JPS6116026Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6116026Y2 JPS6116026Y2 JP7833281U JP7833281U JPS6116026Y2 JP S6116026 Y2 JPS6116026 Y2 JP S6116026Y2 JP 7833281 U JP7833281 U JP 7833281U JP 7833281 U JP7833281 U JP 7833281U JP S6116026 Y2 JPS6116026 Y2 JP S6116026Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- piece
- piston
- workpiece holding
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はプリント基板加工機における加工品押
え装置に関するものである。
え装置に関するものである。
第1図に示す如く、平板状にした加工材料1の
両端部を2個のピン2にてテーブル(図示せず)
上に固定して、ドリル等により4角形状の加工品
3を装置刳り貫く場合、加工完了寸前になつて、
加工品3と加工材料1との連結部分が残り少なく
なると、加工品3が加工材料1との間の加工代に
相当する間隙4内を移動して正しい形状に加工さ
れないことがある。
両端部を2個のピン2にてテーブル(図示せず)
上に固定して、ドリル等により4角形状の加工品
3を装置刳り貫く場合、加工完了寸前になつて、
加工品3と加工材料1との連結部分が残り少なく
なると、加工品3が加工材料1との間の加工代に
相当する間隙4内を移動して正しい形状に加工さ
れないことがある。
プリント基板加工機においても、一般にその加
工材料が平板状であるため、加工品を加工する場
合、上記のような問題がある。
工材料が平板状であるため、加工品を加工する場
合、上記のような問題がある。
そこで、これを防止するため加工完了寸前にな
つて、加工品が移動しないように固定する加工品
押え装置が使用されている。
つて、加工品が移動しないように固定する加工品
押え装置が使用されている。
この加工品押え装置の構成は、加工中は工具を
保持するスピンドルを支持するハウジングと共に
接触しない状態で移動し、加工完了寸前になつた
とき、引続きハウジングが水平移動するのに対し
て加工品押えを停止させて加工品を固定するもの
が使用されている。
保持するスピンドルを支持するハウジングと共に
接触しない状態で移動し、加工完了寸前になつた
とき、引続きハウジングが水平移動するのに対し
て加工品押えを停止させて加工品を固定するもの
が使用されている。
然るに上記の構成では、加工完了して加工品押
え工具と同一中心位置に復元させてつぎの加工に
備える場合、加工品押えとこれを支持する部材と
の間の摩擦力により加工品押えが復元しないこと
があり、その度毎に手作業にて加工品押えを復元
させていた。
え工具と同一中心位置に復元させてつぎの加工に
備える場合、加工品押えとこれを支持する部材と
の間の摩擦力により加工品押えが復元しないこと
があり、その度毎に手作業にて加工品押えを復元
させていた。
そのため、操作が面倒であるのみでなく、プリ
ント基板加工機の性能低下の因をなしていた。
ント基板加工機の性能低下の因をなしていた。
本考案は上記の欠点を除去し、加工品押えの求
芯性を向上してプリント基板加工機の性能低下の
防止を可能にした加工品押え装置を提供すること
にある。
芯性を向上してプリント基板加工機の性能低下の
防止を可能にした加工品押え装置を提供すること
にある。
本考案は上記の目的を達成するため、工具を保
持するスピンドルを支持するハウジングを設け、
このハウジングの端面に固定されたシリンダ内に
挿入されたピストンを設け、このピストンの先端
面に固定されたピースに摺動自在に支持された加
工品押えピースを設け、この加工品押えピースの
外周部と、上記ピースの周辺部との間に複数個の
スプリングを設け、かつ上記加工品押えピース
と、ピースとの接合面に加工完了寸前時加工品押
えピースをピースから離間させて加工品押えピー
スを加工品に押付けるための圧縮空気を吹出す空
気穴を設けたものである。
持するスピンドルを支持するハウジングを設け、
このハウジングの端面に固定されたシリンダ内に
挿入されたピストンを設け、このピストンの先端
面に固定されたピースに摺動自在に支持された加
工品押えピースを設け、この加工品押えピースの
外周部と、上記ピースの周辺部との間に複数個の
スプリングを設け、かつ上記加工品押えピース
と、ピースとの接合面に加工完了寸前時加工品押
えピースをピースから離間させて加工品押えピー
スを加工品に押付けるための圧縮空気を吹出す空
気穴を設けたものである。
以下本考案の実施例を示す第2図および第3図
につき説明する。
につき説明する。
先づ第2図において、5はハウジングにして、
工具7を回転自在に保持するスピンドル6を摺動
自在に支持している。
工具7を回転自在に保持するスピンドル6を摺動
自在に支持している。
8は空気シリンダにして、上記ハウジング5の
下端部に固定され、スプリング9を介してピスト
ン10を摺動自在に挿入し、ハウジング5に形成
された空気通路11より該空気シリンダ8内に圧
縮空気を給入したとき、その空気圧力によつてピ
ストン10の下方壁面12に当るまで押下げるよ
うにしている。
下端部に固定され、スプリング9を介してピスト
ン10を摺動自在に挿入し、ハウジング5に形成
された空気通路11より該空気シリンダ8内に圧
縮空気を給入したとき、その空気圧力によつてピ
ストン10の下方壁面12に当るまで押下げるよ
うにしている。
13はピースにして、上記ピストン10の下端
面に固定され、中心部に上記工具7を挿入する穴
13aを設け、下面周辺部に円周方向に複数個の
凸部14を固定している。15は加工品押えピー
スにして、上記ピース13の下端面に摺動自在に
支持され、中心部には上記工具7を挿入する穴1
5aを設け、下端面にはワーク押えリング16を
一部突出する如く挿入している。
面に固定され、中心部に上記工具7を挿入する穴
13aを設け、下面周辺部に円周方向に複数個の
凸部14を固定している。15は加工品押えピー
スにして、上記ピース13の下端面に摺動自在に
支持され、中心部には上記工具7を挿入する穴1
5aを設け、下端面にはワーク押えリング16を
一部突出する如く挿入している。
17は同一押圧力に形成された複数個のスプリ
ングにして、一端部を上記加工品押えピース15
にボルト18にて固定され、他端部を上記凸部1
4に形成された貫通穴19内に挿入してボルト2
0にて固定されている。
ングにして、一端部を上記加工品押えピース15
にボルト18にて固定され、他端部を上記凸部1
4に形成された貫通穴19内に挿入してボルト2
0にて固定されている。
なお、図示していないが、上記ピース13の下
端面凸部間にはブラシを固定している、このブラ
シは上記加工品押えピース15の高さHよりも大
きく形成され、加工中、上記ピストン10にスプ
リング9のみ作動したとき、ブラシが加工品を摺
動して加工品押えピース15が加工品に接触しな
いようにしている。
端面凸部間にはブラシを固定している、このブラ
シは上記加工品押えピース15の高さHよりも大
きく形成され、加工中、上記ピストン10にスプ
リング9のみ作動したとき、ブラシが加工品を摺
動して加工品押えピース15が加工品に接触しな
いようにしている。
そのため、このときのピストン10は空気シリ
ンダ8内の途中で停止している。
ンダ8内の途中で停止している。
つぎに第3図においては、第2図における上記
ピース13内に空気源(図示せず)に連結し、加
工品押えピース15の接合面に開口する空気穴2
1を設けた場合を示す。
ピース13内に空気源(図示せず)に連結し、加
工品押えピース15の接合面に開口する空気穴2
1を設けた場合を示す。
上記の構成であるから、加工中は、スプリング
9の押圧力にてブラシが加工品を押圧し、加工品
押えピース15が加工品に接触しない状態になつ
ているので、複数個のスプリング17の押圧力に
より加工品押えピース15がピース13の中心位
置即ち工具7の中心位置に保持され、ハウジング
5およびピース13と共に水平移動しながら、工
具7によつて加工品を加工する。
9の押圧力にてブラシが加工品を押圧し、加工品
押えピース15が加工品に接触しない状態になつ
ているので、複数個のスプリング17の押圧力に
より加工品押えピース15がピース13の中心位
置即ち工具7の中心位置に保持され、ハウジング
5およびピース13と共に水平移動しながら、工
具7によつて加工品を加工する。
然る後加工完了寸前に達すると、空気通路11
より空気シリンダ8内に圧縮空気が給入して、そ
の圧力によりピストン10が空気シリンダ8の下
方壁面12に当るまで押下げられるので、ブラシ
の圧力に打ちかつて加工品押えピース15の下端
面が加工品を押圧し、その押圧力により、ハウジ
ング5およびピース13が水平移動しても停止し
ている。
より空気シリンダ8内に圧縮空気が給入して、そ
の圧力によりピストン10が空気シリンダ8の下
方壁面12に当るまで押下げられるので、ブラシ
の圧力に打ちかつて加工品押えピース15の下端
面が加工品を押圧し、その押圧力により、ハウジ
ング5およびピース13が水平移動しても停止し
ている。
ついで、加工完了して空気通路11より空気シ
リンダ8内の圧縮空気を排出すると、ピストン1
0はスプリング9の押圧力のみ受けることになる
ので、加工品押えピース15の下端面と加工品と
の間の接触圧力は低下する。
リンダ8内の圧縮空気を排出すると、ピストン1
0はスプリング9の押圧力のみ受けることになる
ので、加工品押えピース15の下端面と加工品と
の間の接触圧力は低下する。
同時に第3図に示す如く空気穴21より加工品
押えピース15に向つて圧縮空気を噴出して加工
品押えピース15をピース13より離間させる。
押えピース15に向つて圧縮空気を噴出して加工
品押えピース15をピース13より離間させる。
さらに複数個のスプリング17相互の復元力に
よつて、直ちにピース13の中心位置即ち工具7
の中心位置に復元する。
よつて、直ちにピース13の中心位置即ち工具7
の中心位置に復元する。
なお、上記実施例においては空気シリンダ8内
にスプリング9を用いているが、これに限定され
るものでなくたとえば、空気通路11よりの圧縮
空気の圧力を加工中と、加工完了寸前とで変化さ
せることも考えられる。
にスプリング9を用いているが、これに限定され
るものでなくたとえば、空気通路11よりの圧縮
空気の圧力を加工中と、加工完了寸前とで変化さ
せることも考えられる。
したがつて本考案においては、加工品押えピー
ス15とこれに接触する部分13を離間させ同時
にスプリング17の復元力との相乗作用によつて
加工品押えピース15の求芯性を向上することが
でき、かつスプリング17の押圧力の調整が容易
であり、かつ加工品押えピース15,スプリング
17,空気穴21が外から見られるので、交換お
よび保守が容易であるので、プリント基板加工機
の保守、性能を向上することができる。
ス15とこれに接触する部分13を離間させ同時
にスプリング17の復元力との相乗作用によつて
加工品押えピース15の求芯性を向上することが
でき、かつスプリング17の押圧力の調整が容易
であり、かつ加工品押えピース15,スプリング
17,空気穴21が外から見られるので、交換お
よび保守が容易であるので、プリント基板加工機
の保守、性能を向上することができる。
第1図は平板状の加工材料に4角形状の加工品
を刳り貫く場合を示す説明図、第2図は本考案に
よるプリント基板加工機における加工品押え装置
を示す断面図、第3図はピースの加工品押えピー
スの対向部分に空気穴を設けた場合を示す断面図
である。 5…ハウジング,6…スピンドル,7…工具,
8…空気シリンダ,9…スプリング,10…ピス
トン,11…空気通路,13…ピース,15…加
工品押えピース,17…スプリング,21…空気
穴。
を刳り貫く場合を示す説明図、第2図は本考案に
よるプリント基板加工機における加工品押え装置
を示す断面図、第3図はピースの加工品押えピー
スの対向部分に空気穴を設けた場合を示す断面図
である。 5…ハウジング,6…スピンドル,7…工具,
8…空気シリンダ,9…スプリング,10…ピス
トン,11…空気通路,13…ピース,15…加
工品押えピース,17…スプリング,21…空気
穴。
Claims (1)
- プリント基板加工機における加工品押え装置に
おいて、上記加工機本体を形成し、工具を保持す
るスピンドルを支持するハウジングを設け、この
ハウジングの端面に固定され、上記ピストンとの
間に環状の空間を形成する環状のシリンダを設
け、上記空間に摺動可能に嵌合する環状のピスト
ンを設け、このピストン先端面に固定された環状
のピースを設け、このピースの下面に配置された
環状のの加工品押えピースを設け、この加工品押
えピースの外周部と上記ピースの周辺部との間を
結び加工品押えピースを保持する複数個のスプリ
ングを設け、上記ピースに、加工品押えピースと
の対向面に開口する空気穴を形成したことを特徴
とするプリント基板加工機における加工品押え装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7833281U JPS6116026Y2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7833281U JPS6116026Y2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57193336U JPS57193336U (ja) | 1982-12-08 |
JPS6116026Y2 true JPS6116026Y2 (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=29873968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7833281U Expired JPS6116026Y2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6116026Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59205209A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-20 | Hitachi Seiko Ltd | プリント基板穴明け機用主軸頭 |
JP5075077B2 (ja) * | 2008-09-29 | 2012-11-14 | 日立ビアメカニクス株式会社 | プリント基板加工機 |
-
1981
- 1981-05-30 JP JP7833281U patent/JPS6116026Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57193336U (ja) | 1982-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH037409U (ja) | ||
JPS6116026Y2 (ja) | ||
JPS6116027Y2 (ja) | ||
TW379156B (en) | Combpound chuck | |
JPS5932507Y2 (ja) | 工具着脱装置 | |
JPS615509U (ja) | プリント基板外形加工機用プレツシヤフツト | |
JPH0442961B2 (ja) | ||
JPH043693Y2 (ja) | ||
JP2893467B2 (ja) | セラミック素地チューブの円筒研削用チャック | |
JPS6322026Y2 (ja) | ||
JPS5945078U (ja) | ミシンの加工物ホルダ−着脱装置 | |
JPS6347381Y2 (ja) | ||
JPH023418Y2 (ja) | ||
JPS6334316A (ja) | 産業用ロボツトのフロ−テイング・ツ−ル・ホルダ− | |
JPH04109845U (ja) | 切粉カバー用ワイパ | |
JPH0214817Y2 (ja) | ||
JPS6227295Y2 (ja) | ||
JPS60167629U (ja) | 圧入装置 | |
JPH0215843U (ja) | ||
JPS586589Y2 (ja) | プレス機械における成形品掴み工具の自動クランプ装置 | |
JPS5950448B2 (ja) | プリント基板ル−タ−の外形切放し装置 | |
JPS58160737U (ja) | ワ−ククランプ装置 | |
JPS604658Y2 (ja) | クランプ装置 | |
JPS6416234U (ja) | ||
JPH0210U (ja) |