JPS61160808A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS61160808A JPS61160808A JP19009285A JP19009285A JPS61160808A JP S61160808 A JPS61160808 A JP S61160808A JP 19009285 A JP19009285 A JP 19009285A JP 19009285 A JP19009285 A JP 19009285A JP S61160808 A JPS61160808 A JP S61160808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- amorphous
- magnetic head
- wear resistance
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■ 発明の背景
技術分野
本発明は、磁気記録再生用ヘッドに係り、接着強度、耐
摩耗性、磁気的特性および高周波特性に慢れた磁気記録
再生用磁気ヘッドに関するものである。
摩耗性、磁気的特性および高周波特性に慢れた磁気記録
再生用磁気ヘッドに関するものである。
先行技術とその問題点
テープレコーダ、Ｖ、Ｔ、Ｒ５電子計算機などの磁気記
録再生用磁気ヘッドは、磁気的、電気的特性が優れてい
ることはもちろん、耐摩耗性において優れていることか
要求される。
録再生用磁気ヘッドは、磁気的、電気的特性が優れてい
ることはもちろん、耐摩耗性において優れていることか
要求される。
しかしながら、現在種々の材料からなる磁気ヘッドが用
いられているが、それぞれ長所、短所をもっており、上
記要求をバランスよく備えた磁気ヘッドの出現が望まれ
ている。
いられているが、それぞれ長所、短所をもっており、上
記要求をバランスよく備えた磁気ヘッドの出現が望まれ
ている。
合金磁性材料、例えばパーマロイを磁気コアとした磁気
ヘッドは、磁気的特性において優れているが、耐摩耗性
が悪く、例えば単結晶フェライトからなる磁気ヘッドと
比較して寿命が短いという欠点を有している。
ヘッドは、磁気的特性において優れているが、耐摩耗性
が悪く、例えば単結晶フェライトからなる磁気ヘッドと
比較して寿命が短いという欠点を有している。
一方、単結晶フェライトを用いた磁気ヘッドは、耐摩耗
性において優れているが、磁気的特性において劣り、ま
た磁気ヘッド作成に当り打抜きなどの塑性加工ができな
いため精密切削、表面研磨等が必要で工程数が多く、価
格上昇をきたす原因ともなっている。
性において優れているが、磁気的特性において劣り、ま
た磁気ヘッド作成に当り打抜きなどの塑性加工ができな
いため精密切削、表面研磨等が必要で工程数が多く、価
格上昇をきたす原因ともなっている。
また、上記いずれの磁気ヘッドにおいても、耐摩耗性を
改善するために、その材料の耐摩耗性に優れた最適結晶
方位を用いて耐久性を持たせなければならないという製
造上の材料の選択性に限定があるという欠点をも有して
いた。
改善するために、その材料の耐摩耗性に優れた最適結晶
方位を用いて耐久性を持たせなければならないという製
造上の材料の選択性に限定があるという欠点をも有して
いた。
■ 発明の目的
本発明の目的は、非晶質磁性金属で磁気回路を構成した
機械的強度、耐摩耗性、磁気特性および高周波特性にお
いて優れた磁気ヘッドを提供ことにある。
機械的強度、耐摩耗性、磁気特性および高周波特性にお
いて優れた磁気ヘッドを提供ことにある。
■ 発明の開示
このような目的は、下記の本発明によって達成される。
すなわち本発明は、非晶質磁性金属で磁気回路を構成し
てなる磁気ヘッドにおいて、非晶質磁性金属の薄板をエ
ポキシ系樹脂層にて接着してなることを特徴とする磁気
ヘッドである。
てなる磁気ヘッドにおいて、非晶質磁性金属の薄板をエ
ポキシ系樹脂層にて接着してなることを特徴とする磁気
ヘッドである。
■ 発明の具体的構成
以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。
非晶質金属（ガラス金属またはアモルフォス合金ともい
う）は、その製造方法の１例を挙げれば、共晶付近の組
成の溶解状態にある金属（合金）を急冷し、結晶化に至
る前に固化し、ガラス状の固体とすることにより得られ
るものであるが、鉄−ニッケルーリン、鉄−リン−カー
ボン等の鉄−リン系（ただしリンの一部または全部をボ
ロンで置換することも可能）、クロム−パラジウム−シ
リカ、マンガン−パラジウム−シリカ等のバラジクムー
シリ力系、ニッケルーパラジウム−リン、ニッケルー白
金−リン等のニッケルーリン系（ただしリンの一部また
は全部をボロンで置換することも可能）、コバルト−リ
ン等の磁性を有する公知の種々の半金属元素を含む非晶
質金属（非晶質磁性金属）を用いると、磁気ヘッドとし
ての磁気特性がほぼ満足された。 すなわち、比抵抗か
向上し、渦電流損失を減少させることができ、その結果
高周波特性を良好にし得ることができたものである。
この場合、半金属元素としては、上記のように炭素、リ
ン、ケイ素、ホウ素等がある。 本発明の磁気ヘッドは
、耐摩耗性が優れ、抗磁力Ｈｃは０．２０ｅ以下、最大
磁束密度Ｂｍは８７００ガウス程度の特性を有するため
、その薄板をエポキシ系熱硬化性樹脂によフて積層した
り、他の部材を積層したりして薄板を接着して磁気ヘッ
ド用の磁気コアとする場合、加圧積層による磁気特性の
劣化も少なく、またフロントギャップの突き合せ面の整
合も容易にできて、漏れ磁界が良好に収束し、一方、渦
電流損も少なくし得て周波数特性を向上させることがで
き、１００００ｅ以上の記録媒体に使用し得、高密度記
録再生用の磁気ヘッドとして最適である。
う）は、その製造方法の１例を挙げれば、共晶付近の組
成の溶解状態にある金属（合金）を急冷し、結晶化に至
る前に固化し、ガラス状の固体とすることにより得られ
るものであるが、鉄−ニッケルーリン、鉄−リン−カー
ボン等の鉄−リン系（ただしリンの一部または全部をボ
ロンで置換することも可能）、クロム−パラジウム−シ
リカ、マンガン−パラジウム−シリカ等のバラジクムー
シリ力系、ニッケルーパラジウム−リン、ニッケルー白
金−リン等のニッケルーリン系（ただしリンの一部また
は全部をボロンで置換することも可能）、コバルト−リ
ン等の磁性を有する公知の種々の半金属元素を含む非晶
質金属（非晶質磁性金属）を用いると、磁気ヘッドとし
ての磁気特性がほぼ満足された。 すなわち、比抵抗か
向上し、渦電流損失を減少させることができ、その結果
高周波特性を良好にし得ることができたものである。
この場合、半金属元素としては、上記のように炭素、リ
ン、ケイ素、ホウ素等がある。 本発明の磁気ヘッドは
、耐摩耗性が優れ、抗磁力Ｈｃは０．２０ｅ以下、最大
磁束密度Ｂｍは８７００ガウス程度の特性を有するため
、その薄板をエポキシ系熱硬化性樹脂によフて積層した
り、他の部材を積層したりして薄板を接着して磁気ヘッ
ド用の磁気コアとする場合、加圧積層による磁気特性の
劣化も少なく、またフロントギャップの突き合せ面の整
合も容易にできて、漏れ磁界が良好に収束し、一方、渦
電流損も少なくし得て周波数特性を向上させることがで
き、１００００ｅ以上の記録媒体に使用し得、高密度記
録再生用の磁気ヘッドとして最適である。
また、磁気ヘッドを構成するには、薄板の打抜きを行っ
て所定の形状とし、これを積層し、その後、表面研磨し
てもよく、あるいは、薄板を積層した後、所定の形状に
研削し、表面研磨してもよく、いずれの場合でも、歩留
りよく安価に製造を行うことができる。
て所定の形状とし、これを積層し、その後、表面研磨し
てもよく、あるいは、薄板を積層した後、所定の形状に
研削し、表面研磨してもよく、いずれの場合でも、歩留
りよく安価に製造を行うことができる。
■ 発明の具体的効果
すなわち、本発明の磁気ヘッドは、エポキシ系樹脂を用
いる結果、非晶質磁性金属の薄板との接着強度が高く、
積層後の形状研削や表面研磨に際して剥離が生じないか
らである。 なお、エポキシ系熱硬化性樹脂以外の他の
樹脂を用いて積層するときには、接着強度が低く、研削
や研磨によって積層体が剥離してしまう。
いる結果、非晶質磁性金属の薄板との接着強度が高く、
積層後の形状研削や表面研磨に際して剥離が生じないか
らである。 なお、エポキシ系熱硬化性樹脂以外の他の
樹脂を用いて積層するときには、接着強度が低く、研削
や研磨によって積層体が剥離してしまう。
■ 発明の具体的実施例
以下、実施例により詳述する。
実施例１
鉄９０．３、赤リン８．１、炭素１．６の重ｉｔヒ （
８０ａｔ％ Ｆｅ、１３ａｔ％ Ｐ 、 ７ａｔ％
Ｃ）で混合し、これを３．５ にｇ／ｍｍ２でプレスす
る。 この組成比は共晶付近のものであって、溶解温度
が低くなっており、急冷効果の著しいものである。 こ
れを真空封入し、３０〜ｂ ６００℃／２４ｈｒで一旦焼結反応を起させる。
８０ａｔ％ Ｆｅ、１３ａｔ％ Ｐ 、 ７ａｔ％
Ｃ）で混合し、これを３．５ にｇ／ｍｍ２でプレスす
る。 この組成比は共晶付近のものであって、溶解温度
が低くなっており、急冷効果の著しいものである。 こ
れを真空封入し、３０〜ｂ ６００℃／２４ｈｒで一旦焼結反応を起させる。
更に６００〜９００℃の温度見開で１〜１００時間焼結
を行って焼結体を得る。
を行って焼結体を得る。
このような焼結体を加熱溶解して冷却速度が１０６〜ｂ
却を行って非晶質磁性金属板を得た。 この金属板の板
厚は約１００μＩであった。
厚は約１００μＩであった。
次に、この非晶質金属板と熱硬化性のエポキシ系樹脂（
膜厚１μｍ）とを硬化温度１４０℃、３０分〜４時間に
て接着積層した。
膜厚１μｍ）とを硬化温度１４０℃、３０分〜４時間に
て接着積層した。
次に、これを砥石研磨にて所定の形状に研削し、磁気コ
アを製作した。 その後の製作工程は、通常の磁気ヘッ
ドの製造工程と同じである。
アを製作した。 その後の製作工程は、通常の磁気ヘッ
ドの製造工程と同じである。
そして、トラック巾０．６ｍｍ、磁気ギャップ２μｍの
本発明磁気ヘッドを得た。
本発明磁気ヘッドを得た。
得られた磁気ヘッドを圧着荷重３．４ｇｒ／１１１１１
２ 、温度２３℃±１℃、湿度６５％±５％でテープ走
行１９ ｃｍ／ｓｅｃにおいて、２５００時間の摩耗量
を調べたところ７μＩであった。
２ 、温度２３℃±１℃、湿度６５％±５％でテープ走
行１９ ｃｍ／ｓｅｃにおいて、２５００時間の摩耗量
を調べたところ７μＩであった。
これはパーマロイ磁気ヘッドの約４００μｍの摩耗量と
比較すると著しい耐摩耗特性の改善がなされている。
また焼結フェライトあるいは単結晶フェライトの場合、
１０μｍ程度であるので、焼結フェライトあるいは単結
晶フェライトを用いた磁気ヘッドよりも優れていること
がわかる。
比較すると著しい耐摩耗特性の改善がなされている。
また焼結フェライトあるいは単結晶フェライトの場合、
１０μｍ程度であるので、焼結フェライトあるいは単結
晶フェライトを用いた磁気ヘッドよりも優れていること
がわかる。
さらに焼結フェライトあるいは単結晶フェライトを用い
た磁気ヘッドの場合、１５００時間程度の使用により、
磁気へラドコアに空孔やチッピングが現われ、使用上不
都合をきたしたが、本発明磁気ヘッドは粘弾性があるた
め、ヘッドギャップ近傍のチッピングや変形は認められ
なかった。
た磁気ヘッドの場合、１５００時間程度の使用により、
磁気へラドコアに空孔やチッピングが現われ、使用上不
都合をきたしたが、本発明磁気ヘッドは粘弾性があるた
め、ヘッドギャップ近傍のチッピングや変形は認められ
なかった。
また磁気的特性としては、初透磁率２４５００、最大磁
束密度８６４０ガウス、保磁力０．０２０ｅ、キュリ一
温度３６０℃で従来のものに優る特性を有し、固有抵抗
も約１６０×１Ｏ−６Ω・ｃｌで、合金磁性材料を用い
た磁気ヘッドよりも高い値を存するものである。
束密度８６４０ガウス、保磁力０．０２０ｅ、キュリ一
温度３６０℃で従来のものに優る特性を有し、固有抵抗
も約１６０×１Ｏ−６Ω・ｃｌで、合金磁性材料を用い
た磁気ヘッドよりも高い値を存するものである。
実施例２
鉄４５、ニッケル５０、赤リン５の重量比（４５ａＬ％
Ｆｅ、４７ａＬ％Ｎｉ、８ａｔ％Ｐ）で混合し、実施例
１と同様にして非晶質磁性金属を用いた磁気ヘッドを得
た。
Ｆｅ、４７ａＬ％Ｎｉ、８ａｔ％Ｐ）で混合し、実施例
１と同様にして非晶質磁性金属を用いた磁気ヘッドを得
た。
硬度は７２０で、テープ速度１９ ｃｍ／ｓｅｃで２５
００時間テープ走行したときの摩耗量は６μｌであった
。
００時間テープ走行したときの摩耗量は６μｌであった
。
固有抵抗は１７５Ｘ１０−６Ω・ｃｍであり、また初透
磁率は２３０００、最大磁束密度は７０００ガウス、保
磁力は０．０２０ｅであった。
磁率は２３０００、最大磁束密度は７０００ガウス、保
磁力は０．０２０ｅであった。
実施例３
コバルト８８、赤リン１２の重量比（７９ａｔ％Ｃ０１
２１ａｔ％Ｐ）で混合し、実施例１と同様にして非晶質
磁性金属を用いた磁気ヘッドを得た。
２１ａｔ％Ｐ）で混合し、実施例１と同様にして非晶質
磁性金属を用いた磁気ヘッドを得た。
テープ速度１９ ｃｍ／ｓｅｃで２５００時間テープ走
行したときの摩耗量は８μＩであった。
行したときの摩耗量は８μＩであった。
磁気特性は最大磁束密度５０００〜６０００ガウス程度
、保磁力０．０４〜０．０８０ｅであった。 硬度は６
００〜７５０であった。
、保磁力０．０４〜０．０８０ｅであった。 硬度は６
００〜７５０であった。
実施例４
実施例１と同じ材料を用い、同様の工程で非晶質金属板
を得る。
を得る。
次に、これを打抜き加工にて磁気コアの形状に加工し、
熱硬化性のエポキシ系樹脂（膜厚１μｍ）にて、硬化温
度１４０℃、３０分〜４時間にて接着積層し、表面を研
磨する。
熱硬化性のエポキシ系樹脂（膜厚１μｍ）にて、硬化温
度１４０℃、３０分〜４時間にて接着積層し、表面を研
磨する。
その後の製作工程は、通常の磁気ヘッドの製造工程と同
じである。 そして、トラック巾０．６ｍｍ％磁気ギャ
ップ２μｍの磁気ヘッドを得た。
じである。 そして、トラック巾０．６ｍｍ％磁気ギャ
ップ２μｍの磁気ヘッドを得た。
なお、特性は実施例１で得られた磁気ヘッドと何ら変わ
るところはなかった。
るところはなかった。
以上のごとく、本発明の磁気ヘッドは、従来のフェライ
トを用いた磁気ヘッド以上の耐摩耗性を有し、磁気特性
あるいは機械的特性も従来の合金磁性材料を用いた磁気
ヘッド以上のものが得られ、磁気的特性および耐摩耗特
性をバランス良く備えるものである。
トを用いた磁気ヘッド以上の耐摩耗性を有し、磁気特性
あるいは機械的特性も従来の合金磁性材料を用いた磁気
ヘッド以上のものが得られ、磁気的特性および耐摩耗特
性をバランス良く備えるものである。
また、以上の各実施例では、エポキシ系熱硬化性樹脂を
用いる結果、研削、研磨により、積層体の剥離はまった
く生じなかフた。
用いる結果、研削、研磨により、積層体の剥離はまった
く生じなかフた。
これに対し、エポキシ系熱硬化性樹脂を、フェノール系
、ボッエステル系、メラミン系等の他の熱硬化性樹脂や
、ゴム系や熱可塑性樹脂などにかえたときには、接着強
度が低く、研削、研磨後に剥離を生じてしまりだ。
、ボッエステル系、メラミン系等の他の熱硬化性樹脂や
、ゴム系や熱可塑性樹脂などにかえたときには、接着強
度が低く、研削、研磨後に剥離を生じてしまりだ。
下記表１に、各実施例にて接着剤をかえたときの、サン
プル１００個あたりの剥離個数を示す。 用いた接着剤
は下記のとおりである。
プル１００個あたりの剥離個数を示す。 用いた接着剤
は下記のとおりである。
なお、表１にはパーマロイの値も併記される。 ただし
、ゴム系のみは、粘度が高く、薄くすると分子間結合力
が弱くなりはがれやすいので、出力やＳ／Ｎ比低下を犠
牲にして接着剤の厚さを５μｍとした。
、ゴム系のみは、粘度が高く、薄くすると分子間結合力
が弱くなりはがれやすいので、出力やＳ／Ｎ比低下を犠
牲にして接着剤の厚さを５μｍとした。
エポキシ系 ：エピキロルヒドリンービスフェノール
Ａ型 フェノール系 ：フエノリックビニル系（ビニル樹脂は
ポリビニルブチラール使用）ポリエステル系：ボッエス
テル樹脂 ゴム系 ：ニトリルゴム変性フェノール樹脂 表１に示される結果から、非晶質磁性金属を用いる場合
には、各種接着剤の中で、エポキシ系のみが、きわめて
高い接着ないし機械的強度を示すことがわかる。
Ａ型 フェノール系 ：フエノリックビニル系（ビニル樹脂は
ポリビニルブチラール使用）ポリエステル系：ボッエス
テル樹脂 ゴム系 ：ニトリルゴム変性フェノール樹脂 表１に示される結果から、非晶質磁性金属を用いる場合
には、各種接着剤の中で、エポキシ系のみが、きわめて
高い接着ないし機械的強度を示すことがわかる。
次に、各実施例の薄板を長さ１５ｍ１、巾５ｍｌに切断
し、長手方向中央部を直角に折り曲げ加工してＬ型薄板
とし、Ｔ型剥離試験を行った。
し、長手方向中央部を直角に折り曲げ加工してＬ型薄板
とし、Ｔ型剥離試験を行った。
すなわち、第１図に示すように、Ｌ型の薄板１．１′を
２牧用い、折り曲げ部Ｌ１，１１’を外方にし、両者が
Ｔ字型を形成するように対向させ、両者の間に１μｍの
接着剤２の層を形成した。 ただし、ゴム系では接着剤
層は５μｌとした。
２牧用い、折り曲げ部Ｌ１，１１’を外方にし、両者が
Ｔ字型を形成するように対向させ、両者の間に１μｍの
接着剤２の層を形成した。 ただし、ゴム系では接着剤
層は５μｌとした。
このＴ型サンプルに対し、折り曲げ部を互いに反対方向
に引フ張フて、接着剤層に対し直角の方向の力を加えて
剥離試験を行った。 １００個のサンプルについての
平均値を表２に示す。 なお、表２には、１２０μＩＩ
ＪＪのパーマロイの値も併記する。
に引フ張フて、接着剤層に対し直角の方向の力を加えて
剥離試験を行った。 １００個のサンプルについての
平均値を表２に示す。 なお、表２には、１２０μＩＩ
ＪＪのパーマロイの値も併記する。
表１および表２に示される結果から、非晶質磁性金属と
エポキシ系接着剤との組合せか、エポキシ系の従来の使
われ方をも上まわって、格段と高い機械的強度および接
着性を示すことがわかる。
エポキシ系接着剤との組合せか、エポキシ系の従来の使
われ方をも上まわって、格段と高い機械的強度および接
着性を示すことがわかる。
第１図は、本発明の効果を確認するための剥離試験を説
明するための正面図である。
明するための正面図である。
Claims (1)
- 非晶質磁性金属で磁気回路を構成してなる磁気ヘッドに
おいて、非晶質磁性金属の薄板をエポキシ系樹脂層にて
接着してなることを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19009285A JPS61160808A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19009285A JPS61160808A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 磁気ヘツド |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50019341A Division JPS5194211A (ja) | 1975-02-15 | 1975-02-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61160808A true JPS61160808A (ja) | 1986-07-21 |
Family
ID=16252233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19009285A Pending JPS61160808A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61160808A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160809A (ja) * | 1985-08-30 | 1986-07-21 | Tdk Corp | 磁気ヘツドの製造方法 |
| CN115180806A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-10-14 | 南京高新经纬电气有限公司 | 一种玻璃态材料制造工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5194211A (ja) * | 1975-02-15 | 1976-08-18 |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP19009285A patent/JPS61160808A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5194211A (ja) * | 1975-02-15 | 1976-08-18 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160809A (ja) * | 1985-08-30 | 1986-07-21 | Tdk Corp | 磁気ヘツドの製造方法 |
| CN115180806A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-10-14 | 南京高新经纬电气有限公司 | 一种玻璃态材料制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4608297A (en) | Multilayer composite soft magnetic material comprising amorphous and insulating layers and a method for manufacturing the core of a magnetic head and a reactor | |
| EP0061290B1 (en) | Magnetic head and method of producing same | |
| JPS61160808A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS61160809A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH06101090B2 (ja) | 浮上型複合磁気ヘッド | |
| JPS6211483B2 (ja) | ||
| JPS5888814A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JP3127075B2 (ja) | 軟磁性合金膜と磁気ヘッドおよび軟磁性合金膜の熱膨張係数の調整方法 | |
| JPH0345443B2 (ja) | ||
| JPS61905A (ja) | 磁気ヘツド | |
| EP0106321A2 (en) | Amorphous magnetic head and a method of manufacturing the same | |
| JPH0439733B2 (ja) | ||
| RU1793462C (ru) | Способ изготовлени комбинированного сердечника магнитной головки | |
| CN85107702A (zh) | 磁头 | |
| JPS6154017A (ja) | 保護層をもつ磁気記録媒体 | |
| JPS60167103A (ja) | 磁気ヘツドコア | |
| JPS6047215A (ja) | 磁気ヘツド及びその製造方法 | |
| JPS63112809A (ja) | 磁気ヘツド | |
| KR890003866B1 (ko) | 복합자성재료 | |
| JPS61204909A (ja) | 複合型磁性材料 | |
| JPH0697489B2 (ja) | 複合型磁気ヘツド | |
| JPS60234210A (ja) | 非晶質磁性合金を用いた磁気ヘツド | |
| JPS63269310A (ja) | 磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JPH0386905A (ja) | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS59167816A (ja) | 長手記録方式用磁気ヘッド |