JP3426682B2 - 湿式摩擦材 - Google Patents
湿式摩擦材Info
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- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油中クラッチフェージ
ングのごとき湿式摩擦材、特に摩擦材の基材の結合に用
いる熱硬化性樹脂の改良に関するものである。
ングのごとき湿式摩擦材、特に摩擦材の基材の結合に用
いる熱硬化性樹脂の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車業界においては、省エネルギー
化、軽量化の追求の観点より、各種使用部品の軽量化及
び高効率化が進められている。湿式摩擦材においても、
摩擦係数の向上及び単位面積当たりのエネルギー吸収能
を高めることにより、クラッチフェージング枚数の低減
をはじめ、小型化、軽量化が推進されている。
化、軽量化の追求の観点より、各種使用部品の軽量化及
び高効率化が進められている。湿式摩擦材においても、
摩擦係数の向上及び単位面積当たりのエネルギー吸収能
を高めることにより、クラッチフェージング枚数の低減
をはじめ、小型化、軽量化が推進されている。
【０００３】しかしながら、従来の湿式摩擦材の結合剤
としてはレゾール型フェノール樹脂が主として用いら
れ、その他エポキシ樹脂、ゴム系などが用いられている
が、これらはいずれも摩擦係数及びエネルギー吸収能が
劣り、特に長時間使用する場合には摩擦係数の低下や摩
擦材自体の破壊が発生する難点があった。
としてはレゾール型フェノール樹脂が主として用いら
れ、その他エポキシ樹脂、ゴム系などが用いられている
が、これらはいずれも摩擦係数及びエネルギー吸収能が
劣り、特に長時間使用する場合には摩擦係数の低下や摩
擦材自体の破壊が発生する難点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記事
情を鑑み、結合剤として用いるレゾール型フェノール樹
脂に対し、耐熱性、耐久性を更に改善し、かつ安価な溶
剤に対する溶解性を有し、成形性に優れた結合剤を用い
た優れた性能を有する湿式摩擦材、特に高く安定した摩
擦係数を有し、エネルギー吸収能も高く、しかも長期間
にわたる使用においても安定した摩擦特性を有する耐熱
性に優れた湿式摩擦材の開発を目的とする。
情を鑑み、結合剤として用いるレゾール型フェノール樹
脂に対し、耐熱性、耐久性を更に改善し、かつ安価な溶
剤に対する溶解性を有し、成形性に優れた結合剤を用い
た優れた性能を有する湿式摩擦材、特に高く安定した摩
擦係数を有し、エネルギー吸収能も高く、しかも長期間
にわたる使用においても安定した摩擦特性を有する耐熱
性に優れた湿式摩擦材の開発を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、
［１］ 湿式摩擦材の基材の結合剤として、レゾール型
フェノール樹脂のフェノール化合物１００重量部に対
し、一般式（１）で示されるビスマレイミドおよび／ま
たは一般式（２）で示されるマレイミドからなるマレイ
ミド化合物５〜１００重量部を配合し、熟成した変性フ
ェノール樹脂を親水性有機溶媒に溶解した湿式摩擦材用
樹脂組成物、及び ［２］ レゾール型フェノール樹脂のフェノール化合物
１００重量部に対し、一般式（１）で示されるビスマレ
イミドおよび／または一般式（２）で示されるマレイミ
ドからなるマレイミド化合物５〜１００重量部を配合、
熟成し、さらに親水性有機溶媒にて希釈し、この変性フ
ェノール樹脂溶液に湿式摩擦材の基材を含浸、加熱、硬
化させることを特徴とする湿式摩擦材の製造方法、を開
発することにより上記の目的を達成した。
フェノール樹脂のフェノール化合物１００重量部に対
し、一般式（１）で示されるビスマレイミドおよび／ま
たは一般式（２）で示されるマレイミドからなるマレイ
ミド化合物５〜１００重量部を配合し、熟成した変性フ
ェノール樹脂を親水性有機溶媒に溶解した湿式摩擦材用
樹脂組成物、及び ［２］ レゾール型フェノール樹脂のフェノール化合物
１００重量部に対し、一般式（１）で示されるビスマレ
イミドおよび／または一般式（２）で示されるマレイミ
ドからなるマレイミド化合物５〜１００重量部を配合、
熟成し、さらに親水性有機溶媒にて希釈し、この変性フ
ェノール樹脂溶液に湿式摩擦材の基材を含浸、加熱、硬
化させることを特徴とする湿式摩擦材の製造方法、を開
発することにより上記の目的を達成した。
【０００６】本発明において結合剤の主成分として使用
されるレゾール型フェノール樹脂は、フェノール化合物
とアルデヒド化合物をアルカリ性触媒を用いて反応する
ことにより得られる一般式（３）で示すレゾール型フェ
ノール系樹脂である。
されるレゾール型フェノール樹脂は、フェノール化合物
とアルデヒド化合物をアルカリ性触媒を用いて反応する
ことにより得られる一般式（３）で示すレゾール型フェ
ノール系樹脂である。
【０００７】
【化３】 （ＲはＨまたはアルキル基またはアリル基、Ｒ’は−Ｃ
Ｈ2 ＯＨまたは水素を表し、ｍ，ｎはランダムに結合し
ており各々０〜１０の数を表す。）
Ｈ2 ＯＨまたは水素を表し、ｍ，ｎはランダムに結合し
ており各々０〜１０の数を表す。）
【０００８】前記のフェノール化合物として代表的なも
のはフェノール、クレゾール、キシレノール、パラター
シャリブチルフェノール、パラオクチルフェノール、パ
ラノニルフェノール、レゾルシン、アミノフェノール、
ビスフェノールＡなどがあり、これら２種以上の併用の
形で使用しても良い。
のはフェノール、クレゾール、キシレノール、パラター
シャリブチルフェノール、パラオクチルフェノール、パ
ラノニルフェノール、レゾルシン、アミノフェノール、
ビスフェノールＡなどがあり、これら２種以上の併用の
形で使用しても良い。
【０００９】アルデヒド化合物としてはホルマリン、パ
ラホルムなどを用いることができる。アルカリ性触媒と
してはカルシウム、マグネシウムなどのアルカリ金属、
ナトリウムなどのアルカリ土類などの酸化物及び水酸化
物、アンモニア、ヘキサメチレンテトラミン、１級〜３
級のアミン類等通常のレゾール化触媒を用いることがで
きる。
ラホルムなどを用いることができる。アルカリ性触媒と
してはカルシウム、マグネシウムなどのアルカリ金属、
ナトリウムなどのアルカリ土類などの酸化物及び水酸化
物、アンモニア、ヘキサメチレンテトラミン、１級〜３
級のアミン類等通常のレゾール化触媒を用いることがで
きる。
【００１０】レゾール化反応は、フェノール化合物／ア
ルデヒド化合物のモル比で１／１．０〜３．０の範囲で
行い、反応温度は通常５０〜１００℃の範囲で行うこと
が望ましい。
ルデヒド化合物のモル比で１／１．０〜３．０の範囲で
行い、反応温度は通常５０〜１００℃の範囲で行うこと
が望ましい。
【００１１】本発明において使用するマレイミド化合物
としては、一般式（１）
としては、一般式（１）
【化４】 （Ｒ1 はＣＨ2 ，Ｏ，ＳＯ2 、Ｒ2 はＨ，炭素数１〜４
のアルキル基を示す。）で示されるビスマレイミド、一
般式（２）
のアルキル基を示す。）で示されるビスマレイミド、一
般式（２）
【化５】 （Ｒ3 はＨ，ＯＨ，炭素数１〜４のアルキル基を示
す。）で示されるマレイミドが好ましい。例えば、Ｎ，
Ｎ’−ジフェニルメタンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ
フェニルエーテルビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ジフェニ
ルスルホンビスマレイミド等のビスマレイミド類、Ｎ−
フェニルマレイミド、Ｎ−メチルフェニルマレイミド、
Ｎ−ヒドロキシフェニルマレイミド等のマレイミド化合
物などが挙げられるが、ビスマレイミド系、特にＮ，
Ｎ’−ジフェニルメタンビスマレイミドが好ましい。こ
れらは、単独または２種以上混合して用いることができ
る。
す。）で示されるマレイミドが好ましい。例えば、Ｎ，
Ｎ’−ジフェニルメタンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ
フェニルエーテルビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ジフェニ
ルスルホンビスマレイミド等のビスマレイミド類、Ｎ−
フェニルマレイミド、Ｎ−メチルフェニルマレイミド、
Ｎ−ヒドロキシフェニルマレイミド等のマレイミド化合
物などが挙げられるが、ビスマレイミド系、特にＮ，
Ｎ’−ジフェニルメタンビスマレイミドが好ましい。こ
れらは、単独または２種以上混合して用いることができ
る。
【００１２】本発明で使用する変性フェノール樹脂は、
フェノール化合物とアルデヒド化合物をアルカリ性触媒
の存在下でレゾール化反応を行い、減圧脱水後マレイミ
ド化合物を加え熟成した後溶剤を加えることにより得ら
れる。溶剤の種類としてはアセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケ
トン系溶剤のような安価な溶剤を用いることができる。
フェノール化合物とアルデヒド化合物をアルカリ性触媒
の存在下でレゾール化反応を行い、減圧脱水後マレイミ
ド化合物を加え熟成した後溶剤を加えることにより得ら
れる。溶剤の種類としてはアセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケ
トン系溶剤のような安価な溶剤を用いることができる。
【００１３】マレイミド化合物の使用量はレゾール型フ
ェノール樹脂に使用したフェノール化合物に対して５〜
１００重量部の範囲で使用するが、好ましくは１０〜７
０重量部の範囲である。マレイミド化合物の配合比が５
重量部未満では、効果が見られず１００重量部より多い
と溶剤への溶解性が悪くなり均一な樹脂溶液が得られな
い。
ェノール樹脂に使用したフェノール化合物に対して５〜
１００重量部の範囲で使用するが、好ましくは１０〜７
０重量部の範囲である。マレイミド化合物の配合比が５
重量部未満では、効果が見られず１００重量部より多い
と溶剤への溶解性が悪くなり均一な樹脂溶液が得られな
い。
【００１４】上記のマレイミド化合物を含有した変性レ
ゾール型フェノール樹脂は、樹脂液の取り扱い性の改善
や、基材に対する樹脂の付着量を一定にするため通常ケ
トン、アルコール等の親水性有機溶媒にて希釈して用い
ることが好ましい。使用時の樹脂濃度（不揮発分濃度）
として、対象とする樹脂、目的とする付着量などにより
希釈濃度は若干変わるが、通常２０〜５０％、好ましく
は２５〜３５％くらいとなる。
ゾール型フェノール樹脂は、樹脂液の取り扱い性の改善
や、基材に対する樹脂の付着量を一定にするため通常ケ
トン、アルコール等の親水性有機溶媒にて希釈して用い
ることが好ましい。使用時の樹脂濃度（不揮発分濃度）
として、対象とする樹脂、目的とする付着量などにより
希釈濃度は若干変わるが、通常２０〜５０％、好ましく
は２５〜３５％くらいとなる。
【００１５】なお、この変性フェノール樹脂には、ヘキ
サメチレンテトラミン、トリエチルアミン等のアミン
類、ベンゾイルパーオキシドのごとき有機過酸化物、ト
リフェニルフォスフィン等のフォスフィン類等公知の反
応促進剤も添加することができる。
サメチレンテトラミン、トリエチルアミン等のアミン
類、ベンゾイルパーオキシドのごとき有機過酸化物、ト
リフェニルフォスフィン等のフォスフィン類等公知の反
応促進剤も添加することができる。
【００１６】本発明の湿式摩擦材の基材としては、従来
使用されているものは使用できるが、パルプ類、アラミ
ド等高級エンジニヤリングプラスチックの繊維、ガラス
繊維等、およびカシューダスト、ゴム粉、ケイソウ土、
グラファイト等の充填材を水に分散させ、この分散液か
ら抄造することにより得られた紙状シートを所定のリン
グ状に打ち抜いたものを用いると良い。
使用されているものは使用できるが、パルプ類、アラミ
ド等高級エンジニヤリングプラスチックの繊維、ガラス
繊維等、およびカシューダスト、ゴム粉、ケイソウ土、
グラファイト等の充填材を水に分散させ、この分散液か
ら抄造することにより得られた紙状シートを所定のリン
グ状に打ち抜いたものを用いると良い。
【００１７】このリング状シートに前記変性フェノール
樹脂溶液を基材１００重量部に約２０〜５０重量部をデ
ィッピング法により含浸し、乾燥した後、変性フェノー
ル樹脂の種類、樹脂の含浸量によっても変わるが、約１
５０〜２５０℃程度の温度、１５分〜３０分間加熱、硬
化させる。
樹脂溶液を基材１００重量部に約２０〜５０重量部をデ
ィッピング法により含浸し、乾燥した後、変性フェノー
ル樹脂の種類、樹脂の含浸量によっても変わるが、約１
５０〜２５０℃程度の温度、１５分〜３０分間加熱、硬
化させる。
【００１８】次いでこの樹脂含浸したリング状シート
を、接着剤を塗布した芯金にあわせ、加熱、接着を行
い、目的の摩擦材を得ることができる。
を、接着剤を塗布した芯金にあわせ、加熱、接着を行
い、目的の摩擦材を得ることができる。
【００１９】
【作用】本発明は、湿式摩擦材の結合剤としてレゾール
型フェノール樹脂にマレイミド化合物を加え熟成した変
性フェノール樹脂を使用することにより硬化性、基材と
の接着性等を損なうことなくマレイミド化合物系樹脂の
特徴である耐熱性向上を引き出すことができ、湿式摩擦
材の耐久性、耐熱性向上がはかられた。
型フェノール樹脂にマレイミド化合物を加え熟成した変
性フェノール樹脂を使用することにより硬化性、基材と
の接着性等を損なうことなくマレイミド化合物系樹脂の
特徴である耐熱性向上を引き出すことができ、湿式摩擦
材の耐久性、耐熱性向上がはかられた。
【００２０】特にレゾール型フェノール樹脂中のフェノ
ール化合物１００重量部に対しマレイミド化合物を５〜
１００重量部配合することにより、有機溶剤に対する溶
解性を保持することができ、作業性が優れた結合剤を得
ることができた。
ール化合物１００重量部に対しマレイミド化合物を５〜
１００重量部配合することにより、有機溶剤に対する溶
解性を保持することができ、作業性が優れた結合剤を得
ることができた。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、摩擦材の製造及び摩擦材の評価は次のとお
り。
る。なお、摩擦材の製造及び摩擦材の評価は次のとお
り。
【００２２】摩擦材の製造：リンターバルブ、アラミド
繊維、ケイソウ土を所定の割合で水に分散させた分散液
から通常の方法で抄紙することによって得た紙状シート
を所定のリング状に打ち抜き下記実施例によって得られ
た変性フェノール樹脂をアセトンにて不揮発分濃度とし
て３０重量％に希釈し、抄紙した基材１００重量部に対
して３５重量部をディッピング方法により含浸し、室温
で３０分乾燥した後、２００℃で２０分間加熱処理し
た。その後このリング状シートをフェノール系接着剤を
塗布した芯金にあわせ１８０℃、２０分加熱接着を行
い、湿式摩擦材を得た。
繊維、ケイソウ土を所定の割合で水に分散させた分散液
から通常の方法で抄紙することによって得た紙状シート
を所定のリング状に打ち抜き下記実施例によって得られ
た変性フェノール樹脂をアセトンにて不揮発分濃度とし
て３０重量％に希釈し、抄紙した基材１００重量部に対
して３５重量部をディッピング方法により含浸し、室温
で３０分乾燥した後、２００℃で２０分間加熱処理し
た。その後このリング状シートをフェノール系接着剤を
塗布した芯金にあわせ１８０℃、２０分加熱接着を行
い、湿式摩擦材を得た。
【００２３】評価試験：摩擦材の性能は、ＳＡＥ＃２摩
擦試験機による、製造直後及び５０００サイクル経過後
の動摩擦係数を求め、動摩擦係数の低下率で評価した。
以下に試験条件を示す。 回転数 ３６００ｒｐｍ 慣性モーメント ３．５ｋｇ・ｃｍ・ｓｅｃ2 面圧 ８Ｋｇ／ｃｍ2 オイル デキシロンII
擦試験機による、製造直後及び５０００サイクル経過後
の動摩擦係数を求め、動摩擦係数の低下率で評価した。
以下に試験条件を示す。 回転数 ３６００ｒｐｍ 慣性モーメント ３．５ｋｇ・ｃｍ・ｓｅｃ2 面圧 ８Ｋｇ／ｃｍ2 オイル デキシロンII
【００２４】（実施例１）フェノール１０００ｇに３７
％ホルマリン１２２０ｇ及び２５％アンモニア水溶液１
０ｇを加え、１００℃にて３時間反応させた。その後８
０ｍｍＨｇで減圧脱水を行い、温度が８０℃に達したら
Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタンビスマレイミドを１００ｇ
加え、そのまま８０℃で２時間熟成させ、次いでメチル
エチルケトン８００ｇを加え不揮発分５０．０％の液状
変性フェノール樹脂を得た。この樹脂を用いて前記の条
件で摩擦材を作り評価を行った。結果は表１に示す。
％ホルマリン１２２０ｇ及び２５％アンモニア水溶液１
０ｇを加え、１００℃にて３時間反応させた。その後８
０ｍｍＨｇで減圧脱水を行い、温度が８０℃に達したら
Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタンビスマレイミドを１００ｇ
加え、そのまま８０℃で２時間熟成させ、次いでメチル
エチルケトン８００ｇを加え不揮発分５０．０％の液状
変性フェノール樹脂を得た。この樹脂を用いて前記の条
件で摩擦材を作り評価を行った。結果は表１に示す。
【００２５】（実施例２）Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタン
ビスマレイミドの量を３００ｇとした以外は、実施例１
と同様に合成を行い、次いでメチルエチルケトン８００
ｇを加え、不揮発分５８．５％の液状変性樹脂を得た。
摩擦材としての評価は表１に示す。
ビスマレイミドの量を３００ｇとした以外は、実施例１
と同様に合成を行い、次いでメチルエチルケトン８００
ｇを加え、不揮発分５８．５％の液状変性樹脂を得た。
摩擦材としての評価は表１に示す。
【００２６】（実施例３）Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタン
ビスマレイミドの量を６００ｇとした以外は、実施例１
と同様に合成を行い、次いでメチルエチルケトン８００
ｇを加え、不揮発分６６．２％の液状変性樹脂を得た。
摩擦材としての評価は表１に示す。
ビスマレイミドの量を６００ｇとした以外は、実施例１
と同様に合成を行い、次いでメチルエチルケトン８００
ｇを加え、不揮発分６６．２％の液状変性樹脂を得た。
摩擦材としての評価は表１に示す。
【００２７】（比較例１）Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタン
ビスマレイミドを加えない以外は実施例１と同一の条件
で合成を行い、次いでメチルエチルケトン８００ｇを加
え不揮発分４６．２％の未変性のフェノール樹脂を得
た。
ビスマレイミドを加えない以外は実施例１と同一の条件
で合成を行い、次いでメチルエチルケトン８００ｇを加
え不揮発分４６．２％の未変性のフェノール樹脂を得
た。
【００２８】（比較例２）Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタン
ビスマレイミドの量を１１００ｇとした以外は、実施例
１と同様に合成を行い、次いでメチルエチルケトン８０
０ｇを加え、不揮発分７５．０％の液状変性樹脂を得
た。その後、アセトンにて希釈をしようとしたが溶解性
が悪く、均一な溶液が得られず摩擦材を作製することが
できなかった。
ビスマレイミドの量を１１００ｇとした以外は、実施例
１と同様に合成を行い、次いでメチルエチルケトン８０
０ｇを加え、不揮発分７５．０％の液状変性樹脂を得
た。その後、アセトンにて希釈をしようとしたが溶解性
が悪く、均一な溶液が得られず摩擦材を作製することが
できなかった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明は、従来オートマチック車のクラ
ッチ等に用いられているペーパークラッチフェージング
の結合剤として、主として使用されてきたレゾール型フ
ェノール樹脂の耐熱性、耐久性、特に摩擦係数の低下の
少ない摩擦材の開発を目的としてなされたものであり、
耐熱性、耐久性を改善するためにレゾール型フェノール
樹脂にマレイミド化合物を配合したにもかかわらず、安
価な溶剤に対する溶解性を維持させ、成形性、塗布性の
優れた結合剤を開発し、これを用い、摩擦係数低下率の
改善された湿式摩擦材の開発に成功した。
ッチ等に用いられているペーパークラッチフェージング
の結合剤として、主として使用されてきたレゾール型フ
ェノール樹脂の耐熱性、耐久性、特に摩擦係数の低下の
少ない摩擦材の開発を目的としてなされたものであり、
耐熱性、耐久性を改善するためにレゾール型フェノール
樹脂にマレイミド化合物を配合したにもかかわらず、安
価な溶剤に対する溶解性を維持させ、成形性、塗布性の
優れた結合剤を開発し、これを用い、摩擦係数低下率の
改善された湿式摩擦材の開発に成功した。
Claims (2)
- 【請求項１】 湿式摩擦材の基材の結合剤として、レゾ
ール型フェノール樹脂のフェノール化合物１００重量部
に対し、一般式（１） 【化１】 （Ｒ 1 はＣＨ 2 ，Ｏ，ＳＯ 2 、Ｒ 2 はＨ，炭素数１〜４
のアルキル基を示す。）で示されるビスマレイミド、 および／または一般式（２） 【化２】 （Ｒ 3 はＨ、ＯＨ、炭素数１〜４のアルキル基を示
す。）で示されるマレイミドからなるマレイミド化合物
５〜１００重量部を配合し、熟成した変性フェノール樹
脂を親水性有機溶媒に溶解した湿式摩擦材用樹脂組成
物。 - 【請求項２】 レゾール型フェノール樹脂のフェノール
化合物１００重量部に対し、一般式（１）で示されるビ
スマレイミドおよび／または一般式（２）で示されるマ
レイミドからなるマレイミド化合物５〜１００重量部を
配合、熟成し、さらに親水性有機溶媒にて希釈し、この
変性フェノール樹脂溶液に湿式摩擦材の基材を含浸、加
熱、硬化させることを特徴とする湿式摩擦材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02339594A JP3426682B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 湿式摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02339594A JP3426682B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 湿式摩擦材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207121A JPH07207121A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3426682B2 true JP3426682B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=12109326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02339594A Expired - Fee Related JP3426682B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 湿式摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3426682B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7211850B2 (ja) * | 2019-02-27 | 2023-01-24 | Ｎｓｋワーナー株式会社 | 湿式摩擦材用フェノール樹脂、フェノール樹脂組成物および湿式摩擦材 |
-
1994
- 1994-01-24 JP JP02339594A patent/JP3426682B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07207121A (ja) | 1995-08-08 |
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