JP3108196B2 - 包装機のシール装置 - Google Patents
包装機のシール装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続包装体における先
後の包装体端部を殆ど同時にシールする包装機のシール
装置に関する。
後の包装体端部を殆ど同時にシールする包装機のシール
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】包装機のシール装置として、実公平3-22
091 号公報に記載の如くのものがある。この従来技術
は、図３に示す如く、相対する一対のシール体１Ａ、１
Ｂをギヤ２Ａ、２Ｂの噛み合いを介する等により同調回
転させるとともに、各シール体１Ａ、１Ｂの回転外周面
に切断部３Ａ、３Ｂと、切断部３Ａ、３Ｂの回転方向に
沿う先後のそれぞれに位置する尾端シール部４Ａ、４Ｂ
と先端シール部５Ａ、５Ｂとを設け、両シール体１Ａ、
１Ｂの対応する尾端シール部４Ａ、４Ｂと切断部３Ａ、
３Ｂと先端シール部５Ａ、５Ｂとを連続包装体１０の通
過ラインで順次突合わせてなるものである。尚、シール
体１Ａの支持ブラケット６は位置決めボルト７をストッ
パ８に衝合させる状態で、ばね９により所定の付勢力を
もってシール体１Ｂ側に付勢されており、両シール体１
Ａ、１Ｂを所定の突合わせ位置関係に設定し、両シール
体１Ａ、１Ｂに略一定の挟圧力を発生可能としている。
091 号公報に記載の如くのものがある。この従来技術
は、図３に示す如く、相対する一対のシール体１Ａ、１
Ｂをギヤ２Ａ、２Ｂの噛み合いを介する等により同調回
転させるとともに、各シール体１Ａ、１Ｂの回転外周面
に切断部３Ａ、３Ｂと、切断部３Ａ、３Ｂの回転方向に
沿う先後のそれぞれに位置する尾端シール部４Ａ、４Ｂ
と先端シール部５Ａ、５Ｂとを設け、両シール体１Ａ、
１Ｂの対応する尾端シール部４Ａ、４Ｂと切断部３Ａ、
３Ｂと先端シール部５Ａ、５Ｂとを連続包装体１０の通
過ラインで順次突合わせてなるものである。尚、シール
体１Ａの支持ブラケット６は位置決めボルト７をストッ
パ８に衝合させる状態で、ばね９により所定の付勢力を
もってシール体１Ｂ側に付勢されており、両シール体１
Ａ、１Ｂを所定の突合わせ位置関係に設定し、両シール
体１Ａ、１Ｂに略一定の挟圧力を発生可能としている。
【０００３】これにより、両シール体１Ａ、１Ｂが同調
回転する毎に、給送されてくる連続包装体１０の端部を
両シール体１Ａ、１Ｂ間で挟圧し同速で移動する過程
で、各シール体１Ａ、１Ｂの回転方向の先方側に位置す
る尾端シール部４Ａ、４Ｂにより先行包装体１１の尾端
部１０Ａを加圧シールし、続いて先行包装体１１の尾端
部１０Ａと後続包装体１２の先端部１０Ｂとを各シール
体１Ａ、１Ｂの切断部３Ａ、３Ｂにより切断分離し、続
いて各シール体１Ａ、１Ｂの回転方向の後方側に位置す
る先端シール部５Ａ、５Ｂにより後続包装体１２の先端
部１０Ｂを加圧シールする。
回転する毎に、給送されてくる連続包装体１０の端部を
両シール体１Ａ、１Ｂ間で挟圧し同速で移動する過程
で、各シール体１Ａ、１Ｂの回転方向の先方側に位置す
る尾端シール部４Ａ、４Ｂにより先行包装体１１の尾端
部１０Ａを加圧シールし、続いて先行包装体１１の尾端
部１０Ａと後続包装体１２の先端部１０Ｂとを各シール
体１Ａ、１Ｂの切断部３Ａ、３Ｂにより切断分離し、続
いて各シール体１Ａ、１Ｂの回転方向の後方側に位置す
る先端シール部５Ａ、５Ｂにより後続包装体１２の先端
部１０Ｂを加圧シールする。
【０００４】尚、包装体の端部は、加熱接着剤、もしく
は感圧接着剤等を付されており、上述の各シール部が加
える加圧力により接着せしめられる。
は感圧接着剤等を付されており、上述の各シール部が加
える加圧力により接着せしめられる。
【０００５】即ち、従来技術によれば、連続包装体１０
を構成している先後の各個包装体１１、１２における尾
端部１０Ａと先端部１０Ｂとを殆ど同時に加圧シール
し、かつ両包装体１１、１２の切断分離も行なうことが
できる。
を構成している先後の各個包装体１１、１２における尾
端部１０Ａと先端部１０Ｂとを殆ど同時に加圧シール
し、かつ両包装体１１、１２の切断分離も行なうことが
できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
では、包装体の先端部のシール強度が、尾端部のシール
強度よりも弱くなるという不都合がある。
では、包装体の先端部のシール強度が、尾端部のシール
強度よりも弱くなるという不都合がある。
【０００７】即ち、両シール体１Ａ、１Ｂが突合わせ位
置で先後の包装体１１、１２の端部１０Ａ、１０Ｂを順
次加圧シールするに際し、先行包装体１１の尾端部１０
Ａを加圧シール開始する際には、シール体１Ａがばね９
の作用下でシール体１Ｂに対し所期の突合わせ位置関係
に設定されながら尾端シール部４Ａ、４Ｂを突合わせる
こととなり、尾端シール部４Ａ、４Ｂ間の突合わせ代を
最小とし、強い加圧シールを提供する。これに対し、後
続包装体１２の先端部１０Ｂを加圧シール開始する際の
先端シール部５Ａ、５Ｂ間の突合わせ代は、既に先行包
装体１１の尾端部１０Ａを挟圧したことによる、或いは
その後の切断分離によるシール体１Ａの反動変位によっ
て拡大しており、強い加圧シールを提供できないことに
なるのである。
置で先後の包装体１１、１２の端部１０Ａ、１０Ｂを順
次加圧シールするに際し、先行包装体１１の尾端部１０
Ａを加圧シール開始する際には、シール体１Ａがばね９
の作用下でシール体１Ｂに対し所期の突合わせ位置関係
に設定されながら尾端シール部４Ａ、４Ｂを突合わせる
こととなり、尾端シール部４Ａ、４Ｂ間の突合わせ代を
最小とし、強い加圧シールを提供する。これに対し、後
続包装体１２の先端部１０Ｂを加圧シール開始する際の
先端シール部５Ａ、５Ｂ間の突合わせ代は、既に先行包
装体１１の尾端部１０Ａを挟圧したことによる、或いは
その後の切断分離によるシール体１Ａの反動変位によっ
て拡大しており、強い加圧シールを提供できないことに
なるのである。
【０００８】本発明は、一対の回転シール体によって、
連続包装体における先後の包装体端部を殆ど同時にシー
ルするに際し、先後の包装体のシール強度を均一にする
ことを目的とする。
連続包装体における先後の包装体端部を殆ど同時にシー
ルするに際し、先後の包装体のシール強度を均一にする
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、相対する一対
のシール体を同調回転させるとともに、各シール体の回
転方向に沿う先後のそれぞれに位置する尾端シール部と
先端シール部とを設け、両シール体の対応する尾端シー
ル部と先端シール部とを連続包装体の通過ラインで順次
突合わせてなる包装機のシール装置において、少なくと
も一方のシール体における、先端シール部の回転半径
を、尾端シール部の回転半径より大としてなるようにし
たものである。
のシール体を同調回転させるとともに、各シール体の回
転方向に沿う先後のそれぞれに位置する尾端シール部と
先端シール部とを設け、両シール体の対応する尾端シー
ル部と先端シール部とを連続包装体の通過ラインで順次
突合わせてなる包装機のシール装置において、少なくと
も一方のシール体における、先端シール部の回転半径
を、尾端シール部の回転半径より大としてなるようにし
たものである。
【００１０】
【作用】両シール体が突合わせ位置で、連続包装体を構
成する先後の包装体の端部を順次加圧シールするに際
し、先行包装体の尾端部を加圧シール開始する際には、
両シール体が所期の突合わせ位置関係に設定されながら
両尾端シール部を突合わせることになり、強い加圧シー
ルを提供する。
成する先後の包装体の端部を順次加圧シールするに際
し、先行包装体の尾端部を加圧シール開始する際には、
両シール体が所期の突合わせ位置関係に設定されながら
両尾端シール部を突合わせることになり、強い加圧シー
ルを提供する。
【００１１】そして、後続包装体の先端部を加圧シール
開始する際の先端シール部間の突合わせ代は、既に先行
包装体の尾端部を挟圧したことによるシール体の反動変
位によって自由状態下での設定値より拡大される。とこ
ろが、少なくとも一方のシール体における、先端シール
部の回転半径を、尾端シール部の回転半径より大とされ
ている。従って、先端シール部の加圧シール開始時の突
合わせ代は、上述の拡大によって初めて適正値を付与さ
れる如くとなり、強い加圧シールを提供できる。
開始する際の先端シール部間の突合わせ代は、既に先行
包装体の尾端部を挟圧したことによるシール体の反動変
位によって自由状態下での設定値より拡大される。とこ
ろが、少なくとも一方のシール体における、先端シール
部の回転半径を、尾端シール部の回転半径より大とされ
ている。従って、先端シール部の加圧シール開始時の突
合わせ代は、上述の拡大によって初めて適正値を付与さ
れる如くとなり、強い加圧シールを提供できる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す模式図、図２
は包装体を示す模式図である。
は包装体を示す模式図である。
【００１３】包装シール装置２０は、連続包装体１０に
おける先後の包装体１１、１２の尾端部１０Ａと先端部
１０Ｂとを殆ど同時に加圧シールし、かつ両包装体１
１、１２を切断分離するものである。尚、本実施例にお
けるシールは、連続包装体１０の溶着によるものである
が、連続包装体１０の尾端部１０Ａ、先端部１０Ｂに予
め付された加熱接着剤や感圧接着剤によるものであって
も良い。
おける先後の包装体１１、１２の尾端部１０Ａと先端部
１０Ｂとを殆ど同時に加圧シールし、かつ両包装体１
１、１２を切断分離するものである。尚、本実施例にお
けるシールは、連続包装体１０の溶着によるものである
が、連続包装体１０の尾端部１０Ａ、先端部１０Ｂに予
め付された加熱接着剤や感圧接着剤によるものであって
も良い。
【００１４】包装シール装置２０は、図１に示す如く、
架台２１に設けた揺動ブラケット２２と支持台２３のそ
れぞれに、相対する一対のシール体２４Ａ、２４Ｂを同
調回転可能に支持している。両シール体２４Ａ、２４Ｂ
は、それらの回転軸２５Ａ、２５Ｂの端部に設けたギヤ
２６Ａ、２６Ｂの噛み合いを介して同調回転し、かつ不
図示の駆動源により駆動される。
架台２１に設けた揺動ブラケット２２と支持台２３のそ
れぞれに、相対する一対のシール体２４Ａ、２４Ｂを同
調回転可能に支持している。両シール体２４Ａ、２４Ｂ
は、それらの回転軸２５Ａ、２５Ｂの端部に設けたギヤ
２６Ａ、２６Ｂの噛み合いを介して同調回転し、かつ不
図示の駆動源により駆動される。
【００１５】包装シール装置２０は、各シール体２４
Ａ、２４Ｂの回転外周面に、上刃２７Ａと下刃２７Ｂ、
両刃２７Ａ、２７Ｂの回転方向に沿う先後のそれぞれに
位置する尾端シール部２８Ａ、２８Ｂと先端シール部２
９Ａ、２９Ｂとを備えている。尾端シール部２８Ａ、２
８Ｂと先端シール部２９Ａ、２９Ｂは、不図示のヒータ
で加熱保温されている。
Ａ、２４Ｂの回転外周面に、上刃２７Ａと下刃２７Ｂ、
両刃２７Ａ、２７Ｂの回転方向に沿う先後のそれぞれに
位置する尾端シール部２８Ａ、２８Ｂと先端シール部２
９Ａ、２９Ｂとを備えている。尾端シール部２８Ａ、２
８Ｂと先端シール部２９Ａ、２９Ｂは、不図示のヒータ
で加熱保温されている。
【００１６】包装シール装置２０は、両シール体２４
Ａ、２４Ｂの対応する尾端シール部２８Ａと２８Ｂ、上
刃２７Ａと下刃２７Ｂ、先端シール部２９Ａと先端シー
ル部２９Ｂとを、連続包装体１０の通過ラインで順次突
合わせ可能としている。
Ａ、２４Ｂの対応する尾端シール部２８Ａと２８Ｂ、上
刃２７Ａと下刃２７Ｂ、先端シール部２９Ａと先端シー
ル部２９Ｂとを、連続包装体１０の通過ラインで順次突
合わせ可能としている。
【００１７】更に、シール体２４Ａの揺動ブラケット２
２は位置決めボルト３１を架台２１側のストッパ３２に
衝合させる状態で、ばね３３により所定の付勢力をもっ
てシール体２４Ｂ側に付勢されており、両シール体２４
Ａ、２４Ｂを所定の突合わせ位置関係に設定し、両シー
ル体２４Ａ、２４Ｂ間に略一定の挟圧力を発生可能とし
ている。
２は位置決めボルト３１を架台２１側のストッパ３２に
衝合させる状態で、ばね３３により所定の付勢力をもっ
てシール体２４Ｂ側に付勢されており、両シール体２４
Ａ、２４Ｂを所定の突合わせ位置関係に設定し、両シー
ル体２４Ａ、２４Ｂ間に略一定の挟圧力を発生可能とし
ている。
【００１８】従って、包装シール装置２０にあっては、
両シール体２４Ａ、２４Ｂが同調回転する毎に、給送さ
れてくる連続包装体１０の端部を両シール体２４Ａ、２
４Ｂ間で挟圧し、同速で移動する過程で、各シール体２
４Ａ、２４Ｂの回転方向の先方側に位置する尾端シール
部２８Ａ、２８Ｂにより先行包装体１１の尾端部１０Ａ
を加圧シールし、続いて先行包装体１１の尾端部１０Ａ
と後続包装体１２の先端部１０Ｂとを各シール体２４
Ａ、２４Ｂの上刃２７Ａと下刃２７Ｂにより切断分離
し、続いて各シール体２４Ａ、２４Ｂの回転方向の後方
側に位置する先端シール部２９Ａ、２９Ｂにより後続包
装体１２の先端部１０Ｂを加圧シールする。図２は加圧
シールされた包装体１１（１２）である。
両シール体２４Ａ、２４Ｂが同調回転する毎に、給送さ
れてくる連続包装体１０の端部を両シール体２４Ａ、２
４Ｂ間で挟圧し、同速で移動する過程で、各シール体２
４Ａ、２４Ｂの回転方向の先方側に位置する尾端シール
部２８Ａ、２８Ｂにより先行包装体１１の尾端部１０Ａ
を加圧シールし、続いて先行包装体１１の尾端部１０Ａ
と後続包装体１２の先端部１０Ｂとを各シール体２４
Ａ、２４Ｂの上刃２７Ａと下刃２７Ｂにより切断分離
し、続いて各シール体２４Ａ、２４Ｂの回転方向の後方
側に位置する先端シール部２９Ａ、２９Ｂにより後続包
装体１２の先端部１０Ｂを加圧シールする。図２は加圧
シールされた包装体１１（１２）である。
【００１９】然るに、包装シール装置２０にあっては、
両シール体２４Ａ、２４Ｂが包装体１０を挟圧していな
い自由状態下での両先端シール部２９Ａ、２９Ｂ間の突
合わせ代ｇ2 を、両尾端シール部２８Ａ、２８Ｂ間の突
合わせ代ｇ1 より小としている。具体的には、シール体
２４Ａ、２４Ｂの回転中心に対して先端シール部２９
Ａ、２９Ｂがなす回転半径を、尾端シール部２８Ａ、２
８Ｂがなす回転半径より大とする如くに、シール体２４
Ａ側の尾端シール部２８Ａと先端シール部２９Ａの間、
シール体２４Ｂ側の尾端シール部２８Ｂと先端シール部
２９Ｂの間に段差δを設けた。
両シール体２４Ａ、２４Ｂが包装体１０を挟圧していな
い自由状態下での両先端シール部２９Ａ、２９Ｂ間の突
合わせ代ｇ2 を、両尾端シール部２８Ａ、２８Ｂ間の突
合わせ代ｇ1 より小としている。具体的には、シール体
２４Ａ、２４Ｂの回転中心に対して先端シール部２９
Ａ、２９Ｂがなす回転半径を、尾端シール部２８Ａ、２
８Ｂがなす回転半径より大とする如くに、シール体２４
Ａ側の尾端シール部２８Ａと先端シール部２９Ａの間、
シール体２４Ｂ側の尾端シール部２８Ｂと先端シール部
２９Ｂの間に段差δを設けた。
【００２０】尚、上述の段差δは、シール体２４Ａ側の
尾端シール部２８Ａと先端シール部２９Ａの間、シール
体２４Ｂ側の尾端シール部２８Ｂと先端シール部２９Ｂ
の間のいずれか一方にのみ設けても良い。また、上述の
突合わせ代ｇ2 は零であっても良い。
尾端シール部２８Ａと先端シール部２９Ａの間、シール
体２４Ｂ側の尾端シール部２８Ｂと先端シール部２９Ｂ
の間のいずれか一方にのみ設けても良い。また、上述の
突合わせ代ｇ2 は零であっても良い。
【００２１】次に、本実施例の作用について説明する。
両シール体２４Ａ、２４Ｂが突合わせ位置で、連続包装
体１０を構成する先後の包装体１１、１２の端部１０
Ａ、１０Ｂを順次加圧シールするに際し、先行包装体１
１の尾端部１０Ａを加圧シール開始する際には、両シー
ル体２４Ａ、２４Ｂが所期の突合わせ位置関係に設定さ
れながら両尾端シール部２８Ａ、２８Ｂを突合わせるこ
とになり、両尾端シール部２８Ａ、２８Ｂ間の突合わせ
代ｇ1 を最小とし、強い加圧シールを提供する。
両シール体２４Ａ、２４Ｂが突合わせ位置で、連続包装
体１０を構成する先後の包装体１１、１２の端部１０
Ａ、１０Ｂを順次加圧シールするに際し、先行包装体１
１の尾端部１０Ａを加圧シール開始する際には、両シー
ル体２４Ａ、２４Ｂが所期の突合わせ位置関係に設定さ
れながら両尾端シール部２８Ａ、２８Ｂを突合わせるこ
とになり、両尾端シール部２８Ａ、２８Ｂ間の突合わせ
代ｇ1 を最小とし、強い加圧シールを提供する。
【００２２】そして、後続包装体１２の先端部１０Ｂを
加圧シール開始する際の先端シール２９Ａ、２９Ｂ部間
の突合わせ代は、既に先行包装体１１の尾端部１０Ａを
挟圧したことによる、或いはその後の切断分離によるシ
ール体２４Ａの反動変位によって自由状態下での設定値
より拡大される。ところが、先端シール部２９Ａ、２９
Ｂ間の自由状態下での突合わせ代ｇ2 は、尾端シール部
２８Ａ、２８Ｂ間の突合わせ代ｇ1 より小とされてい
る。従って、先端シール部２９Ａ、２９Ｂの加圧シール
開始時の突合わせ代は、上述の拡大によって初めて適正
値を付与される如くとなり、強い加圧シールを提供でき
る。
加圧シール開始する際の先端シール２９Ａ、２９Ｂ部間
の突合わせ代は、既に先行包装体１１の尾端部１０Ａを
挟圧したことによる、或いはその後の切断分離によるシ
ール体２４Ａの反動変位によって自由状態下での設定値
より拡大される。ところが、先端シール部２９Ａ、２９
Ｂ間の自由状態下での突合わせ代ｇ2 は、尾端シール部
２８Ａ、２８Ｂ間の突合わせ代ｇ1 より小とされてい
る。従って、先端シール部２９Ａ、２９Ｂの加圧シール
開始時の突合わせ代は、上述の拡大によって初めて適正
値を付与される如くとなり、強い加圧シールを提供でき
る。
【００２３】尚、上述の先端シール部２９Ａ、２９Ｂ間
の自由状態下で設定すべき突合わせ代ｇ2 は、上述の先
端シール部２９Ａ、２９Ｂの加圧シール開始時の突合わ
せ代が上述のシール体２４Ａ、２４Ｂの反動変位に起因
する拡大によっても適正値を確保するに相当する値とす
る。従って、このｇ2 は、包装体１０の材質、厚み等に
よって選定される。
の自由状態下で設定すべき突合わせ代ｇ2 は、上述の先
端シール部２９Ａ、２９Ｂの加圧シール開始時の突合わ
せ代が上述のシール体２４Ａ、２４Ｂの反動変位に起因
する拡大によっても適正値を確保するに相当する値とす
る。従って、このｇ2 は、包装体１０の材質、厚み等に
よって選定される。
【００２４】実施例においては、自由状態下での両先端
シール部２９Ａ、２９Ｂ間の突合わせ代ｇ2 を、両尾端
シール部２８Ａ、２８Ｂ間の突合わせ代ｇ1 より小とし
たが、実施例と同様にシール体２４Ａ、２４Ｂの回転中
心に対して先端シール部２９Ａ、２９Ｂがなす回転半径
を、尾端シール部２８Ａ、２８Ｂがなす回転半径より大
とするものの、自由状態下での各突合わせ代ｇ1 とｇ2
をともに零となるように設定しても良い。
シール部２９Ａ、２９Ｂ間の突合わせ代ｇ2 を、両尾端
シール部２８Ａ、２８Ｂ間の突合わせ代ｇ1 より小とし
たが、実施例と同様にシール体２４Ａ、２４Ｂの回転中
心に対して先端シール部２９Ａ、２９Ｂがなす回転半径
を、尾端シール部２８Ａ、２８Ｂがなす回転半径より大
とするものの、自由状態下での各突合わせ代ｇ1 とｇ2
をともに零となるように設定しても良い。
【００２５】また、本発明の実施においては、実施例の
ように一対のシール体により連続包装体のシールと切断
分離をともに行なうものではなく、一対のシール体では
連続包装体のシールのみを行ない、切断分離はその下流
側に配置した切断装置により行なうものであっても良
い。
ように一対のシール体により連続包装体のシールと切断
分離をともに行なうものではなく、一対のシール体では
連続包装体のシールのみを行ない、切断分離はその下流
側に配置した切断装置により行なうものであっても良
い。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、一対の回
転シール体によって、連続包装体における先後の包装体
端部を殆ど同時にシールするに際し、先後の包装体のシ
ール強度を均一にすることができる。
転シール体によって、連続包装体における先後の包装体
端部を殆ど同時にシールするに際し、先後の包装体のシ
ール強度を均一にすることができる。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す模式図である。
【図２】図２は包装体を示す模式図である。
【図３】図３は従来例を示す模式図である。
２０ 包装シール装置 ２４Ａ、２４Ｂ シール体 ２７Ａ 上刃 ２７Ｂ 下刃 ２８Ａ、２８Ｂ 尾端シール部 ２９Ａ、２９Ｂ 先端シール部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−69008（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65B 51/10 B65B 51/14 - 51/16 B29C 65/02 - 65/06
Claims (1)
- 【請求項１】 相対する一対のシール体を同調回転させ
るとともに、 各シール体の回転方向に沿う先後のそれぞれに位置する
尾端シール部と先端シール部とを設け、 両シール体の対応する尾端シール部と先端シール部とを
連続包装体の通過ラインで順次突合わせてなる包装機の
シール装置において、 少なくとも一方のシール体における、先端シール部の回
転半径を、尾端シール部の回転半径より大としてなるこ
とを特徴とする包装機のシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04134386A JP3108196B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 包装機のシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04134386A JP3108196B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 包装機のシール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05310225A JPH05310225A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3108196B2 true JP3108196B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=15127187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04134386A Expired - Fee Related JP3108196B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 包装機のシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3108196B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5399315B2 (ja) * | 2010-05-14 | 2014-01-29 | 株式会社フジキカイ | 製袋充填機の横シール装置 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP04134386A patent/JP3108196B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05310225A (ja) | 1993-11-22 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000829 |
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