JPH0472637B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0472637B2 JPH0472637B2 JP15919686A JP15919686A JPH0472637B2 JP H0472637 B2 JPH0472637 B2 JP H0472637B2 JP 15919686 A JP15919686 A JP 15919686A JP 15919686 A JP15919686 A JP 15919686A JP H0472637 B2 JPH0472637 B2 JP H0472637B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- pressure
- roll
- plate
- welding
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
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- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鉄鋼プロセスラインの薄鋼板溶接
用ナローラツプシーム溶接機における溶接部圧加
装置に関するものである。
用ナローラツプシーム溶接機における溶接部圧加
装置に関するものである。
薄鋼板の端縁部を相互に所定量重合し溶接する
方法と、この重合部の肉厚を減少させる方法およ
びその具体的な手段に関しては例えば特許出願公
告昭45−30923号公報に開示されており、この種
技術は製鋼工場におけるストリツプ製産ラインに
組入れられ実用化されている。
方法と、この重合部の肉厚を減少させる方法およ
びその具体的な手段に関しては例えば特許出願公
告昭45−30923号公報に開示されており、この種
技術は製鋼工場におけるストリツプ製産ラインに
組入れられ実用化されている。
即ち第２図は従来の溶接部圧加装置を示す側面
図であり、図において、１は被溶接板、２は溶接
機本体部の電極輪、３は電極加圧シリンダ、４は
本体フレーム、５は溶接電源装置、６は上部圧加
ロール、７は下部圧加ロール、８はロール加圧シ
リンダである。なお、上記両圧加ロール６，７は
ともに支軸９，１０で遊転自在に支持されてい
る。
図であり、図において、１は被溶接板、２は溶接
機本体部の電極輪、３は電極加圧シリンダ、４は
本体フレーム、５は溶接電源装置、６は上部圧加
ロール、７は下部圧加ロール、８はロール加圧シ
リンダである。なお、上記両圧加ロール６，７は
ともに支軸９，１０で遊転自在に支持されてい
る。
次に動作について説明する。まず２枚の被溶接
板１の端縁部を所要量重ねた状態で固定した後、
本体フレーム４を矢印の方向へ移動させ、これと
同時に上記重合部の片方の板幅端より溶接を開始
する。そして上記移動に伴つて被溶接板１の既に
溶接された板幅端Ａが上下部ローラ６，７に当接
した時点から、上部圧加ロール６が被溶接板１の
板幅端Ａに押され、溶接部の厚さに相当する量を
ロール加圧シリンダ８の加圧力に抗して上昇しな
がら被溶接板１に乗り上げ、以後初期の圧加を行
ない溶接部の肉厚を減少させるべく作用するので
ある。
板１の端縁部を所要量重ねた状態で固定した後、
本体フレーム４を矢印の方向へ移動させ、これと
同時に上記重合部の片方の板幅端より溶接を開始
する。そして上記移動に伴つて被溶接板１の既に
溶接された板幅端Ａが上下部ローラ６，７に当接
した時点から、上部圧加ロール６が被溶接板１の
板幅端Ａに押され、溶接部の厚さに相当する量を
ロール加圧シリンダ８の加圧力に抗して上昇しな
がら被溶接板１に乗り上げ、以後初期の圧加を行
ない溶接部の肉厚を減少させるべく作用するので
ある。
従来の溶接部圧加装置は以上のように構成され
ているので、溶接部圧加作用開始直前において上
部圧加ロール６がロール加圧シリンダ８の加圧力
に抗して上昇する際、ロール加圧シリンダ８の加
圧力以上の強力な外力が被溶接板１の板幅端Ａ部
に加わり、これによつて板幅端縁を変形させたり
更には被溶接板１の固定がずれて溶接不良を惹起
するなどの問題点があつた。
ているので、溶接部圧加作用開始直前において上
部圧加ロール６がロール加圧シリンダ８の加圧力
に抗して上昇する際、ロール加圧シリンダ８の加
圧力以上の強力な外力が被溶接板１の板幅端Ａ部
に加わり、これによつて板幅端縁を変形させたり
更には被溶接板１の固定がずれて溶接不良を惹起
するなどの問題点があつた。
この発明は上記の問題点を解消するためになさ
れたもので、圧加ロールの軽易な乗り上げを可能
として板端縁の変形を防ぎ、円滑な溶接圧延が遂
行できる溶接部圧加装置を得ることを目的とす
る。
れたもので、圧加ロールの軽易な乗り上げを可能
として板端縁の変形を防ぎ、円滑な溶接圧延が遂
行できる溶接部圧加装置を得ることを目的とす
る。
この発明に係る溶接部の加圧装置は、圧加ロー
ルの支軸に回転駆動源からの回転力を伝達し、圧
加ロールを強制回転させながら被溶接板の端縁部
に乗り上げるようにしたものである。
ルの支軸に回転駆動源からの回転力を伝達し、圧
加ロールを強制回転させながら被溶接板の端縁部
に乗り上げるようにしたものである。
この発明における溶接部圧加装置は、圧加ロー
ルを回転駆動させるので、ロール自ら被溶接板を
引寄せるといういわゆるくい込み作用を発揮し、
機械的衝撃を与えることなく軽易な乗り上げが行
なわれる。
ルを回転駆動させるので、ロール自ら被溶接板を
引寄せるといういわゆるくい込み作用を発揮し、
機械的衝撃を与えることなく軽易な乗り上げが行
なわれる。
以下この発明の一実施例を図について説明す
る。即ち第１図において、１１はロール加圧シリ
ンダ８のロツドの側部に装着した回転駆動源であ
り、その出力軸１２をカツプリング１３を介して
上部圧加ロール６をキー着した回転支軸１４に連
結している。なお、上記回転駆動源１１による上
部圧加ロール６の回転方向はフレーム４の移動方
向と同一でありしかもその回転速度は少くともフ
レーム４の移動速度と同等またはやや速く決定し
ておくことが望ましい。なお実施例では上部圧加
ロール６のみを回転させる場合を示しているが、
これに代つて下部圧加ロール７を回転させるよう
にするか或いは上下両圧加ロール６，７を協動的
に回転させるように構成してもよい。また上部圧
加ロール６の回転駆動源１１をフレーム４側に装
着し、その出力軸を上部圧加ロール６の被溶接板
１への乗り上げ動作を許容するユニバーサルジヨ
イントを介した伝動軸を介して回転支軸１４へ連
結させることも可能である。更に本発明は溶接前
工程の圧加加工において実施しても同様の効果を
奏する。
る。即ち第１図において、１１はロール加圧シリ
ンダ８のロツドの側部に装着した回転駆動源であ
り、その出力軸１２をカツプリング１３を介して
上部圧加ロール６をキー着した回転支軸１４に連
結している。なお、上記回転駆動源１１による上
部圧加ロール６の回転方向はフレーム４の移動方
向と同一でありしかもその回転速度は少くともフ
レーム４の移動速度と同等またはやや速く決定し
ておくことが望ましい。なお実施例では上部圧加
ロール６のみを回転させる場合を示しているが、
これに代つて下部圧加ロール７を回転させるよう
にするか或いは上下両圧加ロール６，７を協動的
に回転させるように構成してもよい。また上部圧
加ロール６の回転駆動源１１をフレーム４側に装
着し、その出力軸を上部圧加ロール６の被溶接板
１への乗り上げ動作を許容するユニバーサルジヨ
イントを介した伝動軸を介して回転支軸１４へ連
結させることも可能である。更に本発明は溶接前
工程の圧加加工において実施しても同様の効果を
奏する。
以上のようにこの発明によれば、圧加ロールを
回転駆動させるように構成したので、被溶接板端
縁部に対して衝撃的外力を作用させることなく、
むしろ被溶接板を引き寄せ自ら乗り上がるべく動
作するものであつて、溶接部端縁を損傷させたり
被溶接板の固定をゆるめる等の危惧は全くなく歩
留まりよい溶接圧加が達成できる。
回転駆動させるように構成したので、被溶接板端
縁部に対して衝撃的外力を作用させることなく、
むしろ被溶接板を引き寄せ自ら乗り上がるべく動
作するものであつて、溶接部端縁を損傷させたり
被溶接板の固定をゆるめる等の危惧は全くなく歩
留まりよい溶接圧加が達成できる。
第１図はこの発明の一実施例による装置を一部
断面して示した正面図、第２図は従来のナローラ
ツプシーム溶接機と圧加装置を示す側面図であ
る。 図において、６は上部圧加ロール、７は下部圧
加ロール、８はロール加圧シリンダ、１１は回転
駆動源、１４は回転支軸である。尚、図中同一符
号は同一または相当部分を示す。
断面して示した正面図、第２図は従来のナローラ
ツプシーム溶接機と圧加装置を示す側面図であ
る。 図において、６は上部圧加ロール、７は下部圧
加ロール、８はロール加圧シリンダ、１１は回転
駆動源、１４は回転支軸である。尚、図中同一符
号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- １ 被溶接板の溶接部を挾圧する上下両圧加ロー
ルと、上部圧加ロールを押し下げて加圧力を付与
するシリンダーにより溶接部の厚さを減少させる
装置において、上記圧加ロールを回転させるため
の駆動源を備えたことを特徴とするナローラツプ
シーム溶接機における圧加装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15919686A JPS6316878A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | ナロ−ラツプシ−ム溶接機における圧加装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15919686A JPS6316878A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | ナロ−ラツプシ−ム溶接機における圧加装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316878A JPS6316878A (ja) | 1988-01-23 |
| JPH0472637B2 true JPH0472637B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=15688420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15919686A Granted JPS6316878A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | ナロ−ラツプシ−ム溶接機における圧加装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6316878A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211278A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋼帯重ね合わせ溶接部の圧潰減厚方法 |
| JPH0357567A (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-12 | Mitsubishi Electric Corp | マッシュシーム溶接装置 |
| JPH0437715A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-07 | Sharp Corp | 液晶表示装置 |
| JP4847606B1 (ja) * | 2010-06-16 | 2011-12-28 | サカタインクス株式会社 | 印刷時における有機溶剤処理の最適化方法 |
-
1986
- 1986-07-07 JP JP15919686A patent/JPS6316878A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316878A (ja) | 1988-01-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |