JPS61174386A - ほうろう製品の製造方法 - Google Patents
ほうろう製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS61174386A JPS61174386A JP1571985A JP1571985A JPS61174386A JP S61174386 A JPS61174386 A JP S61174386A JP 1571985 A JP1571985 A JP 1571985A JP 1571985 A JP1571985 A JP 1571985A JP S61174386 A JPS61174386 A JP S61174386A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze
- borax
- primary
- wet
- frit used
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はなぺ、流し台、台所用パネル、建材パネル等の
広汎な用途を持つ、外観が美しいひび割れ模様入りほう
ろう製品の製造方法に１するものである。
広汎な用途を持つ、外観が美しいひび割れ模様入りほう
ろう製品の製造方法に１するものである。
（従来の技術）
従来、はうろう製品は均一無模様の仕上面を得ることを
目的として製造されており、模様入りのほうろう製品の
製造法は多々研究されているが、ひび割れ模様入りのほ
うろう製品の製造方法はこ′れまでよく知られていなか
った。
目的として製造されており、模様入りのほうろう製品の
製造法は多々研究されているが、ひび割れ模様入りのほ
うろう製品の製造方法はこ′れまでよく知られていなか
った。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記のような実情に鑑み、外観の美しいひび割
れ模様入りほうろう製品の製造方法を提供するために完
成されたものである。
れ模様入りほうろう製品の製造方法を提供するために完
成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明はミル配合中に重量比で２〜ｌＯ％の含水硼砂、
硼砂、硼酸の１種または２種以上を外配添加した第１の
釉薬を素地表面に湿式施釉し、施釉面が未乾燥状態にあ
る間に第１の釉薬よりも軟とするものである。
硼砂、硼酸の１種または２種以上を外配添加した第１の
釉薬を素地表面に湿式施釉し、施釉面が未乾燥状態にあ
る間に第１の釉薬よりも軟とするものである。
本発明においては先ず鉄板のような素地表面に第１の釉
薬が湿式スプレー等の方法によって湿式施釉される。第
１の釉薬としてはチタン釉、チタンパステル釉、下釉そ
の他の不透明な釉薬が適当であり、そのミル配合中には
外記で２〜１０％（重量％、以下同じ）の含水硼砂、硼
砂、硼酸の少なくとも種または２種以上を必須的に含有
させ、またこのほか、粘土、亜硝酸ソーダ、炭酸カリウ
ム、水、顔料等を必要に応じて含有させるものとする。
薬が湿式スプレー等の方法によって湿式施釉される。第
１の釉薬としてはチタン釉、チタンパステル釉、下釉そ
の他の不透明な釉薬が適当であり、そのミル配合中には
外記で２〜１０％（重量％、以下同じ）の含水硼砂、硼
砂、硼酸の少なくとも種または２種以上を必須的に含有
させ、またこのほか、粘土、亜硝酸ソーダ、炭酸カリウ
ム、水、顔料等を必要に応じて含有させるものとする。
上記の含水硼砂、硼砂、硼酸はこれらの成分の持つ施釉
層の乾燥強度を高めるとともに焼成時の溶融性を向上さ
せる効果がひび割れ模様の現出に有効に作用するものと
考えられる。これらの成分が２％未満であると安定した
ひび割れ模様が得られず、逆に１０％を越えるとひび割
れが進行し過ぎて焼成面が悪化するので２〜１０％の範
囲が適当である。なお、この第１の釉薬は鉄板等の素地
表面に直接施釉するほか、素地表面上に形成された下釉
焼成面や上釉焼成面上に施釉してもよいことは言うまで
もない、この施釉面が未乾燥状態にある間に、第１の釉
薬よりも軟化温度が高い第２の釉薬が重ね塗りされる。
層の乾燥強度を高めるとともに焼成時の溶融性を向上さ
せる効果がひび割れ模様の現出に有効に作用するものと
考えられる。これらの成分が２％未満であると安定した
ひび割れ模様が得られず、逆に１０％を越えるとひび割
れが進行し過ぎて焼成面が悪化するので２〜１０％の範
囲が適当である。なお、この第１の釉薬は鉄板等の素地
表面に直接施釉するほか、素地表面上に形成された下釉
焼成面や上釉焼成面上に施釉してもよいことは言うまで
もない、この施釉面が未乾燥状態にある間に、第１の釉
薬よりも軟化温度が高い第２の釉薬が重ね塗りされる。
第２の釉薬に使用されるフリットと第１の釉薬に使用さ
れるフリットとの軟化温度の差は好ましくは１０〜６０
℃程度とし、また両者間の体熱膨脹係数の差は６０×Ｉ
Ｑ−？℃−１の範囲内とすることが好ましい。これらの
範囲を外れた組合せを採った場合には、ひび割れが生じ
なかったり反対に過度のひび割れが生じたりして美しい
ひび割れ模様が得られな（なる。第２の釉薬としては任
意の色彩の釉薬を使用でき、透明釉を用いてもよいこと
は言うまでもない。このようにして上下２層に釉薬を施
釉したのち常法により乾燥、焼成を行えば、軟化温度の
低い第１の釉薬が先に溶融して流動を開始するとともに
膨張を生じ、未溶融状態にある上層側の釉薬を引張って
全面にわたりほぼ均一なりラックもしくはしわを生じさ
せ外観の美しいひび割れ模様入りほうろう製品が得られ
る。その上面に更に透明釉等を施釉して表面の保護と美
観の向上を図ることもできることは言うまでもない、な
お、第１の施釉面が乾燥した後に重ね塗りを施した場合
には斑点模様が現出して美しいひび割れ模様が得られな
いことが確認されており、施釉面が未乾燥状態にある間
に重ね塗りを施せば、第１の釉薬と第２の釉薬との乾燥
強度の差と軟化温度の差が複合的に働き、焼成過程で第
２の釉薬層にひび割れを生じさせるものと考えられる。
れるフリットとの軟化温度の差は好ましくは１０〜６０
℃程度とし、また両者間の体熱膨脹係数の差は６０×Ｉ
Ｑ−？℃−１の範囲内とすることが好ましい。これらの
範囲を外れた組合せを採った場合には、ひび割れが生じ
なかったり反対に過度のひび割れが生じたりして美しい
ひび割れ模様が得られな（なる。第２の釉薬としては任
意の色彩の釉薬を使用でき、透明釉を用いてもよいこと
は言うまでもない。このようにして上下２層に釉薬を施
釉したのち常法により乾燥、焼成を行えば、軟化温度の
低い第１の釉薬が先に溶融して流動を開始するとともに
膨張を生じ、未溶融状態にある上層側の釉薬を引張って
全面にわたりほぼ均一なりラックもしくはしわを生じさ
せ外観の美しいひび割れ模様入りほうろう製品が得られ
る。その上面に更に透明釉等を施釉して表面の保護と美
観の向上を図ることもできることは言うまでもない、な
お、第１の施釉面が乾燥した後に重ね塗りを施した場合
には斑点模様が現出して美しいひび割れ模様が得られな
いことが確認されており、施釉面が未乾燥状態にある間
に重ね塗りを施せば、第１の釉薬と第２の釉薬との乾燥
強度の差と軟化温度の差が複合的に働き、焼成過程で第
２の釉薬層にひび割れを生じさせるものと考えられる。
（実施例）
次に本発明の好ましい実施例を示す。
実施例１
Ｏ，７ｘ７５ｘｌＯＯｍのＮｉ処理された薄板鋼板（１
）の表面に、４．５ｇ／ｄｎｆの比率でチタン釉（２）
を湿式スプレーした。このチタン釉（２）はチタンフリ
ット１００％に対して、外、配で粘土５部、亜硝酸ソー
ダ０．２％、炭酸カリウム０．２％、含水硼砂２．５％
、水４５％のミル配合を行ったも−ので、使用されたチ
タンフリットの軟化温度は５３０℃、体熱膨脹係数は３
１０ Ｘ １０−”Ｃ−’である。この施、釉面が濡れ
た状態にある間に、第１図に示すようにその上面に０．
９ｇ／ｄ−の比率で透明釉（３）が重ね塗りされる。透
明釉（３）は透明フリット１００％に対して、外記で粘
土３％、亜硝酸ソーダ０．２％、炭酸カリウム０．２％
、ベントナイト０．２ ％、青色顔料０．５％、水４５
％のミル配合を行ったもので、使用された透明プリント
の軟化温度は５８０℃、体熱膨脹係数は３６３Ｘ１０−
’℃−１である、これを乾燥させた後に焼成炉中で８３
０℃で焼成すれば、青色表面に白色のクララ゛りを現出
させた美しいひび割れ模様入りほうろう製品が得られる
。
）の表面に、４．５ｇ／ｄｎｆの比率でチタン釉（２）
を湿式スプレーした。このチタン釉（２）はチタンフリ
ット１００％に対して、外、配で粘土５部、亜硝酸ソー
ダ０．２％、炭酸カリウム０．２％、含水硼砂２．５％
、水４５％のミル配合を行ったも−ので、使用されたチ
タンフリットの軟化温度は５３０℃、体熱膨脹係数は３
１０ Ｘ １０−”Ｃ−’である。この施、釉面が濡れ
た状態にある間に、第１図に示すようにその上面に０．
９ｇ／ｄ−の比率で透明釉（３）が重ね塗りされる。透
明釉（３）は透明フリット１００％に対して、外記で粘
土３％、亜硝酸ソーダ０．２％、炭酸カリウム０．２％
、ベントナイト０．２ ％、青色顔料０．５％、水４５
％のミル配合を行ったもので、使用された透明プリント
の軟化温度は５８０℃、体熱膨脹係数は３６３Ｘ１０−
’℃−１である、これを乾燥させた後に焼成炉中で８３
０℃で焼成すれば、青色表面に白色のクララ゛りを現出
させた美しいひび割れ模様入りほうろう製品が得られる
。
実施例２
実施例１で用いたチタン釉（２）中の含水硼砂２．５％
を無水硼砂５％と置換したチタン釉を用いて実施例１と
同様の工程でひび割れ模様入りほうろう製品を作成し、
更にその上面に顔料を含まない無色透明の釉薬を施釉、
焼成した。この結果、表面が透明釉により保護された美
しいひび割れ模様入りほうろう製品が得られた。
を無水硼砂５％と置換したチタン釉を用いて実施例１と
同様の工程でひび割れ模様入りほうろう製品を作成し、
更にその上面に顔料を含まない無色透明の釉薬を施釉、
焼成した。この結果、表面が透明釉により保護された美
しいひび割れ模様入りほうろう製品が得られた。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、全表面にほ
ぼ均一なりラックもしくはしわを生じさせた外観の美し
いひび割れ模様入りほうろう製品を得ることに成功した
ものであり、従来の無模様のものと比較してデザイン的
な面白さに優れ、しかも表面の強度、耐熱性、耐薬品性
等の特性は従来に劣らないほうろう製品を得ることがで
きるものである。よって本発明は従来の問題点を解消し
たものとして産業の発展に寄与するところは橿めて大で
ある。
ぼ均一なりラックもしくはしわを生じさせた外観の美し
いひび割れ模様入りほうろう製品を得ることに成功した
ものであり、従来の無模様のものと比較してデザイン的
な面白さに優れ、しかも表面の強度、耐熱性、耐薬品性
等の特性は従来に劣らないほうろう製品を得ることがで
きるものである。よって本発明は従来の問題点を解消し
たものとして産業の発展に寄与するところは橿めて大で
ある。
図面は本発明の第１の実施例の工程を示す断面図である
。 （２）：第１の釉薬であるチタン釉、（３）：第２の釉
薬である透明釉。 特許出願人 日本フリット株式会社 ３：第Ｚ１梢東？−Ａり１明着 手続補正書（自発）６゜ １、事件の表示 昭和６０年特許願第１５７１９号 ２、発明の名称 はうろう製品の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県半田市旭町１丁目５０番地の３（
１）、願書の発明者大澄克好の住所のフリガナの欄補正
の内容 （１１、願書を別紙のとおり。 （２、特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 （３）、明細書第３頁第６行に「種または２種」とある
を「１種または２種」と補正する。 （４）、明細書第５頁１３行に「５部Ｊとあるを「５％
」と補正する。 （５）、明細書第５頁第１８行「第１図」とあるを「図
面」と補１″ｒ４・
以よ２、特許請求の範囲 １、ミル配合中に重量比で２〜１０％の含水硼砂、硼砂
、硼酸の１種または２種以上を外配添加した第１の釉薬
を素地表面に湿式施釉し、施釉面が未乾燥状態にある間
に第１の釉薬よりも軟化温度が高い第２の釉薬を重ね塗
りしたうえ、常法により焼成し、ひび割れ模皇土入れる
ことを特徴とするほうろう製品の製造方法。 ２、第１の釉薬に使用されるフリットと第２の釉薬に使
用されるフリットとの体熱膨脹係数の差を６０Ｘ１０−
７℃−’ 以下とした特許請求の範囲第１項記載のほう
ろうＩｅ′の１° 法。
。 （２）：第１の釉薬であるチタン釉、（３）：第２の釉
薬である透明釉。 特許出願人 日本フリット株式会社 ３：第Ｚ１梢東？−Ａり１明着 手続補正書（自発）６゜ １、事件の表示 昭和６０年特許願第１５７１９号 ２、発明の名称 はうろう製品の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県半田市旭町１丁目５０番地の３（
１）、願書の発明者大澄克好の住所のフリガナの欄補正
の内容 （１１、願書を別紙のとおり。 （２、特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 （３）、明細書第３頁第６行に「種または２種」とある
を「１種または２種」と補正する。 （４）、明細書第５頁１３行に「５部Ｊとあるを「５％
」と補正する。 （５）、明細書第５頁第１８行「第１図」とあるを「図
面」と補１″ｒ４・
以よ２、特許請求の範囲 １、ミル配合中に重量比で２〜１０％の含水硼砂、硼砂
、硼酸の１種または２種以上を外配添加した第１の釉薬
を素地表面に湿式施釉し、施釉面が未乾燥状態にある間
に第１の釉薬よりも軟化温度が高い第２の釉薬を重ね塗
りしたうえ、常法により焼成し、ひび割れ模皇土入れる
ことを特徴とするほうろう製品の製造方法。 ２、第１の釉薬に使用されるフリットと第２の釉薬に使
用されるフリットとの体熱膨脹係数の差を６０Ｘ１０−
７℃−’ 以下とした特許請求の範囲第１項記載のほう
ろうＩｅ′の１° 法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ミル配合中に重量比で２〜１０％の含水硼砂、硼砂
、硼酸の１種または２種以上を外配添加した第１の釉薬
を素地表面に湿式施釉し、施釉面が未乾燥状態にある間
に第１の釉薬よりも軟化温度が高い第２の釉薬を重ね塗
りしたうえ、常法により焼成し、ひび割れ模様を入れる
ことを特徴とするほうろう製品の製造方法。 ２、第１の釉薬に使用されるフリットと第２の釉薬に使
用されるフリットとの体熱膨脹係数の差を６０×１０＾
−＾７℃＾−＾１以下とした特許請求の範囲第１項記載
のひび割れ模様入りほうろう製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1571985A JPS61174386A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | ほうろう製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1571985A JPS61174386A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | ほうろう製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174386A true JPS61174386A (ja) | 1986-08-06 |
| JPH0354194B2 JPH0354194B2 (ja) | 1991-08-19 |
Family
ID=11896568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1571985A Granted JPS61174386A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | ほうろう製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61174386A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0746637A4 (en) * | 1993-01-13 | 1995-09-14 | Henkel Corp | COMPOSITION AND METHOD FOR TREATING METAL |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS578075A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-16 | Sintokogio Ltd | Sealing apparatus for use with floor grinding shot blast machine |
-
1985
- 1985-01-30 JP JP1571985A patent/JPS61174386A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS578075A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-16 | Sintokogio Ltd | Sealing apparatus for use with floor grinding shot blast machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0746637A4 (en) * | 1993-01-13 | 1995-09-14 | Henkel Corp | COMPOSITION AND METHOD FOR TREATING METAL |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0354194B2 (ja) | 1991-08-19 |
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