JPS61159205A - 圧延材料の接合装置 - Google Patents
圧延材料の接合装置Info
- Publication number
- JPS61159205A JPS61159205A JP27889584A JP27889584A JPS61159205A JP S61159205 A JPS61159205 A JP S61159205A JP 27889584 A JP27889584 A JP 27889584A JP 27889584 A JP27889584 A JP 27889584A JP S61159205 A JPS61159205 A JP S61159205A
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- JP
- Japan
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- projected
- rolled material
- overlapped
- recessed
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、圧延機の入側に設置され、先行する圧延材
料の後端部と後続の圧延材料の先端部とを重ね合わせ圧
接によシ接会する接合装置に関する。
料の後端部と後続の圧延材料の先端部とを重ね合わせ圧
接によシ接会する接合装置に関する。
Ｃ従来技術〕
一般にスラブ、シートバー等の圧延材料の熱間圧延では
、各圧延材料ごとに圧延を行っているが、このような圧
延方法では、圧延材料の先端のｆ）ｈみ込み時、および
後端の灰抜は時の圧延速度が遅（、かつ、先行材料の圧
延終了から後続材料の圧延開始までの間に時間を要する
ため、生産能率が低下するという欠点がある。この欠点
を解消するため、例えば、特開昭５８−２０２９８１号
公報に示すように、先行材料の後端部と後続材料の先端
部とを重ね合わせて溶接、あるいは単なる圧着によシ接
合する接合方法が提案されている。
、各圧延材料ごとに圧延を行っているが、このような圧
延方法では、圧延材料の先端のｆ）ｈみ込み時、および
後端の灰抜は時の圧延速度が遅（、かつ、先行材料の圧
延終了から後続材料の圧延開始までの間に時間を要する
ため、生産能率が低下するという欠点がある。この欠点
を解消するため、例えば、特開昭５８−２０２９８１号
公報に示すように、先行材料の後端部と後続材料の先端
部とを重ね合わせて溶接、あるいは単なる圧着によシ接
合する接合方法が提案されている。
上記従来の接合方法のうち、単なる圧着によるものは、
圧延材料の表面にはスケールが付着しているため、先行
材料と後続材料とを単に重ね合わせて圧着するのみでは
充分に強い接合が得られないという問題、また、溶接に
よる方法では溶接装置が必要であるから、設備が複雑と
なシ、かつ、高価になるという問題がある。
圧延材料の表面にはスケールが付着しているため、先行
材料と後続材料とを単に重ね合わせて圧着するのみでは
充分に強い接合が得られないという問題、また、溶接に
よる方法では溶接装置が必要であるから、設備が複雑と
なシ、かつ、高価になるという問題がある。
この考案は上記事情に鑑み、先行する圧延材料の後端部
と後続の圧延材料の先端部との接合を溶接によることな
く、確実に、かつ能率的に接合することのできる接合装
置を得ることを目的とする。
と後続の圧延材料の先端部との接合を溶接によることな
く、確実に、かつ能率的に接合することのできる接合装
置を得ることを目的とする。
本発明においては上記問題点を解決するために、互いに
かみ合う如（対応する凸部と凹部とがそれぞ、れ形成さ
れた上下１対の金型を備え、この１対の金型は、圧延材
料の進行速度と同期可能、かつ、圧延材料を押圧可能と
され、その上下の金型の間に挿通した圧延材料の重ね合
わせ部に凹凸状の圧縮変形を与えつつ圧接する構造とし
た。
かみ合う如（対応する凸部と凹部とがそれぞ、れ形成さ
れた上下１対の金型を備え、この１対の金型は、圧延材
料の進行速度と同期可能、かつ、圧延材料を押圧可能と
され、その上下の金型の間に挿通した圧延材料の重ね合
わせ部に凹凸状の圧縮変形を与えつつ圧接する構造とし
た。
両圧延材料の重ね合わせ部は、上下一対の金型の凸部と
凹部との間にかみ込まれ、凹凸状に圧縮変形しつつ圧接
される。その凹凸状の圧縮変形の際、凹凸の肩部におい
ては、上下の圧延材料の間にせん断すべりが生じ、との
せん断すベシに伴う圧延材料相互の極部的伸びで表面の
スケールが薄（伸ばされ母材が露出し、母材相互の圧接
が行われる。凹凸の肩部においては、同時に大きなせん
断エネルギが生じ、被接合材料を発熱させ、圧延条件を
向上させる。こうして、充分強固な接合が行われる。
凹部との間にかみ込まれ、凹凸状に圧縮変形しつつ圧接
される。その凹凸状の圧縮変形の際、凹凸の肩部におい
ては、上下の圧延材料の間にせん断すべりが生じ、との
せん断すベシに伴う圧延材料相互の極部的伸びで表面の
スケールが薄（伸ばされ母材が露出し、母材相互の圧接
が行われる。凹凸の肩部においては、同時に大きなせん
断エネルギが生じ、被接合材料を発熱させ、圧延条件を
向上させる。こうして、充分強固な接合が行われる。
以下本発明の実袷例を第１図〜第６図に従って説明する
。
。
第２図において、Ｓｌ は後続の圧延材料、Ｓ２は先行
する圧延材料で、この実施例の圧延材料８１ ＋ ８
２ は、熱間圧延ラインに設置された粗圧延機により
スラブから圧延されたシートバーである。ｌは後続のシ
ートバー８１ を１般送する搬送テーブル、２は後続
のシートバーＳ□ の先端部と先行するシートバー８２
の後端部とを重ね合わせる重ね合わせ装置、３は両シ
ートパー８１ ＃ ８２ の重ね合わせ部の圧接を
行う圧接装置、４は仕上げ圧延機であシ、これらは熱間
圧延ラインの所定位置に順次配列されている６ 前記重ね合わせ装置２は、ローラテーブル２ａを流体圧
シリンダ２ｂによシ圧延ライン上流側か下シ勾配となる
ように支持してなるものである。
する圧延材料で、この実施例の圧延材料８１ ＋ ８
２ は、熱間圧延ラインに設置された粗圧延機により
スラブから圧延されたシートバーである。ｌは後続のシ
ートバー８１ を１般送する搬送テーブル、２は後続
のシートバーＳ□ の先端部と先行するシートバー８２
の後端部とを重ね合わせる重ね合わせ装置、３は両シ
ートパー８１ ＃ ８２ の重ね合わせ部の圧接を
行う圧接装置、４は仕上げ圧延機であシ、これらは熱間
圧延ラインの所定位置に順次配列されている６ 前記重ね合わせ装置２は、ローラテーブル２ａを流体圧
シリンダ２ｂによシ圧延ライン上流側か下シ勾配となる
ように支持してなるものである。
前記圧接装置３は、第１図にも拡大して示す如く％互い
（二かみ合う如く対応する凸部５ａ、（ｉｂとがそれぞ
れ外周に形成された上下１対の回転金型５．６を備え、
この上下の回転金型５．６は、図示せぬ回転駆動装置に
より圧延材料を送シ出す方向に回転駆動されるようにな
っており、また、その円周部の一部を切欠いて形成した
平坦部５ｃ。
（二かみ合う如く対応する凸部５ａ、（ｉｂとがそれぞ
れ外周に形成された上下１対の回転金型５．６を備え、
この上下の回転金型５．６は、図示せぬ回転駆動装置に
より圧延材料を送シ出す方向に回転駆動されるようにな
っており、また、その円周部の一部を切欠いて形成した
平坦部５ｃ。
６Ｃを備え、また、上側の回転金型５は圧下スクリュウ
７により上下に移動調整可能にされている。
７により上下に移動調整可能にされている。
次に動作について説明すると、後続のシートバー８１
は、搬送テーブル１にょシ搬送され、先行のシートバ
ー８２の後端を追って圧接装置３側に送られ、重ね合わ
せ装置２のローラテーブル２１！Ｌ土で先行のシートバ
ー８２ の上に重ね合わされ机この間、上下の回転金型
５．６は、第２図、第３図に示す如（その平坦部５ａ、
６ａが互いに対向してシートバー８２ に面する位置で
静止しておシ、したがって、回転金型５．６の間隔は充
分大きく、シートバーに接触り、ない。
は、搬送テーブル１にょシ搬送され、先行のシートバ
ー８２の後端を追って圧接装置３側に送られ、重ね合わ
せ装置２のローラテーブル２１！Ｌ土で先行のシートバ
ー８２ の上に重ね合わされ机この間、上下の回転金型
５．６は、第２図、第３図に示す如（その平坦部５ａ、
６ａが互いに対向してシートバー８２ に面する位置で
静止しておシ、したがって、回転金型５．６の間隔は充
分大きく、シートバーに接触り、ない。
先行するシートバー８２ の後端部の上に後続のシート
バー８１ の先端部が所定の長さだけ重ね合わされる
と、搬送テーブルｌの送シ速度が制御さレテ、両シート
バー８１．Ｓ２ は同期して下流側に送られ、後続の
シートバー８１ の先端が回転金型５，６の至近距離に
達すると、図示せぬ検知装置がこれを検知し、図示せぬ
回転駆動装置により上下の回転金型５．６を一回転させ
る。この時重ね合わせ部は、上下の回転金型５，６の凸
部５ａ。
バー８１ の先端部が所定の長さだけ重ね合わされる
と、搬送テーブルｌの送シ速度が制御さレテ、両シート
バー８１．Ｓ２ は同期して下流側に送られ、後続の
シートバー８１ の先端が回転金型５，６の至近距離に
達すると、図示せぬ検知装置がこれを検知し、図示せぬ
回転駆動装置により上下の回転金型５．６を一回転させ
る。この時重ね合わせ部は、上下の回転金型５，６の凸
部５ａ。
６ａ、凹部５ｂ、６ｂにかみ込まれ、第４図に示す如（
凹凸状の圧縮変形を受け、相互に圧接され ゛る。こ
の場合、凹凸変形の肩部（イ）の相互の接触面には大き
なすベシが生じ、このすベクに伴う相互の摩擦によ郵シ
ートバー８１ ＊ Ｓ２ のスケールが剥離され、
母材相互の圧接が行われる。また前記肩部（イ）では同
時に大きなせん断が生じ、そのせん断エネルギによ）材
料が発熱するので、−増強固な圧接が実現される。
凹凸状の圧縮変形を受け、相互に圧接され ゛る。こ
の場合、凹凸変形の肩部（イ）の相互の接触面には大き
なすベシが生じ、このすベクに伴う相互の摩擦によ郵シ
ートバー８１ ＊ Ｓ２ のスケールが剥離され、
母材相互の圧接が行われる。また前記肩部（イ）では同
時に大きなせん断が生じ、そのせん断エネルギによ）材
料が発熱するので、−増強固な圧接が実現される。
なお、上下の回転金型５．６の凸部５ａ、６ａ。
凹部ｓｂ、ｓｂによる圧縮量は、圧下スクリュー７をま
わして上側の回転金型５を上下に移動調節することによ
り最適なものに設定するが、例えば重ね合わせ部の厚み
ｈｌ を１枚のシートパーの厚みｈと等しくなるよう
に圧縮するとよいＣ第４図）、これによシ、接合部の圧
接力Ｓ強固なものとなるとともに、仕上げ圧延機により
重ね合わせ部が容易Ｃ：平坦化される。
わして上側の回転金型５を上下に移動調節することによ
り最適なものに設定するが、例えば重ね合わせ部の厚み
ｈｌ を１枚のシートパーの厚みｈと等しくなるよう
に圧縮するとよいＣ第４図）、これによシ、接合部の圧
接力Ｓ強固なものとなるとともに、仕上げ圧延機により
重ね合わせ部が容易Ｃ：平坦化される。
゛ ま九、実施例では、上下の回転金型５．６の互いに
かみ合う凹凸部分５ ａ＃ ５ ｂ ＃ ６ ａ 、
６ ｂをそれぞれ２個所形成したが、１個所あるいは３
個所以上の凹凸部を形成してもよい。
かみ合う凹凸部分５ ａ＃ ５ ｂ ＃ ６ ａ 、
６ ｂをそれぞれ２個所形成したが、１個所あるいは３
個所以上の凹凸部を形成してもよい。
また、実施例では上下の回転金型５，６を切欠いて平坦
部５ｃ、６ｃを形成して、圧接後の回転金型の上下の引
き船しを省いたが、基底内５ａ。
部５ｃ、６ｃを形成して、圧接後の回転金型の上下の引
き船しを省いたが、基底内５ａ。
６ａを充分小径として、平坦部を形成しないこともでき
る。また、上下の回転金型５，６を例えばエアシリンダ
により圧接時のみ圧下し、その前後では互いに離間させ
るようにしてもよい。要するに非圧接時にシートパー８
１．８２ を自由に通過させるものであればよい。
る。また、上下の回転金型５，６を例えばエアシリンダ
により圧接時のみ圧下し、その前後では互いに離間させ
るようにしてもよい。要するに非圧接時にシートパー８
１．８２ を自由に通過させるものであればよい。
さらに、実施例は両シートバーを走行させたまま接合す
るものであり、このような走間接合に最適のものである
が、シートパーを停止させても不都合がない場合には、
両シートバー、または一方のシートパーを停止させた初
期状態から圧接を行うこともできる。
るものであり、このような走間接合に最適のものである
が、シートパーを停止させても不都合がない場合には、
両シートバー、または一方のシートパーを停止させた初
期状態から圧接を行うこともできる。
第５図は他の８！殉例を示す。この実施例における金型
１０，１１は、固定軸１２，１３まわシに回動可動にさ
れた偏心輪１４，１５に支持され、腕部１０ｃ、ｌｌａ
の端部は、固定軸１６．１７に揺動回動可能に支持され
た１１ンク１Ｂ、１９に連結され、両金型１０．１１の
対向する平行面部に凸部］Ｑａ、１１ａ＊凹部］Ｏ１＋
、Ｊｉｂをそれぞれ形成した本のである。
１０，１１は、固定軸１２，１３まわシに回動可動にさ
れた偏心輪１４，１５に支持され、腕部１０ｃ、ｌｌａ
の端部は、固定軸１６．１７に揺動回動可能に支持され
た１１ンク１Ｂ、１９に連結され、両金型１０．１１の
対向する平行面部に凸部］Ｑａ、１１ａ＊凹部］Ｏ１＋
、Ｊｉｂをそれぞれ形成した本のである。
この実施例では、図示路の駆動装置により、リンク１８
．１９を矢印（ロ）の如く例えば角度−だけ揺動回動さ
せると、金型１０，１１の凸部１０ａ。
．１９を矢印（ロ）の如く例えば角度−だけ揺動回動さ
せると、金型１０，１１の凸部１０ａ。
１１ ａ ｓ凹部１０ｂ、１１１）の部分が、ジートノ
く−Ｓ１． Ｓ２ の進行速度に同期して移動しつつ
、互いに接近してシートパー８１ ｅ ８２ の重
ね合わせ部を押圧し、前記実施例と同様に凹凸状の圧縮
変形を与え、両者を接合する。
く−Ｓ１． Ｓ２ の進行速度に同期して移動しつつ
、互いに接近してシートパー８１ ｅ ８２ の重
ね合わせ部を押圧し、前記実施例と同様に凹凸状の圧縮
変形を与え、両者を接合する。
第６はさらに他の実施例を示す。この実施例は、いわゆ
る揺動型シャーの機構を利用したもので、支持軸３０に
矢印ｅ９の如（揺動回動可能に支持されｔフレーム３１
に、このフレーム３１の案内画３１ａを摺動可能に、上
、下１対の金型３２゜３３を設け、この金１１３２．３
３にはそれぞれ凸部３２ａ、３３ａ、凹部３２ｂ、３３
ｂを形成し、フレーム３１に支持され九駆動軸３４．３
５に偏心輪３６．３７を一体に設け、この偏心輪３６゜
３７に支持され友リンク３８．３９の端部に前記金型３
２．３３を連結し、前記駆動軸３４．３５は模式的に示
す回転駆動源４０．４１に接続され、一方、フレーム３
１の下部には、はぼ水平に配した１１ンク４２の一端を
連結し、他端は回転駆動源４３に接続された駆動軸４４
と一体に設は九偏心輪４５に連結している。
る揺動型シャーの機構を利用したもので、支持軸３０に
矢印ｅ９の如（揺動回動可能に支持されｔフレーム３１
に、このフレーム３１の案内画３１ａを摺動可能に、上
、下１対の金型３２゜３３を設け、この金１１３２．３
３にはそれぞれ凸部３２ａ、３３ａ、凹部３２ｂ、３３
ｂを形成し、フレーム３１に支持され九駆動軸３４．３
５に偏心輪３６．３７を一体に設け、この偏心輪３６゜
３７に支持され友リンク３８．３９の端部に前記金型３
２．３３を連結し、前記駆動軸３４．３５は模式的に示
す回転駆動源４０．４１に接続され、一方、フレーム３
１の下部には、はぼ水平に配した１１ンク４２の一端を
連結し、他端は回転駆動源４３に接続された駆動軸４４
と一体に設は九偏心輪４５に連結している。
この実施例において、回転駆動源４３により偏心輪４５
およびリンク４２を介してフレーム３１を支持軸３０の
まわ〕に揺動させてシートパーのの進行速度に同期して
移動させるとともに、回転駆動源４０．４１によシ偏心
軸３６ 、３７、およびリンク３８．３９を介してそれ
ぞれ上下の金型３２．３３を下方に、あるいは上方に摺
動させると、シートパーＳ１． Ｓ２ の重ね合わせ
部は、上下の金型３２．３３の凸部３２ ａ ＃ ３３
ａ、凹部３２ｂ、３３ｂの間で圧縮されて、凹凸状の
圧縮変形を受け、重ね合わせ部の接合が行われる。
およびリンク４２を介してフレーム３１を支持軸３０の
まわ〕に揺動させてシートパーのの進行速度に同期して
移動させるとともに、回転駆動源４０．４１によシ偏心
軸３６ 、３７、およびリンク３８．３９を介してそれ
ぞれ上下の金型３２．３３を下方に、あるいは上方に摺
動させると、シートパーＳ１． Ｓ２ の重ね合わせ
部は、上下の金型３２．３３の凸部３２ ａ ＃ ３３
ａ、凹部３２ｂ、３３ｂの間で圧縮されて、凹凸状の
圧縮変形を受け、重ね合わせ部の接合が行われる。
以上説明した本発明によれば、次の如き優れ九効果を奏
する。
する。
［Ｉ］先行材料と後続材料とを溶接によることなく接合
することができ、設備が簡単、かつ、安価となる。
することができ、設備が簡単、かつ、安価となる。
〔１〕重ね合わせ部が上下の回転金型の凸部と四部とに
よシ凹凸状の凹線変形を受けて圧接されるので、特に凹
凸の肩部においては相互にすべりが生じて、スケールが
剥離され、母材が露出した状態での圧接が行われる。
よシ凹凸状の凹線変形を受けて圧接されるので、特に凹
凸の肩部においては相互にすべりが生じて、スケールが
剥離され、母材が露出した状態での圧接が行われる。
〔夏〕前記肩部においては大きなぜん断が生じ、このぜ
ん断エネルギによシ被接合材料が発熱し、上記０口の効
果と相まって充分な接合強度が得られる。
ん断エネルギによシ被接合材料が発熱し、上記０口の効
果と相まって充分な接合強度が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示す接合装置の金型部分側
面図、第２図は接合装置とその前後装置の側面図、第３
図は第２図における重ね合わせ装覧近傍の側面図、第４
図は圧延材料の接合部の断面図、第５図は他の１！施例
を示す接合装置の側面図、第６図はさらに他の実施例を
示す接合装置の側面図、第６図はさらに他の実施例を示
す接合装置の側面図である。 ３・・・・・・圧接装置 ５．６・・・・・・回転金型 ５ａ 、６ａ…・・・凸部 ５ｉ）、６ｂ・・・・・・凹部 Ｓｌ ・・・・・・後続のシートバーＣ圧延材料）Ｓ２
・・・・・・先行のシートバー【圧延材料）（イ） ・
・・・・・肩部 ］（１１１・・・・・・金型 １０ａ、Ｉｌａ・・・用凸部 ］Ｏｂ、Ｉｌｂ・・・用凹部 ３２．３３・・団・金型 ３２ａ、３３ａ・・・・・・凸部 ３２ｂ、３３１）・・・・・・凹部。 第２図 手続補正書目式）
面図、第２図は接合装置とその前後装置の側面図、第３
図は第２図における重ね合わせ装覧近傍の側面図、第４
図は圧延材料の接合部の断面図、第５図は他の１！施例
を示す接合装置の側面図、第６図はさらに他の実施例を
示す接合装置の側面図、第６図はさらに他の実施例を示
す接合装置の側面図である。 ３・・・・・・圧接装置 ５．６・・・・・・回転金型 ５ａ 、６ａ…・・・凸部 ５ｉ）、６ｂ・・・・・・凹部 Ｓｌ ・・・・・・後続のシートバーＣ圧延材料）Ｓ２
・・・・・・先行のシートバー【圧延材料）（イ） ・
・・・・・肩部 ］（１１１・・・・・・金型 １０ａ、Ｉｌａ・・・用凸部 ］Ｏｂ、Ｉｌｂ・・・用凹部 ３２．３３・・団・金型 ３２ａ、３３ａ・・・・・・凸部 ３２ｂ、３３１）・・・・・・凹部。 第２図 手続補正書目式）
Claims (1)
- 先行する圧延材料と後続の圧延材料との重ね合わせ部を
接合する接合装置であつて、互いにかみ合う如く対応す
る凸部と凹部とがそれぞれ形成された上下１対の金型を
備え、この１対の金型は、圧延材料の進行速度と同期可
能、かつ圧延材料を押圧可能とされ、その上下の金型の
間に挿通した圧延材料の重ね合わせ部に凹凸状の圧縮変
形を与えつつ圧接するようにした圧延材料の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27889584A JPS61159205A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 圧延材料の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27889584A JPS61159205A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 圧延材料の接合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159205A true JPS61159205A (ja) | 1986-07-18 |
Family
ID=17603594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27889584A Pending JPS61159205A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 圧延材料の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159205A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100622535B1 (ko) | 2005-05-31 | 2006-09-13 | 진인태 | 금속봉 전단접합장치 및 전단접합방법 |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP27889584A patent/JPS61159205A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100622535B1 (ko) | 2005-05-31 | 2006-09-13 | 진인태 | 금속봉 전단접합장치 및 전단접합방법 |
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