JPS61159516A - 鋳物用溶銑の製造方法 - Google Patents
鋳物用溶銑の製造方法Info
- Publication number
- JPS61159516A JPS61159516A JP27999584A JP27999584A JPS61159516A JP S61159516 A JPS61159516 A JP S61159516A JP 27999584 A JP27999584 A JP 27999584A JP 27999584 A JP27999584 A JP 27999584A JP S61159516 A JPS61159516 A JP S61159516A
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- JP
- Japan
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- molten iron
- casting
- conduit
- component adjusting
- hot metal
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鋳物用溶銑の製造方法に関する。
（従来技術）
鋳物用溶銑は、工業的に安定して大量に製造するには、
高炉法により製造することが主流であったが、近年需要
家の要求の多様化に伴い多品種少量生産の必要性、ある
いは、高炉設備の削減策に伴う、専用高炉確保の困難化
から、高炉外での設備利用による製鋼用溶鉄から鋳物溶
銑を製造する方法が種々提案されている。
高炉法により製造することが主流であったが、近年需要
家の要求の多様化に伴い多品種少量生産の必要性、ある
いは、高炉設備の削減策に伴う、専用高炉確保の困難化
から、高炉外での設備利用による製鋼用溶鉄から鋳物溶
銑を製造する方法が種々提案されている。
（例えば、特公昭５５−４２１２９号鋳物用溶銑の製造
方法その他） これら先行技術は、それなりに工夫された技術ではある
。また鋳物用溶銑は１例えばＪＩＳ （日本工業規格）
、需要家とメーカー間の所謂、協定規格等によって製造
するため、１かの［Ｓｉｌ値の違いで銑種が異なるなど
、その安定製造に当業者は努力、工夫を払っている。
方法その他） これら先行技術は、それなりに工夫された技術ではある
。また鋳物用溶銑は１例えばＪＩＳ （日本工業規格）
、需要家とメーカー間の所謂、協定規格等によって製造
するため、１かの［Ｓｉｌ値の違いで銑種が異なるなど
、その安定製造に当業者は努力、工夫を払っている。
（発明の解決しようとする問題点）
換言すると鋳物用溶銑を製造するには、成分調整用添加
材の添加歩留（溶解歩留）が向上し、またその結果、溶
銑［５４１値がほとんどバラツキを生じることなく狭巾
に分布するようにできる技術の出現が待望されている。
材の添加歩留（溶解歩留）が向上し、またその結果、溶
銑［５４１値がほとんどバラツキを生じることなく狭巾
に分布するようにできる技術の出現が待望されている。
これが現実化すると、生産構成比率、在庫量管理、ある
いは少量多品種生産、ジャストインタイムの納期、生産
コストの改善を図れるので極めて有益である。
いは少量多品種生産、ジャストインタイムの納期、生産
コストの改善を図れるので極めて有益である。
本発明はこの様な現状を改善することを目的とするもの
である。具体的には、成分調整用添加材の歩留向上、成
分連中車向上、生産コストの低廉化、小ロフト多品種生
産等を図れる鋳物用溶銑の製造方法を提供することを目
的とする。
である。具体的には、成分調整用添加材の歩留向上、成
分連中車向上、生産コストの低廉化、小ロフト多品種生
産等を図れる鋳物用溶銑の製造方法を提供することを目
的とする。
（問題点の解決手段）
本発明は、上記目的を達成するために、製鋼用溶銑を容
器に収納し、該溶銑に有底で吐出口を有する導管を浸漬
し、且つ該導管の吐出口より鋳物溶銑用成分調整添加材
を不活性ガスと共に供給して製鋼用溶銑を鋳物用溶銑へ
改質することを特徴とする、鋳物用溶鉄製造方法である
。
器に収納し、該溶銑に有底で吐出口を有する導管を浸漬
し、且つ該導管の吐出口より鋳物溶銑用成分調整添加材
を不活性ガスと共に供給して製鋼用溶銑を鋳物用溶銑へ
改質することを特徴とする、鋳物用溶鉄製造方法である
。
（作 用）
以下本発明を図面に基づいて詳述する。
第１図は１本発明に係る鋳物用溶銑の製造方法を説明す
る図であり、図中１は取鍋、トビードカー等の容量、２
は高炉から出銑した製鋼用溶銑、３は有底４で１ケ又は
それ以上の吐出口５を有する導管、６〜９は鋳物溶銑用
成分調整添加材を収納するホッパ一群で、６はＦｅ−５
ｉ粉用ホツパー、７はＦｅ−Ｍｎｎ粉本ホッパー８はＳ
ｉ−Ｍｕ粉用ホッパー、９はカーポネット用ホッパーで
、夫れ々れ切出量制Ｗ機能を備え１図示せぬ各装置制御
用のプロコン１４、及び生産管理をする中央コンピュー
ター１５と接続したシステムとなっている。
る図であり、図中１は取鍋、トビードカー等の容量、２
は高炉から出銑した製鋼用溶銑、３は有底４で１ケ又は
それ以上の吐出口５を有する導管、６〜９は鋳物溶銑用
成分調整添加材を収納するホッパ一群で、６はＦｅ−５
ｉ粉用ホツパー、７はＦｅ−Ｍｎｎ粉本ホッパー８はＳ
ｉ−Ｍｕ粉用ホッパー、９はカーポネット用ホッパーで
、夫れ々れ切出量制Ｗ機能を備え１図示せぬ各装置制御
用のプロコン１４、及び生産管理をする中央コンピュー
ター１５と接続したシステムとなっている。
なおｌＯは圧送管、ｌｌは圧送装置、１２は昇降装置で
ある。又、１３は溶銑量把握の為の秤量機を示す。
ある。又、１３は溶銑量把握の為の秤量機を示す。
本発明の処理工程は高炉から出銑した製鋼用溶銑２を、
容器ｌに収納する。該容器１を所定位置に搬送した後に
、秤量機１３で受銑量を確認後、昇降装置１２により導
管３を製鋼用溶銑２へ浸漬する。目的に応じてプロコン
操作で、ホッパ一群６〜９の中から添加材を選択して適
量を圧送管１１へ切り出す、既に圧送管１１は圧送装置
１０の作用を受けて不活性ガスを導いており、該ガスに
より搬送されて、添加材は吐出口５より製鋼用溶銑２へ
供給され溶解する。
容器ｌに収納する。該容器１を所定位置に搬送した後に
、秤量機１３で受銑量を確認後、昇降装置１２により導
管３を製鋼用溶銑２へ浸漬する。目的に応じてプロコン
操作で、ホッパ一群６〜９の中から添加材を選択して適
量を圧送管１１へ切り出す、既に圧送管１１は圧送装置
１０の作用を受けて不活性ガスを導いており、該ガスに
より搬送されて、添加材は吐出口５より製鋼用溶銑２へ
供給され溶解する。
このとき、導管３は浸漬しているので、添加材を直接溶
銑中へ供給でき、初期溶解が促進されるため添加歩留の
向上、バラツキ発生の減少に寄与する。また不活性ガス
は、溶銑２と添加材の溶解を促進する流体運ｇｈ（攬＃
作用）を惹起するので前記効果を促進する。
銑中へ供給でき、初期溶解が促進されるため添加歩留の
向上、バラツキ発生の減少に寄与する。また不活性ガス
は、溶銑２と添加材の溶解を促進する流体運ｇｈ（攬＃
作用）を惹起するので前記効果を促進する。
この場合、導管３の浸漬深さは反応性およびコストの両
面から決定すべきものであり、導管３の浸漬深さは第２
図に示すように６００層層より浅い場合吹込みＳｉが溶
解時間より速く不活性ガスと共に浮上するため未溶解量
が多くなり歩留低下を来たす、又、浸漬深さが８００１
■よりも深い場合は歩留はほぼ最高レベルに到達するも
のの、導管３の耐火物コスト及びランスと吹込み不活性
ガスによる抜熱増による溶銑温度の低下となる。
面から決定すべきものであり、導管３の浸漬深さは第２
図に示すように６００層層より浅い場合吹込みＳｉが溶
解時間より速く不活性ガスと共に浮上するため未溶解量
が多くなり歩留低下を来たす、又、浸漬深さが８００１
■よりも深い場合は歩留はほぼ最高レベルに到達するも
のの、導管３の耐火物コスト及びランスと吹込み不活性
ガスによる抜熱増による溶銑温度の低下となる。
これらを考慮して本発明では浸漬深さＨ＝８００〜８０
０ ａｍの範囲で操業を行なう。
０ ａｍの範囲で操業を行なう。
（実施例）
第１表に示すように高炉から出銑された出銑成分Ａの溶
銑２を受銑鍋単位に約５０Ｔ受けとり処理場へ運搬し１
本発明を実施した。秤量４１１３で受銑量確認後昇降装
′１１１２を作用させて導管３を溶銑２へＨ＝８００層
層になるよう浸漬させてＦｅ−５ｉ粉およびＦｅ−Ｍｎ
粉をホッパー６．７から適量切出しＡｒガスと供に溶銑
へ添加した。
銑２を受銑鍋単位に約５０Ｔ受けとり処理場へ運搬し１
本発明を実施した。秤量４１１３で受銑量確認後昇降装
′１１１２を作用させて導管３を溶銑２へＨ＝８００層
層になるよう浸漬させてＦｅ−５ｉ粉およびＦｅ−Ｍｎ
粉をホッパー６．７から適量切出しＡｒガスと供に溶銑
へ添加した。
なお、銑種ｌ・３は高Ｍｎ銑である為ＳｉとＭｎの２元
素を同時に添加し、銑種２は低Ｍｎ銑である為にＳｉの
みの添加となっているが、本発明の場合は銑種ｌ・２・
３のＳｉ歩留はいずれの場合も目標歩留は９５％に近似
しており非常に高精度で成分調整が可能である。
素を同時に添加し、銑種２は低Ｍｎ銑である為にＳｉの
みの添加となっているが、本発明の場合は銑種ｌ・２・
３のＳｉ歩留はいずれの場合も目標歩留は９５％に近似
しており非常に高精度で成分調整が可能である。
又、第３図のＳｉ添加歩留のバラツキ範囲（±２σ）を
銑種２に適用した場合、Ｓｉのバラツキ撒は±０．０４
７％となり最も厳しいＳｉ規格範囲の０．２０％を充分
連中可能であることが解る。
銑種２に適用した場合、Ｓｉのバラツキ撒は±０．０４
７％となり最も厳しいＳｉ規格範囲の０．２０％を充分
連中可能であることが解る。
比較例
−・方第２表は本発明実施例と比較する為の例であり高
炉からの出銑成分Ｂの溶銑２，２鍋を導管３を使用しな
いでＫＲＷｌ、絆でＦｅ−５ｉを添加した例であり、銑
種４・５ともＳｉのみの添加例である。
炉からの出銑成分Ｂの溶銑２，２鍋を導管３を使用しな
いでＫＲＷｌ、絆でＦｅ−５ｉを添加した例であり、銑
種４・５ともＳｉのみの添加例である。
この場合、Ｓｉ添加歩留は約９０％としているものの約
±３％の差となっており、第３図のＳｉ添加歩留のバラ
ツキ（±２σ）を銑種４に適用した場合Ｓｉのバラツキ
は±０．１０４％と本発明の約第２表 （ＫＲ添加による処理条件） ２．５倍となっており、岐も厳しいＳｉ規格範囲０．２
０％を連中不可能なバラツキレベルである。
±３％の差となっており、第３図のＳｉ添加歩留のバラ
ツキ（±２σ）を銑種４に適用した場合Ｓｉのバラツキ
は±０．１０４％と本発明の約第２表 （ＫＲ添加による処理条件） ２．５倍となっており、岐も厳しいＳｉ規格範囲０．２
０％を連中不可能なバラツキレベルである。
（発明の効果）
したがって本発明を実施することにより以下の効果が期
待できる。
待できる。
１、高歩留かつ高精度で溶銑改質が可能となり少量多品
種生産が可能となる。
種生産が可能となる。
２、生産コストの低減が図られかつ在庫量の減少および
管理の改善が図られジャストインタイムの納期等に極め
て有益となる。
管理の改善が図られジャストインタイムの納期等に極め
て有益となる。
第１図は本発明の説明図、第２図は導管の浸漬深さ （
Ｈ）と添加歩留の関係を示すグラフであり、第３図はＳ
ｉの添加方法の比較グラフである。 ｌ 容器、 ２ 溶銑、 ３ 導管、 ４ 底、 ５ 吐出口。 ６ ホッパー（Ｆｅ−５ｉ用） ７ ホッパー（Ｆｅ−Ｍｎ用） ８ ／／ （Ｓｉ−Ｍｎ用）、９ 〃
（加炭用） ｌＯ圧送管、 １１ 圧送装置。 １２ 昇降装置。 １３ 秤量機、 ・１４ プロコン、 １５ 中央コンピューター、
Ｈ）と添加歩留の関係を示すグラフであり、第３図はＳ
ｉの添加方法の比較グラフである。 ｌ 容器、 ２ 溶銑、 ３ 導管、 ４ 底、 ５ 吐出口。 ６ ホッパー（Ｆｅ−５ｉ用） ７ ホッパー（Ｆｅ−Ｍｎ用） ８ ／／ （Ｓｉ−Ｍｎ用）、９ 〃
（加炭用） ｌＯ圧送管、 １１ 圧送装置。 １２ 昇降装置。 １３ 秤量機、 ・１４ プロコン、 １５ 中央コンピューター、
Claims (1)
- 製鋼用溶銑を容器に収納し、該溶銑に有底で吐出口を有
する導管を溶湯表面から８００〜８００ｍ／ｍ浸漬し、
該導管の吐出口より成分調整添加材を不活性ガスと共に
供給して製鋼用溶銑を鋳物用溶銑へ改質することを特徴
とする、鋳物用溶銑の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27999584A JPS61159516A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 鋳物用溶銑の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27999584A JPS61159516A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 鋳物用溶銑の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159516A true JPS61159516A (ja) | 1986-07-19 |
Family
ID=17618839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27999584A Pending JPS61159516A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 鋳物用溶銑の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159516A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102735053A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-17 | 盐边县福川机械制造有限公司 | Lf炉装置以及用于处理高炉铁水的方法 |
-
1984
- 1984-12-29 JP JP27999584A patent/JPS61159516A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102735053A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-17 | 盐边县福川机械制造有限公司 | Lf炉装置以及用于处理高炉铁水的方法 |
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