JPS61174289A - 摩擦材用樹脂組成物 - Google Patents
摩擦材用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61174289A JPS61174289A JP60013582A JP1358285A JPS61174289A JP S61174289 A JPS61174289 A JP S61174289A JP 60013582 A JP60013582 A JP 60013582A JP 1358285 A JP1358285 A JP 1358285A JP S61174289 A JPS61174289 A JP S61174289A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- ctbn
- carboxyl group
- reaction product
- epoxy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims description 7
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims description 6
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 14
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 triazine compound Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 5
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 1
- 241000951471 Citrus junos Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 1
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003003 phosphines Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- JMHCCAYJTTWMCX-QWPJCUCISA-M sodium;(2s)-2-amino-3-[4-(4-hydroxy-3,5-diiodophenoxy)-3,5-diiodophenyl]propanoate;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na+].IC1=CC(C[C@H](N)C([O-])=O)=CC(I)=C1OC1=CC(I)=C(O)C(I)=C1 JMHCCAYJTTWMCX-QWPJCUCISA-M 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08L61/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は摩擦材用樹脂組成物に関するもので、さらに詳
細には、柔軟性を付与し、基材とのなじみ性があり、摩
擦特性に優れるノンアスベス）系クラッチフェーシング
用樹脂組成物に関するものである。
細には、柔軟性を付与し、基材とのなじみ性があり、摩
擦特性に優れるノンアスベス）系クラッチフェーシング
用樹脂組成物に関するものである。
自動車等のクラッチフェーシングは、アスベストを基材
とし、熱硬化性樹脂を結合剤とし、さらに有機系及び無
機系添加剤を配合してつくられる。結合剤としての熱硬
化性樹脂としては、未変性フェノール系樹脂の他に、カ
シュー変性、油変性、メラミン変性フェノール系樹脂が
用いられるが、特に摩擦特性の安定しているメラミン変
性フェノール系樹脂が用いられている。
とし、熱硬化性樹脂を結合剤とし、さらに有機系及び無
機系添加剤を配合してつくられる。結合剤としての熱硬
化性樹脂としては、未変性フェノール系樹脂の他に、カ
シュー変性、油変性、メラミン変性フェノール系樹脂が
用いられるが、特に摩擦特性の安定しているメラミン変
性フェノール系樹脂が用いられている。
最近クラッチフェーシングの高負荷化に伴ない摩擦特性
向上の要求が高まり、一方アスベストの発がん性が問題
となっておシ、ノンアスベスト系クラッチフェーシング
が装着される様になってきた。この種のクラッチフェー
シングには基材としてガラス繊維を用いるが、アスベス
トに比べ基材としての柔軟性及び樹脂の濡れ性に劣るた
め、従来のメラミン変性フェノール系樹脂ではその欠点
がさらに増し、一方柔軟性に優れるカシュー変性、油変
性、ゴム変性フェノール系樹脂では摩擦係数が低下する
欠点があった。そこで基材に柔軟性を付与し、なじみ性
があわ、さらに摩擦特性に優れる熱硬化性樹脂結合剤が
望まれていた。
向上の要求が高まり、一方アスベストの発がん性が問題
となっておシ、ノンアスベスト系クラッチフェーシング
が装着される様になってきた。この種のクラッチフェー
シングには基材としてガラス繊維を用いるが、アスベス
トに比べ基材としての柔軟性及び樹脂の濡れ性に劣るた
め、従来のメラミン変性フェノール系樹脂ではその欠点
がさらに増し、一方柔軟性に優れるカシュー変性、油変
性、ゴム変性フェノール系樹脂では摩擦係数が低下する
欠点があった。そこで基材に柔軟性を付与し、なじみ性
があわ、さらに摩擦特性に優れる熱硬化性樹脂結合剤が
望まれていた。
本発明は、この様な欠点を改良すべく研究した結果、ト
リアジン変性フェノール樹脂にさらに液状ゴムを変性す
ることによシ、基材に柔軟性を付与し、なじみ性に優れ
、さらに摩擦特性にも優れるとの知見を得、本発明を完
成するに至ったものである。
リアジン変性フェノール樹脂にさらに液状ゴムを変性す
ることによシ、基材に柔軟性を付与し、なじみ性に優れ
、さらに摩擦特性にも優れるとの知見を得、本発明を完
成するに至ったものである。
本発明は、カルボキシル基を含有するアクリロニトリル
・ブタジエン液状ゴムとエポキシ樹脂との反応物と、ト
リアジン系化合物とで変性されたフェノール樹脂を結合
剤の必須成分として含有することを特徴とする摩擦材用
樹脂組成物である。
・ブタジエン液状ゴムとエポキシ樹脂との反応物と、ト
リアジン系化合物とで変性されたフェノール樹脂を結合
剤の必須成分として含有することを特徴とする摩擦材用
樹脂組成物である。
本発明に用いるアクリロニトリル会ブタジェン液状ゴム
（以下ＣＴＢＮと略す）は、エポキシ樹脂と反応し得る
カルボキシル基を含有するものであシ、柔軟性を付与す
るためアクリロニトリル含有率が５〜５０チのものが望
ましく、エポキシ樹脂との反応上カルボキシル基の含有
量が１分子当り１．５〜２．５個のものが望ましい。ま
たカルボキシル基の結合位置は液状ゴム分子の末端であ
ることがよシ効果的である。
（以下ＣＴＢＮと略す）は、エポキシ樹脂と反応し得る
カルボキシル基を含有するものであシ、柔軟性を付与す
るためアクリロニトリル含有率が５〜５０チのものが望
ましく、エポキシ樹脂との反応上カルボキシル基の含有
量が１分子当り１．５〜２．５個のものが望ましい。ま
たカルボキシル基の結合位置は液状ゴム分子の末端であ
ることがよシ効果的である。
エポキシ樹脂（以下Ｅｐと略す）は、基材とのなじみ性
を向上するために用いるが、さらにＣＴＢＮとフェノー
ル樹脂との化学的結合もなす。このＥｐは ゛ニブキ
シ化合物でも良く、種類による制約を受けないが、エポ
キシ基の含有量については反応性の関係上１分子量当漫
１．５〜２．５個のものが好ましく、また粘性が低い程
反応操作が容易であるため、望ましくは室温で液状また
は融点１２０℃以下が良い。
を向上するために用いるが、さらにＣＴＢＮとフェノー
ル樹脂との化学的結合もなす。このＥｐは ゛ニブキ
シ化合物でも良く、種類による制約を受けないが、エポ
キシ基の含有量については反応性の関係上１分子量当漫
１．５〜２．５個のものが好ましく、また粘性が低い程
反応操作が容易であるため、望ましくは室温で液状また
は融点１２０℃以下が良い。
ＣＴＢＮとＥｐの反応は、例えば無触媒または触媒の存
在下、１２０℃〜１８０℃の任意の温度で粘度の上昇が
止まるまで行なわれる。触媒としては、例えば３級アミ
ン、ホスフィン類、マたはこれらの塩等が単独または併
用して使用できる。
在下、１２０℃〜１８０℃の任意の温度で粘度の上昇が
止まるまで行なわれる。触媒としては、例えば３級アミ
ン、ホスフィン類、マたはこれらの塩等が単独または併
用して使用できる。
ＣＴＢＮとＥｐとの割合は、エポキシ基とカルボキシル
基の比によシ制約を受け、エポキシ基／カルボキシル基
の比が小さいとＣＴＢＮとフェノール系樹脂の間で化学
的結合しないため単に混合されている状態となり、耐熱
性が低下する傾向がある。逆に比が大きいと柔軟性に効
果がなくまたフェノール系樹脂との反応においてゲル化
しやすくなる。工２キシ基／カルボキシル基の比は１〜
１００割合□が好ましく、更には１５〜５が望ましい。
基の比によシ制約を受け、エポキシ基／カルボキシル基
の比が小さいとＣＴＢＮとフェノール系樹脂の間で化学
的結合しないため単に混合されている状態となり、耐熱
性が低下する傾向がある。逆に比が大きいと柔軟性に効
果がなくまたフェノール系樹脂との反応においてゲル化
しやすくなる。工２キシ基／カルボキシル基の比は１〜
１００割合□が好ましく、更には１５〜５が望ましい。
フェノール系樹脂（以下Ｐと略す）は、耐熱性に優れる
ため使用するが、エポキシ基と反応性に優れるレゾール
タイプの液状樹脂が好ましい。例えばフェノール類１モ
ルに対しアルデヒド類を０．８〜３．０モル、好ましく
は１．０〜２．０モル加え、ｐＨ８〜１０のアルカリ性
条件下で反応して得られる。
ため使用するが、エポキシ基と反応性に優れるレゾール
タイプの液状樹脂が好ましい。例えばフェノール類１モ
ルに対しアルデヒド類を０．８〜３．０モル、好ましく
は１．０〜２．０モル加え、ｐＨ８〜１０のアルカリ性
条件下で反応して得られる。
上記０ＣＴＢＮとＥｐとの反応物とＰとの反応は、例え
ば６０℃〜１００℃の任意の温度で３０分〜４時間の任
意の時間桁なわれる（以下ＣＴＢＮとＥｐとの反応物を
ＣＴＢＮ −Ｅｐ 、さらにＰとの反応物をＣＴＢＮ
−Ｅｐ−Ｐと略す）。
ば６０℃〜１００℃の任意の温度で３０分〜４時間の任
意の時間桁なわれる（以下ＣＴＢＮとＥｐとの反応物を
ＣＴＢＮ −Ｅｐ 、さらにＰとの反応物をＣＴＢＮ
−Ｅｐ−Ｐと略す）。
ＣＴＢＮ −ＥｐとＰの添加量は、好ましくはＰ２Ｏ３
部（固形分）に対し１０〜ｌｏｏ部（固形分）、更に好
ましくは２０〜８０部（固形分）が良い。
部（固形分）に対し１０〜ｌｏｏ部（固形分）、更に好
ましくは２０〜８０部（固形分）が良い。
トリアジン系樹脂は摩擦特性に優れるため不可欠である
。メラミン、ベンゾグアナミン、アセドグアナミン等の
トリアジン化合物１モルに対しアルデヒド類を１．０〜
６．０モル、好ましくは２．０〜４．０モル加え、ｐＨ
３，０〜１２．０．更に好ましくは中性付近下で反応し
得られる。
。メラミン、ベンゾグアナミン、アセドグアナミン等の
トリアジン化合物１モルに対しアルデヒド類を１．０〜
６．０モル、好ましくは２．０〜４．０モル加え、ｐＨ
３，０〜１２．０．更に好ましくは中性付近下で反応し
得られる。
先に得られたＣＴＢＮ −Ｅｐ −Ｐとの反応物とトリ
アジン系樹脂との反応は、例えば５０℃〜１００℃の任
意の温度で１０分〜２時間の任意の時間桁なわれる。
アジン系樹脂との反応は、例えば５０℃〜１００℃の任
意の温度で１０分〜２時間の任意の時間桁なわれる。
ＣＴＢＮ −Ｅｐ −Ｐとトリアジン系樹脂の割合は、
重量比（固形分）で好ましくは９０：１０〜１０：９０
、更に好ましくは２０：８０〜７０：３０が良い。ＣＴ
ＢＮ −Ｅｐ −Ｐが少ないと柔軟性及びなじみ性が低
下し、逆に多いと高温時の摩擦係数が低下する傾向にあ
る。
重量比（固形分）で好ましくは９０：１０〜１０：９０
、更に好ましくは２０：８０〜７０：３０が良い。ＣＴ
ＢＮ −Ｅｐ −Ｐが少ないと柔軟性及びなじみ性が低
下し、逆に多いと高温時の摩擦係数が低下する傾向にあ
る。
本発明による樹脂組成物を摩擦材用結合剤として用いる
と、柔軟性を付与しかつ摩擦特性に優れる製品が得られ
、極めて有用なものである。
と、柔軟性を付与しかつ摩擦特性に優れる製品が得られ
、極めて有用なものである。
次に実施例をあげて具体的に説明するが、ことに記載し
た「部」及びｒ％Ｊはすべて１重量部」および［重畦チ
１を示す。
た「部」及びｒ％Ｊはすべて１重量部」および［重畦チ
１を示す。
実施例
（ＣＴＢＮ −Ｅｐの反応〉
カルボキシル基を含有するアクリロニトリル・ブタジエ
ン液状ゴム（数平均分子ｉｉ ３４００ 、アクリロニ
） ＩＪル含有率１０％、カルボキシル基含有せ２個／
分子）９０部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平
均分子蓋３８０１工ぽキシ基含有１２個／分子）３０部
を１５０℃で１時間反応後、ＭＥＫ ４０部とトルエン
２５部を添加して不揮発分６５チのＣＴＢＮ −Ｅｐを
得た。
ン液状ゴム（数平均分子ｉｉ ３４００ 、アクリロニ
） ＩＪル含有率１０％、カルボキシル基含有せ２個／
分子）９０部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平
均分子蓋３８０１工ぽキシ基含有１２個／分子）３０部
を１５０℃で１時間反応後、ＭＥＫ ４０部とトルエン
２５部を添加して不揮発分６５チのＣＴＢＮ −Ｅｐを
得た。
どＣＴＢＮ −ＥｐとＰの反応）
フェノール１００部、３７．２％ホルマリン１２８部に
触媒として２８チアンモニア水２部を加え、１００℃で
４０分反応後減圧下で脱水する。次に先に得られたＣＴ
ＢＮ −Ｅｐを１００部加え、９０℃で３０分反応後Ｍ
ＥＫを添加して不揮発分６０チのＣＴＢＮ−Ｅｐ −Ｐ
を得た。
触媒として２８チアンモニア水２部を加え、１００℃で
４０分反応後減圧下で脱水する。次に先に得られたＣＴ
ＢＮ −Ｅｐを１００部加え、９０℃で３０分反応後Ｍ
ＥＫを添加して不揮発分６０チのＣＴＢＮ−Ｅｐ −Ｐ
を得た。
＜ＣＴＢＮ Ｅｐ −Ｐ−メラミン・ホルムアルデヒ
ド樹脂の反応゛〉 メラミン２５０部、ノぞラホルムアルデヒド（８０チ）
２２３部にメタノール２４０部を加え、塩酸でｐＨ６に
調整した後、８０℃で１時間反応する。
ド樹脂の反応゛〉 メラミン２５０部、ノぞラホルムアルデヒド（８０チ）
２２３部にメタノール２４０部を加え、塩酸でｐＨ６に
調整した後、８０℃で１時間反応する。
次に先に得られたＣＴＢＮ −Ｅｐ −Ｐを２８５部加
え、さらに９０℃、３０分反応後、ＭＥＫ １００部と
トルエン１００部を添加して不揮発分５０係の樹脂を得
た。
え、さらに９０℃、３０分反応後、ＭＥＫ １００部と
トルエン１００部を添加して不揮発分５０係の樹脂を得
た。
〈摩擦材試験片の作成〕・
上記で得た樹脂を樹脂分２５チに希釈した後、ガラスロ
ービングを浸漬し、８０℃乾燥機中で２０分乾燥した。
ービングを浸漬し、８０℃乾燥機中で２０分乾燥した。
次に温度１６０℃、圧力１１００１（／ｃ１＆下で１０
分間成形後、さらに２３０℃で３時間焼成して試験片を
得た。
分間成形後、さらに２３０℃で３時間焼成して試験片を
得た。
比較例
実施例のＣＴＢＮ −Ｅｐ −Ｐ−メラミン・ホルムア
ルデヒド樹脂の反応に於いて、ＣＴＢＮ −Ｅｐ −Ｐ
のかわりに単にＰを２８５部とした以外は同様に行なっ
て、Ｐ−メラミン・ホルムアルデヒド樹脂を得た。
ルデヒド樹脂の反応に於いて、ＣＴＢＮ −Ｅｐ −Ｐ
のかわりに単にＰを２８５部とした以外は同様に行なっ
て、Ｐ−メラミン・ホルムアルデヒド樹脂を得た。
さらに実施例と同様にして摩擦材試験片を作成した。
この２柚類の試験片についてＪＩＳ・Ｄ・４３１１に準
じて摩擦特性の評価を行なった。その結果を第１表に示
す。
じて摩擦特性の評価を行なった。その結果を第１表に示
す。
第 １ 次
実施例で得た試験片はＪ４１棒係数（μ）が安定し、摩
耗率（Ｗ）も少目の傾向を示した。
耗率（Ｗ）も少目の傾向を示した。
次に８０℃での乾燥後の状況に於いて、実施例の樹脂を
用いると柔軟性に優れ、また樹脂がはがれる様な不都合
は全く誌められなかりた。
用いると柔軟性に優れ、また樹脂がはがれる様な不都合
は全く誌められなかりた。
さらに試験片の表面を研摩したとき、実施例の試験片に
は毛羽立ちも認められず良好であった。
は毛羽立ちも認められず良好であった。
Claims (1)
- カルボキシル基を含有するアクリロニトリル・ブタジ
エン液状ゴムとエポキシ樹脂との反応物と、トリアジン
系化合物とで変性されたフェノール系樹脂を結合剤の必
須成分として含有することを特徴とする摩擦材用樹脂組
成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60013582A JPS61174289A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 摩擦材用樹脂組成物 |
| US06/818,143 US4647631A (en) | 1985-01-29 | 1986-01-13 | Modified liquid resole phenolic resinous composition for friction materials |
| CA000500219A CA1248658A (en) | 1985-01-29 | 1986-01-23 | Resinous composition for friction material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60013582A JPS61174289A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 摩擦材用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174289A true JPS61174289A (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=11837168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60013582A Pending JPS61174289A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 摩擦材用樹脂組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4647631A (ja) |
| JP (1) | JPS61174289A (ja) |
| CA (1) | CA1248658A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100437322B1 (ko) * | 2001-06-04 | 2004-06-25 | 한국타이어 주식회사 | 고무 배합용 수지조성물 및 이를 함유하는 고무조성물 |
| JP2011506712A (ja) * | 2007-12-20 | 2011-03-03 | ナノレジンス アーゲー | 改質フェノール樹脂 |
| WO2016104350A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | 日本ゼオン株式会社 | 摩擦材用ラテックスおよび摩擦材 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4927742A (en) * | 1987-01-14 | 1990-05-22 | Kollmorgen Corporation | Multilayer printed wiring boards |
| US4804575A (en) * | 1987-01-14 | 1989-02-14 | Kollmorgen Corporation | Multilayer printed wiring boards |
| TWI475038B (zh) * | 2005-11-30 | 2015-03-01 | Dainippon Ink & Chemicals | 苯酚樹脂組成物、其硬化物、覆銅積層板用樹脂組成物、覆銅積層板及新穎苯酚樹脂 |
| US8067484B2 (en) * | 2010-03-12 | 2011-11-29 | Trillion Science, Inc. | Latent hardener with improved barrier properties and compatibility |
| US8044154B2 (en) * | 2009-06-12 | 2011-10-25 | Trillion Science, Inc. | Latent hardener for epoxy compositions |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA572299A (en) * | 1959-03-17 | S. Daniels Rupert | Epoxy resin modified phenol resin |
-
1985
- 1985-01-29 JP JP60013582A patent/JPS61174289A/ja active Pending
-
1986
- 1986-01-13 US US06/818,143 patent/US4647631A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-01-23 CA CA000500219A patent/CA1248658A/en not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100437322B1 (ko) * | 2001-06-04 | 2004-06-25 | 한국타이어 주식회사 | 고무 배합용 수지조성물 및 이를 함유하는 고무조성물 |
| JP2011506712A (ja) * | 2007-12-20 | 2011-03-03 | ナノレジンス アーゲー | 改質フェノール樹脂 |
| WO2016104350A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | 日本ゼオン株式会社 | 摩擦材用ラテックスおよび摩擦材 |
| CN107109193A (zh) * | 2014-12-26 | 2017-08-29 | 日本瑞翁株式会社 | 摩擦材料用胶乳及摩擦材料 |
| JPWO2016104350A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2017-10-05 | 日本ゼオン株式会社 | 摩擦材用ラテックスおよび摩擦材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4647631A (en) | 1987-03-03 |
| CA1248658A (en) | 1989-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4657951A (en) | Fibrous material-based friction member | |
| AU769324B2 (en) | Phenol/formaldehyde and polyacrylic acid co-binder and low emissions process for making the same | |
| JP6044820B2 (ja) | 接着剤組成物及び湿式摩擦板 | |
| JPS61174289A (ja) | 摩擦材用樹脂組成物 | |
| US6667104B2 (en) | Phenol resin composition for wet friction material and wet friction material | |
| JP2002147509A (ja) | 湿式摩擦材、摩擦板及び湿式摩擦材の製造方法 | |
| JPH05230439A (ja) | 摩擦材用熱硬化性樹脂組成物及び摩擦材 | |
| JPS6056168B2 (ja) | アミン変性物の製造法 | |
| JP2003292727A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物、その硬化物及び摩擦材 | |
| JP3075951B2 (ja) | 摩擦材用樹脂組成物 | |
| JP3426682B2 (ja) | 湿式摩擦材 | |
| JP2006083318A (ja) | フェノール樹脂組成物とその製造方法 | |
| JP3305462B2 (ja) | フェノール樹脂組成物及びその成形品 | |
| JP3460730B2 (ja) | 摩擦材 | |
| JPH05320373A (ja) | 摩擦材用樹脂組成物 | |
| JP2005213399A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物及び摩擦材 | |
| JPH11279247A (ja) | メラミン・フェノール共縮合樹脂の製造法 | |
| JPS638451A (ja) | 摩擦材用樹脂組成物 | |
| JPS6031585A (ja) | 摩擦材用樹脂組成物 | |
| JPH0517665A (ja) | フエノール樹脂成形材料 | |
| JPH0940844A (ja) | 摩擦材用熱硬化性樹脂組成物及び摩擦材 | |
| JP2001049079A (ja) | フェノール樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JPS6237047B2 (ja) | ||
| JP3513558B2 (ja) | 熱硬化性樹脂、その製造法及びこの樹脂を硬化して得られる硬化物 | |
| JPH08311309A (ja) | フェノール樹脂組成物 |