JPS61165035A - コイルばねおよびシール - Google Patents

コイルばねおよびシール

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JPS61165035A
JPS61165035A JP60299756A JP29975685A JPS61165035A JP S61165035 A JPS61165035 A JP S61165035A JP 60299756 A JP60299756 A JP 60299756A JP 29975685 A JP29975685 A JP 29975685A JP S61165035 A JPS61165035 A JP S61165035A
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coil spring
coil
spring
deflection
angle
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/3208—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip provided with tension elements, e.g. elastic rings
    • F16J15/3212—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip provided with tension elements, e.g. elastic rings with metal springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04—Wound springs
    • F16F1/045—Canted-coil springs

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は一般にコイルばねおよびシールに関し、より
詳細には、シール材料と組合わされたときに、協働の移
動または可動部品を含む２つの表面間に一定のシールす
る力を与えることができる、コイルばねの撓みに応答し
て、概して一定の力を動かせることのできる、傾斜した
コイルを有するコイルばねに関する。
コイルば勾は長年にわたって接触する表面間の圧力を維
持するために用いられてきた。ばねは、はとんどの弾力
のある物体と同様に、それらが撓められたときに、一般
にフックの法則にしたがって力を動かせる。
すなわち、はとんどのばねは負荷を与えられると一般に
ばねの撓みに比例する力を生じる。
この特性は多くの装置において有利に用いられるかもし
れないが、ばねが２つの接触する表面間にシールする力
を動かせるべき多くの応用においては、これは深刻な不
利益を提示する。
たとえば、その間に運動を受ける協働する部品または組
になる部品では、組になる部品の寸法は部品の寸法の偏
心率に加えて、摩耗、温度または圧力の変化のために変
化するかもしれない。
このような協働する部品間に配置された典型的なシール
ばねはそれがその間にシールを形成するとき部品によっ
て撓められる。この撓みは結果として組になる部品間に
働く力をもたらし、これはシール材料と協働して、液体
がそこを通って通過することを防ぐ。
フックの法則に従えば、上述のようにこれらの協働部品
の寸法が変化すると、それらの間の距離が増加し、この
ためばねシールの撓みはそれが組になる部品間の増加す
る間隙を満すために伸びるので減少することは、認めら
れるべきである。
これが発生すると、これらのばねシールによって及ぼさ
れた力は減少し、このため、そこを通る液体の漏洩の可
能性を増加させる。
この状態を克服するために、部品の摩耗に適用するため
に、シールばねは典型的にはシールを与えるのに必要と
される量をはるかに越えて撓められている。
これは不運にも、組になる部品間に必要とされるよりも
かなり大きな力を引起こす。
この発明のばねおよびシールは、許容誤差、摩耗、偏心
率、組になる部品の先細り、および温度または圧力の誘
起した部品の変化のための、部品の寸法の変化にかかわ
りなく、協働または組になる移動部品間にシールを与え
るために理想的に適した、大きなばねの撓みにわたる一
定の力を提供する利点を有する。
発明の要約 この発明に従えば、コイルばねは複数個のコイル手段を
含み、コイル手段の各々は間隔をあけた関係で互いに相
互接続されコイルば拍の中心線に前もって選択された鋭
角の角度で配置されていて、コイルばねが負荷を受ける
方向に沿ったコイルばねの撓みに応答して、中心線にほ
ぼ垂直な負荷を受ける方向に一定の力を働かせることを
引起こす。
この一定の力は負荷を受ける方向に沿ったコイルばねの
撓みの前もって選択された範囲にわたって及ぼされ、コ
イルばねの高ざの約１０％から約３０％であろう。
この発明に従ったコイルばねは、コイルばねの中心線に
関して傾斜されたコイル手段を含み、コイル手段の各々
は後部および前部を有し、後部は中心線と背面角をなし
、これは約１度よりも大きく、前部は中心線と前面角を
なし、これは約３０度よりも小さい。
コイル手段は円形の横断面を有する巻線を含んでもよく
、コイル手段そのものがコイルばねの中心線に中心を置
く楕円形の横断面を有してもよい。
加えて、コイルばねの端はガータ型のばねを形成するた
めに接合されてもよい。この後者の形状においては、ガ
ータ型のコイルばねの負荷を受ける方向はその中心線の
正接にほぼ垂直である。
弾性またはそうでないシール材料と組合わされたとき、
組になる部品の間の間隔およびこのための、コイルばね
シールの撓みの量に影響を与える不規則性、偏心率、摩
耗または他の寸法の変化にかかわらず、一定の力が及ぼ
されることを可能にするような態様で２つの組になる部
品間にシールを作り出すために、複数個のコイル手段は
シール材料と協働して上述のように、コイルばねがシー
ル材お１に対して一定の力を及ぼすことを引起こす。
この発明の利点と特徴は添付の図面に関連して考えられ
たときに、以下の説明から明らかになるであろう。
詳細な説明 第１図に移ると、この発明に従ったコイルばねシール１
０が示されており、これは一般に、弾性エラストマー（
ｅｌａｓｔｏｍｅｒ　）またはプラスチックなどのいか
なる適当な弾性材料からも成形または工作されるであろ
う、トロイダル形のシール材料１２を含み、連続したガ
ータ型の形状に形成されたコイルばね１４を備え、およ
び複数個の傾斜したコイル手段１６を含み、これはコイ
ルばねが負荷を受ける方向Ｌ（第５図参照）にシール材
料に対して力を及ぼすことを引起こすためにシール材料
と作動的関係で配置されている。コイルばね１４はステ
ンレス鋼、インコネル（■ｎｃｏｎｅｌ）　、ハステロ
イ（Ｈａｓｔｅｌ　１ａｙ）　、エルジロイ（Ｅ　１ｏ
ｉｌｏｙ）および他の多数の合金から作られてもよい。
第５図で見られるように、負荷を受ける方向りはコイル
ばねの中心線Ｃへの正接についてほぼ直角である。
コイルばねシール１０の動作はこれ以降より詳細に議論
されるであろう。
上述のように、先行技術のコイルばね（示されていない
）は、長年にわたって製造されており、このようなばね
は典型的には、第２図に示されたように、ばねの撓みに
比例する力で反応してきた。
第２図に示された力撓み曲線２０はこのような先行技術
のばねの典型であって、一般に３つの部分を含む力撓み
曲線２０を備え、これはすなわち、初期の力撓み領域２
２、活動力撓み領域２４、および過負荷力撓み領域２６
であって、活動力撓み領域は第１の点３０から第２の点
３２の間に伸びる。
先行技術のばねは一般にフックの法則の原理に従う。す
なわち、第２図に示されたように、先行技術のばねの力
／撓み曲線２０は３つの部分すなわち領域２２．２４．
２６を通して一般に比例関係を表わす。
先行技術のばねは通常、曲線の活動領域２４内の点３６
で、初期に負荷を与えられる、または撓められることが
第２図から見られる。撓みの量のいかなる変化も、結果
として、撓みの変化に比例する、先行技術のばねによっ
て及ぼされる力の変化をもたらす。
上述のように、またこれ以降説明されるように、コイル
ばねおよびコイルばねシールの特定の応用においては、
従来のコイルばねの力／撓み関係は重要な不利益となる
かもしれない。
比較すると、この発明に従って作られたコイルばね１４
について第３図に例示された力／撓み曲線３８もまた３
つの部分によって説明されるだろう。
すなわち、曲線３８は初期の領域４０、活動領域４２Ｆ
３よび過負衝頭１ｉｉ！４４からなる。
力／撓み曲線３８の初期の部分４０においては一般に転
移点４６までは直線である。この点で、約１０％から約
３０％の撓みの間でばねの撓みに応答したばねによって
及ぼされる力は、過負荷点４８までの活動領域における
ばねの撓みの酎にかかわらず一定であり、過負荷点の後
ばねの撓みに応答して力の重要な増加が起こる。
コイルはね１４はまた、第３図の点線５２によって示さ
れる直線部分５２が、ある環境のもとで所望されるかも
しれない、力とばねの撓みの間の漸次的な割合を示すよ
うに建造されてもよい。
実際、特定のばねの有用性を決定するために、率または
平坦カフアクタ（Ｎａｔ　ｆ’ｏｒｃｅ　ｆａｃｔｏｒ
　：ＦＦＦ）が用いられてもよいことが発見されており
、ＦＦＦは次のように規定される； ばねが第３図の活動領域４２によって示される一定の力
を示すときには、ＦＦＦは○である。
約０．３までのＦＦＦを有するばねは第３図で点線５２
によって表示されたように有用であり得ることが発見さ
れている。
動作に際しては、この発明に従ったコイルばね１４は第
３図の曲線３８の活動領域４２内の点５６によって示さ
れるように、最初に特定のばね撓みで負荷される。
これ以降説明される例において起こるかもしれないばね
の撓みの変化が、ばねに及ぼされる力に影響を与えない
ことが曲線３８から明らかである。
シールする力が一定であるため、たとえば、摩耗、偏心
率、温度および圧力の変化によって引起こされる組にな
る部品の寸法の変化にかかわりなく、組になる部品（第
３図では示されていない〉間にポジティブなシールが確
立される。
第４図に移ると、コイルばね１４の一部が示されており
、特に、後部６０および前部６２を有するコイル手段１
６の各々が示されていて、ここで後部６０は中心線Ｃに
ついて背面角Ｂに配置されており、前部６２は中心ｉＣ
について前面角Ｆに配置されている。
負荷を受ける方向りでばねの一貫した撓みを可能にする
ため、背面角Ｂが１度より大きく２５度よりも小さく、
かつ前面角Ｆが３０度よりも少ないとき、第３図に示さ
れたような特徴的な力／撓み曲線が確立され得ることが
発見されている。
これはコイル手段が第４ｂ図に示されたような楕円形の
横断面６８または第４Ｃ図に示されたような円形の横断
面７０を有する巻線６６を含むときに起こり得るのであ
って、前面角および背面角８、Ｆが小さくなればなるほ
ど、横断面はより円形になる。
この発明に従ったばねは、負荷の要求および過度の実験
なしに決定されるであろう、ばねの設置のｌ〔めの大き
さと間隔の要求に依存して、寸法が大いに変化してもよ
いことは、認められるべきである。
たとえば、第３図に図示されたように、点５４における
負荷点は２０グラムの力から１０ポンドの力までのどこ
にあってもよく、ばねの高さ７４は約０．０２５インチ
から約１インチまで変化しでもよい。
ワイヤ６６は所望される特定の負荷および撓み特性に依
存して、６６ａに示される円形の横断面、６６ｂに示さ
れる楕円形の横断面、６６Ｃに示される長円形横断面ま
たは６６ｄ、ｌ：？よび６６ｅにそれぞれ示される長四
角形または正方形の横断面などの多数の横断面であって
もよい。
円形の横断面のワイヤのための典型的なワイヤの直径は
約０．００３から０．０８０インチであり、コイル間隔
７８は通常選択されたワイＶ直径の約７０％である。
コイルの間隔７８が大きくなるにつれ、コイルの撓みも
大きくなり、第３図に示される曲線３８の有用な部分４
２も広くなることは認められるべきである。
コイル間隔が広くなるにつれて、負荷を受ける方向りに
沿って、かつ予め定められた、所望の負荷要求に従った
、ばね１４によって及ぼされる力が均一でなくなること
もまた認められるべきである。このためコイル間隔は一
部には特定の状態のために所望の負荷および負荷分布に
基づいて決定される。
コイルばね１４が第１図および第５図に図示されたガー
タ型の形状であるときには、有することをさらに別のパ
ラメータが、第３図の４２に図示されたばねの使用可能
な一定の力の部分に影響を与える。
このパラメータはコイルの高さ７４に対するコイルばね
１４の内直径８０の率であって、コイルの高さ７４はコ
イル１４が負荷されない状態にあるとき測定される（第
４ａ図および第５図を参照）。
この率が約１５の値よりも小さいとき、第３図において
点４６および４８の間の４２で図示されたばねの一定の
力の領域の広さは減少し始め、曲げ率が減少するにつれ
て減少し続けることが発見されている。このため、負荷
されないコイルの高ざ７４に対する内直径８０の率は約
１５の値よりも大きいことが好ましい。
第５図において、ばね１４は負荷された位置で示されて
いる。内直径８０で、点８４によって示されるように、
コイル１６が相互に触れるとき、ばね１４の活８範囲は
第３図に図示される上方の点４８に達し、ここで付加的
なばねの撓みに応答しｌζ、ばねによって及ぼされる力
の量は迅速に増加する。
この発明に従って作られたばねの形状の数は、コイルば
ね１４の力／撓み曲線３８に影響を与えるパラメータの
範囲によって、上述されたように、極端な量で変化し得
ることが認められ得る。
しかしながら、特定の例として、コイルばね１４のため
の特定のばね力対撓みの曲線９０が第６図に示されてお
り、これは以下に述べるパラメータを有し、かつ点９２
および９４の間で概して平坦な力対撓み７曲線を図示し
ており、ここでコイルばねの撓みが負荷を受ける方向り
に沿ってコイルの高さの約４％から約３８％に増加する
につれて、ばねによって及ぼされる力は最大で約１５％
増加する。第６図の力／撓み曲線を上述の上に説明され
たＦＦＦによって分析すると： 力を加えられた撓み曲線９ｏによって表示された、ばね
の典型的な初期の負荷点は点９６の付近であり、これは
１インチあたり約３００グラムである。
曲線９０によって表示されたばねは３０２ステンレス鋼
によって作られたものであり、１インチあたり約４７コ
イルを有し、かつ円形のワイヤ直径は、００６インチで
ある。自由コイル高さ７４は約０．０５３インチであり
、自由コイル幅１００（第４ｂ図を参照）は０．５６８
インチである。
特定のコイルの例１４は約４度の背面角Ｂ、約２１度の
前面角Ｆ、および約０．００８インチのコイル間隔７６
で作られている。
この発明に従ったこれに変わる実施例が第７図に直線型
のコイルばね１０４として示されており、これは間隔を
あけた関係で互いに相互接続されＩζ複数個のコイル手
段１０６を有し、中心線Ｃ１について前もって選択され
た鋭角に配置されており、第３図に図示されたように、
前もって選択された撓みの・範囲にわたって中心線Ｃ１
にほぼ垂直な負荷を受ける方向Ｌ１にコイルばね１０４
が力を及ぼすことを引起こす。
この直線のばね１０４の実施例は、オーブンのドアの加
熱によって歪みを被ったり、または物理的な酷使によっ
てきらんと合わなくなっているような、オーブンのドア
などのシールで遭遇されるであろう、２つの平坦でない
および／または平行でない表面１０８．１１０（第７図
参照）の間に均一な力を与えるために有用である。
第８図ではコイルばねシール１４は回転軸１１４とハウ
ジング１１６の間にシールを提供するための応用で示さ
れている。軸１１４の運動は矢印１１８によって示され
るように回転的であるか、または矢印１２０によって図
示されるように並進的である。
矢印１２０によって図示されたように、軸１１４が動か
されると、軸１１４の直径のわずかな変化およびその偏
心率のために軸１１４とハウジング１１６の間の距離は
１２４変化することもあり、このためコイルばねシール
１０内のコイルばね１４の撓みを変化させることは第８
図から容易に明らかであろう。加えて、軸の加熱および
軸の摩耗もまた、この距離に影響を与える。
しかしながらこのコイルばねシール１０はこの発明に従
って作られており、第３図に図示された力／撓み曲線を
表わすので、これらの寸法の変化はコイルばねシールに
よってハウジング１１６と軸１１４の間に及ぼされる力
を目に見えるほどには変えず、それによってその間の安
全なシールを維持する。
第９図ではコイルばねシール１２６によって表わされる
この発明のさらに別な実施例が示されており、これは一
般にトロイダル形の形状を有するシール材料１２８から
なり、軟質プラスチックまたは硬質プラスチックまたは
金属、および第１図および第８図で図示されたコイル１
４と同様の建造の複数個のコイル１３０からなっていて
もよい。
加えて、コイルばねシール１２６はまたコイル支持物１
３２を含み、これはコイルばねシール１２６に増加した
負荷能力を与えるためにばね材料から形成されてもよい
。すなわち、支持物１３２はそれ自身のばね負荷を与え
るような態様と材料で作られてもよく、しかし支持物１
３２とコイルば勾１３０の組合わせは第３図に示される
ように、力を加えられたばね撓み特性を結果としてもた
らし、しかし増加した力を備える。軸１１４とハウジン
グ１１６の間のシールする能力に関する同じ特徴は、第
８図でコイルばね１４に関して議論されたように、コイ
ルばねシール１２６によって与えられる。
第１０図はこの発明に従ったコイルばね１３４の別の応
用を示し、これは一般にトロイダル形の形状を有し、ロ
ッド１３６とハウジング１３８を有して、押し−引き機
構において有用である。
ばね１３４は第３図で表示された力／撓み特性を表わし
、軸が矢印１４２の方向に動かされると負荷を受ける方
向１４０に対して同じカを与える。
ばね１３４はハウジング１３８内の溝１４６内に据えら
れており、また軸１３６内の溝１４８内にも入れ子にな
っている。
動作に際しては、機構（示されていない）を動作するた
めに軸が矢印１４２の方向に沿って動かされると、軸１
３６とハウジング１３８の間の負荷線１４０に沿ってほ
とんど一定の力が及ぼされる。
この発明に従ったコイルばね１５４のさらに別の応用が
第１１図に示されており、ここでコイルばね１５４は表
面１６０および１６２の間にシールを与えるために、Ｌ
字形のシール材料１５６と作動的関係で用いられている
。
表面１６０．１６２は特定の応用に依存して平坦かある
いは丸いかいずれであっても、ばね１５４は、表面１６
０の許容誤差、表面１６０．１６２の先細り、また同様
に表面１６０および１６２の間の距１１１１ｔ１６６に
影響を及ぼす温度、圧力、摩耗を含む他のパラメータす
べてにおける変化のためのばねの撓みの変化にかかわら
ず、上で議論された一定の力を与えることが認められる
べきである。
この発明に従ったコイルばねおよびシールの待定の配置
が、この発明が有利に利用されるような態様を図示する
目的で上に説明されたが、この発明はそれに限定される
のでないことは認められるべきである。したがって、当
業者に起こるであろうすべての修正、変更、または同等
の配置は添付の特許請求の範囲で規定される発明の範囲
の中にあるものと考えられるべきである。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明に従ったコイルばねシールの透視図で
あって、複数個のコイル手段を示すために部分的に破断
されている。 第２図はフックの法則に従ったばねの弾性を一般に示す
、典型的な先行技術のば勾の、力対ばねの撓みの図であ
る。 第３図はこの発明に従って建造されたばねの力対撓みの
図であって、この発明のコイルばねが大きなばね撓み範
囲にわたって概して一定の力を及ぼすことを示す。 第４ａ図はこの発明のコイル手段の拡大された側面図で
ある。 第４ｂ図は中心線に沿って見られた第４ａ図に示された
ばねの端面図であって、一般に、コイル手段が傾斜され
たときの楕円形の形状を示す。 第４Ｃ図は中心線に沿って見られた第４ａ図に示された
ばねの端面図であって、一般にコイル手段が第４ｂ図で
示されたよりも傾斜されていないときの、より円形の形
状を示す。 第４ｄ図はこの発明において利用されてもよい様々なワ
イヤの形式の一連の横断面図である。 第５図はこの発明に従った連続したガータ型のコイルば
ねの一部の横断面であって、圧縮下のばねを示す。 第６図はこの発明に従って作られたコイルばねの特定の
例のための力対撓みの図である。 第７図はこの発明に従った直線のコイルばねの特定の例
の図解であって、平行でない２つの表面間に均等の力を
加えるための位置にあるばねを示す。 第８図はこの発明に従ったコイルばねシールの図解であ
って、軸とハウジングの間に適用されたシールを示す。 第９図は弾性材料およびＵ字形の円形支持物と組合わさ
れた第５図に示されたガータ型ばねを示す図解である。 第１０図は押し−引き機構内で利用された、この発明に
従ったガータ型コイルばねシールの図解である。 第１１図は２つの表面間にシールを与えるためのシール
材料と組合わされた、この発明に従ったコイルばねの図
解である。 図において、１０はコイルばねシール、１２はシール材
料、１４はコイルばね、１６はコイル手段、７４はコイ
ルの高さ、Ｂは背面角、Ｆは前面角、Ｃは中心線、Ｌは
負荷を受ける方向である。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　複数個のコイルを有し、各コイルが間隔をあけ
    た関係で互いに相互接続されているコイルばねにおいて
    、 各コイルがコイルの中心線について前もつて選択された
    鋭角に配置されており、コイルばねがコイルばねの中心
    線にほぼ垂直な負荷を受ける方向に、概して一定の力を
    及ぼすことを引起こし、前記力が負荷を受ける方向に沿
    ったコイルばねの前もつて選択された撓みの範囲にわた
    って概して一定であることを特徴とする、コイルばね。
  2. （２）　前もって選択された撓みの範囲がコイルばねの
    高さの約１０％から約３０％であることをさらに特徴と
    する、特許請求の範囲第１項に記載のコイルばね。
  3. （３）　複数個のコイルがコイルばねの負荷を受ける方
    向に関して傾斜され、各コイルが後部および前部を有し
    、後部は負荷を受ける方向に背面角で配置されており、
    かつ前部は負荷を受ける方向に前面角で配置されていて
    、前記前面角が前記背面角よりも大きいことをさらに特
    徴とする、特許請求の範囲第１項に記載のコイルばね。
  4. （４）　背面角が約１度よりも大きく約２５度よりも小
    さく、かつ前面角が約３０度よりも小さいことをさらに
    特徴とする、特許請求の範囲第３項に記載のコイルばね
    。
  5. （５）　コイルは楕円形の横断面を有するワイヤから巻
    かれ、かつコイルがコイルばねの中心線に中心づけられ
    た楕円形の横断面を有することをさらに特徴とする、特
    許請求の範囲第４項に記載のコイルばね。
  6. （６）　コイルばねの端が接合されてガータ型のばねを
    形成し、かつ負荷を受ける方向がコイルばねの中心線の
    正接にほぼ垂直であることをさらに特徴とする、特許請
    求の範囲第５項に記載のコイルばね。
  7. （７）　間隔をあけた関係で互いに相互接続された複数
    個のコイルおよびシール材料を有するコイルばねシール
    において、 コイルがシール材料と作動的関係にあつて、コイルばね
    が負荷を受ける方向に沿ったコイルばねの撓みに応答し
    てコイルばねの中心線にほぼ垂直な負荷を受ける方向に
    、シール材料に対して力を及ぼすことを引起こし、各コ
    イルはコイルばねの中心線について前もつて選択された
    鋭角に配置されており、コイルばねによって及ぼされる
    力は負荷を受ける方向に沿つたコイルばねの撓みの前も
    つて選択された範囲にわたって概して一定であることを
    特徴とする、コイルばねシール。
  8. （８）　撓みの前もつて選択された範囲がコイルばねの
    高さの約１０％から約３０％であることをさらに特徴と
    する、特許請求の範囲第７項に記載のコイルばねシール
    。
  9. （９）　複数個のコイルがコイルばねの負荷を受ける方
    向に関して傾斜されており、各コイルが後部と前部を有
    し、後部は負荷を受ける方向に背面角で配置され、かつ
    前部は負荷を受ける方向に前面角で配置されていて、前
    記前面角が前記背面角よりも大きいことをさらに待徴と
    する、特許請求の範囲第７項に記載のコイルばねシール
    。
  10. （１０）　背面角が約１度よりも大きく約２５度よりも
    小さく、かつ前面角が約３０度よりも小さいことをさら
    に特徴とする、特許請求の範囲第９項に記載のコイルば
    ねシール。
  11. （１１）　コイルが楕円形の横断面を有するワイヤから
    巻かれ、かつコイルがコイルばねの中心線に中心づけら
    れた楕円形の横断面を有することをさらに特徴とする、
    特許請求の範囲第１０項に記載のコイルばねシール。
  12. （１２）　コイルばねの端が接合されてガータ型のばね
    を形成し、かつ負荷を受ける方向がコイルばねの中心線
    の正接にほぼ垂直であることをさらに特徴とする、特許
    請求の範囲第１１項に記載のコイルばねシール。
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