JPS61174330A - 磁気特性のすぐれたシヤドウマスク用冷延鋼板の製造法 - Google Patents
磁気特性のすぐれたシヤドウマスク用冷延鋼板の製造法Info
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- JPS61174330A JPS61174330A JP1249985A JP1249985A JPS61174330A JP S61174330 A JPS61174330 A JP S61174330A JP 1249985 A JP1249985 A JP 1249985A JP 1249985 A JP1249985 A JP 1249985A JP S61174330 A JPS61174330 A JP S61174330A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は．カラーテレビブラウン管に装着されるシャド
ウマスクを製造するための素材鋼板の製造法に関する。
ウマスクを製造するための素材鋼板の製造法に関する。
カラーテレビブラウン管のシャドウマスク用素材として
，低炭素アルミキルド鋼板が使用されている。例えば特
公昭５Ｂ−３０９２９号公報は，Ｃ含有量が０．０１％
以下のアルミキルド冷延鋼板を焼鈍したあと０．２ ｔ
ｒａｍ以下の板厚にまで再度冷間圧延してシャドウマス
ク製造用の極薄素材鋼板を製造する方法を開示する。こ
の公報記載の発明は， Ｓｏｌ．ＡｌとＮ含有量とを特
定の関係を持つように規制すると共にフォトエツチング
後の焼鈍条件を適切にすることによってプレス成形時の
ストレノチャーストレインの発生を抑制したものである
。この公報記載の方法を含め，低炭素アルミキルド鋼板
を使用することによってフォトエツチング後の孔形状が
良好でプレス成形時にストレノチャーストレインの発生
のない素材鋼板を得ることが一般に可能である。かよう
な素材鋼板を使用するシャドウマスクの一連の製造工程
は，ボストアニール材の場合には，一般に次のようなも
のである。低炭素アルミキルド鋼（Ｃ５０．０１％）の
熱延鋼板一酸洗一冷間圧延（一次冷間圧延，板厚０．６
ｍｍ以上）一脱炭焼鈍一再度の冷間圧延（前記の公報
では再冷延と呼んでおり、圧下率約４０％で０．２ ｍ
ｍ以下にまで冷延）−裁断−フォトエツチング穿孔−焼
鈍（ボストアニール）−レベラー加工→プレス成形−黒
化処理−ブラウン管への装着。
，低炭素アルミキルド鋼板が使用されている。例えば特
公昭５Ｂ−３０９２９号公報は，Ｃ含有量が０．０１％
以下のアルミキルド冷延鋼板を焼鈍したあと０．２ ｔ
ｒａｍ以下の板厚にまで再度冷間圧延してシャドウマス
ク製造用の極薄素材鋼板を製造する方法を開示する。こ
の公報記載の発明は， Ｓｏｌ．ＡｌとＮ含有量とを特
定の関係を持つように規制すると共にフォトエツチング
後の焼鈍条件を適切にすることによってプレス成形時の
ストレノチャーストレインの発生を抑制したものである
。この公報記載の方法を含め，低炭素アルミキルド鋼板
を使用することによってフォトエツチング後の孔形状が
良好でプレス成形時にストレノチャーストレインの発生
のない素材鋼板を得ることが一般に可能である。かよう
な素材鋼板を使用するシャドウマスクの一連の製造工程
は，ボストアニール材の場合には，一般に次のようなも
のである。低炭素アルミキルド鋼（Ｃ５０．０１％）の
熱延鋼板一酸洗一冷間圧延（一次冷間圧延，板厚０．６
ｍｍ以上）一脱炭焼鈍一再度の冷間圧延（前記の公報
では再冷延と呼んでおり、圧下率約４０％で０．２ ｍ
ｍ以下にまで冷延）−裁断−フォトエツチング穿孔−焼
鈍（ボストアニール）−レベラー加工→プレス成形−黒
化処理−ブラウン管への装着。
本発明は、低炭素アルミキルド冷延鋼板をシャドウマス
ク製造用素材とする場合の磁気特性の問題を解決しよう
とするものである。シャドウマスク製造用素材鋼板には
、フォトエツチングという化学的処理に付された場合に
孔形状を良好とする化学的特性、各種の機械的特性（例
えば降伏点伸びの消去や成形性１強度など）のほかに、
磁気特性に優れることも必要である。磁気特性のうち最
も重要なのは保磁力である。保磁力が高い材料であると
、映像中に外部磁界の影響を受けるとシャドウマスクが
帯電して電子ビームの偏向に乱れを生じたり色ズレの原
因となる。そして１通常はシャドウマスクは消磁処理さ
れるが、保磁力が高いとこの消磁に要するエネルギーを
多く必要とすることになるし消磁が不完全になるおそれ
もある。
ク製造用素材とする場合の磁気特性の問題を解決しよう
とするものである。シャドウマスク製造用素材鋼板には
、フォトエツチングという化学的処理に付された場合に
孔形状を良好とする化学的特性、各種の機械的特性（例
えば降伏点伸びの消去や成形性１強度など）のほかに、
磁気特性に優れることも必要である。磁気特性のうち最
も重要なのは保磁力である。保磁力が高い材料であると
、映像中に外部磁界の影響を受けるとシャドウマスクが
帯電して電子ビームの偏向に乱れを生じたり色ズレの原
因となる。そして１通常はシャドウマスクは消磁処理さ
れるが、保磁力が高いとこの消磁に要するエネルギーを
多く必要とすることになるし消磁が不完全になるおそれ
もある。
従来の低炭素アルミキルド冷延鋼板を素材とするシャド
ウマスクは前記の化学的性質や機械的性質はある程度満
足できるものではあったが、この磁気特性が必ずしも良
好ではないという問題があった。本発明は、この問題点
を、前記の化学的性質並びに機械的性質を満たしたうえ
で、解決しようとするものである。
ウマスクは前記の化学的性質や機械的性質はある程度満
足できるものではあったが、この磁気特性が必ずしも良
好ではないという問題があった。本発明は、この問題点
を、前記の化学的性質並びに機械的性質を満たしたうえ
で、解決しようとするものである。
本発明者らは、アルミキルド冷延鋼板の前記の磁気特性
と、成分元素並びに製造条件との関係について種々の試
験研究を重ねたが、素材鋼中のＳ含有量を０．０１４％
以下、Ｎ含有量を５０ ｐｐｍ以下に抑制することと、
再度の冷間圧延時の圧下率を５０〜７０％とすることが
、該問題を解決するうえで非常に有益であることを見い
だした。従って本発明は、Ｃ含有量が０．０１％以下の
アルミキルド冷延鋼板を焼鈍したあと０．２ ｍｍ以下
の板厚にまで再度冷間圧延してシャドウマスク製造用の
極薄素材鋼板を製造する方法において、素材鋼中のＳ含
有量を０．０１４％以下、Ｎ含有量を５０ ｐｐｍ以下
に抑制し且つ前記の再度冷間圧延するさいの圧下率を５
０〜７０％とすることを特徴とする特許れたシャドウマ
スク用冷延鋼板の製造法を提供するものである。本発明
によると，保磁力（Ｈｃ）が１、４ （Ｏｅ）以下のシ
ャドウマスクを製造することができる。
と、成分元素並びに製造条件との関係について種々の試
験研究を重ねたが、素材鋼中のＳ含有量を０．０１４％
以下、Ｎ含有量を５０ ｐｐｍ以下に抑制することと、
再度の冷間圧延時の圧下率を５０〜７０％とすることが
、該問題を解決するうえで非常に有益であることを見い
だした。従って本発明は、Ｃ含有量が０．０１％以下の
アルミキルド冷延鋼板を焼鈍したあと０．２ ｍｍ以下
の板厚にまで再度冷間圧延してシャドウマスク製造用の
極薄素材鋼板を製造する方法において、素材鋼中のＳ含
有量を０．０１４％以下、Ｎ含有量を５０ ｐｐｍ以下
に抑制し且つ前記の再度冷間圧延するさいの圧下率を５
０〜７０％とすることを特徴とする特許れたシャドウマ
スク用冷延鋼板の製造法を提供するものである。本発明
によると，保磁力（Ｈｃ）が１、４ （Ｏｅ）以下のシ
ャドウマスクを製造することができる。
本発明法は，低炭素アルミキルド鋼のＳ含有量とＮ含有
量を一定の値以下に抑制した素材を使用することを一つ
の特徴とするが，これらＣ，Ｓ。
量を一定の値以下に抑制した素材を使用することを一つ
の特徴とするが，これらＣ，Ｓ。
Ｎの他にアルミキルド鋼として通常のＭｎやＳｏｌ。
ＡＩを含有する。すなわち本発明のシャドウマスク用鋼
板は，その化学成分として，重量％で．Ｃ；０、０１％
以下，Ｎ；５０ｐｐｍ 以下（０．００５０％以下）
Ｓ ； ０．０１４％以下であると共に，通常のアルミ
キルド鋼に含有する量のＭｎ ； ０．０５〜０．５
％＋ Ｓｏｌ。
板は，その化学成分として，重量％で．Ｃ；０、０１％
以下，Ｎ；５０ｐｐｍ 以下（０．００５０％以下）
Ｓ ； ０．０１４％以下であると共に，通常のアルミ
キルド鋼に含有する量のＭｎ ； ０．０５〜０．５
％＋ Ｓｏｌ。
Ａｌ ； ０．０２０〜０．１２ ％を含有する。こ
れら各元素の含有量について先ず説明する。
れら各元素の含有量について先ず説明する。
ＣＴＣ含有量が０．０１％を越えると，セメンタイ｝
（Ｆｅ３ Ｃ ）の生成量が増え，フォトエツチングに
よる穿孔処理において．エツチングされにくいこのセメ
ンタイトが孔の表面に残存して孔形状を悪くするし，ま
たこの炭化物が多くなると保磁力が大きくなる。そして
固溶Ｃが増えると降伏点伸びが太き《なる。従って，Ｃ
は０．０１％以下とする必要がある。
（Ｆｅ３ Ｃ ）の生成量が増え，フォトエツチングに
よる穿孔処理において．エツチングされにくいこのセメ
ンタイトが孔の表面に残存して孔形状を悪くするし，ま
たこの炭化物が多くなると保磁力が大きくなる。そして
固溶Ｃが増えると降伏点伸びが太き《なる。従って，Ｃ
は０．０１％以下とする必要がある。
Ｓ；０．０１４％以下＋ Ｎ ； ５０ｐｐｍｍ以下に
ついて。
ついて。
第１図は．Ｃ含有量がいずれも０．００２％の低炭素ア
ルミキルド鋼について，ｗｉ板の製造条件のうち再冷間
圧延の圧下率とＳ含有量を変えた場合のこれらと保磁力
との関係を示したものである。第１図において，Ｏ印は
圧下率が６５％でＮが５０ｐｐｒａ以下，０印は圧下率
７５％でＮが６０ ｐｐｍ 。
ルミキルド鋼について，ｗｉ板の製造条件のうち再冷間
圧延の圧下率とＳ含有量を変えた場合のこれらと保磁力
との関係を示したものである。第１図において，Ｏ印は
圧下率が６５％でＮが５０ｐｐｒａ以下，０印は圧下率
７５％でＮが６０ ｐｐｍ 。
Δ印は圧下率８０％でＮが６０ｐｐｍの低炭素アルミキ
ルド鋼板である。
ルド鋼板である。
第１図より，Ｓ含有量が増えると保磁力が増加する傾向
があることがわかる。そして、特にＮを５０ ｐｐｍ
以下（Ｏ印）としたうえで、Ｓ含有量を０、０１４％
以下とするならば，シャドウマスクの目標特性としての
１．４ （Ｏｅ）以下の保磁力となることがわかる。す
なわち、Ｓ含有量は０．０１４％に抑制することが本発
明の目的にとって重要であるが同時にＮ含有量をｓｏ
ｐｐｍ 以下とすることが重要である。なお５ こ
の関係は後記の実施例でも示す。
があることがわかる。そして、特にＮを５０ ｐｐｍ
以下（Ｏ印）としたうえで、Ｓ含有量を０、０１４％
以下とするならば，シャドウマスクの目標特性としての
１．４ （Ｏｅ）以下の保磁力となることがわかる。す
なわち、Ｓ含有量は０．０１４％に抑制することが本発
明の目的にとって重要であるが同時にＮ含有量をｓｏ
ｐｐｍ 以下とすることが重要である。なお５ こ
の関係は後記の実施例でも示す。
また、Ｎは降伏点伸びを増加させる原因となるのでこの
点からもできるだけ少ない方がよい。
点からもできるだけ少ない方がよい。
Ｍｎは、鋼の熱間加工性の点で有用な作用をもつが、こ
れが増えるとＳ系介在物が増え、磁気特性並びにシャド
ウマスクの孔形状に悪い影響を示すようになる。従って
、 Ｍｎは０．１５〜０．５０％の範囲で含有するの
がよい。
れが増えるとＳ系介在物が増え、磁気特性並びにシャド
ウマスクの孔形状に悪い影響を示すようになる。従って
、 Ｍｎは０．１５〜０．５０％の範囲で含有するの
がよい。
Ｓｏｌ、ＡＩは鋼の溶製時の脱酸剤に使用するが、鋼中
のＮをＡＩＮとして固定し５固溶Ｎを低減して降伏点伸
びの原因となる固溶Ｎを少なくするのに有効に作用する
。このような効果を得るには０．０２％以上のＳｏｌ、
ＡＩを必要とする。しかし、 ０．１２％を越えると非
金属介在物が増加して表面疵の原因となるので、 Ｓｏ
ｌ、ＡＩは０．０２〜０．１２％、好ましくは０．０２
〜０．０８０％とするのがよい。
のＮをＡＩＮとして固定し５固溶Ｎを低減して降伏点伸
びの原因となる固溶Ｎを少なくするのに有効に作用する
。このような効果を得るには０．０２％以上のＳｏｌ、
ＡＩを必要とする。しかし、 ０．１２％を越えると非
金属介在物が増加して表面疵の原因となるので、 Ｓｏ
ｌ、ＡＩは０．０２〜０．１２％、好ましくは０．０２
〜０．０８０％とするのがよい。
本発明法は、このような成分組成をもつ鋼、特にＣ５０
，０１％のアルミギルド鋼において、Ｓ含有量を０．０
１４％以下、Ｎ含有量を５０ ｐｐｍ以下とした素材鋼
を使用する点に一つの特徴があるが、さらにフォトエツ
チングされる前の極薄冷延鋼板にするまでの製造工程に
おいて、再冷間圧延の圧下率を５０〜７０％とすること
にも特徴がある。
，０１％のアルミギルド鋼において、Ｓ含有量を０．０
１４％以下、Ｎ含有量を５０ ｐｐｍ以下とした素材鋼
を使用する点に一つの特徴があるが、さらにフォトエツ
チングされる前の極薄冷延鋼板にするまでの製造工程に
おいて、再冷間圧延の圧下率を５０〜７０％とすること
にも特徴がある。
すなわち、カラーテレビブラウン管に装着されるまでの
シャドウマスクの製造工程はボストアニール材の場合に
は、既述のように、低炭素アルミキルドｗｉ（Ｃ５０，
０１％）の熱延鋼板−酸洗−冷間圧延（−次冷間圧延、
板厚０．６ ｍｍ以上）−説炭焼鈍一再度の冷間圧延（
再冷間圧延以外厚０．２ ｍｍ以下）−裁断→フォトエ
ツチング穿孔（この穿孔した板を通常はフラットマスク
と呼ばれる）−焼鈍（ボストアニール、なお、裁断前の
鋼帯の状態で焼鈍する場合はプレアニールと呼ばれる）
−レベラー加ニープレス成形→黒化処理−ブラウン管へ
の装着、といった多数の工程を経るが１本発明法では再
冷間圧延以外の工程は従来法のままとして、この再冷間
圧延の圧下率を５０〜７０％とするのである。この圧下
率が７０％を越えると後記実施例に示すように、保磁力
が高くなる。また、この圧下率が５０％未満ではフラッ
トマスクをプレス成形するさいに伸びムラが生じるよう
になる。
シャドウマスクの製造工程はボストアニール材の場合に
は、既述のように、低炭素アルミキルドｗｉ（Ｃ５０，
０１％）の熱延鋼板−酸洗−冷間圧延（−次冷間圧延、
板厚０．６ ｍｍ以上）−説炭焼鈍一再度の冷間圧延（
再冷間圧延以外厚０．２ ｍｍ以下）−裁断→フォトエ
ツチング穿孔（この穿孔した板を通常はフラットマスク
と呼ばれる）−焼鈍（ボストアニール、なお、裁断前の
鋼帯の状態で焼鈍する場合はプレアニールと呼ばれる）
−レベラー加ニープレス成形→黒化処理−ブラウン管へ
の装着、といった多数の工程を経るが１本発明法では再
冷間圧延以外の工程は従来法のままとして、この再冷間
圧延の圧下率を５０〜７０％とするのである。この圧下
率が７０％を越えると後記実施例に示すように、保磁力
が高くなる。また、この圧下率が５０％未満ではフラッ
トマスクをプレス成形するさいに伸びムラが生じるよう
になる。
表１に示す化学成分値の熱延鋼帯を圧下率７０％以上で
一次冷間圧延し１次いでオープンコイル焼鈍炉で７４０
°ＣＸ １．５Ｈｒ／Ｔの処理条件で脱炭焼鈍し、圧下
率を表示のようにして再冷間圧延して板厚０．２ ｍｍ
以下にした。このようにして得た各極薄冷延鋼板をフォ
トエツチングし、露点が２０℃で、９０％Ｎ２ ＋１０
％Ｈ２のガス雰囲気中で７５０℃×１０分の焼鈍を行っ
た試料について保磁力を測定し、またこの焼鈍したフラ
ットマスクをプレスで球面成形し、そのさいの伸びムラ
を評価した。
一次冷間圧延し１次いでオープンコイル焼鈍炉で７４０
°ＣＸ １．５Ｈｒ／Ｔの処理条件で脱炭焼鈍し、圧下
率を表示のようにして再冷間圧延して板厚０．２ ｍｍ
以下にした。このようにして得た各極薄冷延鋼板をフォ
トエツチングし、露点が２０℃で、９０％Ｎ２ ＋１０
％Ｈ２のガス雰囲気中で７５０℃×１０分の焼鈍を行っ
た試料について保磁力を測定し、またこの焼鈍したフラ
ットマスクをプレスで球面成形し、そのさいの伸びムラ
を評価した。
保磁力の測定は、 ＪＩＳ Ｃ２５３１の方法にしたが
って行った。これらの測定結果を表１に併記した。
って行った。これらの測定結果を表１に併記した。
表１の結果から、鋼中のＳ含有量を０．０１４％以下と
し且つＮ含有量を５Ｑｐｐｍ以下としたアルミキルド鋼
板を使用し、そして再冷間圧延の圧下率を５０〜７０％
とするという三要件を同時に満足した場合において、保
磁力が１．４ （Ｏｅ）以下となり且つプレス後の伸び
ムラが生じないことがわかる。
し且つＮ含有量を５Ｑｐｐｍ以下としたアルミキルド鋼
板を使用し、そして再冷間圧延の圧下率を５０〜７０％
とするという三要件を同時に満足した場合において、保
磁力が１．４ （Ｏｅ）以下となり且つプレス後の伸び
ムラが生じないことがわかる。
この三要件のいずれかが外れる比較例１１ｈ８〜１１の
場合には、保磁力が高いか伸びムラが生じて本発明の目
的を達成できない。
場合には、保磁力が高いか伸びムラが生じて本発明の目
的を達成できない。
第１図は、Ｃ含有量がいずれも０．００２％の低炭素ア
ルミキルド鋼についての再冷間圧延の圧下率およびＳ含
有量と保磁力との関係図であり、Ｏ印は圧下率が６５％
でＮが５０ ｐｐｍ以下以下１口圧下率７５％でＮが６
０ ｐｐｍ 、Δ印は圧下率８０％でＮが６０ ｐｐｍ
の低炭素アルミキルド鋼板である。 第１図 ６０８０１００ ｔ２０ ｒ４０７６０１８０２００２
２０５（ｐｐｍ）
ルミキルド鋼についての再冷間圧延の圧下率およびＳ含
有量と保磁力との関係図であり、Ｏ印は圧下率が６５％
でＮが５０ ｐｐｍ以下以下１口圧下率７５％でＮが６
０ ｐｐｍ 、Δ印は圧下率８０％でＮが６０ ｐｐｍ
の低炭素アルミキルド鋼板である。 第１図 ６０８０１００ ｔ２０ ｒ４０７６０１８０２００２
２０５（ｐｐｍ）
Claims (1)
- Ｃ含有量が０．０１％以下のアルミキルド冷延綱板を焼
鈍したあと０．２ｍｍ以下の板厚にまで再度冷間圧延し
てシヤドウマスク製造用の極薄素材鋼板を製造する方法
において、素材鋼中のＳ含有量を０．０１４％以下、Ｎ
含有量を５０ｐｐｍ以下に抑制し且つ前記の再度冷間圧
延するさいの圧下率を５０〜７０％とすることを特徴と
する磁気特性のすぐれたシヤドウマスク用冷延鋼板の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249985A JPS61174330A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 磁気特性のすぐれたシヤドウマスク用冷延鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249985A JPS61174330A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 磁気特性のすぐれたシヤドウマスク用冷延鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174330A true JPS61174330A (ja) | 1986-08-06 |
| JPH0453930B2 JPH0453930B2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=11807059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1249985A Granted JPS61174330A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 磁気特性のすぐれたシヤドウマスク用冷延鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61174330A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03264621A (ja) * | 1990-03-14 | 1991-11-25 | Toyo Kohan Co Ltd | カラーブラウン管シャドウマスク用フレーム材の製造法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599123A (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-18 | Kawasaki Steel Corp | 直流透磁率の高い無方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1985
- 1985-01-28 JP JP1249985A patent/JPS61174330A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599123A (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-18 | Kawasaki Steel Corp | 直流透磁率の高い無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03264621A (ja) * | 1990-03-14 | 1991-11-25 | Toyo Kohan Co Ltd | カラーブラウン管シャドウマスク用フレーム材の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453930B2 (ja) | 1992-08-28 |
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