分岐ガイド９０は図の実線位置に保た
れており、前記第１搬送路７０と前記排紙通路７８とを
連通状態とし、前記第２搬送路８０との連通を絶ってい
るので、前記シートＰは前記排紙通路７８に進入し、排
紙ローラ７９を介して排紙トレイＴ上に排出される。

【０１０４】なお、前記第１搬送路７０と第２搬送路８
０との下端部における接続部には、図２に示すように、
前記第２搬送路８０を下降するシートの移動を許容し、
表裏反転後のシートを前記第１搬送路７０に送り込むに
あたって、前記第２搬送路８０に誤って進入することを
防止するための規制板７７を設けてある。この規制板７
７はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ベースで作
ってあるが、前記機能を果たしうるものであれば、材質
は基本的に何でもよいが、取り扱い性、あるいは耐久性
等の観点からプラスチックシートが好ましい。なお、こ
の実施の形態において、前記規制板７７を、搬送路の上
側であって、前記第１搬送路７０側から第２搬送路８０
側に自由端が突出するように設けたが、第２搬送路８０
側に設けることもできるし、構成によっては省略するこ
とができる。

【０１０５】ところで、手差し給紙部に設けられた前記
手差し給紙トレイ６０であるが、実施の形態において
は、図２に示すように、その外側面が装置本体の側壁と
なる開閉扉１００上に設けてある。また、前記手差し給
紙トレイ６０を含め、その上に載置されるシートを取り
扱う給紙装置は、前記給紙トレイ２２用の給紙装置と略
同じ高さ位置を以て、開閉扉に取り付けてある。

【０１０６】前記手差し給紙トレイ６０上から装置内に
送り込まれるシートＰの搬送路（以下、第３搬送路とい
う）６６は、前記第２搬送路８０を横切って延び、前記
第１搬送路７０に連通するように構成してある。具体的
には、前記転写電極１８のある画像記録部よりも手前
側、より具体的には、前記レジストローラＲ１０の手前
側である前記合流部７６を終端とするように構成してあ
る。

【０１０７】また、前記第２搬送路８０を形成する一方
のガイド面１０５は、前記開閉扉１００の内側を利用し
て形成したものであり、この構成は、前記第３搬送路６
６と交差する部分に特別な構造を施す必要はないという
効果を奏する。前記ガイド面１０５は、開閉扉１００と
一体成型により得たものでも、適宜の板材或いは成型品
を前記開閉扉１００と一体的に構成して得たものでもよ
い。

【０１０８】また、給紙装置を構成するフィードローラ
６３および重送防止ローラ６５と、前記第２搬送路８０
を挟んで設けた一対の搬送ローラ（参照記号なし）との
距離を短くできるのでシートＰの搬送を確実に行うこと
ができる。

【０１０９】前記第３搬送路６６の傾き等は、なるべく
直進性を持たせ、シートに余計な負荷が掛かることを避
けた形態にすることが望ましい。

【０１１０】前記手差し給紙部又は手差し給紙トレイ６
０上に載置されるシートを用いての画像形成について
は、前記レジストローラＲ１０に先端規制されるまでの
搬送ルートが異なるのみであり、それ以後の画像形成プ
ロセスは前述したプロセスと同じであるので説明は省略
する。

【０１１１】図３は、本発明の画像形成装置の要部断面
図である。

【０１１２】図３において、１０は像担持体で、ＯＰ
Ｃ，Ｓｅ等の光導電性層を有する感光体ドラムである。
該像担持体１０は矢印方向に駆動回転される。１４は帯
電電極（コロナ帯電器）で、像担持体１０の表面を一様
に帯電する。２３は像露光手段で、像担持体１０上に光
像を照射し静電潜像を形成する。１６は現像手段（現像
器）で、像担持体１０上に形成された静電潜像を現像し
てトナー像を形成する。Ｒ１０はレジストローラ（レジ
ストローラ対）で、不図示の給紙手段から給送されるシ
ート（転写材）Ｐを、像担持体１０上の静電潜像形成に
同期して転写位置へ送り込む。１８は転写電極（転写用
コロナ放電器）であり、像担持体１０上のトナー像を転
写材Ｐに転写する。２０は分離電極（分離用のコロナ放
電器）であり、転写後の転写材Ｐを像担持体１０面から
剥離する。２７は像担持体１０の表面に圧接する分離爪
で、像担持体１０上に付着した転写材Ｐを剥離する。２
９Ａは帯電前除電手段、２９Ｂは転写同時露光手段であ
る。Ｈは定着装置、２１はクリーニング手段である。

【０１１３】図４は像担持体１０とクリーニング手段２
１の断面図である。

【０１１４】図４において、２２１は弾性材からなるク
リーニングブレード（以下、ブレードと称す）であっ
て、転写後の像担持体１０上に残留しているトナーを像
担持体１０から除去する。該ブレード２２１はホルダー
部材２２２Ａ，２２２Ｂに挟持されている。

【０１１５】ブレード２２１の先端部は、像担持体１０
の回転中心の反重力方向である垂直上方位置より上流側
で、回転する像担持体１０外周面に対してカウンター型
に圧接する。

【０１１６】ホルダー部材２２２Ａは、クリーニング手
段２１の外周部材の一部を構成するトナー搬送案内部材
２２３に固定されている。ホルダー部材２２２Ａの両側
端部には突起部が突出していて、回転軸体２２４Ｒが嵌
着される。トナー搬送案内部材２２３の内面側は、円筒
面の一部で形成され、後述のトナー搬送スクリュー２３
１の外周面と所定の間隙を保って対向している。

【０１１７】回転軸体２２４Ｒは、トナー搬送スクリュ
ー２３１の回転中心軸の近傍にあることが好ましい。

【０１１８】トナー搬送案内部材２２３の一部には、フ
ィルム状の可撓性薄板２２５の基部が貼着されている。
可撓性薄板２２５の先端部は自由端になっていて、後述
の回転する可撓性回転羽根部材２３３に押圧されて弾性
的に撓む。

【０１１９】ホルダー部材２２２Ｂの底面側には、可撓
性薄板２２６を貼着したホルダー部材２２２Ｃがネジ等
により固定されている。ポリウレタンシートからなる可
撓性薄板２２６の先端部は、Ｕターンして像担持体１０
の外周面に常時当接し、ブレード２２１の先端部が像担
持体１０の外周面から離間した画像形成装置据付前の状
態において、像担持体１０上の残留トナーの漏出を防止
する。

【０１２０】ホルダー部材２２２Ａは、クリーニング手
段２１のハウジング（筐体）２３０の一部に介装された
コイルバネ２２８により加圧され、ブレード２２１、ホ
ルダー部材２２２Ａ，２２２Ｂ，２２２Ｃ、トナー搬送
案内部材２２３からなる組立ユニットは、回転軸体２２
４Ｒを回転中心にして回動し、ブレード２２１を像担持
体１０に圧接する。

【０１２１】回動可能なトナー搬送案内部材２２３の上
部には、弾性発泡材からなるパッキン２２９が貼着され
ていて、ハウジング２３０の内壁に圧接し、トナーの漏
出を防止する。

【０１２２】ハウジング２３０の内壁と、トナー搬送案
内部材２２３の内壁とに囲まれた空間には、スパイラル
状のトナー搬送スクリュー２３１が所定位置で回転可能
に支持されている。

【０１２３】像担持体１０の上部であって、ハウジング
２３０の内壁と、ハウジング２３０の開口部を遮蔽する
カバー部材２３２の内壁とに囲まれた空間には、２枚の
可撓性回転羽根部材２３３を固定した回転軸２３４が回
転可能に支持されている。

【０１２４】カバー部材２３２の底部には、ＰＥＴシー
トからなる可撓性薄板（トナーガイド部材）２３５が貼
着されている。可撓性薄板２３５の先端部は像担持体１
０の外周面にトレール型に当接する。従って、画像形成
装置の使用可能状態では、像担持体１０の外周面の上部
は、ブレード２２１の先端部と可撓性薄板２３５の先端
部とにより遮蔽されている。ブレード２２１の両端部の
先端部上面は板バネ２２７Ｒにより押圧され、両端部で
のトナー漏出を防止している。

【０１２５】回転する２枚の可撓性回転羽根部材２３３
の先端部は、ブレード２２１の先端部上面側に軽接触し
て滞留するトナーを掃引し、更に像担持体１０上に滞留
するトナーを掻き上げて搬送し、可撓性薄板２２５に当
接して図４に示すように撓ませ、トナー搬送スクリュー
２３１上に送り込む。

【０１２６】トナー搬送スクリュー２３１上に送り込ま
れた残留トナーは、トナー搬送スクリュー２３１の推進
力により搬送され、トナー搬送案内部材２２３の内面に
沿って移動されて一方の端部に集められた後、リサイク
ルトナーとして現像装置に還流されるか、又は廃棄トナ
ーとしてトナー回収容器に収納される。

【０１２７】クリーニング手段を構成する弾性ブレード
の材質としては、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ
素ゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム等を挙げる
ことができる。弾性ブレードを構成するゴムの硬度（Ｊ
ＩＳＫ６３０１による）は５５〜９０°であることが
好ましく、更に好ましくは６５〜７５°とされる。ま
た、当該ゴムの引張強さ（ＪＩＳＫ６２５１による）
は、１４．７ＭＰａ（１５０ｋｇｆ／ｃｍ²）以上であ
ることが好ましく、更に好ましくは１９．６〜３９．２
ＭＰａ（２００〜４００ｋｇｆ／ｃｍ²）、特に好まし
くは２４．５〜３４．３ＭＰａ（２５０〜３５０ｋｇｆ
／ｃｍ²）とされる。また、当該ゴムの反発弾性（ＪＩ
ＳＫ６３０１（測定温度＝２５℃）による）は２３〜
７５％であることが好ましく、更に好ましくは２５〜６
５％、特に好ましくは２５〜６０％とされる。弾性ブレ
ードの好ましい押圧力としては１４７〜２４５ｍＮ／ｃ
ｍ（１５〜２５ｇｆ／ｃｍ）とされる。

【０１２８】本発明のトナーによるトナー像の定着方法
としては、熱ロール定着方式が挙げられる。この定着方
式では、多くの場合、テトラフルオロエチレンやポリテ
トラフルオロエチレン−パーフルオロアルコキシビニル
エーテル共重合体類等を表面に被覆した鉄やアルミニウ
ム等で構成される金属シリンダーの内部に熱源を有する
加熱ローラー（上ローラー）と、シリコーンゴム等で形
成された加圧ローラー（下ローラー）とから形成されて
いる。前記熱源としては、線状のヒーターを有し、上ロ
ーラーの表面温度を１２０〜２００℃程度に加熱するも
のが代表的である。定着部においては、上ローラーと下
ローラーとの間に圧力を加え、下ローラーを変形させ
て、いわゆるニップを形成する。ニップ幅としては１〜
１０ｍｍ、好ましくは１．５〜７ｍｍである。定着線速
は４０〜４００ｍｍ／ｓｅｃが好ましい。ニップが狭い
場合には熱を均一にトナーに付与することができなくな
り、定着のムラを発生する。一方でニップ幅が広い場合
には樹脂の溶融が促進され、定着オフセットが過多とな
る問題を発生する。定着クリーニングの機構を付与して
使用してもよい。この方式としてはシリコーンオイルを
定着の上ローラーあるいはフィルムに供給する方式やシ
リコーンオイルを含浸したパッド、ローラー、ウェッブ
等でクリーニングする方法が使用できる。

【０１２９】＜定着装置＞図５は、本発明において好適
に使用することのできる定着装置の一例を示す断面図で
あり、図５に示す定着装置は、加熱ローラー３１０と、
これに当接する加圧ローラー３２０とを備えている。な
お、図５において、３１４は転写紙上に形成されたトナ
ー像である。

【０１３０】加熱ローラー３１０は、芯金３１１の表面
にフッ素系樹脂からなる被覆層３１２が形成されてな
り、線状ヒーターよりなる加熱部材３１３を内包してい
る。

【０１３１】芯金３１１は、アルミニウム、鉄および銅
より選択された金属あるいはそれらの合金から構成さ
れ、その内径は１０〜５０ｍｍとされる。芯金３１１の
肉厚は０．１〜２ｍｍとされ、省エネルギーの要請（薄
肉化）と、強度（構成材料に依存）とのバランスを考慮
して決定される。例えば、０．５７ｍｍの鉄よりなる芯
金と同等の強度を、アルミニウムよりなる芯金で担保す
るためには、その肉厚を０．８ｍｍとする必要がある。

【０１３２】被覆層３１２を構成するフッ素系樹脂とし
てはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）およびＰ
ＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体）などを例示することができ
る。被覆層３１２の厚みは５０〜１０００μｍとされ
る。

【０１３３】加熱部材３１３としては、ハロゲンヒータ
ーを好適に使用することができる。なお、加熱部材は１
本のみでなく、図６に示すように、複数の加熱部材を内
包させて、通過する紙のサイズ（幅）に応じて配熱領域
を変更できるような構成としてもよい。図６に示す加熱
ローラー３１５には、ローラー表面の中央領域を加熱す
るためのハロゲンヒーター３１６Ａと、ローラー表面の
端部領域を加熱するためのハロゲンヒーター３１６Ｂ，
ハロゲンヒーター３１６Ｃとが配設されている。図６に
示すような加熱ローラー３１５によれば、幅狭の紙を通
過させる場合には、ハロゲンヒーター３１６Ａにのみ通
電し、幅広の紙を通過させる場合には、更にハロゲンヒ
ーター３１６Ｂおよびハロゲンヒーター３１６Ｃにも通
電させればよい。

【０１３４】加圧ローラー３２０は、芯金３２１の表面
にシリコーンゴムからなる被覆層３２２が形成されてな
る。芯金３２１は、アルミニウム、鉄などの金属または
それらの合金から構成されている。被覆層３２２の厚み
は１〜３０ｍｍとされる。被覆層３２２を構成するシリ
コーンゴムのアスカーＣ硬度は３５〜７５、好ましくは
４０〜５０とされ、シリコーンスポンジゴムであっても
よい。

【０１３５】加熱ローラー３１０と加圧ローラー３２０
との当接荷重（総荷重）としては、通常３９．２〜３４
３Ｎ（４〜３５ｋｇｆ）とされ、好ましくは４９〜２９
４Ｎ（５〜３０ｋｇｆ）、さらに好ましくは４９〜２４
５Ｎ（５〜２５ｋｇｆ）とされる。この当接荷重は、加
熱ローラー３１０の強度（芯金３１１の肉厚）を考慮し
て規定され、例えば０．３ｍｍの鉄よりなる芯金を有す
る加熱ローラーにあっては、２４５Ｎ（２５ｋｇｆ）以
下とすることが好ましい。

【０１３６】耐オフセット性および定着性の観点から、
この定着装置におけるニップ幅としては４〜８ｍｍであ
ることが好ましく、当該ニップの面圧は５８．８〜１４
７ｋＰａ（０．６〜１．５ｋｇｆ／ｃｍ²）であること
が好ましい。

【０１３７】図５に示したような定着装置による定着条
件の一例を示せば、定着温度（加熱ローラー１０の表面
温度）が１５０〜２１０℃とされ、定着線速が８０〜６
４０ｍｍ／ｓｅｃとされる。

【０１３８】本発明において使用する定着装置には、必
要に応じて定着部のクリーニング機構を付与してもよ
い。この場合には、シリコーンオイルを定着部の上ロー
ラーに供給する方式として、シリコーンオイルを含浸し
たパッド、ローラー、ウェッブ等で供給し、クリーニン
グする方法が使用できる。シリコーンオイルとしては耐
熱性の高いものが使用され、ポリジメチルシリコーン、
ポリフェニルメチルシリコーン、ポリジフェニルシリコ
ーン等が使用される。粘度の低いものは使用時に流出量
が大きくなることから、２０℃における粘度が１，００
０〜１００，０００ｃｐのものが好適に使用される。特
に、本発明はシリコーンオイルを一定量使用する方式で
顕著に効果が発揮される。その理由としては、シリコー
ンオイルは絶縁性であることから、そのオイルが表面に
存在している加熱ローラーは、加圧ローラーとの回転に
よる摩擦により摩擦帯電での電荷蓄積がより多くなり、
結果としてハジキが発生しやすくなるが、本発明により
これが有効に防止されるからである。シリコーンオイル
の塗布量は、０．１〜１０μｇ／ｃｍ²が好ましい。

【０１３９】また、ローラー表面の端部領域が過熱され
ることを抑制するために、定着装置には、当該端部領域
の冷却ファンなどが設けられていてもよい。

【０１４０】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下
において「部」は「質量部」を意味する。

【０１４１】〔着色粒子の製造〕スチレンアクリル樹脂
１００部と、カーボンブラック１０部と、低分子量ポリ
プロピレン（数平均分子量：３，６００）５部と、アゾ
系金属錯体（Ｔ−９５：保土谷化学社製）１部とをヘン
シェルミキサーで予備混合し、混練、粉砕、分級して体
積平均粒径が８．０μｍの着色粒子を得た。

【０１４２】〔実施例１〜１４〕上記のようにして得ら
れた着色粒子に、下記表１に示す無機微粒子（小粒径微
粒子，中間粒径微粒子および大粒径微粒子）と、ステア
リン酸亜鉛（実施例１０〜１２のみ）とを添加し、ヘン
シェルミキサーを使用して混合することにより、本発明
のトナー（トナー１〜１４）を調製した。

【０１４３】〔比較例１〜７〕上記のようにして得られ
た着色粒子に、下記表１に示す無機微粒子を添加し、ヘ
ンシェルミキサーを使用して混合することにより、比較
用のトナー（比較トナー１〜７）を調製した。

【０１４４】

【表１】

【０１４５】なお、上記表１における符号は、下記の無
機微粒子を示している。

【０１４６】・ＳＡ１：ジメチルジクロロシラン処理シ
リカ（疎水化度＝５５，数平均一次粒子径＝１２ｎｍ）・ＳＡ２：オクチルトリメトキシシラン処理シリカ（疎水化度＝６５，数平均一次粒子径＝１２ｎｍ）・ＳＡ３：ヘキサメチルジシラザン処理シリカ（疎水化度＝６０，数平均一次粒子径＝７ｎｍ）・ＳＢ１：ヘキサメチルジシラザン処理シリカ（疎水化度＝６５，数平均一次粒子径＝４５ｎｍ）・ＴＢ１：オクチルトリメトキシシラン処理チタニア（疎水化度＝５８，数平均一次粒子径＝２０ｎｍ）・ＴＢ２：オクチルトリメトキシシラン処理チタニア（疎水化度＝５８，数平均一次粒子径＝５５ｎｍ）・ＴＢ３：オクチルトリメトキシシラン処理チタニア（疎水化度＝５８，数平均一次粒子径＝７５ｎｍ）・ＴＣ１：オクチルトリメトキシシラン処理チタニア（疎水化度＝６５，数平均一次粒子径＝１００ｎｍ）・ＴＣ２：オクチルトリメトキシシラン処理チタニア（疎水化度＝６６，数平均一次粒子径＝２１０ｎｍ）・ＴＣ３：オクチルトリメトキシシラン処理チタニア（疎水化度＝６６，数平均一次粒子径＝３３０ｎｍ）・ＡＢ１：ステアリン酸亜鉛処理アルミナ（疎水化度＝４５，数平均一次粒子径＝２０ｎｍ）・ＴＣ４：チタン酸ストロンチウム（疎水化処理なし，数平均一次粒子径＝４５０ｎｍ）・ＴＣ５：チタン酸ストロンチウム（疎水化処理なし，数平均一次粒子径＝５９０ｎｍ）・Ｚｎ−Ｓｔ：ステアリン酸亜鉛

【０１４７】〔現像剤の調製例〕トナー１〜１４および
比較トナー１〜７の各々に対して、シリコーン樹脂被覆
されたフェライトキャリア（体積平均粒径＝５８μｍ）
を添加し、トナー濃度が４質量％の現像剤（現像剤１〜
１４および比較現像剤１〜７）を調製した。

【０１４８】〔評価〕このようにして得られた現像剤１
〜１４および比較現像剤１〜７の各々について、図１に
示したような構成を有し、下記に示すような感光体（潜
像形成体）のクリーニング手段および定着装置を備えた
デジタル式の画像形成装置（印字速度：Ａ４横送りで２
０枚／分）を使用して実写テストを行い、下記に示す評
価方法に従って、ベタ黒画像の画像濃度およびベタ白画
像のカブリ濃度を測定し、ハーフトーン画像上の画像欠
陥発生状況およびクリーニング性を評価した。結果を下
記表２に示す。

【０１４９】（クリーニング手段）図４に示したような
構成を有するブレード方式のクリーニング手段を採用し
た。ここに、弾性ブレードを構成するゴムとしてはウレ
タンゴムを使用した。このウレタンゴムの硬度（ＪＩＳ
Ｋ６３０１による）は６７°、引張強さ（ＪＩＳＫ
６２５１による）は２６．５ＭＰａ（２７０ｋｇｆ／ｃ
ｍ²）、反発弾性（ＪＩＳＫ６３０１（測定温度＝２
５℃）による）は５２％である。また、弾性ブレードの
押圧力としては２０６ｍＮ／ｃｍ（２１ｇｆ／ｃｍ）と
した。

【０１５０】（定着装置）・加熱ローラーの芯金の材質：鉄・加熱ローラーの芯金の内径：３０ｍｍ・加熱ローラーの芯金の厚み：０．３ｍｍ・加圧ローラーの弾性層の材質：スポンジ状シリコーン
ゴム・加圧ローラーの弾性層のアスカーＣ硬度：４５・ニップ幅：７ｍｍ・ニップ圧：１００ｋＰａ・総荷重：２１０Ｎ・加熱ローラーのクリーニング機構：ウエッブ方式（ウエッブ方式でのシリコーンオイルは、２０℃での粘
度が１０，０００ｃｐのジメチルシリコーンオイルであ
り、２．０μｇ／ｃｍ²供給した。）

【０１５１】（実写テスト）上記の画像形成装置を使用
して両面印字を行った。ここに、両面印字に関しては、
原稿画像（画素率５％の線画原稿）を電子的にＣＣＤで
読みとり、記録紙における両面分の原稿をメモリーし
た。次いで、デジタル露光により、記録紙の一面に転写
されるべき電子画像（第１の電子画像）を感光体上に形
成し、当該第１の電子画像を現像剤により現像してトナ
ー像を形成し、当該トナー像を記録紙の一面に転写し、
転写されたトナー像を熱定着した。他方、デジタル露光
により、記録紙の他面に転写されるべき電子画像（第２
の電子画像）を前記感光体上に形成し、当該第２の電子
画像を現像剤により現像してトナー像を形成し、当該ト
ナー像を、熱定着された直後の当該記録紙の他面に転写
し、転写されたトナー像を熱定着する操作を５万回にわ
たり連続して繰り返すことにより、両面に複写画像が形
成された２．５万枚の記録紙の印字を完了した。なお、
転写後における感光体上の残留トナーはクリーニング手
段により回収して現像器内に戻すトナーリサイクル方式
を採用した。また、評価環境条件は、高温常湿環境（温
度３３℃，相対湿度５０％）とした。

【０１５２】（評価方法）（１）画像濃度：形成初期および５万回形成時において
ベタ黒画像を印字し、「ＲＤ−９１８」（マクベス社
製）により画像濃度（記録紙の反射濃度を「０」とした
ときの相対反射濃度）を測定した。形成初期と５万回形
成時との画像濃度の差が０．１以上になると、実用上問
題となる。

【０１５３】（２）カブリ濃度：形成初期および５万回
形成時においてベタ白画像を印字し、「ＲＤ−９１８」
（マクベス社製）によりカブリ濃度（記録紙の反射濃度
を「０」としたときの相対反射濃度）を測定した。形成
初期と５万回形成時とのカブリ濃度の差が０．０１を超
えると、目視で認識することができ、実用上問題とな
る。

【０１５４】（３）画像欠陥の発生状況：形成初期およ
び５万回形成時において、ハーフトーン画像（画素率３
０％）を印字し、形成画像を目視で観察して画像欠陥で
ある転写ヌケの発生状況を下記の基準に従って評価し
た。ここに、「転写ヌケ」とは、１〜５ｍｍφ程度の大
きさで濃度がうすくなった部分をいう。（基準）・「Ａ」：Ａ４画像上に転写ヌケが発生しなかった・「Ｂ」：１〜５（個／Ａ４）の転写ヌケが発生した・「Ｃ」：６〜２０（個／Ａ４）の転写ヌケが発生した・「Ｄ」：２１（個／Ａ４）以上の転写ヌケが発生した

【０１５５】（４）クリーニング性：５万回形成時にお
いて印字したベタ白画像を観察して、クリーニング性を
評価した。評価基準としては、画像欠陥（０．５ｍｍφ
程度の以上の黒点または斑点状の汚れ）が認めらない場
合を「○」、そのような画像欠陥が認められた場合を
「×」とした。

【０１５６】

【表２】

【０１５７】

【発明の効果】（１）本発明のトナーは良好な流動性を
有し、しかも、当該トナーの流動性は、クリーニング手
段からのズリ応力を受けても低下することなく維持され
る。従って、感光体の上方に配置されたクリーニング手
段から、本発明のトナーを確実に回収することができ
る。（２）本発明のトナーによれば、転写のバラツキのない
画像を長期にわたり安定して形成することができる。（３）本発明のトナーによれば、流動性の低下に起因す
る問題のない画像を長期にわたり安定して形成すること
ができる。（４）本発明のトナーによれば、画像欠陥のない画像を
長期にわたり安定して形成することができる。（５）本発明の画像形成方法によれば、転写不良、カブ
リ、画像欠陥がなく、画像濃度の高い可視画像を、長期
にわたり安定して形成することができる。（６）本発明の画像形成装置によれば、転写不良、カブ
リ、画像欠陥がなく、画像濃度の高い可視画像を、長期
にわたり安定して形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一例を示す模式図であ
る。

【図２】図１の部分拡大図である。

【図３】本発明の画像形成装置の要部断面図である。

【図４】像担持体とクリーニング手段の断面図である。

【図５】本発明において好適に使用される定着装置の一
例を示す断面図である。

【図６】定着装置を構成する加熱ローラーの配熱パター
ンの一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１画像形成装置Ａ自動原稿搬送装置Ｂ原稿画像読取
部Ｃ画像制御基板Ｄ書き込み部Ｆ収納部Ｇ天板ガラスＨ定着手段ＰシートＴ排紙トレイＳ可動板１０像担持体１２書き込みユ
ニット１４帯電電極１６現像手段１８転写電極２０分離電極２１クリーニング手段２２給紙トレイ２３像露光手段２４給紙トレイ２５空間部２６原稿載置台２７分離爪２８原稿搬送処
理部２９Ａ帯電前除電手段２９Ｂ転写同時
露光手段３０，３１ミラーユニット３３結像レンズ３５撮像素子（ＣＣＤ）４０レーザ光源４２ポリゴンミラー（偏光器）５０，５３，６１給紙手段（送り出しローラ）５１，５４，６３フィードローラ５２，５５，６５重送防止ローラ６６搬送路（第３搬送踏）７０第１搬送路７２，７４給紙通路７６合流部７７規制板７８排紙通路７９排紙ローラ８０第２搬送路９０，９３分岐ガイド９４開口１００開閉扉１０５ガイド面Ｒ１ローラＲ１０レジスト
ローラＲ２０スイッチバック用ローラ２２１クリーニングブレード（ブレード）２２２Ａ，２２２Ｂ，２２２Ｃホルダー部材２２３トナー搬送案内部材２２４回転軸体２２５，２２６可撓性薄板２２７Ｒ板バネ２２８コイルバネ２２９パッキン２３０ハウジング（筐体）２３１トナー搬
送スクリュー２３２カバー部材２３３可撓性回
転羽根部材２３４回転軸２３５可撓性薄板（トナーガイド部材）３１０加熱ローラー３１１芯金３１２被覆層３１３加熱部材３１４トナー像３１５加熱ロー
ラー３１６Ａハロゲンヒーター３１６Ｂハロゲ
ンヒーター３１６Ｃハロゲンヒーター３２０加圧ロー
ラー３２１芯金３２２被覆層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田所肇東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内 (72)発明者小鶴浩之東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内 (72)発明者山崎弘東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像形成体と、この潜像形成体の下方に
配置された現像手段と、前記潜像形成体の側面方向に配
置された転写手段と、前記潜像形成体の上方に配置され
たクリーニング手段とを備えた画像形成装置により、前
記潜像形成体上に形成された静電潜像をトナーを含む現
像剤により現像し、形成されたトナー像を画像支持体上
に転写し、転写後に前記潜像形成体上に残留しているト
ナーをクリーニングする工程を含む画像形成方法に使用
されるトナーであって、少なくとも樹脂および着色剤を含む着色粒子と、無機微
粒子とからなり、当該無機微粒子は、数平均一次粒子径が５ｎｍ以上１５
ｎｍ未満の小粒径微粒子Ａと、数平均一次粒子径が１５ｎｍ以上８０ｎｍ未満の中間粒
径微粒子Ｂと、数平均一次粒子径が８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の大粒
径微粒子Ｃとからなることを特徴とするトナー。
【請求項２】請求項１記載のトナーであって、着色粒
子に対する小粒径微粒子Ａの添加割合（ＭＡ質量％）
と、着色粒子に対する中間粒径微粒子Ｂの添加割合（Ｍ
Ｂ質量％）と、着色粒子に対する大粒径微粒子Ｃの添加
割合（ＭＣ質量％）との比が下記関係式を満足すること
を特徴とするトナー。式）ＭＡ：ＭＢ：ＭＣ＝１．０：０．８〜１．２：１．
０〜２．０
【請求項３】潜像形成体と、この潜像形成体の下方に
配置された現像手段と、前記潜像形成体の側面方向に配
置された転写手段と、前記潜像形成体の上方に配置され
たクリーニング手段とを備えた画像形成装置により、前
記潜像形成体上に形成された静電潜像をトナーを含む現
像剤により現像し、形成されたトナー像を画像支持体上
に転写し、転写後に前記潜像形成体上に残留しているト
ナーをクリーニングする工程を含む画像形成方法に使用
されるトナーであって、少なくとも樹脂および着色剤を含む着色粒子と、無機微
粒子とからなり、当該無機微粒子は、数平均一次粒子径がＤａの小粒径微
粒子ａと、数平均一次粒子径がＤｂの中間粒径微粒子ｂと、数平均一次粒子径がＤｃの大粒径微粒子ｃとからなり、それぞれの数平均一次粒子径Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃの比率が
下記関係式を満足することを特徴とするトナー。式）Ｄａ：Ｄｂ：Ｄｃ＝１：１．５〜３．０：５．０〜
２０．０（ここに、Ｄａ＝５〜１５ｎｍ）
【請求項４】請求項３記載のトナーであって、着色粒
子に対する小粒径微粒子ａの添加割合（Ｍａ質量％）
と、着色粒子に対する中間粒径微粒子ｂの添加割合（Ｍ
ｂ質量％）と、着色粒子に対する大粒径微粒子ｃの添加
割合（Ｍｃ質量％）との比が下記関係式を満足すること
を特徴とするトナー。式）Ｍａ：Ｍｂ：Ｍｃ＝１．０：０．８〜１．２：１．
０〜２．０
【請求項５】潜像形成体と、この潜像形成体の下方に
配置された現像手段と、前記潜像形成体の側面方向に配
置された転写手段と、前記潜像形成体の上方に配置され
たクリーニング手段とを備えた画像形成装置により、前
記潜像形成体上に形成された静電潜像をトナーを含む現
像剤により現像し、形成されたトナー像を画像支持体上
に転写し、転写後に前記潜像形成体上に残留しているト
ナーをクリーニングする工程を含む画像形成方法であっ
て、前記トナーは、少なくとも樹脂および着色剤を含む着色
粒子と、無機微粒子とからなり、当該無機微粒子は、数平均一次粒子径が５ｎｍ以上１５
ｎｍ未満の小粒径微粒子Ａと、数平均一次粒子径が１５ｎｍ以上８０ｎｍ未満の中間粒
径微粒子Ｂと、数平均一次粒子径が８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の大粒
径微粒子Ｃとからなることを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】請求項５記載の画像形成方法であって、
着色粒子に対する小粒径微粒子Ａの添加割合（ＭＡ質量
％）と、着色粒子に対する中間粒径微粒子Ｂの添加割合
（ＭＢ質量％）と、着色粒子に対する大粒径微粒子Ｃの
添加割合（ＭＣ質量％）との比が下記関係式を満足する
トナーを使用することを特徴とする画像形成方法。式）ＭＡ：ＭＢ：ＭＣ＝１．０：０．８〜１．２：１．
０〜２．０
【請求項７】潜像形成体と、この潜像形成体の下方に
配置された現像手段と、前記潜像形成体の側面方向に配
置された転写手段と、前記潜像形成体の上方に配置され
たクリーニング手段とを備えた画像形成装置により、前
記潜像形成体上に形成された静電潜像をトナーを含む現
像剤により現像し、形成されたトナー像を画像支持体上
に転写し、転写後に前記潜像形成体上に残留しているト
ナーをクリーニングする工程を含む画像形成方法であっ
て、前記トナーは、少なくとも樹脂および着色剤を含む着色
粒子と、無機微粒子とからなり、当該無機微粒子は、数平均一次粒子径がＤａの小粒径微
粒子ａと、数平均一次粒子径がＤｂの中間粒径微粒子ｂと、数平均一次粒子径がＤｃの大粒径微粒子ｃとからなり、それぞれの数平均一次粒子径Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃの比率が
下記関係式を満足することを特徴とする画像形成方法。式）Ｄａ：Ｄｂ：Ｄｃ＝１：１．５〜３．０：５．０〜
２０．０（ここに、Ｄａ＝５〜１５ｎｍ）
【請求項８】請求項７記載の画像形成方法であって、
着色粒子に対する小粒径微粒子ａの添加割合（Ｍａ質量
％）と、着色粒子に対する中間粒径微粒子ｂの添加割合
（Ｍｂ質量％）と、着色粒子に対する大粒径微粒子ｃの
添加割合（Ｍｃ質量％）との比が下記関係式を満足する
トナーを使用することを特徴とする画像形成方法。式）Ｍａ：Ｍｂ：Ｍｃ＝１．０：０．８〜１．２：１．
０〜２．０
【請求項９】潜像形成体と、この潜像形成体の下方に
配置された現像手段と、前記潜像形成体の側面方向に配
置された転写手段と、前記潜像形成体の上方に配置され
たクリーニング手段とを備え、前記潜像形成体上に形成
された静電潜像をトナーを含む現像剤により現像し、形
成されたトナー像を画像支持体上に転写し、転写後に前
記潜像形成体上に残留しているトナーをクリーニングす
る画像形成装置であって、前記トナーは、少なくとも樹脂および着色剤を含む着色
粒子と、無機微粒子とからなり、当該無機微粒子は、数平均一次粒子径が５ｎｍ以上１５
ｎｍ未満の小粒径微粒子Ａと、数平均一次粒子径が１５ｎｍ以上８０ｎｍ未満の中間粒
径微粒子Ｂと、数平均一次粒子径が８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の大粒
径微粒子Ｃとからなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】請求項９記載の画像形成装置であっ
て、着色粒子に対する小粒径微粒子Ａの添加割合（ＭＡ
質量％）と、着色粒子に対する中間粒径微粒子Ｂの添加
割合（ＭＢ質量％）と、着色粒子に対する大粒径微粒子
Ｃの添加割合（ＭＣ質量％）との比が下記関係式を満足
するトナーを使用することを特徴とする画像形成装置。式）ＭＡ：ＭＢ：ＭＣ＝１．０：０．８〜１．２：１．
０〜２．０
【請求項１１】潜像形成体と、この潜像形成体の下方
に配置された現像手段と、前記潜像形成体の側面方向に
配置された転写手段と、前記潜像形成体の上方に配置さ
れたクリーニング手段とを備え、前記潜像形成体上に形
成された静電潜像をトナーを含む現像剤により現像し、
形成されたトナー像を画像支持体上に転写し、転写後に
前記潜像形成体上に残留しているトナーをクリーニング
する画像形成装置であって、前記トナーは、少なくとも樹脂および着色剤を含む着色
粒子と、無機微粒子とからなり、当該無機微粒子は、数平均一次粒子径がＤａの小粒径微
粒子ａと、数平均一次粒子径がＤｂの中間粒径微粒子ｂと、数平均一次粒子径がＤｃの大粒径微粒子ｃとからなり、それぞれの数平均一次粒子径Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃの比率が
下記関係式を満足することを特徴とする画像形成装置。式）Ｄａ：Ｄｂ：Ｄｃ＝１：１．５〜３．０：５．０〜
２０．０（ここに、Ｄａ＝５〜１５ｎｍ）
【請求項１２】請求項１１記載の画像形成装置であっ
て、着色粒子に対する小粒径微粒子ａの添加割合（Ｍａ
質量％）と、着色粒子に対する中間粒径微粒子ｂの添加
割合（Ｍｂ質量％）と、着色粒子に対する大粒径微粒子
ｃの添加割合（Ｍｃ質量％）との比が下記関係式を満足
するトナーを使用することを特徴とする画像形成装置。式）Ｍａ：Ｍｂ：Ｍｃ＝１．０：０．８〜１．２：１．
０〜２．０