JPS61162339A - プリント配線板 - Google Patents
プリント配線板Info
- Publication number
- JPS61162339A JPS61162339A JP240685A JP240685A JPS61162339A JP S61162339 A JPS61162339 A JP S61162339A JP 240685 A JP240685 A JP 240685A JP 240685 A JP240685 A JP 240685A JP S61162339 A JPS61162339 A JP S61162339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- wiring board
- molded product
- pps
- plate
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電気機器、電子機器、計算機器、通信機器等に
用いられるプリント配線板に関するものである。
用いられるプリント配線板に関するものである。
従東、プリント配線板は樹脂フェス會巾１〜２ｍの畏尺
ガラス織布や紙等の基材に連続的に含浸、乾燥した樹脂
含浸基材を１ｍ毎に切断してから所要枚数重ね更にその
上面及び又は下面に金属箔を載置した積庵体を金属プレ
ートと交互に重ね、プレス熱盤間に多数配設した後、加
熱加圧成形して得られた金属張積層板の金ｊＩ箔をエツ
チング処理してプリント配線板を得るもので樹脂フェス
に用いられる有機溶剤の危険性、乾燥時の安全性及び熱
エネＶギーの消費、１ｍＸ１〜２＃！サイズで厚みが０
．８〜２ｆｆからくる゛厚みのバラツキ、反シ等が問題
となっていた。この為、耐熱性に優れたポリフエニレン
サＶブアイド樹脂（以下単にＰＰＳと記す）に高強度を
得る目的で比較的長繊維のガラス繊維を添加したり、高
周波特性を向上させるため弗素ｍ詣を添加したりするこ
とが試みられたが、前者については成形性の低下、後者
については回路層との接着性低下が問題で、更に両者共
、エツチング時の基板損傷、回路接着強度の低下が問題
であった。
ガラス織布や紙等の基材に連続的に含浸、乾燥した樹脂
含浸基材を１ｍ毎に切断してから所要枚数重ね更にその
上面及び又は下面に金属箔を載置した積庵体を金属プレ
ートと交互に重ね、プレス熱盤間に多数配設した後、加
熱加圧成形して得られた金属張積層板の金ｊＩ箔をエツ
チング処理してプリント配線板を得るもので樹脂フェス
に用いられる有機溶剤の危険性、乾燥時の安全性及び熱
エネＶギーの消費、１ｍＸ１〜２＃！サイズで厚みが０
．８〜２ｆｆからくる゛厚みのバラツキ、反シ等が問題
となっていた。この為、耐熱性に優れたポリフエニレン
サＶブアイド樹脂（以下単にＰＰＳと記す）に高強度を
得る目的で比較的長繊維のガラス繊維を添加したり、高
周波特性を向上させるため弗素ｍ詣を添加したりするこ
とが試みられたが、前者については成形性の低下、後者
については回路層との接着性低下が問題で、更に両者共
、エツチング時の基板損傷、回路接着強度の低下が問題
であった。
本発明の目的とするところは高強度、高周波特性に優れ
た新しいプリント配線板を安全且つ幼木よく提供するこ
とにある。
た新しいプリント配線板を安全且つ幼木よく提供するこ
とにある。
本発明はＰ Ｐ ８２０〜８０重ｉｔ％（以下単に憾と
記す）と締維長３ｆ１未満のカップリング剤処理ガラス
繊維８０〜２０壬とからなる板状成形品の上面及び又は
下面に導ｍｌ性ペーストで回路を形成したことを特徴と
するプリント配線板のため成形性を低下させることなく
、高強度、高周波特性に優えた新しいプリント配線板を
安全且つ動産よく提供することができたもので、以下本
発明の詳細な説明する。
記す）と締維長３ｆ１未満のカップリング剤処理ガラス
繊維８０〜２０壬とからなる板状成形品の上面及び又は
下面に導ｍｌ性ペーストで回路を形成したことを特徴と
するプリント配線板のため成形性を低下させることなく
、高強度、高周波特性に優えた新しいプリント配線板を
安全且つ動産よく提供することができたもので、以下本
発明の詳細な説明する。
本発明に用いるＰＰＳは任意のものを用いることができ
特に限定するものではないが、使用量は２０〜８０チで
あることが必要である。ＰＩＩち、２０％未満では耐水
性、表面平滑性が低下し、８０％をこえると強度、寸法
安定性が低下するためである。
特に限定するものではないが、使用量は２０〜８０チで
あることが必要である。ＰＩＩち、２０％未満では耐水
性、表面平滑性が低下し、８０％をこえると強度、寸法
安定性が低下するためである。
又、ＰＰＳには必要に応じて炭酸カルシウム、シリカ、
クレー、水酸化アＶミニウム、三酸化アンチモン、タル
ク、ケイ酸カルシウム、アスベスト、炭酸マグネシウム
等の充填剤、ステアリン酸、ワックス、金属石鹸等の離
型剤０着色剤、酸化防止剤１、紫外線吸収剤、安定剤等
の添加剤を添加することができる。ガラス繊維としては
繊維長３朋未満でメタクリレートクロミッククロライド
、ビニルトリクロロシラン、ビニｖトリスベータメトキ
シエトキシシラン、ガンマアミノプロピｖトリエトキシ
シラン等のカップリング剤処理した力゛ラス繊維を８０
〜２０優用いることが必要である。即ち３鱈以上の繊維
長では成形性を低下させるので用いられなく、カップリ
ング剤処理によってＰＰＳとガラス繊維間の親和力を向
上させることができ、更に使用量が８０俤をこえると耐
水性、表面平滑性が低下し、２０％未満では強度、寸法
安定性が低下するためである。この際、ガラスＷ１．維
径については直径８〜１６ミクロンのものを用いること
が望ましい。ＰＰＳとガラス繊維を混合、混練してＰＰ
Ｓ、ガラス繊維組成物を得、該組成物を圧縮成形、トラ
ンスファー成形、押出成形、射出成形等の任意成形方法
で板状成形品とし、該板状成形品の上面及び又は下面に
導電性インク、導電性塗料、導′鴫性接着剤、導電性フ
ェス等の導電性ペーストで所要回路を形成しプリント配
線板を得るものである。
クレー、水酸化アＶミニウム、三酸化アンチモン、タル
ク、ケイ酸カルシウム、アスベスト、炭酸マグネシウム
等の充填剤、ステアリン酸、ワックス、金属石鹸等の離
型剤０着色剤、酸化防止剤１、紫外線吸収剤、安定剤等
の添加剤を添加することができる。ガラス繊維としては
繊維長３朋未満でメタクリレートクロミッククロライド
、ビニルトリクロロシラン、ビニｖトリスベータメトキ
シエトキシシラン、ガンマアミノプロピｖトリエトキシ
シラン等のカップリング剤処理した力゛ラス繊維を８０
〜２０優用いることが必要である。即ち３鱈以上の繊維
長では成形性を低下させるので用いられなく、カップリ
ング剤処理によってＰＰＳとガラス繊維間の親和力を向
上させることができ、更に使用量が８０俤をこえると耐
水性、表面平滑性が低下し、２０％未満では強度、寸法
安定性が低下するためである。この際、ガラスＷ１．維
径については直径８〜１６ミクロンのものを用いること
が望ましい。ＰＰＳとガラス繊維を混合、混練してＰＰ
Ｓ、ガラス繊維組成物を得、該組成物を圧縮成形、トラ
ンスファー成形、押出成形、射出成形等の任意成形方法
で板状成形品とし、該板状成形品の上面及び又は下面に
導電性インク、導電性塗料、導′鴫性接着剤、導電性フ
ェス等の導電性ペーストで所要回路を形成しプリント配
線板を得るものである。
以下本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例ｌ
ＰＰ５（フィリップスペトローリアム社製、ＰＰＳポリ
マー）２０重量部（以下単に部と記す）に対し＆維径迅
ミクロンで繊維長さ２．５ｆｉのガンマアミノプロピル
トリエトキシシラン処理ガラス繊維８０部を混合、混練
後、押出機でルさ１゜６ｆｌ、巾１５ｃＩＩＩの長尺板
を連続して押出成形し、押出品を厘ちに長さ３０１ニア
１１にホットカットして厚さ１．６ｍ、正×３０１の板
状成形品を得、該板状成形品の上面にスクリーン印刷機
（新栄工業株式会社製、５Ｋ−Ｂ ６００型）を用い導
磁性ペースト（藤倉化成株式会社製、印刷回路用銀ベー
ス）ＸＡ２０Ｂ）で所要回路を形成しプリント配線板を
得た。
マー）２０重量部（以下単に部と記す）に対し＆維径迅
ミクロンで繊維長さ２．５ｆｉのガンマアミノプロピル
トリエトキシシラン処理ガラス繊維８０部を混合、混練
後、押出機でルさ１゜６ｆｌ、巾１５ｃＩＩＩの長尺板
を連続して押出成形し、押出品を厘ちに長さ３０１ニア
１１にホットカットして厚さ１．６ｍ、正×３０１の板
状成形品を得、該板状成形品の上面にスクリーン印刷機
（新栄工業株式会社製、５Ｋ−Ｂ ６００型）を用い導
磁性ペースト（藤倉化成株式会社製、印刷回路用銀ベー
ス）ＸＡ２０Ｂ）で所要回路を形成しプリント配線板を
得た。
実施例２
実施例１と同じｐｐｓａｏ部に対し、繊維径８ミクロン
で繊維長２酎のガンマアミノプロピルトリエトキシシラ
ン処理ガラス繊維２０部を混何、混線後、トランスファ
ー成形機で厚さ１．６１１ＥＩＩ％！ＱＸＩＯ傷の板状
成形品を得、該成形品の上ｒｉｉｉｌｉに実施例１と同
じスクリーン印刷機を用−導電性ペースト（日本合成化
工株式会社製、電導性銀ペースト）で所要回路を形成後
、更に成形品の下面にも上記スクリーン印刷機、導電性
ペーストで所要回路を形成しプリント配線板を得た。
で繊維長２酎のガンマアミノプロピルトリエトキシシラ
ン処理ガラス繊維２０部を混何、混線後、トランスファ
ー成形機で厚さ１．６１１ＥＩＩ％！ＱＸＩＯ傷の板状
成形品を得、該成形品の上ｒｉｉｉｌｉに実施例１と同
じスクリーン印刷機を用−導電性ペースト（日本合成化
工株式会社製、電導性銀ペースト）で所要回路を形成後
、更に成形品の下面にも上記スクリーン印刷機、導電性
ペーストで所要回路を形成しプリント配線板を得た。
実施例３
実施例１と間じＰＰ５４０部に対し、水酸化γＭミニウ
ム２０部、実施例１と同じガラス繊維４０部を混合、混
線後、実施例１と同様に処理してプリント配線板を得た
。
ム２０部、実施例１と同じガラス繊維４０部を混合、混
線後、実施例１と同様に処理してプリント配線板を得た
。
従来例
実施例１と同じＰＰＳのみを押出成形して厚さ１．６鱈
、１５×３０ｃｌＲの板状成形品を得、実施例１と同様
に処理してプリント配線板を得た。
、１５×３０ｃｌＲの板状成形品を得、実施例１と同様
に処理してプリント配線板を得た。
実施例１乃至従来例のプリント配線板の強度、高周波特
性及び回路接着強度は第１表で明白なように本発明のプ
リント配線板の性能はよく、本発明の優れていることを
確認した。
性及び回路接着強度は第１表で明白なように本発明のプ
リント配線板の性能はよく、本発明の優れていることを
確認した。
Claims (1)
- （１）ポリフェニレンサルファイド樹脂２０〜８０重量
％と、繊維長３ｍｍ未満のカップリング剤処理ガラス繊
維８０〜２０重量％とからなる板状成形品の上面及び又
は下面に導電性ペーストで回路を形成したことを特徴と
するプリント配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP240685A JPS61162339A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | プリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP240685A JPS61162339A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | プリント配線板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162339A true JPS61162339A (ja) | 1986-07-23 |
Family
ID=11528360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP240685A Pending JPS61162339A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | プリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61162339A (ja) |
-
1985
- 1985-01-10 JP JP240685A patent/JPS61162339A/ja active Pending
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