JPH0342914B2

JPH0342914B2 -

Info

Publication number: JPH0342914B2
Application number: JP62046507A
Authority: JP
Priority date: 1987-02-27
Filing date: 1987-02-27
Publication date: 1991-06-28
Also published as: US4843985A; DE3805960A1; JPS63212395A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、フアスナーの縫着において、被縫
着生地のフラツプ部をめくり返すフラツプ部返し
装置に関する。

［従来の技術］通常、フアスナーを縫着する場合には、第４図
に示すようにフアスナーｆの一方のフアスナーテ
ープftと被縫着生地Ｗとの縫目形成部ｓ３がフラ
ツプ部wfに隠れるよう縫着することが望ましい。
このため、現在、種々の縫製に適用されている自
動縫製機には、縫い目が第４図ｓ１，ｓ２と進ん
だ時点で、フラツプ部wfをめくり返すフラツプ
返し装置が設けられている。

第５図ａ，ｂは従来のフラツプ返し装置を示す
図である。

図において、縫い針ｎによりフアスナーテープ
ftとフラツプ部wfとの縫い目が第４図のｓ２まで
形成されると、ロツドａが図外の駆動装置により
矢符Ａ方向に移動する。これによりロツドａに連
結されたリンクｂが軸ｃを中心に回転し、さらに
駆動レバーｄが軸ｅを支点として回転する。軸ｅ
は駆動レバーｄの長孔ｄ１に挿通されているた
め、駆動レバーｄの先端に設けた返し板ｄ２は第
６図に示すように楕円状の軌跡を描いて移動し、
フラツプ部wfをめくり返す。

［発明が解決しようとする問題点］上記のように、従来のフラツプ返し装置にあつ
ては、返し板ｄ２が楕円状の軌跡を描きながらフ
ラツプ部wfを返すようになつていたため、フラ
ツプ部wfをめくり返した後の返し板ｄ２の上昇
量が大きく、被縫着生地Ｗが軟性の場合にはフラ
ツプ部wfが返し板ｄ２から外れ易いという問題
があつた。

そこで、返し板ｄ２の軌跡を、楕円よりもフラ
ツプ部返し後の上昇量の少ない円軌跡に変えるこ
とも考えられているが、その場合には、返し板ｄ
２の初期位置が低すぎて、ワークセツト時に返し
板ｄ２が妨げになり、作業能率の低下を招くとい
うあらたな問題が生じる。

この発明は前記問題点に着目して成されたもの
で、被縫着生地の質に関わりなく確実にフラツプ
部をめくり返すことができると共に、ワークのセ
ツト作業を妨げることのないフラツプ返し装置の
提供を目的とする。

［問題点を解決するための手段］この発明は、返し部材を昇降させる昇降手段
と、この昇降手段により返し部材の先端が被縫着
生地のフラツプ部側方まで下降させた時点で前記
返し部材を回転させる回転手段とを備えるもので
ある。

［作用］この発明において、被縫着生地およびフアスナ
ー等のワークを載置面上にセツトする場合には、
返し部材は昇降手段により上昇させてあるため、
セツト作業の妨げになることはない。また、フラ
ツプ部に隠れる部分の縫着作業を開始する時に
は、返し部材はフラツプ部側方まで下降したのち
回転し、フラツプ部をめくり返す。この時、返し
部材の先端は所定の支点を中心とした円軌跡を描
くため、この先端はフラツプ部をめくり返した後
もさほど上昇しない。従つて、めくり返したフラ
ツプ部が返し部材から脱落することはない。

［発明の実施例］以下、この発明の一実施例を第１図ないし第３
図に基づき説明する。

図において、１はミシンのアーム部に固着した
フラツプ返し取付台、２は図外の駆動装置により
駆動されるシリンダで、シリンダ台３にナツト４
にて固定されている。また、このシリンダ台３は
ねじ５，５により、前記取付台１に固定されてい
る。

６は、取付台１にナツト７にて固定された軸ね
じ、８はＬ字形状を成す駆動レバーで、その屈曲
部はレバー軸９により前記レバー軸６の一端に回
動自在に取り付けられている。また、この駆動レ
バー８の一端には、シリンダロツド２ａの先端が
シリンダナツクル１０および軸ねじ１１にて回動
自在に連結されており、このシリンダ２と駆動レ
バー８により昇降手段を構成している。１２は前
記取付台１の裏面にねじ１３，１３によつて固定
したレール取付台で、その突部１２ａには、レー
ル１３がねじ１４，１４により固着されている。
このレール１３には上下に延出する長孔１３ａが
形成されている。１５はスライダで、ねじ１５ａ
により前記駆動レバー８の先端部に回動自在に取
り付けられている。また、ねじ１５ａはレール１
３の長孔１３ａに挿通されている。１６は同じく
長孔１３ａに挿通され、その先端部が前記スライ
ダ１５に螺合する案内ねじである。

１７は前記スライダ１５に軸ねじ１８によつて
回動可能に取り付けた駆動板である。１９はスラ
イダ１５に対し、駆動板１７を軸ねじ（支点）１
８を中心に図中反時計方向に付勢する戻しばねで
ある。２２は戻りばね１９による駆動板１７の反
時計方向への回転を規制するストツパで、ねじ２
１によつて駆動板１７の一側面に固着されてい
る。２０は返し部材としての返し棒２３の上端部
を保持する保持板で、駆動板１７の他側面にねじ
２４，２４にて取り付けられている。２５はねじ
２６，２６により前記レール取付台１２の下方に
取り付けたフラツプ返しストツパで、その先端部
２５ａは駆動板１７の切欠部１７ａの下方に位置
しており、このフラツプ返しストツパ２５と駆動
板１７とにより回転手段を構成している。

以上の構成を有するフラツプ返し装置におい
て、次にその作用を説明する。

フアスナーテープftと被縫着生地Ｗのフラツプ
部wfとの縫着が第４図に示すｓ１からｓ２の終
端に達するまでは、シリンダ２は被作動状態にあ
り、駆動板１７はフラツプ返しストツパ先端部２
５ａの上方に位置している。そして、縫着位置が
ｓ２の終端に達すると、図外の駆動装置によりシ
リンダ２が作動し、シリンダロツド２ａが第２図
中、Ａ方向に突出する。これにより、駆動レバー
８が軸ねじ９を中心に図中、Ｂ方向へ回転し、こ
の駆動レバー８の他端に連結されたスライダ１５
（第３図ｂ参照）をレール１３の長孔１３ａに沿
つて垂直に降下させる。この時、スライダ１５に
連結された駆動板１７も下方へ移動し、この駆動
板１７の切欠部１７ａがフラツプ返しストツパ先
端部２５ａに当接する。この状態で、返し棒２３
の先端はワーク載置面Ｔより若干上方に位置し
（第３図ｂ参照）、フラツプ部wfの側方に位置す
る。この状態から、さらに駆動レバー８がＢ方向
へ回転し、スライダ１５を押し下げると、駆動板
１７はその切欠部１７ａがフラツプ返しストツパ
先端部２５ａに当接しているため、軸ねじ１８を
中心に回転し（第３図ｃ参照）、返し棒２３の先
端２３ａも軸ねじ１８を中心とする円軌跡を描い
て回転し、フラツプ部wfをめくり返す。

このように、フラツプ部wfをめくり返すに際
し、返し棒２３の先端２３ａは円軌跡を描くた
め、めくり返した後の先端２３ａの上昇量は極め
て少ない。従つて、例え被縫着生地Ｗの質が軟性
であつたとしても、そのフラツプ部wfが返し棒
２３より脱落することはない。

また、被縫着生地Ｗおよびフアスナーｆのセツ
ト作業字には、第３図ａに示すように返し棒２２
は上昇しているため、セツト作業の妨げとなるこ
ともない。

［発明の効果］以上説明したとおり、この発明に係るフラツプ
返し装置は、返し部材が円軌跡を描いてフラツプ
部をめくり返すため、返し直前に対する返し後の
返し部材の上昇量は極めて少量に押えられ、例え
被縫着生地が軟性のものであつたとしても、確実
にフラツプ部をめくり返すことができる。また、
ワークセツト作業時には、返し部材は上昇してい
るため、セツト作業が妨げられることはないとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す分解斜視
図、第２図は同実施例の斜視図、第３図ａ，ｂ，
ｃは第２図に示したものの動作を示す正面図、第
４図はフアスナーと被縫着生地との縫着状態を示
す斜視図、第５図ａ，ｂ従来のフラツプ返し装置
を示す正面図、第６図は第５図に示したものの要
部拡大正面図である。｛２……シリンダ、８……駆動レバー｝昇降手
段、｛１７……駆動板、１８……軸ねじ（支点）、
２３……返し棒（返し部材）、２４……ストツパ｝
回転手段、ｆ……フアスナー、Ｗ……被縫着生
地、wf……フラツプ部、Ｔ……生地載置面。

Claims

【特許請求の範囲】１フアスナーを覆うフラツプ部を形成してなる
被縫着生地の載置面上において、ミシンアームに設けた取付台に回動可能に支持
した駆動レバーと、取付台に設けた長孔を有するレールと、取付台に設けたフラツプ返しストツパと、レールの長孔を介して駆動レバーに設けたスラ
イダとストツパと対向して上方に配置されると共にス
ライダに回動可能に支持し、常には反時計方向の
弾性力を受ける駆動板と、駆動板に固定した返し棒とよりなり、駆動レバーの回動により、スライダ、駆動板を
介して返し棒が一定距離下降した後に、駆動板が
ストツパと当接し駆動板の回動に伴つて、返し棒
も回動し、フラツプ部をめくり返すことを特徴と
するミシンにおけるフラツプ返し装置。