JPS61167091A - 防水シ−トおよびその施工法 - Google Patents
防水シ−トおよびその施工法Info
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- JPS61167091A JPS61167091A JP60009412A JP941285A JPS61167091A JP S61167091 A JPS61167091 A JP S61167091A JP 60009412 A JP60009412 A JP 60009412A JP 941285 A JP941285 A JP 941285A JP S61167091 A JPS61167091 A JP S61167091A
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- Japan
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- styrene
- sheet
- asphalt
- rubber
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スチレ／・エチレン・ブチレン・スチレンエ
ラストマー（以下単にＳ−Ｆ！Ｂ−８という）およびス
チレ／・、ブタジェン−スチレンゴム（以下単に８−Ｂ
−８という）を主体とし、これにアスファルトおよびカ
ーボンブラックを加えてなる防水シート、およびその施
工法に関する。
ラストマー（以下単にＳ−Ｆ！Ｂ−８という）およびス
チレ／・、ブタジェン−スチレンゴム（以下単に８−Ｂ
−８という）を主体とし、これにアスファルトおよびカ
ーボンブラックを加えてなる防水シート、およびその施
工法に関する。
一般に防水シート材料としてはアスファルトが広く使用
されているが単体のアスファルトは低温で脆く、高温で
流動し易い難点を有している。そしてこれに代るものと
して加硫ゴム系の材料が開発されている。この加硫ゴム
系の防水シートは防水シートの特性である引張り強さ、
伸び、シートの貼り合せ接合部の強度の諸点である程度
の効果を有し使用に供されているが、前記アスファルト
同様特に低温での引裂き強さの点で弱さがあり、寒冷地
などで施工した場合に下地コンクリートの亀裂に対して
追従できず、シートに剪断が生じて漏水の原因となって
いた。
されているが単体のアスファルトは低温で脆く、高温で
流動し易い難点を有している。そしてこれに代るものと
して加硫ゴム系の材料が開発されている。この加硫ゴム
系の防水シートは防水シートの特性である引張り強さ、
伸び、シートの貼り合せ接合部の強度の諸点である程度
の効果を有し使用に供されているが、前記アスファルト
同様特に低温での引裂き強さの点で弱さがあり、寒冷地
などで施工した場合に下地コンクリートの亀裂に対して
追従できず、シートに剪断が生じて漏水の原因となって
いた。
またジヨイント部のシート相互の貼り合せ接合部の接着
性が悪くこの貼り合せ部分から水廻りが生じて漏水する
欠点を有していた。このような従来の防水シートのもつ
欠点を解消するために、出願人は先にＫＰニジストマー
（エチレン・グロピレンエラストマー）と５−Ｂ−８ゴ
ムとこれにアスファルトを加え九防水シートを開発した
。この防水シートは引張り強さ、伸び、剪断強さ、貼り
合せ接合部の強度、特に低温でのこれらの諸点ですぐれ
た性質を有するものであるが、ジヨイント部の貼夛合せ
接合部の貼り合せに当ってはバーナーを使用しての熱溶
融によるヒートシールが行われていた。このヒートシー
ルは前記のようにバーナーを使用して炎により接合部の
シート相互の表面を溶融軟化させるため時間がかかる難
点を有し、を九順次生産使用しているうちにＨＰエラス
トマーがアスファルトとの相溶性に難がある点が判明し
、これがシートの引張り強さや伸びをある程度に止めて
いることが解明された。
性が悪くこの貼り合せ部分から水廻りが生じて漏水する
欠点を有していた。このような従来の防水シートのもつ
欠点を解消するために、出願人は先にＫＰニジストマー
（エチレン・グロピレンエラストマー）と５−Ｂ−８ゴ
ムとこれにアスファルトを加え九防水シートを開発した
。この防水シートは引張り強さ、伸び、剪断強さ、貼り
合せ接合部の強度、特に低温でのこれらの諸点ですぐれ
た性質を有するものであるが、ジヨイント部の貼夛合せ
接合部の貼り合せに当ってはバーナーを使用しての熱溶
融によるヒートシールが行われていた。このヒートシー
ルは前記のようにバーナーを使用して炎により接合部の
シート相互の表面を溶融軟化させるため時間がかかる難
点を有し、を九順次生産使用しているうちにＨＰエラス
トマーがアスファルトとの相溶性に難がある点が判明し
、これがシートの引張り強さや伸びをある程度に止めて
いることが解明された。
本発明は、上記の問題点を解決するものであって、アス
ファルトと相溶性の良い点を探索の結果スチレン・エチ
レン・ブチレン・スチレ／（以下単に８−１！１Ｂ−Ｅ
ｌという）がアスファルトと相溶性が良いことをつきと
め、これにアスファルト、８−Ｂ−８，カーボンブラッ
クを混入してシートを成形することによって物性的にす
ぐれ九防水シートを得、加えて施工に際してのジヨイン
ト部のシート相互の貼り合せ接合に当って有機性溶剤を
塗布することによってシート中に分散している溶剤に最
も溶は易いアスファルトが溶解され、これがシート表面
に浮き出すと同時に、内部に侵入してＥｌ−Ｂ−８を膨
潤、溶出させ接着剤層を形成し、この接着剤層の中には
８−ＩＢ−８，８−Ｂ−８が溶解することによって分子
のネットワークが解消されているが、溶剤が飛散すると
再び形成されてシート相互が強固に結合接着され、活性
的な接着が可能なために施工に要する時間がきわめて短
時間となり、しかもジヨイント部の完全な防水性が期待
できる ” １ものである。
ファルトと相溶性の良い点を探索の結果スチレン・エチ
レン・ブチレン・スチレ／（以下単に８−１！１Ｂ−Ｅ
ｌという）がアスファルトと相溶性が良いことをつきと
め、これにアスファルト、８−Ｂ−８，カーボンブラッ
クを混入してシートを成形することによって物性的にす
ぐれ九防水シートを得、加えて施工に際してのジヨイン
ト部のシート相互の貼り合せ接合に当って有機性溶剤を
塗布することによってシート中に分散している溶剤に最
も溶は易いアスファルトが溶解され、これがシート表面
に浮き出すと同時に、内部に侵入してＥｌ−Ｂ−８を膨
潤、溶出させ接着剤層を形成し、この接着剤層の中には
８−ＩＢ−８，８−Ｂ−８が溶解することによって分子
のネットワークが解消されているが、溶剤が飛散すると
再び形成されてシート相互が強固に結合接着され、活性
的な接着が可能なために施工に要する時間がきわめて短
時間となり、しかもジヨイント部の完全な防水性が期待
できる ” １ものである。
このＳ−１１ｔＢ−８はスチレン系熱可塑性エラストマ
ーに属Ｌ、スチレン・エチレン・ブチレン嗜スチレン（
Ｓ−ＦｉＢ−８）の分子構造をもつブロック共重合物で
あり、ゴムマトリックスの中にポリスチレンドメイン（
物理的結合点）が点在する二重構造をもつ熱可塑性物質
であり、８−１！１Ｂ−Ｓという二相構造は、従来のス
チレン系熱可塑性エラストマーのＥｌ−Ｂ−８の中間ブ
ロックのブタジェンが水素添加によってエチレン・ブチ
レンとなって飽和された状態となる。したがって５−Ｋ
Ｂ−８は架橋することなしに加硫ゴムのような高い凝集
力、高強度のゴム弾性を有すると共に二重結合を持たな
いために耐候性、耐熱性、低温特性にすぐれている。
ーに属Ｌ、スチレン・エチレン・ブチレン嗜スチレン（
Ｓ−ＦｉＢ−８）の分子構造をもつブロック共重合物で
あり、ゴムマトリックスの中にポリスチレンドメイン（
物理的結合点）が点在する二重構造をもつ熱可塑性物質
であり、８−１！１Ｂ−Ｓという二相構造は、従来のス
チレン系熱可塑性エラストマーのＥｌ−Ｂ−８の中間ブ
ロックのブタジェンが水素添加によってエチレン・ブチ
レンとなって飽和された状態となる。したがって５−Ｋ
Ｂ−８は架橋することなしに加硫ゴムのような高い凝集
力、高強度のゴム弾性を有すると共に二重結合を持たな
いために耐候性、耐熱性、低温特性にすぐれている。
次に本発明の防水シートの配合割合を示すと、５−ＥＢ
−８１００部に対して、アスファルト３０〜９０部、５
−Ｂ−８９０〜１００部、ゴムの補強材としてカーボン
ブラック２０〜１００部、ゴムの老化防止剤０．８〜０
．９部を加えるものである。
−８１００部に対して、アスファルト３０〜９０部、５
−Ｂ−８９０〜１００部、ゴムの補強材としてカーボン
ブラック２０〜１００部、ゴムの老化防止剤０．８〜０
．９部を加えるものである。
以下本発明の実施例を示して、従来の加硫ゴム系の防水
シートおよびルＰエラストマーと、５−Ｂ−８を加えた
先発間の防水シートと本発明の防水シートとの諸物性お
こび溶剤を使用してのジヨイント法を比較してみる。
シートおよびルＰエラストマーと、５−Ｂ−８を加えた
先発間の防水シートと本発明の防水シートとの諸物性お
こび溶剤を使用してのジヨイント法を比較してみる。
容量５００Ｋｆのバンバリーミキサ−に８＝１！Ｂ−Ｂ
ニジストマー １５０に４カーボンブラツク
１００ Ｋｆアスファルト ９０Ｋｆ
１８−Ｂ−８ゴム １４０Ｋｆゴム老化防
止剤 １．５Ｋｔ上記配合物を常温で仕込み
運転すると、約３０分後に攪拌剪断熱で１６０〜１７０
℃に達する。この混合液を排出してカレンダーロールで
λＯｇｍ厚のシートに成形する。
ニジストマー １５０に４カーボンブラツク
１００ Ｋｆアスファルト ９０Ｋｆ
１８−Ｂ−８ゴム １４０Ｋｆゴム老化防
止剤 １．５Ｋｔ上記配合物を常温で仕込み
運転すると、約３０分後に攪拌剪断熱で１６０〜１７０
℃に達する。この混合液を排出してカレンダーロールで
λＯｇｍ厚のシートに成形する。
得られたシートの物性試験をみると、
（１）引張り強さ Ｋｆｆ／ａ／１
（２）切断時の伸び率 憾
（３）引裂き強さ Ｋｇ ｆ ／ｃｍ
以上は、Ｊ、工、 Ｓ Ａ ４６００８−１９８１ 合
成高分子ルーフインクの試験方法による。
成高分子ルーフインクの試験方法による。
（４）本発明シートと先発明の防水シート、さらに加硫
ゴムシートとのジヨイント部に塗布する有機溶剤に対す
る相違点をあげると、（イ）本発明のシート 有機溶剤をシートに塗布すると、シート中に分散してい
る溶剤に最も溶は易いアスファルトが溶解され、これが
シート表面に浮き出すと同時に内部に侵入して５−Ｂ−
８を膨潤、溶出させて接着剤層を形成し、この接着剤層
中にはＢ−１１ｉＢ−８、Ｂ−Ｂ−８が溶解することに
よって分子のネットワークが解消されているが溶剤が飛
散すると再び活性化してネットワークが形成されシート
相互が強固に結合接着される。この分子のネットワーク
は２５．０００倍の電子顕微鏡により確認し念。
ゴムシートとのジヨイント部に塗布する有機溶剤に対す
る相違点をあげると、（イ）本発明のシート 有機溶剤をシートに塗布すると、シート中に分散してい
る溶剤に最も溶は易いアスファルトが溶解され、これが
シート表面に浮き出すと同時に内部に侵入して５−Ｂ−
８を膨潤、溶出させて接着剤層を形成し、この接着剤層
中にはＢ−１１ｉＢ−８、Ｂ−Ｂ−８が溶解することに
よって分子のネットワークが解消されているが溶剤が飛
散すると再び活性化してネットワークが形成されシート
相互が強固に結合接着される。この分子のネットワーク
は２５．０００倍の電子顕微鏡により確認し念。
（＝） 先発明のシート
］ｌｉＰエラストマーを含むため、溶剤を塗布して本接
着剤層ができＫ＜＜接着不完全である。
着剤層ができＫ＜＜接着不完全である。
（ハ） 加硫ゴムシート
加硫されている几め溶解せず接着不能、有機溶剤として
は、トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素が適当で
あり、トリクロールエチレン、シクロヘキサン、エチル
エーテルなどの有機溶剤も使用できる。
は、トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素が適当で
あり、トリクロールエチレン、シクロヘキサン、エチル
エーテルなどの有機溶剤も使用できる。
次にジヨイント部の施工方法の一例を示すと、シート相
互のジヨイント重ね幅を６０箇とし、重ね合せる相方の
面に刷毛でトルエンを塗布しながら上から押圧ロールで
押圧することによって瞬時に接合するものである。
互のジヨイント重ね幅を６０箇とし、重ね合せる相方の
面に刷毛でトルエンを塗布しながら上から押圧ロールで
押圧することによって瞬時に接合するものである。
したがって、従来のジヨイント部の接合貼り合せのよう
にバーナーを使用したり、溶融アスファルトを使用する
ことなく、簡単に刷毛を使用して溶剤を塗布することに
よって瞬時にして完全な接合ができるという防水工法上
画期的な効果を奏する。
にバーナーを使用したり、溶融アスファルトを使用する
ことなく、簡単に刷毛を使用して溶剤を塗布することに
よって瞬時にして完全な接合ができるという防水工法上
画期的な効果を奏する。
Claims (2)
- （１）スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンエラス
トマーおよびスチレン・ブタジエン・スチレンゴムを主
体とし、これにアスファルトおよびカーボンブラックを
混合し、成形ロールによりシート状に成形してなる防水
シート。 - （２）スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンエラス
トマーおよびスチレン・ブタジエン・スチレンゴムを主
体とし、これにアスファルトおよびカーボンブラックよ
りなる防水シートの貼着施工に際し該防水シート相互の
ジョイント部にトルエン等の有機溶剤を塗布して表面を
溶解活性化してジョイント部の貼り合せ接合を行うこと
を特徴とした施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60009412A JPS61167091A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 防水シ−トおよびその施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60009412A JPS61167091A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 防水シ−トおよびその施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61167091A true JPS61167091A (ja) | 1986-07-28 |
| JPH0480142B2 JPH0480142B2 (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=11719678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60009412A Granted JPS61167091A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 防水シ−トおよびその施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61167091A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100497430B1 (ko) * | 2002-03-29 | 2005-08-17 | 주식회사 진흥공업 | 소파용 또는 가방용 탄성 시트 조성물 및 이로부터 제조된소파용 또는 가방용 시트 |
| KR101280985B1 (ko) * | 2011-06-17 | 2013-07-08 | 강용석 | 벽체용 도막제 및 이를 이용한 시공방법. |
| CN105062097A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-18 | 安徽雄亚塑胶科技有限公司 | 一种高强度、高韧性tpe改性沥青及其制备方法 |
-
1985
- 1985-01-21 JP JP60009412A patent/JPS61167091A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100497430B1 (ko) * | 2002-03-29 | 2005-08-17 | 주식회사 진흥공업 | 소파용 또는 가방용 탄성 시트 조성물 및 이로부터 제조된소파용 또는 가방용 시트 |
| KR101280985B1 (ko) * | 2011-06-17 | 2013-07-08 | 강용석 | 벽체용 도막제 및 이를 이용한 시공방법. |
| CN105062097A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-18 | 安徽雄亚塑胶科技有限公司 | 一种高强度、高韧性tpe改性沥青及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480142B2 (ja) | 1992-12-17 |
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