JPH0521645B2 - - Google Patents
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- JPH0521645B2 JPH0521645B2 JP59099479A JP9947984A JPH0521645B2 JP H0521645 B2 JPH0521645 B2 JP H0521645B2 JP 59099479 A JP59099479 A JP 59099479A JP 9947984 A JP9947984 A JP 9947984A JP H0521645 B2 JPH0521645 B2 JP H0521645B2
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
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- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
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-
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B39/006—Pinch roll sets
-
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、熱間圧延ラインにおける粗圧延機と
仕上圧延機との間で圧延材端部を連続的に接合す
る方法に関するものである。
仕上圧延機との間で圧延材端部を連続的に接合す
る方法に関するものである。
(ロ) 従来技術
従来の熱間圧延においては、加熱後のスラブを
１本ずつ圧延ラインに供給し、スラブごとに粗圧
延機と仕上圧延機とで間欠圧延を行つていた。
１本ずつ圧延ラインに供給し、スラブごとに粗圧
延機と仕上圧延機とで間欠圧延を行つていた。
この方法では、圧延材が圧延機を通過する際
に、材料先端部がガイドやロールに突掛つたり、
後端部が圧延機を抜けるときに後端部の形状や圧
延条件によつて絞込みなどを発生し、ロール損傷
等のトラブルを起こすことが多かつた。このよう
なトラブルを回避するためには、圧延速度を下げ
るなどの処理が必要であり、また、一旦トラブル
が生じたときは、ラインの休止時間が増加し、ロ
ール原単位の上昇を招くことになる。
に、材料先端部がガイドやロールに突掛つたり、
後端部が圧延機を抜けるときに後端部の形状や圧
延条件によつて絞込みなどを発生し、ロール損傷
等のトラブルを起こすことが多かつた。このよう
なトラブルを回避するためには、圧延速度を下げ
るなどの処理が必要であり、また、一旦トラブル
が生じたときは、ラインの休止時間が増加し、ロ
ール原単位の上昇を招くことになる。
圧延材の先後端部は、中央部にくらべて圧延速
度のバランスの崩れによる温度降下や厚みが外れ
が発生し易く、また、幅中央が圧延方向に突出し
て幅狭となつて所定の板幅が得られず切捨てられ
ていた。加えて、圧延材の先端部は仕上圧延機各
スタンドのワーク・ロールの噛込み直後の急激な
張力立上りにより、一部幅が狭くなり、所定の幅
が得られないことがあつた。
度のバランスの崩れによる温度降下や厚みが外れ
が発生し易く、また、幅中央が圧延方向に突出し
て幅狭となつて所定の板幅が得られず切捨てられ
ていた。加えて、圧延材の先端部は仕上圧延機各
スタンドのワーク・ロールの噛込み直後の急激な
張力立上りにより、一部幅が狭くなり、所定の幅
が得られないことがあつた。
そこで、近年、このような問題点を解消する方
法として、粗圧延機の出側において先行圧延材の
後端部と後行圧延材の先端部を重ね合せ、圧延材
相互を接合し、連続圧延する方法が提案されてい
る。
法として、粗圧延機の出側において先行圧延材の
後端部と後行圧延材の先端部を重ね合せ、圧延材
相互を接合し、連続圧延する方法が提案されてい
る。
例えば特公昭54−39195号公報には、圧延材の
重合せ後、平面工具を有するプレスにより圧着接
合し、連続圧延を行う方法が提案されている。特
公昭54−39194号公報には、圧延材の重合せ後、
その側面を仮付溶接して接合し、仕上圧延機で、
圧下する方法が記載されている。特公昭56−
45712号公報では、重合せ部の圧着接合装置とし
て、回転ドラムに設けた圧着体により接合を図る
ロータリ・プレス装置が開示されている。特公昭
58−7398号公報では、接合部にNaおよびＢの酸
化物を必須成分とする粉末を塗布し、圧延材の重
合せ後圧接する方法が提案されている。
重合せ後、平面工具を有するプレスにより圧着接
合し、連続圧延を行う方法が提案されている。特
公昭54−39194号公報には、圧延材の重合せ後、
その側面を仮付溶接して接合し、仕上圧延機で、
圧下する方法が記載されている。特公昭56−
45712号公報では、重合せ部の圧着接合装置とし
て、回転ドラムに設けた圧着体により接合を図る
ロータリ・プレス装置が開示されている。特公昭
58−7398号公報では、接合部にNaおよびＢの酸
化物を必須成分とする粉末を塗布し、圧延材の重
合せ後圧接する方法が提案されている。
しかし、これらの従来技術では、設備的にまた
接合の確実性、接合強度の点で、欠点を有してお
り、実生産ラインで充分満足のゆく接合方法を提
供するものではない。上述した特公昭54−39194
号公報、特公昭54−39195号公報に記載の方法で
は、大重量となるプレスまたは溶接機を圧延材に
同期させて走行制御することが必要となり、実生
産ラインに適用するには問題が多い。
接合の確実性、接合強度の点で、欠点を有してお
り、実生産ラインで充分満足のゆく接合方法を提
供するものではない。上述した特公昭54−39194
号公報、特公昭54−39195号公報に記載の方法で
は、大重量となるプレスまたは溶接機を圧延材に
同期させて走行制御することが必要となり、実生
産ラインに適用するには問題が多い。
さらに、圧延材の接合に関する大きな問題の１
つに、圧延材表面に存在するスケールがある。こ
のスケールの発生をいかに防止するかが、接合の
重要な課題になる。特公昭54−39195号公報では、
高圧水デスケーリング後、圧延材を重ね合せ、そ
の後プレス方法が提案されている。
つに、圧延材表面に存在するスケールがある。こ
のスケールの発生をいかに防止するかが、接合の
重要な課題になる。特公昭54−39195号公報では、
高圧水デスケーリング後、圧延材を重ね合せ、そ
の後プレス方法が提案されている。
しかし、この方法は、デスケーリング後からプ
レス圧接までの間においてもスケールの発生があ
り、この方法では十分満足のゆく接合強度を得る
ことはできない。
レス圧接までの間においてもスケールの発生があ
り、この方法では十分満足のゆく接合強度を得る
ことはできない。
特公昭58−7398号公報に開示されている粉末の
成分では、圧延材温度が1000℃程度で、粘性が極
めて小さいため、流動性が良く、皮膜の厚みが薄
く、既に存在するスケールを溶し込む効果が減少
し、さらに搬送テーブルとの接触で皮膜切れが発
生し易く、スケールの発生を招き、十分満足のゆ
く接合強度が得られない。
成分では、圧延材温度が1000℃程度で、粘性が極
めて小さいため、流動性が良く、皮膜の厚みが薄
く、既に存在するスケールを溶し込む効果が減少
し、さらに搬送テーブルとの接触で皮膜切れが発
生し易く、スケールの発生を招き、十分満足のゆ
く接合強度が得られない。
特公昭54−39195号公報に記載の方法では、圧
延材の接合面を重ね合せて、その側面部を仮付溶
接しているため、接合面全体に占める接合面積が
小さく、接合強度が弱く、接合部と非接合部に段
差を生じ、仕上圧延機かみ込み時の急激な負荷変
動により、仕上圧延機内で破断し易い欠点があ
る。
延材の接合面を重ね合せて、その側面部を仮付溶
接しているため、接合面全体に占める接合面積が
小さく、接合強度が弱く、接合部と非接合部に段
差を生じ、仕上圧延機かみ込み時の急激な負荷変
動により、仕上圧延機内で破断し易い欠点があ
る。
特公昭56−45712号公報に記載の方法では、重
合せ部の接合は、圧着体というドラムの極めて狭
い部分で行う必要があり、一方圧延材の走行速度
は、絶えず変動しており、ドラムの回転制御が極
めて難しく、同期のわずかの乱れによる接合不
可、およびかみ込み不良による突掛け等が発生す
るおそれがあり、実生産設備として使用するには
問題がある。
合せ部の接合は、圧着体というドラムの極めて狭
い部分で行う必要があり、一方圧延材の走行速度
は、絶えず変動しており、ドラムの回転制御が極
めて難しく、同期のわずかの乱れによる接合不
可、およびかみ込み不良による突掛け等が発生す
るおそれがあり、実生産設備として使用するには
問題がある。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点は、圧延材の
端部を簡単、確実、円滑に接合し、連続熱間圧延
におけるトラブルを減少することができる熱間圧
延材の接合方法を得ることにある。
端部を簡単、確実、円滑に接合し、連続熱間圧延
におけるトラブルを減少することができる熱間圧
延材の接合方法を得ることにある。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明の熱間圧延材の接合方法は、熱間圧延ラ
インの粗圧延機と仕上圧延機の間で、先行圧延材
と後行圧延材を走行しながら両圧延材を接合する
熱間圧延の接合方法であつて、先行圧延材後端部
接合予定面と後行圧延材先端部接合予定面とに機
械的脱スケール処理を施した後に、前記両接合予
定面に酸化防止剤粉末を塗布し、前記両接合予定
面を互いに重ね合わせ、続いて該重合せ部をロー
ル・プレスによつて圧着し熱間圧延材を接合する
ことによつて、上記問題点を解決している。
インの粗圧延機と仕上圧延機の間で、先行圧延材
と後行圧延材を走行しながら両圧延材を接合する
熱間圧延の接合方法であつて、先行圧延材後端部
接合予定面と後行圧延材先端部接合予定面とに機
械的脱スケール処理を施した後に、前記両接合予
定面に酸化防止剤粉末を塗布し、前記両接合予定
面を互いに重ね合わせ、続いて該重合せ部をロー
ル・プレスによつて圧着し熱間圧延材を接合する
ことによつて、上記問題点を解決している。
前記機械的脱スケール処理から酸化防止剤粉末
の塗布までを無酸化雰囲気中で行うことが好まし
い。
の塗布までを無酸化雰囲気中で行うことが好まし
い。
(ホ) 実施例
第１図は本発明の方法を実施する熱間圧延ライ
ンの概略説明図である。本発明の方法は、熱間圧
延ライン１の粗圧延機１１の出側と仕上圧延機１
２の入側との間において実施される。
ンの概略説明図である。本発明の方法は、熱間圧
延ライン１の粗圧延機１１の出側と仕上圧延機１
２の入側との間において実施される。
圧延材２（第１図においては、先行圧延材を２
ａ、後行圧延材を２ｂとする。）は、搬送テーブ
ル３によつて送られる。圧延材２の搬送速度はピ
ンチ・ロール４によつて制御される。圧延材２の
先後端部のクロツプ部分はシヤ５によつて切断除
去される。
ａ、後行圧延材を２ｂとする。）は、搬送テーブ
ル３によつて送られる。圧延材２の搬送速度はピ
ンチ・ロール４によつて制御される。圧延材２の
先後端部のクロツプ部分はシヤ５によつて切断除
去される。
ピンチ・ロール４の出側に端部処理装置６を、
仕上圧延機１２の入側にロール・プレス７を、ま
た、それらの中間に押上げ装置８をそれぞれ配置
する。
仕上圧延機１２の入側にロール・プレス７を、ま
た、それらの中間に押上げ装置８をそれぞれ配置
する。
端部処理装置６は、デスケーラ６１、ノズル６
２、チヤンバ６３からできている。デスケーラ６
１はグラインダまたは回転バイト等からなり、圧
延材２の先後端部の接合予定面を機械切削して、
スケールを除去する。ノズル６２は脱スケール処
理後の接合予定面に酸化防止剤粉末または清浄化
剤を塗布する。チヤンバ６３はデスケーラ６１お
よびノズル６２を覆い、内部に無酸化性ガスを供
給し、無酸化雰囲気をつくる。チヤンバ６３は必
須のものではないが、設けることが好ましい。
２、チヤンバ６３からできている。デスケーラ６
１はグラインダまたは回転バイト等からなり、圧
延材２の先後端部の接合予定面を機械切削して、
スケールを除去する。ノズル６２は脱スケール処
理後の接合予定面に酸化防止剤粉末または清浄化
剤を塗布する。チヤンバ６３はデスケーラ６１お
よびノズル６２を覆い、内部に無酸化性ガスを供
給し、無酸化雰囲気をつくる。チヤンバ６３は必
須のものではないが、設けることが好ましい。
ここで酸化防止剤粉末とは、圧延材端部の接合
予定面の酸化を防止するためのものであり、例え
ば、SiO2、Al2O3、CaOを主成分とする粉末や、
SiO2、B2O3、P2O5を主成分とする粉末である。
これら粉末は高温において液相と固相とからなる
皮膜を接合予定面上に形成し、大気中からの酸素
の侵入を妨げる働きをする。
予定面の酸化を防止するためのものであり、例え
ば、SiO2、Al2O3、CaOを主成分とする粉末や、
SiO2、B2O3、P2O5を主成分とする粉末である。
これら粉末は高温において液相と固相とからなる
皮膜を接合予定面上に形成し、大気中からの酸素
の侵入を妨げる働きをする。
また、他の酸化防止剤としては、圧延材端部の
接合予定面を無酸化雰囲気に維持して、酸化を防
止するためのものであり、例えば、NH4BF4また
はNaBF4を主成分とする粉末が好ましい。これ
らの粉末は、接合予定面に散布後高温において気
化し、無酸化性ガスを発生するので、接合予定面
を無酸化雰囲気に保つのに有効である。
接合予定面を無酸化雰囲気に維持して、酸化を防
止するためのものであり、例えば、NH4BF4また
はNaBF4を主成分とする粉末が好ましい。これ
らの粉末は、接合予定面に散布後高温において気
化し、無酸化性ガスを発生するので、接合予定面
を無酸化雰囲気に保つのに有効である。
なお、前記酸化防止剤粉末は、例えばSiO2、
B2O3、P2O5を主成分とする粉末で、高温におい
て液相と固相とからなる皮膜を形成するものと、
例えばNH4BF4またはNaBF4を主成分とする粉
末で、高温において気化し無酸化性ガスを発生す
るものとを併用してもよい。
B2O3、P2O5を主成分とする粉末で、高温におい
て液相と固相とからなる皮膜を形成するものと、
例えばNH4BF4またはNaBF4を主成分とする粉
末で、高温において気化し無酸化性ガスを発生す
るものとを併用してもよい。
酸化防止剤粉末を使用した場合には、チヤンバ
６３は必ずしも必要ではないが、酸化防止をより
完全なものにするために、チヤンバ６３を設ける
ことが好ましい。チヤンバ６３内に供給する無酸
化性ガスとしては、アルゴン・ガス、窒素ガス等
が好ましい。また、無酸化性ガスをキヤリヤとし
て、ノズル６２から酸化防止剤の粉末を散布する
こともできる。
６３は必ずしも必要ではないが、酸化防止をより
完全なものにするために、チヤンバ６３を設ける
ことが好ましい。チヤンバ６３内に供給する無酸
化性ガスとしては、アルゴン・ガス、窒素ガス等
が好ましい。また、無酸化性ガスをキヤリヤとし
て、ノズル６２から酸化防止剤の粉末を散布する
こともできる。
押上げ装置８は、後行圧延材２ｂの先端部を所
定の高さだけ、搬送ライン上に押し上げ、そし
て、先行圧延材２ａの後端部に乗せるように降ろ
す機能を有するものであればよい。例えば、複数
箇の搬送ローラを別個にまたは一体として流体圧
シリンダ等によつて昇降させる機構のものでよ
い。
定の高さだけ、搬送ライン上に押し上げ、そし
て、先行圧延材２ａの後端部に乗せるように降ろ
す機能を有するものであればよい。例えば、複数
箇の搬送ローラを別個にまたは一体として流体圧
シリンダ等によつて昇降させる機構のものでよ
い。
ピンチ・ロール４は後行圧延材２ｂの走行速度
を制御することができるので、後行圧延材２ｂの
先端部の接合予定面が先行圧延材２ｃの後端部の
接合予定面上に正確に乗るようにすることができ
る。
を制御することができるので、後行圧延材２ｂの
先端部の接合予定面が先行圧延材２ｃの後端部の
接合予定面上に正確に乗るようにすることができ
る。
ロール・プレス７は、回転駆動されているロー
ルを一定の周期で昇降させることができ、下降し
たさいに圧延材の重合せ部を圧着する機能を有す
るものであればよい。
ルを一定の周期で昇降させることができ、下降し
たさいに圧延材の重合せ部を圧着する機能を有す
るものであればよい。
例えば、第２図および第３図に示すように、ロ
ール・プレス７は、フレーム７１内に上下１対の
ワーク・ロール７２を設けている。このうちの上
ロール７２を回転自在に支持するロール・チヨツ
ク７３を昇降自在にし、駆動モータ７４０からの
駆動力をフライ・ホイール７４１と同軸上のギヤ
７４２と、このギア７４２に噛合うメインギヤか
ら成る動力伝達機構７４によつてクランク７５に
伝え、このクランク７５を中心とするクランク機
構によつて上ロール７２を昇降作動させるように
してある。
ール・プレス７は、フレーム７１内に上下１対の
ワーク・ロール７２を設けている。このうちの上
ロール７２を回転自在に支持するロール・チヨツ
ク７３を昇降自在にし、駆動モータ７４０からの
駆動力をフライ・ホイール７４１と同軸上のギヤ
７４２と、このギア７４２に噛合うメインギヤか
ら成る動力伝達機構７４によつてクランク７５に
伝え、このクランク７５を中心とするクランク機
構によつて上ロール７２を昇降作動させるように
してある。
ロール・チヨツク７３を昇降させるクランス機
構の原理を第４図に示す。メイン・ギヤ７４３と
共に回転するクランク７５の偏心軸７５１には、
ほぼ三角形状になされた中間部材７６が連結され
ている。中間部材７６には揺動リンク７７の一端
と連杆７８の一端とがそれぞれ別々の離れた位置
に枢着されている。揺動リンク７７の他端はフレ
ーム７１に枢着固定されており、また、連杆７８
の他端はロール・チヨツク７３を吊保持したジヨ
イント・リンク７９の連結点に枢結されている。
構の原理を第４図に示す。メイン・ギヤ７４３と
共に回転するクランク７５の偏心軸７５１には、
ほぼ三角形状になされた中間部材７６が連結され
ている。中間部材７６には揺動リンク７７の一端
と連杆７８の一端とがそれぞれ別々の離れた位置
に枢着されている。揺動リンク７７の他端はフレ
ーム７１に枢着固定されており、また、連杆７８
の他端はロール・チヨツク７３を吊保持したジヨ
イント・リンク７９の連結点に枢結されている。
ジヨイント・リンク７９は上部リンク７９１と
下部リンク７９２とから成り、上部リンク７９１
の上端はフレーム７１の一部Ｐへ揺動自在に固定
され、また、下部リンク７９２の下端にはロー
ル・チヨツク７３を枢結している。上下の両リン
ク７９１，７９２は両者の全長のほぼ中間部地点
で枢着連結され、この枢結点が連杆７８に押動さ
れて折り曲げられることにより、吊長さが変化し
てロール・チヨツク７７３の位置を上下に昇降移
動させるようになつている。
下部リンク７９２とから成り、上部リンク７９１
の上端はフレーム７１の一部Ｐへ揺動自在に固定
され、また、下部リンク７９２の下端にはロー
ル・チヨツク７３を枢結している。上下の両リン
ク７９１，７９２は両者の全長のほぼ中間部地点
で枢着連結され、この枢結点が連杆７８に押動さ
れて折り曲げられることにより、吊長さが変化し
てロール・チヨツク７７３の位置を上下に昇降移
動させるようになつている。
圧延材端部の重合せが完了すると、先行圧延材
２ａおよび後行圧延材２ｂは一定速度に制御さ
れ、重合せ部がロール・プレス７に導かれる。ロ
ール・プレス７の上下ロール７２，７２は、圧延
材の走行速度に同期した速度で回転している。重
合せ完了の信号に応答して上ロールが下降を開始
し、上下ロール間で重合せ部に一定量の圧下を加
える。
２ａおよび後行圧延材２ｂは一定速度に制御さ
れ、重合せ部がロール・プレス７に導かれる。ロ
ール・プレス７の上下ロール７２，７２は、圧延
材の走行速度に同期した速度で回転している。重
合せ完了の信号に応答して上ロールが下降を開始
し、上下ロール間で重合せ部に一定量の圧下を加
える。
上下ロール７２，７２は、圧下を加えるときだ
けスピンドルをかいして駆動回転させるか、常時
回転駆動させるか、そのいずれでもよい。重合せ
完了の信号に応答して、クラツチを入れ、駆動軸
を回転し、メイン・ギヤ７４３をかいしてクラン
ク７５を回転し、リンク機構により上ロール７２
が下降を開始する。接合は間欠的に行われるの
で、フライ・ホイールにより、圧着時に大きなエ
ネルギを発生できるように構成されている。圧着
が完了し、上ロール７２が上昇し始めると、その
信号に応答して、ブレーキが作動し、上ロール７
２は、下ロール７２との適当な間隔を保つことが
できる高さで停止する。
けスピンドルをかいして駆動回転させるか、常時
回転駆動させるか、そのいずれでもよい。重合せ
完了の信号に応答して、クラツチを入れ、駆動軸
を回転し、メイン・ギヤ７４３をかいしてクラン
ク７５を回転し、リンク機構により上ロール７２
が下降を開始する。接合は間欠的に行われるの
で、フライ・ホイールにより、圧着時に大きなエ
ネルギを発生できるように構成されている。圧着
が完了し、上ロール７２が上昇し始めると、その
信号に応答して、ブレーキが作動し、上ロール７
２は、下ロール７２との適当な間隔を保つことが
できる高さで停止する。
上ロール７２は、その位置で、次の接合に備え
待機し、再び重合せ完了の信号に応答して、上ロ
ールは下降を開始し、前述のサイクルを繰り返し
行う。
待機し、再び重合せ完了の信号に応答して、上ロ
ールは下降を開始し、前述のサイクルを繰り返し
行う。
ピンチ・ロール４、端部処理装置６、ロール・
プレス７、押上げ装置８の作動タイミングは、位
置検出器、速度計等により圧延材の位置および速
度を時々刻々検出し、コンピユータの内蔵した制
御装置にその検出信号を送り、圧延材の所定の時
間後の各位置を予測し、各該当位置にある装置に
作動タイミングおよび動作制御信号を送るように
なつている。
プレス７、押上げ装置８の作動タイミングは、位
置検出器、速度計等により圧延材の位置および速
度を時々刻々検出し、コンピユータの内蔵した制
御装置にその検出信号を送り、圧延材の所定の時
間後の各位置を予測し、各該当位置にある装置に
作動タイミングおよび動作制御信号を送るように
なつている。
端部を接合された圧延材２は、仕上圧延機１２
によつて連続的に圧延され、シヤ９によつて接合
部を再び切断された後、巻取リール１０に巻き取
られる。接合部は必ずしも均一な厚みではない
が、ロール径、上下ロールの圧下設定値を適当に
選択することによつて厚みの偏差を小さくするこ
とができるので、現状の仕上圧延機１２による圧
延で支障は生じない。
によつて連続的に圧延され、シヤ９によつて接合
部を再び切断された後、巻取リール１０に巻き取
られる。接合部は必ずしも均一な厚みではない
が、ロール径、上下ロールの圧下設定値を適当に
選択することによつて厚みの偏差を小さくするこ
とができるので、現状の仕上圧延機１２による圧
延で支障は生じない。
圧延材端部の重合せをより確実にするために、
いずれか一方の圧延材端部に鼻曲りを予め成形し
ておくことも有効である。
いずれか一方の圧延材端部に鼻曲りを予め成形し
ておくことも有効である。
(ヘ) 効果
本発明によれば、簡便、確実な方法で圧延材の
接合面のスケール発生を防止でき、ロール・プレ
スにより、圧延材同士の接合を可能にし、仕上圧
延に耐えうる高い接合強度が得られる。さらに、
ロール・プレスでは、第５図に示すかみ込み角β
を小さくすることが可能であり、圧下開始のさい
突掛け等のトラブルを容易に防止することができ
る。上ロール下降開始のタイミングが多少ずれて
も、かみ込み角βが多少ずれるだけで接合には何
ら問題なく、制御性の観点からも、極めて融通性
の高い方法である。
接合面のスケール発生を防止でき、ロール・プレ
スにより、圧延材同士の接合を可能にし、仕上圧
延に耐えうる高い接合強度が得られる。さらに、
ロール・プレスでは、第５図に示すかみ込み角β
を小さくすることが可能であり、圧下開始のさい
突掛け等のトラブルを容易に防止することができ
る。上ロール下降開始のタイミングが多少ずれて
も、かみ込み角βが多少ずれるだけで接合には何
ら問題なく、制御性の観点からも、極めて融通性
の高い方法である。
第１図は本発明の方法を実施する熱間圧延ライ
ンの概略説明図。第２図は本発明の方法に用いる
ロール・プレスの側面図。第３図は第２図の−
線からみた正面図。第４図はロール・プレスの
動作原理を示す概略骨組図。第５図はロール・プ
レスにおけるロールかみ込み角を示す説明図。 １：熱間圧延ライン、２：圧延材、２ａ：先行
圧延材、２ｂ：後行圧延材、３：搬送テーブル、
４：ピンチ・ロール、５：シヤ、６：端部処理装
置、７：ロール・プレス、８：押上げ装置、９：
シヤ、１０：巻取リール、１１：粗圧延機、１
２：仕上圧延機。
ンの概略説明図。第２図は本発明の方法に用いる
ロール・プレスの側面図。第３図は第２図の−
線からみた正面図。第４図はロール・プレスの
動作原理を示す概略骨組図。第５図はロール・プ
レスにおけるロールかみ込み角を示す説明図。 １：熱間圧延ライン、２：圧延材、２ａ：先行
圧延材、２ｂ：後行圧延材、３：搬送テーブル、
４：ピンチ・ロール、５：シヤ、６：端部処理装
置、７：ロール・プレス、８：押上げ装置、９：
シヤ、１０：巻取リール、１１：粗圧延機、１
２：仕上圧延機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱間圧延ラインの粗圧延機と仕上圧延機の間
で、先行圧延材と後行圧延材を走行しながら両圧
延材を接合する熱間圧延材の接合方法であつて、
先行圧延材後端部接合予定面と後行圧延材先端部
接合予定面とに機械的脱スケール処理を施した後
に、前記両接合予定面に酸化防止剤粉末を塗布
し、前記両接合予定を互いに重ね合わせ、続いて
該重合せ部をロール・プレスによつて圧着する熱
間圧延材の接合方法。 ２ 熱間圧延ラインの粗圧延機と仕上圧延機の間
で、先行圧延材と後行圧延材を走行しながら両圧
延材を接合する熱間圧延材の接合方法であつて、
無酸化雰囲気中で先行圧延材の後端部接合予定面
と後行圧延材先端部接合予定面とに機械的脱スケ
ール処理した後に酸化防止剤粉末を塗布を行い、
前記両接合予定面を互いに重ね合わせ、続いて該
重合せ部をロール・プレスによつて圧着する熱間
圧延材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9947984A JPS60244407A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 熱間圧延材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9947984A JPS60244407A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 熱間圧延材の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244407A JPS60244407A (ja) | 1985-12-04 |
| JPH0521645B2 true JPH0521645B2 (ja) | 1993-03-25 |
Family
ID=14248443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9947984A Granted JPS60244407A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 熱間圧延材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244407A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07290107A (ja) * | 1994-04-22 | 1995-11-07 | Kawasaki Steel Corp | ストリップの連続処理設備における先行材と後行材の接続方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101990948B1 (ko) * | 2017-09-07 | 2019-06-19 | 주식회사 포스코 | 열간압연공정의 분말 도포장치 및 분말 도포방법 |
| KR101990950B1 (ko) * | 2017-09-11 | 2019-06-20 | 주식회사 포스코 | 열간압연공정의 분말 도포장치 및 분말 도포방법 |
| CN115846409B (zh) * | 2023-01-29 | 2023-04-28 | 山西银光华盛镁业股份有限公司 | 一种镁合金热轧装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323827A (en) * | 1976-08-17 | 1978-03-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method of and device for treating hot rolled materials |
| JPS5439194A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-26 | Hitachi Ltd | Sensor for gases dissolved in oil |
| JPS5645712A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-25 | Nitto Kasen Kogyo Kk | Precise dust remover |
-
1984
- 1984-05-17 JP JP9947984A patent/JPS60244407A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323827A (en) * | 1976-08-17 | 1978-03-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method of and device for treating hot rolled materials |
| JPS5439194A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-26 | Hitachi Ltd | Sensor for gases dissolved in oil |
| JPS5645712A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-25 | Nitto Kasen Kogyo Kk | Precise dust remover |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07290107A (ja) * | 1994-04-22 | 1995-11-07 | Kawasaki Steel Corp | ストリップの連続処理設備における先行材と後行材の接続方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60244407A (ja) | 1985-12-04 |
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