JPS61164587A - 衣服の比翼仕立て形成用機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は衣服等のボタン隠し用の比翼仕立てを作る機械
に関し、特に衣服と一体で縫い飾りを作る比翼部分を折
り重ね、次にファスナーストリンガーの片側な所定の長
さでその折り重ねた比翼部分にすえ、ストリンガ−を比
翼部分く固着するように作られた機械に関する。

従来の技術 衣服、特にズボン等の製造において、比翼仕立てを作る
ために最も広く行われている方法は、ズボンの前の縫い
飾りから切り離した比翼部材を用いるものである。ファ
スナーの片側のファスナーストリンガ−を比翼部材の所
定位置く取り付け、比翼部材の一端を縫いあげるか一方
の長手方向の端に分ってサージングする。比翼部材の他
端は次に、ボタン隠しの範囲内でズボンの縫い飾りに固
着させ比翼仕立てとファスナーをズボンの縫い飾りに取
り付ける。比翼部材への７アスナーの縫いつけや端のサ
ージングな単一の操作あるいは、連続した操作で行うこ
とができる。

比翼部材へのファスナーストリンガ−の取り付けでは、
比翼部材を次々にミシンに送り、長い一本のファスナー
ストリンガ−に縫いつけ、その後、数個の比翼部材の着
いた一本のファスナーストリンガ−を、所定長さのスト
リンガ−が各々取り付ゆられた僧々の比翼部材となるよ
うに切断するという方法が一般的に用いられている。

発明が解決しようとする問題点 比翼部材と伴に一体に裁断した縫い飾りを利用すること
も試みられている。しかしこれは比翼部材へ一本の連続
したファスナーストリンガーを取り付けようとする時、
問題を生じる。すなわち、ファスナーストリンガ−を次
々と続く比翼部材に取り付け、連続した組み合わせ品く
分離させることを、脚部の長さが極めて困難にしている
。従って、数種の機械が小さく分けた比翼部材とファス
ナーストリンガ−をミシンに自動的に供給することを実
用化しているが、連続供給源からのファスナーストリン
ガ−の自動供給と伴に、縫い飾りに一体に取り付けた比
翼部材をミシンに供給することは機械化されていない。

本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、衣服等の
主な縫い飾りと一体く裁断し、仕立てあがった時完全な
比翼形状となる比翼部材へのファスナーストリンガ−取
り付けの機械化を目的とするものである。

本発明の他の目的は、比翼部材を一体に設けた主な縫い
飾りをはさみ、ファスナーストリンガ−をその所定位置
に置き、その組み合わせた物をミシンに供給し恒久的に
それらを固着させる機械を提供するものである。

また、本発明の他の目的は、縦形の窪みを作るように衣
服の比翼部分を折り重ね、その窪みにファスナーストリ
ンガ−の一端を挿入する機械を提供するものである。

さらに１本発明の他の目的は、ファスナーストリンガー
の一端を衣服等の比翼部上の位置に設置し、連続供給源
からファスナーストリンガ−を所望の長さに機械切断す
る機械を提供するものである。

また本発明の他の目的は、所定の位置に縦みぞを設ける
ように衣服の一部分を折り重ね、その縦みぞに所定長さ
の７７スナーストリンガーを差し入れ、その縦みぞにフ
ァスナーストリンガ−を固着するのと同様にその折り重
ね部分も恒久的に固着するための機械を提供するもので
ある。

問題点を解決するための手段 本発明によれば、比翼部分を一体に有する衣服の縫い飾
りに比翼仕立ての片側を形成するための機械は、第１作
業セクション、第２作業セクションと、所定の位置で比
翼部分と本体部分の接合線に隣接した縫い飾りを初めに
はさみこむための第１セクションに設けたはさみこみ手
段と、比翼部分と上記縫い飾りの本体部分の接続線に沿
った縦みぞ形の窪みを形成し、その窪みの中に片側の７
７スナーストリンガーのテープ部分を差し込むための上
記第１セクションに設けたタック手段と、比翼部分の自
由端を下に折り込むための上記第１セクションに設けた
下方折り込み手段と、上記窪みのファスナーストリンガ
−を保持するための上記第１セクションに設けた保持手
段と、上記窪みのファスナーストリンガ−を保持しなが
ら上記第２セクションに上記縫い飾りを転送する上記保
持手段と共に作動する上記はさみこみ手段の一部分と、
上記窪みのファスナーのテープ部分を恒久的に取り付け
るための上記第２セクションに設けた固着手段から構成
する。

実施例 以下、本発明を添付図面に示した実施例により詳細に説
明する。第１図は本発明の機械装置の実施例を示す概略
斜視図であり、点線１０で示される機械のケースは上板
１２と中板１４を有する。

中板１４には本発明の機械の各作動部に駆動力を提供す
るためのモーター１６を第２図に示すごとく設けである
。第２図で中板１４上の一対のブロック２０に回動自在
に軸１８を設置する。軸１８はモーター１６の駆動軸２
２と平行に伸び、モ−ター軸２２に取り付けたプーリー
２６に掛けまわしたベルト２４と軸１８に従来から用い
られているクラッチ・を介して取り付けた第１プーリー
２８によって軸１８とモーター軸ｚ２の一端を接続する
。

一対のブロックｚＯの中間で、ベルト８０を用いて軸１
８を直角ギアボックス８ｚの入力軸に接続する。軸１８
にはさらに公知のクラッチを介して第２プーリー８４を
取り付け、モーター軸２ｚの他端に設けたプーリーにベ
ルト８５を介して接続する。図示のように軸１８のプー
リー２８．８４の大きさは、モーター軸２ｚの反対側九
設けたプーリーと同様に異ったものにし、プーリー２８
あるいは３４をクラッチの働きで軸１８に接続させるこ
とで軸１８の回転速度を変えられるようにする。軸１８
にプーリー８８を固定し、プーリー８８はさらくベルト
４０を介して、箱１０の上板１２上に設置したミシン４
４に適切なりラッチを用いて接続した駆動プーリー４２
に接続する。

直角ギアボックス８２の出力軸に取り付けたスプロケッ
ト４６はチェーン４８を介して、中板１４上の軸受けブ
ロック５４（第３図参照）で回動自在に支えた軸５２に
固定設置したスズロケット５０に接続させる。第３図に
示すように、カムの外形に応じて所定の時間関係で装置
の各作動部を操作するための複数のカム５６．５８，６
０．６２゜６４を軸５２に適切な間隔をとって固着させ
る。

第３図、第４図に示すように、一対のプラケット６６を
上板１２に接近して箱ｌＯの内側に過当な方法で設置す
る。両ブラケット６６０間に一対の平行なロッド６８を
設け、それには支持部＃＋７０を摺動可能に設置する。

垂直アーム７２を支持部材７０の一端に寄せて支持部材
７０に固定し、上板１２のスロット７１を通って上方へ
伸び、さらに上板１ｚの上方に間隔をとって自由端な有
する水平アーム７８を設ける。空気シリンダー７４等を
水平アーム７Ｂの自由端に設け、そのピストンロッドに
固定した締め具７６は、圧力を空気シリンダ−７４０上
層に供給したり抜きとったりする時、上板１２に接近し
たり離反運動する。

支持部材７０の下側にはラック７８を固定し、直角ギア
ボックス８２の出力軸の歯車８０に係合する歯を有する
。ギアボックス８ｚの入力軸は歯車８４を有し、一対の
垂直平行ロッド９０に摺動可能に取り付けたプレート８
８に固定したラック８６の歯と係合する。ロッド９０と
ギアボックス８２は中板１４の固定位置く設置する。カ
ム７オコアー９２をプレート８８に設置し、カム軸５ｚ
上のカム５６に係合する。軸５２によりカム５６が回転
させられると、カム７オロアー９２はプレート８８を上
下動させラックや歯車を介した運動は支持部材７０を装
置の長手方向へ動かすことになる。

第１図に示すよ５に、一対の支持部材９４を上板１２か
ら上方へ固定して設ける。この支持部材９４は上板ｌｚ
上に間隔をとって重なるアームの形状で先端は自由端９
５を形成する。軸９６はそのアームの自由ｇｌＡ９１ｓ
で回動自在に支持する。アームの間で軸９６に一対の脚
部９８の端部を固定し、その脚部９８はその自由端を横
棒１００で互いに接合している。横棒１００は第３図に
示すようＫその底表面から直角方向に伸展するリップ１
０２を有する。リップ１０Ｂに重なるようにして、弾性
部材１０４を適当な方法で横棒１００ＫＩＩ着させる。

弾性部材１０４はリップ１０２と伴に縦溝を形成し、こ
こにケースｌＯ上に適宜設置したファスナーストリンガ
−供給装置１０８から引き出されたファスナーストリン
ガ−１０６の片側を差し込めるようにする。第３図に示
すようにファスナーストリンガ−１０６を７アスナ一部
分が内側になるように、またテープ端をリップ１０ｇと
弾性部材１０４の自由端に位置するようにしてその縦溝
に入れる。リップ１０ｇは自由端から内側に伸びる複数
の切り込み１０Ｂを有する。弾性部材１０４も上記切り
込み１０Ｂに並んだ同様の切り込みｌ０Ｆ）を有する。

これらの目的は後に詳しく説明する。

支持部材９４の外方向の軸９６に固定したアーム１１０
は、上板１２の縦＃１Ｉｌｌｆｉを貫通するアーム１１
４にリンク１１２を介して接続する。アーム１１４はピ
ン１１６を介して上板１ｚの下側に設けたブラケット（
図示せず）にその中間点を軸支する。アーム１１４の自
由端は軸５ｚに設置したカム６４に係合するカムフォロ
アー１１８を支持する。このよう（して、カム６４が軸
５２と伴に回転するとアーム１１４がピン１１６を中心
に回動し、これにより軸９６を回転させ横棒１００を支
持部材９４の垂直部の下方近傍の初期位置から上板１２
に隣接した位置へと移動させる。

垂直支持部材９４で棒状部材１２０を支え、棒状部材１
２０には下方が開いた１１１１２２を設け、その溝１２
２は第９図に示すようにファスナー部材のついたファス
ナーストリンガ−を受け入れる。

棒状部材１１０は、横棒１００が初期位置にある時＄１
１２１２がリップ１０２と弾性部材１０４で形成された
縦溝とそろうように設置する。従って横棒１００が横棒
部材１ｚｏＫ並んだ時ファスナース）　＋７ンガー１０
６は供給装置１０８から棒状部材１１０を介して、リッ
プ１０２と弾性部材１０４によって形成された縦＃ｌｌ
Ｋ供給されることになる。

横棒ＬＯＯＫ隣接した棒状部材１２０の端部に、７アス
ナーテーグ１０６を横棒１００に所定量送り込んだ後切
断するため空気作動カッター１２８を設置する。

ファスナーストリンガー１０６を棒状部材１２０を介し
て供給するようにするため、棒状部材１２０の片側に切
り欠き１２ＦＩを設けファスナーストリンガ−１０６と
係合するように車輪のリムを突出させる。このようにし
て、７アスｔ−ストリンガ−１０６と係合しているリム
と伴に車輪が回転すると、ファスナーストリンガ−は棒
状部材１２０を介して横棒１００へと送り込まれること
になる。

上板１２に垂直に設け、上板１ｚの開口部１２７を貫通
する軸１２６の頂上端に車輪１２４を設置する。軸１２
６の下端はベル）　１２８によって直角ギアボックス１
８０の出方軸に接続する。（第２図参照）ベル）１８′
２はギアボックス１８０の入力軸を、適当なりラッチで
軸ｈｚＫ結ばれたグー’）−１８４に接続する。従って
クラッチが接続してグー’）−１８４を軸５２と結ぶ時
、阜輪１２４を駆動してファスナーストリンガ−１０６
を横棒１００へ供給することになる。クラッチが切れて
いると、ファスナーストリンガ−１０６の供給は停止す
ることになる。

図示しないブラケットで支持されたピン１８６によって
装置上にアーム１８８かほば垂直に軸支して設ける。ア
ーム１８８はその下方自由端に、カム軸５２に固着した
カム５８と係合したカムフォロアー１４０を有する（第
５図参照）。アーム１８８の上部とケース１０のフレー
ムの間にバネ１４２を接続し、カム７オロアー１４０を
カム５８と係合するように付勢する。アーム１８８の上
端は、衣服の布地が機械の中にある時その布地用の初期
下方支持部を形成するプレート１４４に接続する。プレ
ート１４４の下方面はケースの上板１２より若干上方に
位置する。

プレート１４４は横ｎ１００の方向に伸びる上部リップ
１４６と下部リップ１４８を育する。下部リップ１４８
は上部リップ１４６より長くそのリップの間に横棒１０
０に面して開口部を有する窪み１５０を形成する。リッ
プ１４６の自由端から内部に向って窪みの閉端まで伸び
る複数の切り込み１５２を有する。同様にリップ１４８
も自由端から内部に向って伸び上記切り込み１５２に並
ぶ複数の切り込み１５４を有する。従ってカム５８が回
転すると、アーム１３８はピン１８６上を回動しプレー
）１４４はケース１０の上板１２に形成した切り欠き１
５６の一端のすぐ上を前後に動（ことになる。

第６図において、下方折り込み締め板１５８は下部締め
部材１４４に接近および離反運動用に切り欠き１５６内
に設ける。はぼ垂直に設けたアーム１６０をピン１６２
で中間点付近を、ケース１０のフレームに固定したブラ
ケット（図示せず）に設置する。アーム１６０の下端に
は、カム軸５ｚに設けたカム６０と係合するカム７オロ
アー１６４を取り付ける。アーム１６０の上端は一対の
平行なロッド１５７に設けたプレート１５９に接続しく
第７図参照）、カム６０が回転するとプレート１５９が
ピン１６２Ｉ上のアーム１６０の回動に応じてプレート
１４４に対し接近、Ｓ反する動きをするようになる。適
当なバネ等を、カム６０とカム７オロアー１６４の係合
を維持するように利用することも可能である。

下方折り込み締め板ＩＦＩ８は、プレート１５９がプレ
ート１４４に接近、１１！反運動するにつれプレー）１
５９上で上、下運動するように設置する。

このためプレート１５９と締め板ＩＦＩ８の接続はこの
両者の間にバネを有する垂直ロッド（図示せず）により
、このバネは締め板１５８を上方へと付勢する。締め板
１１１８の上、下運動を行５ため、アーム１６６を締め
板１ｆｉ８の下側に固定しそこから下方へ伸ばすように
する。アーム１６６の下端には、装置ケースの上板１２
の下面に固定したカム表面１７０に係合するカム７オロ
アー１６８を取り付ける。従ってプレート１５９が第６
図の左側へ動くと、カム７オロアー１６８はカム１７０
の傾斜部分に沿って下がり、プレー）ＩＦＩ９によって
締め板１５８を左側下方へと引くことになる。

締め板ＩＦ）８の上面は、カム１７０およびカムフオロ
ワー１６８の作用によって締め板がその最低位置にある
時上板１２の表面とミシン４４のベッドと平坦になる。

プレート１４４に面した端部に沿って複数の開口部１７
２を締め板１５８に設け、この開口部１７ｚはプレート
１４４の切り込み１ｆｉＺ、ＩＦ）４と並ぶ。この開口
部１７２は締め板１ｆｓ８を完全に貫通した垂直に伸び
る切り込みあるいは穴の形をしていても良い。

軸５２のカム６ｚとカム７オロワー１７４が係合する（
第１図参照）。カム７オロワー１７４を家ロッド１７６
の下端に取り付ゆられ、ロッド１７６はバネ１７８によ
って下方へ付勢され、カムフォロワー１７４とカム６２
の係合を保持する。ロッド１７６の上端にはロッド１７
６と共に上下動する横棒１８０が設けられる。横棒１８
０から上方へ向けて複数のピン１８２が設けられ、横棒
１８０がカム６２によってバネ１７８の作用に抗して上
昇する時ピン１８２が切り込み１０Ｂ、１ｏｉ。

１５２、ｔ４，１７２を貫通できるように並ぶ（第３図
参照）。

第１図には、ミシンヘッド４４にセンサー１８４が設置
されている状態を示す。センサー１８４は反射面に光線
を照射しその反射信号を受信するタイプのものである。

このため一枚の反射材１８６をセンサーと１線をなすよ
うにミシン４４のベッドに置く。従って材料がミシン４
４に供給されると反射材１８６の上を横切り光線を遮断
してしまう。センサー１８４は、ミシン４４と主駆動系
を結ぶクラッチに接続されており、光線の遮断はクラッ
チを作動させミシン４４を始動させることになる。また
センサー１８４はファスナーストリンガ−供給部を駆動
するためのクラッチに接続され光線の遮断の際これも作
動することになる。ミシンを停止させファスナーストリ
ンガ−の供給を止めるため上記クラッチの作動を終了さ
せるには、分離調時装置を用いるか加工材料を反射材１
８６から取り除き光線の遮断をなくすことによって行わ
れる。

作用 第１０図乃至第１６図は本発明の実施例による機械を構
成する各部材の作用を示したものである。

第１０図に示すように、各部材はそれぞれのスタート位
置にある。この位置で、アーム９８はほぼ水平状態にあ
り、所定の長さのファスナーストリンガ−１０６は前の
比翼を縫う際にすでに横棒１００の顎部の中に差し込ま
れている。この状態で操作者が第１０図のごとく衣服１
８８の比翼部１９０をこの機械に入れる。

そして操作者がこの機械を始動させると、上部の締め板
が初めに下がり衣服を下部の締め板１４４の上面１４６
へと締めつける。アーム９８が弧を描いて下方へ揺動し
、横棒１００の顎部の先導端が比翼部１９０と係合し第
１１図に示すように下部締め板１４４の窪み１５０に押
し込む。次に下方折り込み締め！１５８が下方へ移動し
下部締め板１４４の真下で比翼部１９０の自由端を締め
板１４４の下部リップ１４８へと折り込む。必要とあら
ば、第１２図に示した別の形態のように、横棒１００の
顎部が比翼部１９０に係合する前の状態に下方折り込み
締め板１５８がなるよ５に、操作のタイミングを変更す
ることも可能である。どちらの場合も第１８図に示す状
態と構造が得られる。

この状態で、ピン相棒１８０が縦に並んだ各切り欠きあ
るいは開口部を貫通するように上昇し、ファスナースト
リンガ−１０６と比翼部１９０を伴に折り込んだ状態で
突き刺し、それらを固着した状態にする。アーム９８は
次に回動して後退し、横棒１００の溝と部材１２ｉ０の
溝とが一直線になる水平状態になる。同時に、下部締め
板ト１はピン１８２に突き刺った折り込み部材とファス
ナーストリンガ−１０６を残して引き抜かれる。締め板
７６は再び作動し下方折り込み締め板１５８の方に向っ
て下方に移動し、折り込み部とファスナーストリンガー
１０６を締めつげた状態にする。

この状態で、折り込んだ物を押えている上部締め板７６
と下方折り込み締め板１５８を残して、ピン１８８が引
き抜かれる。

上部締め板７６は下方折り込み締め板１５８に沿って長
手方向へ移動し、折り込み締め板１５８の上面と同じ高
さの面にあるベッド上のミシン４４の方へ折り込んだ物
をすべらせる。比翼部１９０の先端がセンサー１８４に
到達すると光線を遮断し、横棒１００にファスナー１０
６を供給する車輪１２４と同様にミシン４４を始動させ
る。ミシン操作および横棒１００へのファスナーの供給
は、材料をセンサーから堰り除くことか分離調時装置に
よって停止させるまで続けられ、停止時カッター１２８
が作動して供給装置１０８から送り込まれたファスナー
帯１０６を新たに所定の長さに切断する。

上部締め板７６が上昇し機械から衣服１８８を取り除け
るようにし、上部締め板７６と折り込み締め板１５８０
両方は第１θ図の出発位置へともどる。

発明の詳細 な説明したように、本発明によれば衣服に一体に比翼仕
立てを形成し同時にファスナーを取り付ける機械は、第
１作業セクションと第２作業セクションから成り、所定
の位置で比翼部分と衣服の本体部分の接合線に隣接した
縫い飾りを初めにはさみこむための第１セクションに設
けたはさみこみ手段と、比翼部分と上記縫い動りの本体
部分の接続線に沿った縦みぞ形の窪みを形成し、七の盗
みの中にファスナーストリンガ−のテープ部分を差し込
むための上記第１セクションに設けたタック手段と、比
翼部分の自由端を下り折り込むための上記第１セクショ
ンに設けた下方折り込み手段と、上記窪みのファスナー
ストリンガ−を保持するための上記第１セクションに設
けた保持手段と、上記窪みのファスナーストリンガ−を
保持しながら上記第２セクションに上記縫い動りを転送
する上記保持手段と共に作動する上記はさみこみ手段の
一部分と、上記窪みのファスナーテープ部分を恒久的に
取り付けるための上記第２セクション九設けた固着手段
から構成されるので、比翼仕立ての形成と同時にその比
翼部分ヘファスナーストリンガーが自動的に取り付けら
れることを可能とする。また、ファスナーは供給源から
連続的に供給され、所望の長さに切断して取り付けるこ
とが可能であり寸法の変更に対しても柔軟に対応できる
等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の機械装置の実施例を示す概略斜視図で
あり、主なカム軸とタック器とピン付横棒とミシンの接
続を示したものである。 第２図は本発明実施例による機械装置の斜視図であり、
主な駆動系とファスナー供給装置を示したものである。 第３図は主なカム軸および上部締め部材を示した正面図
である。 第４図は主なカム軸と上部締め部材の接続を示した斜視
図である。 第５図は主なカム軸と前方の下部折り込み部材との接続
を示した斜視図である。 第６図は主なカム軸と後方の下方折り込み部材との接続
を示す斜視図である。 第７図はミシンのヘッドに関係する種々の折り込みおよ
び締め部材の配置を示す平面図である。 第３図はピン付横棒とタック処理−ファスナー差し入れ
部材の拡大分解図である。 第９図はファスナー供給機構の拡大図である。 第１θ図は衣服の初期配置と各部材の出発位置を示す。 第１１図はタック処理−ファスナー差し入れ部材が作動
した後で、後方の締め部材の作動以前の衣服地が占める
状態を示す。 第１８図はタック処理−７アスナー差し入れ部材の作動
以前で、後方の下部締め部材が移動する別の形態を示す
。 第１８図は後方の下部締め部材とタック処理−ファスナ
ー差し入れ部材の作動完了時の衣服地の状態を示す。 第１４図は衣服の折り込んだものと７アスナーを突き刺
すピン付横棒の作動を示す。 第１５図はタック処理−ファスナー差し入れ部材および
前方の締め部材の引き抜きを示す。 第１６図はピン付横棒の引き抜きを示す。 １０・・・機械ケース、１２・・・上板、１４・・・中
板、４４・・・ミシン、１００・・・横棒、１０８．ｌ
０ＦＩ・・・切り込み、１０６・・・ファスナーストリ
ンガ−１１０８・・・ファスナーストリンガ−供給装置
、１２Ｂ・・・カッター、１５８・・・下方折り込み締
め板、１８２・・・ピン、１８４・・・センサー、１８
６・・・反射材。 面画の浄ＩＦ（内容に変更なし） １８６・・・反射材 ）？ｉ１．１ ！／１．１（１ 手続補正書（自発） 昭和６０年ｌ　１１日 ２、発明の名称 衣服の比翼仕立て形成用機械 ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 ザ　リース　；−ポレーシ冒ン ４、代理人〒１０４ 東京都中央区明石町１番２９号　液済会ビル（１）　　
原書の出履人代表者の欄 （！）　　委任状及びその訳文

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. （１）比翼部分を一体に有する衣服の縫い飾りに比翼仕
   立ての片側を形成するための機械において、第１作業セ
   クションと第２作業セクションから成り、該機械の所定
   の位置で比翼部分と本体部分の接合線に隣接した衣服の
   縫い飾りを初めにはさみこむための第１セクションに設
   けたはさみこみ手段と、比翼部分と上記縫い飾りの本体
   部分の接続線に沿った縦みぞ形の窪みを形成し、その窪
   みの中にファスナーストリンガーの片側のテープ部分を
   差し込むための上記第１セクションに設けたタック手段
   と、比翼部分の自由端を下に折り込むための上記第１セ
   クションに設けた下方折り込み手段と、上記窪みのファ
   スナーストリンガーを保持するための上記第１セクショ
   ンに設けた保持手段と、上記窪みのファスナーストリン
   ガーを保持しながら上記第２セクションに上記縫い飾り
   を転送する上記保持手段と共に作動する上記はさみこみ
   手段の一部分と、上記窪みのファスナーのテープ部分を
   恒久的に取り付けるための上記第２セクションに設けた
   固着手段から構成したことを特徴とする比翼仕立て形成
   用機械。
2. （２）上記はさみこみ手段は上部締め部材と下部締め部
   材から成り、該下部締め部材は二つの水平面部分を持ち
   、下部水平面部の方が上部水平面部より長く、下部水平
   面部の上で上部水平面部の下に断面Ｕ字形状の比翼部分
   を受ける窪みが形成されて成ることを特徴とする、特許
   請求の範囲第１項に記載の機械。
3. （３）上記タック手段は、上記はさみこみ手段に接近、
   離反運動するように該機械上に回動自在に設けたアーム
   から成り、該アームはその自由端に保持手段を有しその
   間にファスナーストリンガーのテープ部を受けるように
   しファスナー部材は顎の閉端の間に位置するように形成
   し、該顎は下部締め部材の上、下水平面の間の窪みに入
   るように構成したことを特徴とする、特許請求の範囲第
   ２項に記載の機械。
4. （４）上記保持手段は、上記アームに一対の顎から成り
   、少なくとも一方の顎が、ファスナーストリンガーの長
   尺方向を横切る方向に該ファスナーストリンガーを引き
   抜くことができるように弾力性を持たせて設けたことを
   特徴とする、特許請求の範囲第３項に記載の機械。
5. （５）上記下方折り込み手段は、該はさみこみ手段に接
   近、離反運動するように該機械に設置した板材から成り
   、該板材の出発位置は、該はさみこみ手段の下部締め部
   材の上に縦方向に設け横方向に間隔をとったところであ
   り、また該板材は下部締め部材に向って縦方向下部へ動
   き、下部締め部材の下に移動しそこに比翼部の自由端を
   折り込み、保持し、折り込んだ状態に維持するように構
   成したことを特徴とする、特許請求の範囲第３項に記載
   の機械。
6. （６）上記保持手段は、該下部締め部材の下で所定の位
   置に設置された横棒と、間隔をとり自由端は上方へ伸び
   るように該横棒上に設けたピンの列と、上記横棒は該下
   部締め部材に縦方向で接近離反運動が可能であり、該下
   部締め部材の各々の水平面にはピンと縦に並んだ位置で
   該下部水平面の自由端方向に伸びる切り込みを設け、上
   記タック手段の顎部には該ピンと直線に並んだ位置で該
   顎部の自由端方向に伸びる切り込みを設け、上記折り込
   み手段の板材には該ピンと直線に並んだ位置で片方の端
   部に隣接し間隔をとった穴を設け、よってピンは上記下
   部締め部材、タック手段、下方折り込み手段等を貫通さ
   せ、折り込んだ衣服材とファスナーストリンガーのテー
   プ部分を突き刺すことが可能であることを特徴とする、
   特許請求の範囲第５項に記載の機械。
7. （７）上記上部締め部材は、下部締め部材と顎部が引き
   抜かれる際、衣服の折り込み部にピンが残った状態で該
   折り込み板材と共同で折り込み部を支持し、該上部締め
   部材は該ピンが引き抜かれても上記折り込み板に対して
   折り込み部とファスナーテープを締めつけるように下方
   に移動可能であり、該上部締め部材はその下方位置にあ
   る時上記第１セクションから第２セクションに移動可能
   で、折り込み部で形成されたポケットのファスナーテー
   プと伴に折り込み都をその間に保持している間、該折り
   込みを行った衣服を該折り込み板から第２セクションへ
   摺動させることを特徴とする、特許請求の範囲第６項に
   記載の機械。
8. （８）第２セクションの上記固着手段はミシンであり、
   該上部締め部材は該ミシンの縫製手段を介して衣服の折
   り込んだ部分を送り出すことを特徴とする、特許請求の
   範囲第７項に記載の機械。
9. （９）比翼部分を一体に有する衣服に、比翼仕立ての片
   側を形成するための機械において、第１セクションと、
   第２セクションと、該比翼部分を所定の方法で折り込み
   その比翼仕立て部分にファスナー帯を配置するための該
   第１セクションの手段と、折り込み部とファスナー帯を
   その状態に維持しながら該衣服とファスナー帯を該第２
   セクションに転送する手段と、該折り込み部と該ファス
   ナー帯を恒久的な位置に固着する、第２セクションに設
   けた手段とから構成したことを特徴とする機械。
10. （１０）該折り込み手段は、長さの異なる二つの水平面
    部を有し上部水平面部の下に窪みを設けた底部締め部材
    と、衣服の縫い飾りの一部を該窪みへ曲げ込み該縫い飾
    りに縦みぞ型の窪みを形成するタック処理部材から構成
    したことを特徴とする、特許請求の範囲第９項に記載の
    機械。
11. （１１）該タック処理部材は、ファスナー帯の片側を受
    け取り、ポケットを形成する都度そのポケットにファス
    ナー帯を差し入れる手段を有することを特徴とする、特
    許請求の範囲第１０項に記載の機械。
12. （１２）該折り込み手段は、衣服の縫い飾りの自由端に
    係合し、該底部締め部材の下部水平面の下にそれを折り
    込む板材から成ることを特徴とする、特許請求の範囲第
    １１項に記載の機械。
13. （１３）折り込みの下部、ポケット形成折り込み部、フ
    ァスナー帯等を突き刺すためのピン手段を設けたことと
    、衣服の縫い飾りを締める際、該底部締め部材、該タッ
    ク処理部材、および該板材に、該ピン手段が貫通するよ
    うに一列に並んだ開口を設けたことを特徴とする、特許
    請求の範囲第１２項に記載の機械。
14. （１４）該折り込み手段は、初めに衣服の縫い飾りを上
    記底部締め部材に締めつけるための上部締め部材から成
    り、該上部締め部材は該底部締め部材とタック処理部材
    が抜き去られる際、ピン手段に折り込み部とファスナー
    帯を締めつけるように上記板材と協同し、また該上部締
    め部材は、ピン手段が引き抜かれた後折り込んだ衣服の
    縫い飾りを該第２セクションに転送するように、該折り
    込み縫い飾りを締めつけながら該第１セクションから第
    ２セクションへ移動可能であることを特徴とする、特許
    請求の範囲第１８項に記載の機械。
15. （１５）縫製手段は上記第２セクションに設け、上記上
    部締め部材は該ミシンの製縫機部分を介して折り込んだ
    縫い飾りを送ることを特徴とする、特許請求の範囲第１
    ４項に記載の機械。
16. （１６）衣服の縫い飾りに所定の長さのファスナーテー
    プを固着する機械において、ファスナーテープを縫い飾
    りに配置する第１セクションと、縫うことでその縫い飾
    りにファスナーテープを固着するミシンを配置した第２
    セクションと、該第１セクションから第２セクションへ
    縫い飾りとファスナーテープを転送する転送手段と、該
    縫い飾りの到着を指示しミシンを始動させる第２セクシ
    ョンに設けた感知手段等から構成することを特徴とする
    機械。
17. （１７）所定長さの縫製の後、ミシンの操作を停止させ
    るための指示手段を設けることを特徴とする、特許請求
    の範囲第１６項に記載の機械。
18. （１８）ファスナーテープ供給手段は、供給ロールから
    ファスナーテープを引き出すため上記第１セクションに
    設け、上記感知手段によって作動し、上記指示手段によ
    って停止することを特徴とする、特許請求の範囲第１７
    項に記載の機械。
19. （１９）該ファスナーテープ供給手段は、それが停止し
    た時作動するカッターを有し、供給ロールから送られた
    ばかりのファスナーテープを切断することを特徴とする
    、特許請求の範囲第１８項に記載の機械。
20. （２０）所定長さのファスナーテープを供給する、保持
    締め具に端を接したファスナーテープ供給機は、保持締
    め具の同様なスロットに直線に並んだ縦溝を有する支持
    部と、該縦溝は支持部の内側にファスナー部材を受ける
    ようにその内端に拡張した部分を有し、該支持部の両端
    の中間で片側から上記縦溝の中へ伸びる、支持部に設け
    た開口部と、該開口部内に位置したリムを有し、該縦溝
    のファスナーテープと係合し回転によって該縦溝を介し
    てテープを送る車輪と、所定の分量のテープが保持締め
    具に入れられた後、ファスナーテープを切断するため保
    持締め具に隣接した端部に設けた支持部材上の切断手段
    等、から構成したことを特徴とするファスナーテープ供
    給機。
21. （２１）衣服部に所定長さのファスナーテープを固着す
    るための機械において、衣服部を所定位置に保持する締
    めつけ手段と、該衣服部分にＳ−字形折りまげを形成す
    るための折り込み手段で、該折り込み手段は該Ｓ−字形
    折りまげに所定長さのファスナーテープを配置するため
    の差し入れ手段を有し、該ファスナーテープを該Ｓ−字
    状の窪みに恒久的に付着する固定手段等から成る機械。
22. （２２）該折り込み手段は衣服部を締めつける第１部材
    から成り、該第１部材は上、下のリップを有し、窪みは
    該下部リップの上で、上部リップの下に内側へ向って伸
    び、タック部材は該窪みに入れやすくするようにファス
    ナーテープを持つ保持手段を有し、該衣服部を該窪みの
    中へ折り重ねファスナーテープをその中へ配置したＳ−
    字状の窪みを形成することを特徴とする、特許請求の範
    囲第２１項に記載の機械。
23. （２３）該折り込み手段は、該第１部材と該タック部材
    が引き抜かれる時、該Ｓ−字状の窪みおよび該ファスナ
    ーテープをその中に保持するための束縛手段から成るこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第２２項に記載の機械
    。
24. （２４）上記束縛手段は、上記第１部材の下に位置した
    横棒に互いに間隔をとつて設けた一列のピンで、該Ｓ−
    字状の窪みとファスナーテープを突き刺すように垂直に
    移動可能であり、該第１部材と該タック部材には該ピン
    が貫通し、ピンを該Ｓ−字状の窪みやファスナーテープ
    に入れた後、該第１部材とタック部材を引き抜くことが
    できるような一直線に並んだ切り込みを設けることを特
    徴とする、特許請求の範囲第２３項に記載の機械。
25. （２５）上記折り込み手段は、該第１部材の下方位置に
    水平運動するように設けた下方折り込み板から成り、該
    板は該第１部材とタック部材を引き抜いた際Ｓ−字状の
    窪みやファスナーテープ用の底部支持を形成し、また上
    記ピンを貫通させる穴を設けたことを特徴とする、特許
    請求の範囲第２４項に記載の機械。
26. （２６）衣服の縫い飾りにある長さのファスナーテープ
    を固着させる機械において、該縫い飾りの所定位置にフ
    ァスナーテープを配置する第１セクションと、縫製によ
    り該縫い飾りにファスナーテープを固着するためのミシ
    ンを設けた第２セクションと、該第１セクションから第
    ２セクションへ縫い飾りとファスナーテープを運ぶ転送
    手段等、から構成したことを特徴とする機械。
27. （２７）該転送手段は、縫製の間ミシンを通って上記衣
    服の縫い飾りとファスナーテープを移動させる底板送り
    手段であることを特徴とする、特許請求の範囲第２６項
    に記載の機械。
28. （２８）下方折り込み手段は、衣服の縫い飾りの一部分
    を下方へ折り重ねる第１セクションに設けたことを特徴
    とする、特許請求の範囲第２６項に記載の機械。
29. （２９）該転送手段は、縫製の間ミシンを経由して縫い
    飾りとファスナーテープを移動させる底板送り手段であ
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第２８項に記載の
    機械。