JPS6117401A - 石炭或は炭化水素を用いた水蒸気転化の方法及びその装置 - Google Patents
石炭或は炭化水素を用いた水蒸気転化の方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水素含有の反応混合物の発生の下で、及び特
にメタン−水蒸気分離と水蒸気−石炭ガス化による水性
ガスの或いは合成ガスの製造に基づく、石炭或いは炭化
水素を用いた水蒸気の転化の方法及びその装置に関する
。
にメタン−水蒸気分離と水蒸気−石炭ガス化による水性
ガスの或いは合成ガスの製造に基づく、石炭或いは炭化
水素を用いた水蒸気の転化の方法及びその装置に関する
。
とのＣＨ４と水蒸気のＣｏ 、Ｈ２及びＣＯ２への転化
は、在来の水蒸気−リホーミング装置において、７００
〜８５０℃及び２０〜４０バールの圧のもとで行われ、
Ｈ２，ＣＯ，ＣＯ２，Ｈ２０及び（乾性ガスを基準とし
て）約８〜１８体積パーセントのＣＨ４を内容とする生
成ガスが発生する。
は、在来の水蒸気−リホーミング装置において、７００
〜８５０℃及び２０〜４０バールの圧のもとで行われ、
Ｈ２，ＣＯ，ＣＯ２，Ｈ２０及び（乾性ガスを基準とし
て）約８〜１８体積パーセントのＣＨ４を内容とする生
成ガスが発生する。
この高吸熱性の０Ｊ（４／Ｈ２０転化は、口径的９０〜
１８０ｍｍの外部加熱の管内で、Ｎ１含有の触媒に接し
て熱力学的平衡近くで進行する。転化しない残留メタン
−抽出メタンの３０〜４０％−は次のガス反応の際に一
般に望ましくなく、その上多くの場合で、不利である。
１８０ｍｍの外部加熱の管内で、Ｎ１含有の触媒に接し
て熱力学的平衡近くで進行する。転化しない残留メタン
−抽出メタンの３０〜４０％−は次のガス反応の際に一
般に望ましくなく、その上多くの場合で、不利である。
それは、今日用いられている装置の場合、概ね、残留メ
タンのひき続いての転化を、酸素を用いて約１２００℃
のもとで二次的リホーミング装置において行わなければ
ならないからである。反応混合物のメタン含有量は、そ
の際１％以下になる。
タンのひき続いての転化を、酸素を用いて約１２００℃
のもとで二次的リホーミング装置において行わなければ
ならないからである。反応混合物のメタン含有量は、そ
の際１％以下になる。
ここで、ひき続いての主要方法段階として、合成ガスが
その本来の用途に供給されうるに先だち、転換、Ｃ０２
−洗浄及び場合によって低温分解が行われる。
その本来の用途に供給されうるに先だち、転換、Ｃ０２
−洗浄及び場合によって低温分解が行われる。
本発明の目的は、それゆえ出発混合物の著しく程度の高
い転化を惹起し、したがって場合によっては引き続いて
の取扱いさえも行わなくてよいようなガス反応の形成に
ある。
い転化を惹起し、したがって場合によっては引き続いて
の取扱いさえも行わなくてよいようなガス反応の形成に
ある。
この目的は本発明に依如、生成水素を連続的に（少くと
も大部）選択的な水素透過性の仕切り壁を通して反応空
間から分離することによって達成される。
も大部）選択的な水素透過性の仕切り壁を通して反応空
間から分離することによって達成される。
このやり方に基いて、転化率の増加とガス調製の簡易化
を達成する。何となれば− ＣＨ４／Ｈ２０転化の例で考察すると一連続した反応空
間からの選択的水素分離によって全体でより多くのメタ
ンを転化し、その結果確実な一層高い水素収率が達成せ
られ得るからである。これによって従来性われている方
法の著しい簡易化とこれに伴ってコスト的に有利な方法
工程が生ずる。
を達成する。何となれば− ＣＨ４／Ｈ２０転化の例で考察すると一連続した反応空
間からの選択的水素分離によって全体でより多くのメタ
ンを転化し、その結果確実な一層高い水素収率が達成せ
られ得るからである。これによって従来性われている方
法の著しい簡易化とこれに伴ってコスト的に有利な方法
工程が生ずる。
水素のその場での分離（Ｉｎ−Ｓ ｉｔｕ−Ａｂｔｒｅ
ｎｎｕｎｇ）は、反応管内に生成水素が発生後直ちに除
去されるように収容されている水素透過性膜を介して行
われる。
ｎｎｕｎｇ）は、反応管内に生成水素が発生後直ちに除
去されるように収容されている水素透過性膜を介して行
われる。
詳細で厳密かつ処理技術的な分析で、驚くべきことに次
のことが明らかになった。即ち、高吸熱性になる水素発
生プロ、セスの反応速度は必要不可欠な熱供給（ＣＨ４
／Ｈ２０転化の場合、約７０ｋＷ／ｍ２）によって支配
されることとこのとき生成される水素が膜を経て流出し
うろことである。
のことが明らかになった。即ち、高吸熱性になる水素発
生プロ、セスの反応速度は必要不可欠な熱供給（ＣＨ４
／Ｈ２０転化の場合、約７０ｋＷ／ｍ２）によって支配
されることとこのとき生成される水素が膜を経て流出し
うろことである。
その膜の面積は必要不可欠な伝熱面積Ｏそれと同じオー
ダである。
ダである。
膜の材料として、すべての選択的水素透過性の材料が適
する。それらは均質にするか有孔性にすることができ、
高温度の場合十分に水素を透過させる。この水素透過は
原子状に一均質膜の場合−並びに分子状に一有孔性膜の
場合−行われる。この膜は、例えばｐｄ箔あるいはＴｉ
Ｈ４箔（厚さ５〜１００μｍ）から成り、圧力差の受は
入れのため支持構造物、例えば支持網によってこの膜が
補強される。有孔性の膜として、例えば、金層性の又は
セラミック性の化合物から成る微孔性（オングストロー
ムの範囲）の表面層或いは分離層が有効である。ここで
透過はクヌーセン拡散によって、前に述べた場合にはフ
ィックの法則によって決定される。
する。それらは均質にするか有孔性にすることができ、
高温度の場合十分に水素を透過させる。この水素透過は
原子状に一均質膜の場合−並びに分子状に一有孔性膜の
場合−行われる。この膜は、例えばｐｄ箔あるいはＴｉ
Ｈ４箔（厚さ５〜１００μｍ）から成り、圧力差の受は
入れのため支持構造物、例えば支持網によってこの膜が
補強される。有孔性の膜として、例えば、金層性の又は
セラミック性の化合物から成る微孔性（オングストロー
ムの範囲）の表面層或いは分離層が有効である。ここで
透過はクヌーセン拡散によって、前に述べた場合にはフ
ィックの法則によって決定される。
膜の適機な成形によって、その表面を幾何学的凹凸のな
い面の数倍に拡大しうる。膜を例えば波状にしたりひだ
状にして設けるか或いは任意の断面を有する多数の管で
反応空間を仕切ることも考えられる。
い面の数倍に拡大しうる。膜を例えば波状にしたりひだ
状にして設けるか或いは任意の断面を有する多数の管で
反応空間を仕切ることも考えられる。
反応空間から拡散する水素は特に膜の後側に連続的に流
出する。それによって場合によっては条件つきの、反応
空間と水素透過壁の水素流出側での−ないしは複数の空
間との間の圧力差は、通常、拡散の促進のためできるだ
け薄い状態に［７である膜の支持を水素流出側に必要と
する。その場合に、仕切り壁を通って水素流出路に適す
るよう、大体において単に水素圧力差が標準的となるの
で、付随的側で反応空間内のガス圧に相応する不活性ガ
ス圧も亦維持されうる。
出する。それによって場合によっては条件つきの、反応
空間と水素透過壁の水素流出側での−ないしは複数の空
間との間の圧力差は、通常、拡散の促進のためできるだ
け薄い状態に［７である膜の支持を水素流出側に必要と
する。その場合に、仕切り壁を通って水素流出路に適す
るよう、大体において単に水素圧力差が標準的となるの
で、付随的側で反応空間内のガス圧に相応する不活性ガ
ス圧も亦維持されうる。
追加的にまた水素流入側で、通常装入される触媒で被覆
加工したラシヒリングの代わりに触媒で被覆加工した支
持構造物が水素透過性の壁に隣接して設けられる。この
目的のために、例えば金銅布であってもよい原材料を、
Ａｌ２Ｏ５か他の適当な担体材料を用い、例えばプラズ
マ射出で被覆加工する。この担体材料は、その際、微細
に分割された触媒作用の活性元累をとりつける。触媒作
用の活性は純ニツケル網布かニッケル被覆した特殊鋼ネ
ットでは得ることができない。それは、ニッケルは高温
度の場合表面上で半融し粗粒が形成されるからである。
加工したラシヒリングの代わりに触媒で被覆加工した支
持構造物が水素透過性の壁に隣接して設けられる。この
目的のために、例えば金銅布であってもよい原材料を、
Ａｌ２Ｏ５か他の適当な担体材料を用い、例えばプラズ
マ射出で被覆加工する。この担体材料は、その際、微細
に分割された触媒作用の活性元累をとりつける。触媒作
用の活性は純ニツケル網布かニッケル被覆した特殊鋼ネ
ットでは得ることができない。それは、ニッケルは高温
度の場合表面上で半融し粗粒が形成されるからである。
それによって触媒作用の活性が甚しく弱められる。ラシ
ヒリングの代用品で、付加的に分解ガスへの熱伝達は著
しく改善される。その結果リホーミング装置′が適当な
管で比較的小規模に作ることができる。
ヒリングの代用品で、付加的に分解ガスへの熱伝達は著
しく改善される。その結果リホーミング装置′が適当な
管で比較的小規模に作ることができる。
付随的例の水素収量は膜の後方の選択された圧（例えば
１〜５バールにしうる）次第で従来性われている方法と
全く同様の最か或いはそれより多くなる。分離さ力、な
い残留ガスはその際付加的に水蒸気リホーミング管の加
熱用に用いられうる。付随的リホーミング装置とガス分
離装置は提案方法に従えばもはや必要としないので、多
くのコスト利益が期待される。
１〜５バールにしうる）次第で従来性われている方法と
全く同様の最か或いはそれより多くなる。分離さ力、な
い残留ガスはその際付加的に水蒸気リホーミング管の加
熱用に用いられうる。付随的リホーミング装置とガス分
離装置は提案方法に従えばもはや必要としないので、多
くのコスト利益が期待される。
本発明に依る反応空間からの水素分離は、核与熱の水蒸
気−石炭ガス化で著しい利益をもも／Ｃらす。このＪ、
Ｓ；ｌ、合、どりわけ進行したガス化の場合にｔｌ、再
び存在する水素によって否定的に影響を与えられる。動
力学の理由から、Ｃ−転化が制限される。本発明に依る
ガス発生炉かちの水素除去（及びそれと共に、とシわけ
付随的側でできるだけ僅かのＨ２圧或いは分圧がもたら
されるときにはＨ２濃度の減少）は著しく改善された水
蒸気−石炭ガス化の動力学に行き着く。このようにして
核エネルギーの高温熱の単カップリングと全ガス化工程
にとっての比較的有利な諸条件が生ずる。
気−石炭ガス化で著しい利益をもも／Ｃらす。このＪ、
Ｓ；ｌ、合、どりわけ進行したガス化の場合にｔｌ、再
び存在する水素によって否定的に影響を与えられる。動
力学の理由から、Ｃ−転化が制限される。本発明に依る
ガス発生炉かちの水素除去（及びそれと共に、とシわけ
付随的側でできるだけ僅かのＨ２圧或いは分圧がもたら
されるときにはＨ２濃度の減少）は著しく改善された水
蒸気−石炭ガス化の動力学に行き着く。このようにして
核エネルギーの高温熱の単カップリングと全ガス化工程
にとっての比較的有利な諸条件が生ずる。
以下に本発明の機能態様の説明のだめの実施例を、添付
図面と共に記載する。
図面と共に記載する。
実施例
ａ）推せん実験
オートクレーブ内で、ＣＨ４／Ｈ２０混合物（モル比１
：８）を７００℃に加熱する平衡圧は約１０パールであ
る。オートクレーブ内に水蒸気リホーミングプロセスに
使用されると同様の、Ａｌ２Ｏ３上にＮｉが存する構成
の触媒層がある。最終温度に到達して約１時間後、ガス
検査を行い、その分析結果を表１の第三欄に掲げる。明
らかになったガス組成は、７００℃でかつ、所定の条件
において水蒸気リホーミングプロセスを実現した概ねの
ガス組成のもとで装入された物質の熱力学的平衡に著し
く対応している。
：８）を７００℃に加熱する平衡圧は約１０パールであ
る。オートクレーブ内に水蒸気リホーミングプロセスに
使用されると同様の、Ａｌ２Ｏ３上にＮｉが存する構成
の触媒層がある。最終温度に到達して約１時間後、ガス
検査を行い、その分析結果を表１の第三欄に掲げる。明
らかになったガス組成は、７００℃でかつ、所定の条件
において水蒸気リホーミングプロセスを実現した概ねの
ガス組成のもとで装入された物質の熱力学的平衡に著し
く対応している。
ｂ）水素分離を伴う実験
別の実験において、反応管（長さ約４０ｃｍ。
口径５ｃｍ）内に水素透過膜−厚さ６０μｍのパラジウ
ムから成る−を、生じた水素がこれまた同様に触媒層で
充たされた反応空間から転化中に、流出されうるように
取り付けられる。原理上の配置を第１図に示す。反応空
間１から第２番目の容量空間２は、Ｐｄ膜３によって分
離される。反応空間と膜との間の圧力差（膜の背後で平
均１．５バール）を吸収するために、膜を２枚の孔のあ
いた円盤で補強する。ＣＨ４−Ｈ２０の割合はこれまた
同様に１：８になる。水素の流出に依って、７００℃の
下で実験を行い、そのガス組成を表１の第四欄及び第五
欄に掲げる。生じた水素は、概ね提案の方法に従って直
接高純度の構成で回収される。現在の水蒸気リホーミン
グプロセスのもとで高純度の水素の発生のだめのその他
の必須のガス分離操作は適用できない。装入物質の水素
への転化は、提案の方法で約５０％に高められ、そこか
ら再び約２／８が高純度で存在することとなる。残って
いる残留ガスはほんの少量の装入物質ＣＨ４だけを含ん
でいる。
ムから成る−を、生じた水素がこれまた同様に触媒層で
充たされた反応空間から転化中に、流出されうるように
取り付けられる。原理上の配置を第１図に示す。反応空
間１から第２番目の容量空間２は、Ｐｄ膜３によって分
離される。反応空間と膜との間の圧力差（膜の背後で平
均１．５バール）を吸収するために、膜を２枚の孔のあ
いた円盤で補強する。ＣＨ４−Ｈ２０の割合はこれまた
同様に１：８になる。水素の流出に依って、７００℃の
下で実験を行い、そのガス組成を表１の第四欄及び第五
欄に掲げる。生じた水素は、概ね提案の方法に従って直
接高純度の構成で回収される。現在の水蒸気リホーミン
グプロセスのもとで高純度の水素の発生のだめのその他
の必須のガス分離操作は適用できない。装入物質の水素
への転化は、提案の方法で約５０％に高められ、そこか
ら再び約２／８が高純度で存在することとなる。残って
いる残留ガスはほんの少量の装入物質ＣＨ４だけを含ん
でいる。
実験から、その場での分離によって水素はこれ以上の処
理をしないで、直接水蒸気リホーミング装置からとり出
すことができることが判明する。
理をしないで、直接水蒸気リホーミング装置からとり出
すことができることが判明する。
第２図において、リホーミング管４内で膜５゛ によっ
て水素流出箇所６が分離される。７の位置のところで、
出発混合物は下方のガス収集室から伸展補足管８を経て
触媒含有の反応空間９内へ導かれる。生成物は、水素が
１１の位置で流出する間に、上のガス収集室１０を経由
して反応空間から離れる。
て水素流出箇所６が分離される。７の位置のところで、
出発混合物は下方のガス収集室から伸展補足管８を経て
触媒含有の反応空間９内へ導かれる。生成物は、水素が
１１の位置で流出する間に、上のガス収集室１０を経由
して反応空間から離れる。
第３ａ図から第８ｄ図までに、リホーミング管の種々の
形態が横断面で示されている。即ち第８ａ図は、リホー
ミング管４内に、両側から支持網１２によって支えられ
る膜５のある簡単な構造を示している。追加的にリホー
ミング管４とＪ１５との間の空間に充填触媒を設けるこ
とも可能である。膜の水素流入側に境を接する支持網の
いずれか一方を触媒で被覆加工することもまた可能であ
り、その゛際大体において反応空間が埋められる。
形態が横断面で示されている。即ち第８ａ図は、リホー
ミング管４内に、両側から支持網１２によって支えられ
る膜５のある簡単な構造を示している。追加的にリホー
ミング管４とＪ１５との間の空間に充填触媒を設けるこ
とも可能である。膜の水素流入側に境を接する支持網の
いずれか一方を触媒で被覆加工することもまた可能であ
り、その゛際大体において反応空間が埋められる。
第８ｂ図では、Ｍ５は波形状に又はひだ状にその面積を
拡張し且つ水素の通る路を反応速度に適応させるために
設けられる。配置全体の力学的補強に用いられる支持３
Ｊ１３が追加されている。
拡張し且つ水素の通る路を反応速度に適応させるために
設けられる。配置全体の力学的補強に用いられる支持３
Ｊ１３が追加されている。
第８ｃ図と第８ｄ図はリホーミング管４の横断面を示す
。その内側空間は、多数の一般的に管状の膜１４（内部
支持網を有している）・によって細分される。この膜管
は触媒含有の支持網或いは触媒で被覆加工された支持網
で取囲１れる。膜の表面は、例えば示された横断面に応
じて係数組１〜１００だけ拡大されうる。ＣＨ４／Ｈ２
０リホーミングの場合、必要不可欠々膜の面積は、熱技
術的根拠から必吸とされる面積と大体同じ大きさの程度
である。
。その内側空間は、多数の一般的に管状の膜１４（内部
支持網を有している）・によって細分される。この膜管
は触媒含有の支持網或いは触媒で被覆加工された支持網
で取囲１れる。膜の表面は、例えば示された横断面に応
じて係数組１〜１００だけ拡大されうる。ＣＨ４／Ｈ２
０リホーミングの場合、必要不可欠々膜の面積は、熱技
術的根拠から必吸とされる面積と大体同じ大きさの程度
である。
第４図と第５図に概略で示した石炭ガス化反応器は、水
素透過性の仕切Ｉｌを介して１１２収集室と結合してい
るガス発生炉１５を包含している。ガス発生炉１５には
１６及び１７の位置でそれぞれ水蒸気及び石炭が装入さ
れる。生成ガスは１８の位置から出る。１９は熱加熱部
（Ｗｆｆｉｒｍｅｅｉｎｋｏｐｐｌｕｎｇ）を、−２０
は灰の排出を表わす。
素透過性の仕切Ｉｌを介して１１２収集室と結合してい
るガス発生炉１５を包含している。ガス発生炉１５には
１６及び１７の位置でそれぞれ水蒸気及び石炭が装入さ
れる。生成ガスは１８の位置から出る。１９は熱加熱部
（Ｗｆｆｉｒｍｅｅｉｎｋｏｐｐｌｕｎｇ）を、−２０
は灰の排出を表わす。
第１図は簡略化した実験構造図、第２図はリホーミング
管の一般的構造図、第８ ａ −ｄ図は種々の反応器横
断面図、第４図及び第５図は石炭ガス化用装置図を示す
。 ８．５・・・膜 ４・・ｅリホーミング管 １０・・・ガス収集室 １３・・・支持環
管の一般的構造図、第８ ａ −ｄ図は種々の反応器横
断面図、第４図及び第５図は石炭ガス化用装置図を示す
。 ８．５・・・膜 ４・・ｅリホーミング管 １０・・・ガス収集室 １３・・・支持環
Claims (8)
- （１）水素含有の反応混合物の発生下で石炭或は炭化水
素を用いて水蒸気を転化するための方法において、生成
水素を連続的に（少くとも大部）選択的な水素透過性の
仕切り壁を通して反応空間から分離することを特徴とす
る方法。 - （２）５００〜１０００℃の温度の下で実施することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）Ｃ＿４Ｈ＿４／Ｈ＿２Ｏリホーミング又は水性ガ
スの発生のもとで反応空間から水素の除去を行うことを
特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法
。 - （４）水素含有の反応混合物の発生下で石炭或は炭化水
素を用いて水蒸気を転化するため、生成水素を連続的に
（少くとも大部）選択的な水素透過性の仕切り壁を通し
て反応空間から分離する方法を実施するための装置にお
いて、槽内部で反応空間（１）から水素透過性の壁（３
）によって分離され、かつ水素搬出のための手段に連結
されている空間（２）を特徴とする装置。 - （５）水素透過性の壁が、支持構造物で支えられた薄い
水素透過性の膜によって形成されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第４項記載の装置。 - （６）波形状にするかひだをつけることで膜の面積を増
大したことを特徴とする特許請求の範囲第４項又は第５
項記載の装置。 - （７）反応槽が筒状反応器であって、その内側空間が多
くの一般的管状の水素流出空間で貫かれていることを特
徴とする特許請求の範囲第４〜６項のいずれか１項に記
載の装置。 - （８）水素透過性の壁に隣接せる反応空間が触媒で被覆
加工した支持構造物を有することを特徴とする特許請求
の範囲第４〜７項のいずれか１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3424208.2 | 1984-06-30 | ||
| DE3424208A DE3424208A1 (de) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | Verfahren und vorrichtung zur umsatzsteigerung von mit wasserstoffbildung ablaufenden gasreaktionen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117401A true JPS6117401A (ja) | 1986-01-25 |
Family
ID=6239571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60140660A Pending JPS6117401A (ja) | 1984-06-30 | 1985-06-28 | 石炭或は炭化水素を用いた水蒸気転化の方法及びその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4713234A (ja) |
| EP (1) | EP0167101A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6117401A (ja) |
| CA (1) | CA1266977A (ja) |
| DE (1) | DE3424208A1 (ja) |
Cited By (5)
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