CN115180806A - 一种玻璃态材料制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃态材料制造工艺，将玻璃态制造原材料研磨成粉末，加入去离子水混合均匀；将混合好的材料做成长条形结构，放入烧结炉低温烧结；利用明火将该长条形材料从端部开始烧熔；在烧熔材料的下方放置一装去离子水的水桶，用于接收烧熔后滴落的熔融液体，烧熔后的材料掉入水桶中后迅速冷却，冷却后的材料即为玻璃态材料。这种对玻璃态材料制造所采用的工艺操作简单，生产制造效率高，从水桶中倒出去离子水后获得的玻璃态材料纯净度高，并且具有成本低的优点，还可以现场制造并使用。
Description
技术领域
本发明涉及材料制造技术领域，尤其涉及一种玻璃态材料制造工艺。
背景技术
玻璃态不是物质的一个状态，是它的结构，玻璃态可以看成是保持类玻璃特性的固体状态。
使用碳酸钡、轻质碳酸钙、氧化铝等混合高温熔融后可得到一种玻璃态材料，但无论使用哪种坩埚，熔融后的玻璃态材料都无法从坩埚中较好的取出，都需要将坩埚破坏后才能取出，生产成本较高，且容易将坩埚中的杂质和坩埚破损的碎屑混入材料中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃态材料制造工艺，以解决上述背景技术中遇到的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种玻璃态材料制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将玻璃态制造原材料研磨成粉末，加入去离子水混合均匀。
步骤二：将混合好的材料做成圆柱状长条形结构，放入烧结炉低温烧结，利用烧结炉低温烧结时其温度应当在800-1000℃之间。
步骤三：利用明火将该长条形材料从端部开始烧熔，明火烧熔的温度在1200-2000℃之间。作为一种优选的方案，明火烧熔时，采用自动夹持装置对长条形材料进行夹持，采用氢氧火焰枪对长条形材料进行烧熔。
步骤四：在烧熔材料的下方放置一装去离子水的水桶，用于接收烧熔后滴落的熔融液体，烧熔后的材料掉入水桶中后迅速冷却，冷却后的材料即为玻璃态材料。。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在常温下通过直接在空气中点燃玻璃态原材料的混合材料，并将热熔液体滴落到去离子水中迅速自然冷却，从而获得玻璃态材料。这种对玻璃态材料制造所采用的工艺操作简单，生产制造效率高，从水桶中倒出去离子水后获得的玻璃态材料纯净度高，并且具有成本低的优点，还可以现场制造并使用。
附图说明
参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1为本发明实施时的示意图；
图中标号：1-混合材料；2-明火；3-水桶。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示本发明有关的构成。
根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
如图1所示，一种玻璃态材料制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将玻璃态制造原材料：碳酸钡、轻质碳酸钙、氧化铝、碳酸镁等材料，研磨成粉末，加入去离子水混合均匀，使其方便成型。
步骤二：将混合好的材料做成圆柱状长条形结构，放入烧结炉低温烧结，利用烧结炉低温烧结时其温度应当在800-1000℃之间，对混合好的材料进行充分烘干。
步骤三：利用明火将该长条形材料从端部开始烧熔，明火烧熔的温度在1200-2000℃之间。作为一种优选的方案，明火烧熔时，采用自动夹持装置对长条形材料进行夹持，避免人员手持而烧伤，采用氢氧火焰枪对长条形材料进行烧熔，使长条形材料充分热熔。
步骤四：在烧熔材料的下方放置一装去离子水的水桶，用于接收烧熔后滴落的熔融液体，烧熔后的材料掉入水桶中后迅速冷却，冷却后的材料即为玻璃态材料。
在取出玻璃态材料时，倒掉水桶中的去离子水，显露出位于桶底的玻璃态材料，倒出后自然晾干，并进行储存工作。
本发明在常温下通过直接在空气中点燃玻璃态原材料的混合材料，并将热熔液体滴落到去离子水中迅速自然冷却，从而获得玻璃态材料。这种对玻璃态材料制造所采用的工艺操作简单，生产制造效率高，从水桶中倒出去离子水后获得的玻璃态材料纯净度高，并且具有成本低的优点，还可以现场制造并使用。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式，并不用于限定本发明保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玻璃态材料制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将玻璃态制造原材料研磨成粉末，加入去离子水混合均匀；
步骤二：将混合好的材料做成长条形结构，放入烧结炉低温烧结；
步骤三：利用明火将该长条形材料从端部开始烧熔；
步骤四：在烧熔材料的下方放置一装去离子水的水桶，用于接收烧熔后滴落的熔融液体，烧熔后的材料掉入水桶中后迅速冷却，冷却后的材料即为玻璃态材料。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃态材料制造工艺，其特征在于：在步骤二中，将混合好的材料做成圆柱状长条形结构。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃态材料制造工艺，其特征在于：在步骤二中，利用烧结炉低温烧结时其温度应当在800-1000℃之间。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃态材料制造工艺，其特征在于：在步骤三中，明火烧熔的温度在1200-2000℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃态材料制造工艺，其特征在于：在步骤三中，明火烧熔时，采用自动夹持装置对长条形材料进行夹持，采用氢氧火焰枪对长条形材料进行烧熔。
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