JPS61160244A - プリント配線板用基板 - Google Patents
プリント配線板用基板Info
- Publication number
- JPS61160244A JPS61160244A JP240385A JP240385A JPS61160244A JP S61160244 A JPS61160244 A JP S61160244A JP 240385 A JP240385 A JP 240385A JP 240385 A JP240385 A JP 240385A JP S61160244 A JPS61160244 A JP S61160244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- wiring board
- substrate
- plate
- molded product
- Prior art date
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電完機器、電子機器、計算機器、通信機器等に
用いられるプリント配線板用基板に関するものである。
用いられるプリント配線板用基板に関するものである。
従来、プリント配線板用基板は樹脂フェスを巾１〜２ｍ
の長尺ガラス織布や紙等の基材に連続的に含浸、乾燥し
た樹脂含浸基材を１ｍ毎に切断してから所要枚数重ね更
にその上面及び又は下面に金属箔を載置したｆａ層体を
金属プレートと交互に重ね、プレス熱盤間に多数配設し
た後、加熱加圧成形して得られるもので樹脂フェスに用
いられる有機溶剤の危険性、乾燥時の安全性及び熱エネ
ルギーの消費％ １ｆｆＪＸ１〜２ｍサイズで厚みが０
．８〜２間からくる厚みのバラツキ、反り等が開門とな
っていた。この為、耐熱性に優れたポリフェニレンサル
ファイド樹脂（以下単にＰＰＳと記す）に高強度を得る
目的で比較的長繊維のガラス繊維を添加したり、高周波
特性を向上させるため弗素樹脂を添加したりすることが
試みられたが、前者については成形性の低下、後者につ
いては回路層との接着性低下が問題であった。
の長尺ガラス織布や紙等の基材に連続的に含浸、乾燥し
た樹脂含浸基材を１ｍ毎に切断してから所要枚数重ね更
にその上面及び又は下面に金属箔を載置したｆａ層体を
金属プレートと交互に重ね、プレス熱盤間に多数配設し
た後、加熱加圧成形して得られるもので樹脂フェスに用
いられる有機溶剤の危険性、乾燥時の安全性及び熱エネ
ルギーの消費％ １ｆｆＪＸ１〜２ｍサイズで厚みが０
．８〜２間からくる厚みのバラツキ、反り等が開門とな
っていた。この為、耐熱性に優れたポリフェニレンサル
ファイド樹脂（以下単にＰＰＳと記す）に高強度を得る
目的で比較的長繊維のガラス繊維を添加したり、高周波
特性を向上させるため弗素樹脂を添加したりすることが
試みられたが、前者については成形性の低下、後者につ
いては回路層との接着性低下が問題であった。
本発明の目的とするところは高強度、高周波特性に優れ
たプリント配線板用基板を安全且つ効率よく提供するこ
とにある。
たプリント配線板用基板を安全且つ効率よく提供するこ
とにある。
本発明はＰ Ｐ Ｓ、２０〜８０重量９６（以下単に％
と記す）と繊維長さ３闘未満のカップリング剤処理ガラ
ス繊に８０〜２０９６とからなる板状成形品の上面及び
又は下面に金属箔を配設一体化してなることを特徴とす
るプリント配線板用基板のため成形性を低下させること
なく高強度、高周波特性に優れたプリント配線板用基板
を安全且つ効率よく提供することができたもので、以下
本発明の詳細な説明する。
と記す）と繊維長さ３闘未満のカップリング剤処理ガラ
ス繊に８０〜２０９６とからなる板状成形品の上面及び
又は下面に金属箔を配設一体化してなることを特徴とす
るプリント配線板用基板のため成形性を低下させること
なく高強度、高周波特性に優れたプリント配線板用基板
を安全且つ効率よく提供することができたもので、以下
本発明の詳細な説明する。
本発明に用いるＰＰＳは任意のものを用いることができ
特に限定するものではないが、使用分は２０−８０％で
あることが必要である。即ち２０％未満では耐水性、表
面平滑性が低下し、８０％をこえると強度、寸法安全性
が低下するためである。又、ＰＰＳには必要に応じて炭
酸カルシウム、シリカ、クレー、水酸化アルミニウム、
三酸化アンチモン、タルク、ケイ酸カルシウム、アスベ
スト、炭酸マグネシウム等の充填剤、ステアリン酸、ワ
ックス、金属石鹸等の離型剤、着色剤、酸化防止剤、紫
外線服収剤、安定剤等の添加剤を添加することかできる
。ガラスＩ１１′維としてはａｍ長３Ｉ肩未満でメタク
リレートクロミッククロフィト、ビニルトリクロロシラ
ン、ビニルトリスベータメトキシエトキシシラン、ガン
マアミノプロピルトリエトキシシラン等のカップリング
剤処理したガラス繊維を８０〜２０％用いることが必要
である。即ち３ ＭＭ以上の繊維長では成形性を低下さ
せるので用いられなく、カップリング剤処理によってＰ
ＰＳとガラス繊維間の親和力を向上させることができ、
更に使用量が８０％をこえると耐水性、表面平滑性が低
下し、２０９６未満では強度、寸法安中性が低下するた
めである。この際、ガラス繊維径については直径８〜１
５ミクロンのものを用いることが望ましい。ＰＰＳとガ
ラス繊維を混合、混練してＰＰＳ、ガラス繊維組成物を
得、該組成物を圧縮成形、トランスファー成形、押出成
形、射出成形等の任意成形方法で板状成形品とし、該板
状成形品の上面及び又は下面に銅、真鍮、アルミニウム
、ステンレス鋼、鉄、ニッケル等の金属箔を配設し加熱
加圧等の任意方法で一体化させプリント配線板用基板を
得るものである。この際、ＰＰＳ、ガラス繊維組成物と
金属箔を同時成形して直接、金属張板状成形品としプリ
ント配線板用基板を得ることもできる吃のである。更に
板状成形品と金属箔間には接着層が存在することが好ま
しく、板状成形品に接着剤を塗布したり、金属箔に接着
剤を゛塗布したり、板状成形品と金属箔間に接着用フィ
ルムや接着用シー）、接着用プリプレグを介在させたり
することができるが好ましくは金属箔に接着剤を塗布、
乾燥した接着層付金属箔を用いると七が望ましいことで
ある。
特に限定するものではないが、使用分は２０−８０％で
あることが必要である。即ち２０％未満では耐水性、表
面平滑性が低下し、８０％をこえると強度、寸法安全性
が低下するためである。又、ＰＰＳには必要に応じて炭
酸カルシウム、シリカ、クレー、水酸化アルミニウム、
三酸化アンチモン、タルク、ケイ酸カルシウム、アスベ
スト、炭酸マグネシウム等の充填剤、ステアリン酸、ワ
ックス、金属石鹸等の離型剤、着色剤、酸化防止剤、紫
外線服収剤、安定剤等の添加剤を添加することかできる
。ガラスＩ１１′維としてはａｍ長３Ｉ肩未満でメタク
リレートクロミッククロフィト、ビニルトリクロロシラ
ン、ビニルトリスベータメトキシエトキシシラン、ガン
マアミノプロピルトリエトキシシラン等のカップリング
剤処理したガラス繊維を８０〜２０％用いることが必要
である。即ち３ ＭＭ以上の繊維長では成形性を低下さ
せるので用いられなく、カップリング剤処理によってＰ
ＰＳとガラス繊維間の親和力を向上させることができ、
更に使用量が８０％をこえると耐水性、表面平滑性が低
下し、２０９６未満では強度、寸法安中性が低下するた
めである。この際、ガラス繊維径については直径８〜１
５ミクロンのものを用いることが望ましい。ＰＰＳとガ
ラス繊維を混合、混練してＰＰＳ、ガラス繊維組成物を
得、該組成物を圧縮成形、トランスファー成形、押出成
形、射出成形等の任意成形方法で板状成形品とし、該板
状成形品の上面及び又は下面に銅、真鍮、アルミニウム
、ステンレス鋼、鉄、ニッケル等の金属箔を配設し加熱
加圧等の任意方法で一体化させプリント配線板用基板を
得るものである。この際、ＰＰＳ、ガラス繊維組成物と
金属箔を同時成形して直接、金属張板状成形品としプリ
ント配線板用基板を得ることもできる吃のである。更に
板状成形品と金属箔間には接着層が存在することが好ま
しく、板状成形品に接着剤を塗布したり、金属箔に接着
剤を゛塗布したり、板状成形品と金属箔間に接着用フィ
ルムや接着用シー）、接着用プリプレグを介在させたり
することができるが好ましくは金属箔に接着剤を塗布、
乾燥した接着層付金属箔を用いると七が望ましいことで
ある。
以下本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例１
ｐｐｓ（フィリップスベトローリアム社製、ＰＰＳポリ
マー）２０重量部（以下単に部と記す）に、対し繊維径
１５ミクロンで繊維長２．５ｆｆのガンマアミ・ノプロ
ビルトリエトキＶシラン処理ガラス繊維８０、部を混合
、混練後、押出機で厚さ１．６ ｓｒｇ、 巾１５〜
の長尺板を連続して押出成形し、押出品を直ちに長さ３
０ｃＩＲにホットカットして厚さ１．ｆＤｔｍ、 １５
Ｘ３０ｍＯ板状成形品を得、該板状成形品の上、下面に
厚さ０．０３５１１ｒＪｒの接着層付銅箔を夫々１枚づ
つ配設後、成形圧力２０ｋｑ／ｄ、 １４５℃で３０分
間加速加圧して金属張板状成形品を得、プリント配線板
用基板とした。
マー）２０重量部（以下単に部と記す）に、対し繊維径
１５ミクロンで繊維長２．５ｆｆのガンマアミ・ノプロ
ビルトリエトキＶシラン処理ガラス繊維８０、部を混合
、混練後、押出機で厚さ１．６ ｓｒｇ、 巾１５〜
の長尺板を連続して押出成形し、押出品を直ちに長さ３
０ｃＩＲにホットカットして厚さ１．ｆＤｔｍ、 １５
Ｘ３０ｍＯ板状成形品を得、該板状成形品の上、下面に
厚さ０．０３５１１ｒＪｒの接着層付銅箔を夫々１枚づ
つ配設後、成形圧力２０ｋｑ／ｄ、 １４５℃で３０分
間加速加圧して金属張板状成形品を得、プリント配線板
用基板とした。
実施例２
実施例１と同じＰＰ５ＢＱ部に対し、繊維径８ミクロン
で繊維長２闘のガンマアミノプロビルトリエトキシシラ
ン処理ガラス繊維２０部を混合、混練後、トランスファ
ー成形機で厚さ０．Ｑ ３５ｊＦｍｌの接着層付銅箔と
同時成形し厚さ１．６＃、１０Ｘ１０１１’ｌ１１の金
属張板状成形品を得、プリント配線板用基板とした。
で繊維長２闘のガンマアミノプロビルトリエトキシシラ
ン処理ガラス繊維２０部を混合、混練後、トランスファ
ー成形機で厚さ０．Ｑ ３５ｊＦｍｌの接着層付銅箔と
同時成形し厚さ１．６＃、１０Ｘ１０１１’ｌ１１の金
属張板状成形品を得、プリント配線板用基板とした。
実施例３
実施例１と同じｐｐｓ４０部に対し、水酸化アルミニウ
ム２０部、実施例１と同じガラス繊維４０部を混合、混
線後、実施例１と同様に処理してプリント配線板用基板
とした。
ム２０部、実施例１と同じガラス繊維４０部を混合、混
線後、実施例１と同様に処理してプリント配線板用基板
とした。
従来例
実施例１と同じＰＰＳのみを押出成形して厚さ１．６ｆ
ｆ、１５Ｘ３０αの板状成形品を得、実施例１と同様に
処理して金属張板状成形品を得、プリント配線板用基板
とした。
ｆ、１５Ｘ３０αの板状成形品を得、実施例１と同様に
処理して金属張板状成形品を得、プリント配線板用基板
とした。
実施例１乃至３と従来例のプリント配線板用基板の強度
、高周波特性は第１表で明白なように本発明のプリント
配線板用基板の性能はよく、本発明の優れていることを
確認した。
、高周波特性は第１表で明白なように本発明のプリント
配線板用基板の性能はよく、本発明の優れていることを
確認した。
第 １ 表
Claims (2)
- （１）ポリフェニレンサルファイド樹脂２０〜８０重量
％と、繊維長３ｍｍ未満のカップリング剤処理ガラス繊
維８０〜２０重量％とからなる板状成形品の上面及び又
は下面に金属箔を配設一体化してなることを特徴とする
プリント配線板用基板。 - （２）板状成形品と金属箔間に接着層が存在することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプリント配線板
用基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP240385A JPS61160244A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | プリント配線板用基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP240385A JPS61160244A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | プリント配線板用基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61160244A true JPS61160244A (ja) | 1986-07-19 |
Family
ID=11528273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP240385A Pending JPS61160244A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | プリント配線板用基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61160244A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6431636A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-01 | Mitsubishi Plastics Ind | Metallic composite laminated sheet |
| JP2008055679A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Tosoh Corp | 金属箔積層フィルム |
-
1985
- 1985-01-10 JP JP240385A patent/JPS61160244A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6431636A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-01 | Mitsubishi Plastics Ind | Metallic composite laminated sheet |
| JP2008055679A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Tosoh Corp | 金属箔積層フィルム |
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