JP4319126B2 - 水素の迅速発生方法およびそのための反応器モジュール - Google Patents
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該モジュールは多孔支持管上に該パラジウム膜管を形成するようにパラジウム膜管が装着され、該パラジウム膜の材質はパラジウム、パラジウム−銀合金およびパラジウム−銅合金のいずれかであり、
該多孔支持管はステンレス鋼からなり、
該パラジウム膜管の長さは3cmないし120cmの範囲にあり、
該反応器には水素ガスを発生させるために、反応器には水蒸気と燃料が供給され、該パラジウム膜管を通過、浸透して出る水素ガスの純度は90%以上であり、
該燃料はメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ヘキサン、ガソリン、メタンおよびこれらの混合物から選ばれるものであり、
該リフォーミング触媒はCuOZnOAl2O3、PdOCuOZnOAl2O3およびK2O、NiO/γ−Al2O3より選ばれたものである(請求項2に対応)。
該接触燃焼加熱領域はステンレス鋼からなり、
該貴金属は白金(Pt)、パラジウム(Pd)、ロジウム(Rh)、ルテニウム(Ru)およびその混合物から選ばれるものであり、
該支持管の材質はγ―アルミナ、チタニア、ジルコニア、シリカ、DASH220(日本NE Chemtec社 製品名)およびN220(日本 S▲u▼dChemical Catalyst社 製品名)から選ばれたものである(請求項3に対応)。
該反応器モジュールは、さらに,支持管上に該反応器の加熱に用いられる貴金属触媒を有する接触燃焼加熱領域を備え、そして
該少なくとも一つのパラジウム膜管はガス流路の上流に位置する封じ込み端を有する(請求項5に対応)。
該モジュールの組合は多孔支持管上にパラジウム膜を装着してパラジウム膜管を形成し、該パラジウム膜管の長さは3cmないし60cmの範囲内にある(請求項6に対応)。
該反応器には該水素ガスを発生させるために、水蒸気と燃料とを供給し、該パラジウム膜管を透過、浸透して出る水素ガスの純度は90%以上であり、
該燃料はメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ヘキサン、ガソリン、メタンおよびその混合物より選ばれたものであり、
該水蒸気リフォーミング触媒はCuOZnOAl2O3、PdOCuOZnOAl2O3およびK2O、NiO/γ−Al2O3より選ばれたものであり、
該反応器モジュールの組合はさらに、支持管上に該反応器の加熱に用いられる貴金属触媒を有する接触酸化加熱領域を備えてなり、
該接触酸化加熱領域はステンレス鋼からなり、
該貴金属は白金(Pt)、パラジウム(Pd)、ロジウム(Rh)、ルテニウム(Ru)およびその混合物から選ばれるものであり、
該支持管の材質はγ―アルミナ、チタニア、ジルコニア、シリカ、DASH220(日本NE Chemtec社 製品名)およびN220(日本 S▲u▼dChemical Catalyst社 製品名)から選ばれたものである。
さらに、上記本発明の目的を達成するための、加熱のための接触酸化反応を併用する水素の製造方法は、次ぎの以下の工程を具備しており、すなわち、
燃料を反応器モジュール中にフィードし、この工程において該反応器モジュールはケーシングと、このケーシングにおける少なくとも一つのパラジウム膜管および水蒸気リフォーミング触媒とを備えた反応器を具備し、該少なくとも一つのパラジウム膜管はガス流路の上流に位置する封じ込み端を有し、
アルコールまたは炭化水素化合物に対して接触的酸化作用を行うことにより、貴金属触媒で該反応器を加熱する熱エネルギーを提供し、
該燃料を接触的水蒸気リフォーミング反応を行うことにより水素ガスを製造し、および、
貴金属触媒で該水蒸気リフォーミング反応の反応残留物に対して接触的酸化作用を行うことにより、前記反応器を持続的に加熱して該水蒸気リフォーミング反応の温度を維持する(請求項7に対応)。
該水素ガス製造方法は、多孔支持管上に前記パラジウム膜管を形成するようにパラジウム膜が装着され、そして該パラジウム膜の材質はパラジウム、パラジウム−銀合金およびパラジウム−銅合金のいずれかであり、
前記パラジウム−銀合金である場合、パラジウムと銀との比は7/3−11/9であり、および/または
前記パラジウム−銅合金である場合、パラジウムと銅との比は1−1.5である(請求項8に対応)。
該パラジウム膜管の長さは3cmないし12cmの範囲にあり、
該燃料はメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ヘキサン、ガソリン、メタンおよびその混合物から選ばれるものであり、
該水蒸気リフォーミング触媒はCuOZnOAl2O3、PdOCuOZnOAl2O3およびK2O、NiO/γ−Al2O3より選ばれたものであり、
該水素ガス製造方法はさらに、支持管上に該反応器の加熱に用いられる貴金属触媒を有する接触酸化加熱領域を備えてなり、
該接触酸化加熱領域はステンレス鋼からなり、
該貴金属は白金(Pt)、パラジウム(Pd)、ロジウム(Rh)、ルテニウム(Ru)およびその混合物から選ばれるものであり、
該支持管の材質はγ―アルミナ、チタニア、ジルコニア、シリカ、DASH220(日本NE Chemtec社 製品名)およびN220(日本 S▲u▼dChemical Catalyst社 製品名)から選ばれたものである。
330℃の温度および圧力が0.2、0.3、0.4、0.5MPa(2、3、4、5バール)において、それぞれ0%、20%、80%、30%および75%の二酸化炭素濃度の水素ガス混合物を用いて、パラジウム膜管で水素精製を行った。該パラジウム膜管を透過・浸透して得られた水素ガス流の結果は表−1に示すとおりであり、M3/M2−hr−1p1/2で水素ガス浸透率を表している。本実施例で使用されたパラジウム膜管の寸法は、25mmX750mm(外径X長さ)であり、そしてその上に装着されたパラジウム膜の寸法は9.525mmX750mmである。精製する水素ガス混合物をパラジウム膜管外に供給し、該水素ガス混合物がパラジウム膜に作用した後、精製された水素ガスがパラジウム膜を透過して該パラジウム膜管の内部へ至る。
この実施例2は310℃の温度下で行われ、使用されたパラジウム膜管に装着するパラジウム膜の寸法は9.25mmX30mm(外径X長さ)であって、得られた結果は表2に示すとおりである。純度が99.995%の工業グレードの水素ガスを原料として,パラジウム膜の精製を通して得られた生成物として純度99.9999%の水素ガスが得られた。しかしながら、表2に示すように、原料ガスがそれぞれ水素ガス純度70%、50%、25%であると、パラジウム膜の精製後に得られた生成物として、それぞれ純度が99.98%、99.93%および99.5%の水素ガスであった。
b:CXL=シクロヘキサノール
c:TCDでパラジウム膜管から浸透して出たガスを分析したが、窒素の感度は0.5%より大である。
この実施例における反応モジュールにおいて使用されたパラジウム膜管の規格は9.525mmX150mm(外径X長さ)であり、そして該パラジウム膜管の設置方式にはAおよびBの二種のモードを有する封じ込み端が設けられている。モードAにおいて、該封じ込み端は水素ガス流路の上流に置かれ、該パラジウム膜管の内外側にはいずれも水素ガスが流動している。他方モードBにおいて、該封じ込み端は水素ガス流路の下流に置かれ、該パラジウム膜管の内外側にはいずれも水素ガスが流動している。該パラジウム膜管外側の圧力を0.3MPa(3バール)に設定すると、モードAにおいて水素ガスがパラジウム膜管内部から流れ出る速度は210cc/minであり、そしてモードBにおいて、水素ガスがパラジウム膜管内部から流れ出る速度は192cc/minであった。
この実施例において反応器モジュール(規格は25.4mmX150mm(内径X長さ))に使用されたパラジウム膜管は、その上のパラジウム膜がパラジウム−銀合金膜であり、パラジウムと銀の比は67/33、パラジウム−銀合金膜の厚さは25μmである。またこのパラジウム膜管の規格はやはり9.525mmX150mm(外径X長さ)であると共に、一端が封じ込まれ、上記と同様にその設置方式にA、Bの二種のモードがある。モードAにおいて、該封じ込み端は水素ガス流路の上流に位置し、該パラジウム膜管の内外側はいずれも水素ガスが流動している。他方、モードBにおいては該封じ込み端は水素ガス流路の下流に置かれ、該パラジウム膜管の内外側にはいずれも水素ガスが流動している。このモードAにおいて、該パラジウム膜管外側の圧力がそれぞれ0.3、0.4、0.6MPa(3、4、6バール)に設定されると、水素ガスのパラジウム管内部から流出する速度はそれぞれ、95、136、189cc/minであった。他方、モードBにおいて、該パラジウム膜管外側の圧力が0.3、0.4、0.6MPa(3、4、6バール)に設定されると、水素ガスのパラジウム管内部から流出する速度は、それぞれ80、112、170cc/minであった。
外径1.27cm(1/2インチ)のステンレス鋼管中に6gのPt/BN/γ―Al2O3の酸化触媒を充填した後、ロック・ウールで絶縁した。測定温度のTaおよびTbのうち、Taは触媒床頂部の温度を代表し、Tbは該ステンレス鋼管外部で且つ接触酸化加熱部位に隣接する部位の温度を代表する。所定の空間速度(WHSV、hr−1)で、適量のメタノールを該ステンレス鋼管中へ送り込むと共に空気を送り込み、ステンレス鋼管内の酸素ガスとメタノールの比が1.65または1.80(理論要求値を10%または20%超えた値に相当する)であるようにする。この結果、反応温度TaおよびTbは室温から急速に約800℃まで上昇した後、空間速度(WHSV)2−4hr−1で導入された酸素ガスとメタノールとのモル比が約1.65または1.8であるとき、反応温度TaおよびTbは約400‐450℃で安定した。このほか、該接触酸化加熱領域の酸化触媒は、Pt/BN−N−220またはPt/BN−Dash−220であってよい。Pt/BN−N−220およびPt/BN−Dash−220の加熱効果ならびにコールド・スタート能力は図3の結果に示す通りである。図のうちT1は最高温度を示し、T2は安定温度を示す。
本発明に基づいて、酸化反応の触媒として6gのPt/BN−N−220を接触酸化加熱領域中に充填すると共に、1.66g/分の速度で正ヘキサンを送り込んで燃料とした。しかる後、2.35l/分の速度で空気を導入し、該接触酸化加熱領域中の酸素ガスとヘキサンとの比が10.45(理論要求値の100%過剰)に設定した。その結果,接触酸化加熱域の温度T3は4分以内に630℃まで上昇し、さらに5分後に970℃に上昇した。またさらに10分後、温度T4は960℃ないし980℃の間に到達し、反応が終了するまでその温度を維持した。ヘキサンの燃焼により発生した温度の安定を維持するT4の熱量は明らかにメタノールの燃焼により生じる熱量よりも大きい。しかしながら、メタノールを使用する利点は、容易に酸化反応を開始できることにあり、そのためにT1の上昇が比較的早く且つT3は比較的高い。
12gのPt/BN−γ−Al2O3を本発明の接触燃料加熱領域に充填し酸化反応の触媒とした。120gのCuOZnOAl2O3を該反応器中に充填し水蒸気リフォーミング触媒とした。しかる後ロック・ウールの厚い層で該反応器を覆い保温した。内側の触媒ゾーンと外側の環状触媒ゾーンはそれぞれ計量ポンプに連結されることにより、それぞれ燃焼用燃料と水蒸気リフォーミング用メタノール−水混合物が供給される。開始時は室温下でWHSV=1.2に相当する7.5ミリモル/分の速度でメタノール燃料を反応器中に供給し、12分間内でO2/CH3OH比が1.65に近い値で酸素と反応し酸化反応が開始した。該接触燃焼領域において酸化触媒の温度Toxは560℃まで上昇し、これとはほとんど同時に反応器の温度Tsrも380℃ないし390℃に達した。しかる後、15ミリモル/分の速度で液体メタノールを該水蒸気リフォーミング触媒床へ導入すると共に、18ミリモル/分の速度で水を導入し、H2OとCH3OHの比率を1.2に接近させ、メタノールの吸熱反応の水蒸気リフォーミング反応を行った。反応温度は少し低下して350℃となり次ぎの60分間安定して反応は継続した。水蒸気リフォーミング反応器からは水素と炭素酸化物が製造され、その後メタノール燃料を液体のCH3OH−H2O混合物に転換した。これにより該接触燃焼加熱領域の温度Toxは420℃ないし460℃に降下し、そしてTsrは310℃まで下がった。該反応はさらに持続的に約30分間安定して継続し、同時にガス生産物を放出した。
本発明によれば、該反応器モジュール中のパラジウム膜管は9cm2の膜面積を有していると共にガス流路の上流の位置に封じ込み端を有している。1.2g/分の速度で液体メタノール(H2O/CH3OH=1.1)を該反応器に供給した。該反応器には18gのCuOZnOAl2O3(日本 S▲u▼dChemical Catalyst社 製品名:G−66B)が充填されており、空間速度はWHSV=4/hrである。圧力0.45MPa(4.5バール)および温度310℃において反応を行い、全生成物と浸透した純水素ガスの流速はそれぞれ1,160ミリリットル/分、110ミリリットル/分であり、得られた水素ガスの純度は99.98%であった。該反応器内にパラジウム膜管がない場合、全水素ガスの流出速度は1,050ミリリットル/分であった。
本発明に基づいて、圧力が0.9MPa(9バール)、温度が500℃およびWHSVが10,000ないし30,000/hrの条件下でヘキサンの水蒸気リフォーミングを行った。5種類の水蒸気リフォーミング触媒を試験し、それの水素ガスに対する転換率および選択性を比較した。当該5種類の水蒸気リフォーミング触媒の特性は表3に示すとおりであり、その得られた反応効果は表4に示すとおりである。ここで、G−56H−1およびFCR−4−02は市販品であり、そしてY1、Y2、Y3は本発明に従う触媒である。
〔b〕:上記〔a〕の条件下で、6時間コーキング。
本発明によれば、図1に示す反応器モジュールにおける反応器は外径10cm、長さ25cmのパラジウム膜管を備えており、そして各パラジウム膜管は135cm2の膜表面積を有している。WHSV=2で液体メタノールを該反応器中へ供給し、しかる後圧力0.5ないし0.8MPa(5ないし8バール)で、かつ温度340℃下において水蒸気リフォーミングを行った。その結果、該パラジウム膜管から滲み出た水素ガス速度は1,000ミリリットル/分、そして該水素ガスの純度は99.97%以上であった。水素の回収率は供給原料メタノール中の水素原子数の59%であった。
12 入口 121 燃料タンク
13 出口 14 排気口
15 反応器 151 多孔性熱伝導性金属板
16 パラジウム膜管 17 ガス流路
18 接触酸化加熱領域 181 出口
182 燃料貯蔵器 183 検査バルブ
19 連接管 191 降圧器
2 反応器モジュールの組合 21 ケーシング
22 入口 221、222 ガス流路
23 多孔性伝導性金属板 24、25 出口
26、27 排気口 28、29 反応器部位
30 パラジウム膜管 31 接触酸化加熱領域
Claims (5)
- 水素ガスの発生に用いる反応器モジュールであって、該反応器モジュールは反応器を含み、該反応器は、
該反応器ケーシング内のガス流路に流れる燃料を受け入れる入口を有した反応器ケーシングと、
該反応器ケーシング内に配置され、該ガス流路に流れている燃料に水蒸気リフォーミング反応を誘発する水蒸気リフォーミング触媒を有した水蒸気リフォーミング反応器と、
該反応器ケーシングの外周に設置され、支持管上に該反応器の加熱に用いられる貴金属触媒を有する接触燃焼加熱領域と、
該反応器ケーシング内に配置され、該ガス流路の上流に位置した封じ込み端を有する少なくとも一つのパラジウム膜管からなり、該水蒸気リフォーミング反応によって生成したリフォーミングガスを精製するパラジウム膜管モジュールと、を備えて成り、
該接触燃焼加熱領域はステンレス鋼からなり、該支持管の材質はγ―アルミナ、チタニア、ジルコニア、シリカから選ばれたものであり、該貴金属触媒は白金(Pt)、パラジウム(Pd)、ロジウム(Rh)、ルテニウム(Ru)およびその混合物から選ばれるものであることを特徴とする反応器モジュール。 - 前記反応器モジュールは、多孔性支持管上に前記パラジウム膜管を形成するようにパラジウム膜が装着され、そして該パラジウム膜の材質はパラジウム、パラジウム−銀合金およびパラジウム−銅合金のいずれかであり、
前記多孔性支持管はステンレス鋼からなり、
前記パラジウム膜管の長さは3cmないし120cmの範囲にあり、
前記反応器には水素ガスを発生させるために、反応器には水蒸気と燃料が供給され、該パラジウム膜管を透過、浸透して出る水素ガスの純度は99%以上であり、
前記燃料はメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ヘキサン、ガソリン、メタンおよびこれらの混合物から選ばれるものであり、
前記水蒸気リフォーミング触媒はCuOZnOAl2O3、PdOCuOZnOAl2O3およびK2O,NiO/γ−Al2O3より選ばれたものである、
請求項1記載の反応器モジュール。 - 前記反応器モジュールはさらに、前記反応器ケーシング外に配置され、前記接触燃焼加熱領域の加熱を起動するための無水燃料を貯蔵する貯蔵器を備えてなる請求項1記載の反応器モジュール。
- 水素ガス発生用反応器モジュールの組み合わせであって、該反応器モジュールの組み合わせは、
燃料を受け入れる入口を有し、第1ガス流路が設置された第1反応部分と、該第1ガス流路と相対的に配列された第2ガス流路が配置されて、該第1反応部分と相対的に配置された第2反応部分とを有する反応器ケーシングと、
該反応器ケーシングの外周に設置された接触燃焼加熱領域とを備えて成り、
該第1、第2反応部分はそれぞれ水蒸気リフォーミング反応器及び少なくとも一つのパラジウム膜管を有し、該パラジウム膜管は封じ込み端を有し、該封じ込み端はそれぞれ該第1、第2ガス流路の上流に設置され、該接触燃焼加熱領域は該水蒸気リフォーミング反応器の外周に設置されたことを特徴とする反応器モジュールの組み合わせ。 - 前記反応器モジュールの組み合わせは多孔性支持管上にパラジウム膜を装着してパラジウム膜管を形成し、
前記パラジウム膜管の長さは3cmないし60cmの範囲内にある、
請求項4記載の反応器モジュールの組み合わせ。
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