JPS61154816A

JPS61154816A - ナイフ等の製造方法

Info

Publication number: JPS61154816A
Application number: JP27937984A
Authority: JP
Inventors: Hisayoshi Machida; 町田　尚義
Original assignee: Kaijirushi Hamono Center KK
Current assignee: Kaijirushi Hamono Center KK
Priority date: 1984-12-27
Filing date: 1984-12-27
Publication date: 1986-07-14
Also published as: JPH0258088B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的（産業上の利用分野）この発明はナイフをはじめとする飲食用具、調理用具の
柄の製造方法に関する。

（従来の技術）一般にナイフ等の柄をインサート成形するには金型のキ
ャビティ内に中子を配置し、溶融樹脂を注入して行われ
る。しかし、この金型のキャビティ内には中子を移動不
能に支持する手段がなく、柄の成形時に中子の位置がず
れることがあって、柄が所望な状態に成形されず、製品
の商品価値を低下させることがある。

（発明が解決しようとする問題点）この発明は上記したように、柄の成形時にキャビティ内
において中子の位置がずれて、製品の商品価値が低下す
るという問題点を解決しようとするものである。

発明の構成（問題点を解決するための手段）この発明は上記した問題点を解決するために、一体に形
成されたナイフ等の刀身Ｓと中子Ｂとを一対の金型１，
２間に挟着して、これら金型１゜２のキャビティ３０内
に前記中子Ｂを配置する工程と、配置後金型１，２から
キャビティ３０内へと互いに対向する状態で突出する一
対のサポートピン２４，３４にて中子Ｂを移動不能に固
定する工程と、この固定状態において前記キャビティ３
０内に溶融樹脂を注入して柄Ｈを成形する工程と、成形
後に全体を金型１．２から取り出してその柄Ｈに形成さ
れた一対の保持孔Ｋを塞ぐ工程とからなるものである。

（作用）この発明は上述した手段を採用したために、柄Ｈの成形
中にキャビティ３０内で中子Ｂの位置がずれることが防
止されるものである。

（実施例）以下、この発明をナイフの柄の製造方法に具体化した一
実施例を図面に従って詳述する。　　　□第１〜３図に
おいて、ｌは金型の固定型、２は同固定型１と対向して
配置した可動型であって、両者１．２は一対の基盤３内
に交換可能に取付けられている。

また、第２図は固定型１を示すものであって、４はその
内表面の４つの角部に突設した円柱状をなす整合部であ
る。５は固定型１の上面に固着した取付は部であって、
その内端面中央部において側面逆り字状に折り曲げて形
成した保持片６にはねじ孔７が透設されている。８は同
ねじ孔７内に螺入した調節ねじてあって、その下端には
側面鉤状をなす位置決め片９が取付けられている。なお
、１０は同位置決め片９の下縁を切り欠いて形成した押
さえ部であって、二点鎖線で示すように刀身Ｓの先端部
がきっちりと収納される形状をなしている。

１１は前記固定型１の内表面のほぼ中央部に浅く凹設し
た正面長方形状をなす刀身保持部であって、その中央部
には永久磁石１２が面一の状態で埋設されている。なお
、この刀身保持部１１には柄の成形時に刀身Ｓが配置さ
れるものである。１３は刀身保持部１１の永久磁石１２
がらやや左下方において内方に突出するガイドピンであ
って、刀身Ｓを刀身保持部１１に取付けたとき、刀身Ｓ
の背に当接するためのものである。

１４は第２．３図に示すように、固定型ｌの刀身保持部
１１の右下角部に形成した正面り字形状をなす収容凹部
、１５は同収容凹部１４から固定型１の外方へと延びて
、これを貫通する遊挿孔である。１６は特に第１図に示
すように、前記収容凹部１４内に収容された支持突片で
あって、柄Ｈの成形時に刀身Ｓの顎部を支持するもので
ある。

なお、第２図に示すように、この支持突片１６はその一
部が収容凹部１４内に収容され、さらに同支持突片１６
から外方に延びる嵌入棒１７が遊挿孔１５内に遊挿され
ている。また、前記遊挿孔１５の外方開口部１９と嵌入
棒１７の内端との間には押しばね１８が架装されている
ため、支持突片１６は遊動自在な状態で可動型２側へと
付勢されている。

２０は前記固定型１の刀身保持部１１の下縁に隣接して
凹設した縦長の注入凹部、２１は同注入凹部２０に連通
するランナーである。なお、注入凹部２０は刀身保持部
１１よりも深く形成されている。２２は固定型１の外面
から注入凹部２０に貫通する係着孔であって、その外端
には大径状をなす係止部２３が形成されている。２４は
係着孔２２内に係入されたサポートピンであって、その
内端部が注入凹部２０から内方へ突出している。

また、このサポートピン２４の外端には大径状の抜止め
部２５が形成され、これが係着孔２２の係止部２３内に
係止されることによって、サポートピン２４は固定型ｌ
の注入凹部２０の方向に移動不能になっている。

つづいて可動型２について説明すると、２５ａはこの可
動型２の４つの角部に凹設した整合凹部であって、固定
型１と可動型２を型閉めしたとき、固定型１の整合部４
が嵌入される位置にある。なお、これら整合凹部２５ａ
はその深さが整合部４の突出量とほぼ等しくなるように
形成されている。

２６は第２．３図に示すように、可動型２の第２刀身保
持部であって、固定型１の刀身保持部１１と対応合致す
る位置関係にある。２７前記第２刀身保持部２６内に凹
設した支持凹部であって、金型を型閉じしたときに固定
型１の支持突片１６が嵌め込れるものである。

２９は可動型２の第２刀身保持部２６下縁に隣接して設
けた第２注大凹部であって、前記固定型ｌの注入凹部２
０と対応する位置にある。そして、特に第３図に示すよ
うに、固定型１と可動型２とを型閉めしたとき、両注入
凹部２０．２９間において形成される空間がキャビティ
３ｏとなっている。

３１は可動型２の第２注入凹部２９に開口する樹脂注入
口であって、可動型２例の基盤３のゲート３２から送ら
れる溶融樹脂が、可動型２を貫通して延びる樹脂通過路
３３を経てキャビティ３゜内に注入されるものである。

そして、柄Ｈの成形時には、このキャビティ３ｏ内に中
子Ｂが配置され、同中子Ｂの周囲に柄Ｈが成形されるも
のである。３４は可動型２の第２注入凹部２９から内方
に突出する第２サポートビンであって、可動型２の外面
から第２注大凹部２９に貫通する係着孔３５内に係入さ
れている。なお、この第２サポートピン３４は前記固定
型１のサポートピン２４と同様に、その外端には大径状
の抜止め部３６が形成され、これが係着孔３５の外面側
の係止部３７内で係止されることによって、第２サポー
トビン３４は可動型２の第２注入凹部２９の方向に移動
不能になっている。

上記のように構成した金型にて柄Ｈを成形するには、ま
ず金型を型開きさせて、固定型１の支持突片１６に刀身
Ｓの顎部を載せる。そして、刀身Ｓの背をガイドピン１
３に当接させ、中子Ｂを注入凹部２０に位置させる。こ
の状態において、刀身Ｓが固定型ｌの永久磁石１２に吸
着されて刀身保持部１１に密着する。このあと、取付は
部５の保持片６に螺入した調節ねじ８を回転させて、位
置決め片９の上下位置を調節し、同位置決め片９の押さ
え部１０を刀身Ｓの先端部に嵌める。従って、刀身Ｓは
永久磁石１２の作用により、自然な状態では、固定型１
の内表面から離脱することはなく、また押さえ部１０の
作用により、取付は位置がずれることはない。

刀身Ｓを固定型１に対して取り付けたのち、金型を型閉
じして、固定型ｌと可動型２との内表面を密着させる。

このあと、可動型２側の基盤３のゲート３２から溶融樹
脂を注入する。すると、前述したように、溶融樹脂は可
動型２の樹脂通過路３３を経てキャビティ３０に達して
、第４図に示すように、中子Ｂの周りに柄Ｈが成形され
る。前記キャビティ３０内において、中子Ｂは固定型１
および可動型２のそれぞれの注入凹部２０．２９から互
いに対向して突出する一対のサポートピン２４．３４に
よって挟持されているため、中子Ｂは移動不能に保持さ
れて、柄Ｈの成形時に中子Ｂの位置がずれることはない
。

また、中子Ｂの固定型１と可動型２のサポートピン２４
，３４によって挟持された部分には、柄Ｈの成形後にも
中子Ｂを挟んで一対の保持孔Ｋが形成されるが、同保持
孔にの作用については後述する。

第５図は柄Ｈの成形終了後に金型から取り出したナイフ
Ｎを示すものである。このナイフＮの柄Ｈの後端部（右
端部）のそれぞれの保持孔に内には、バランスウェイト
Ｗが係入され、さらに同バランスウェイトＷ上には装飾
用の止め蓋Ｆが柄Ｈと面一をなすように取付けられて、
保持孔Ｋが塞がれている。従って、バランスウェイトＷ
の取付けは極めて容易に行い得る。

なお、この発明は上記した実施例に拘束されるものでは
なく、例えば、 ■第６図に示すように、中子Ｂの先端部に支持孔３８を
透設し、さらに固定型ｌのサポートピン２４の先端には
係入突起３９を形成するとともに、可動型２の第２サポ
ートピン３４の先端面に係入凹部４０を設ける。固定型
１の係入突起３９の長さを中子Ｂの板厚よりも長く設定
し、柄Ｈの成形時に係入突起３９が中子Ｂの支持孔３８
を貫通して可動型２の係入凹部４０内に係入されるよう
にする。このように構成すれば、柄Ｈの成形時に中子Ｂ
の位置を固定する効果は一層大きなものとなる。

■第７図に示すように、柄Ｈの成形時に予めバランスウ
ェイ＋−Ｗを埋めこみ、固定型１及び可動型２の両者に
は中子Ｂを支持するための両サポートピン２４，３４に
加えて、バランスウェイトＷを支持するための一対の補
助サポートピン４１，４２を設ける。この成形方法にお
いては、柄Ｈの成形と同時にバランスウェイ＋−Ｗを柄
Ｈに埋設することができるため、作業の簡略化を図るこ
とができる。

発明の効果以上詳述したように、この発明は一体に形成されたナイ
フ等の刀身と中子とを一対の金型間に挟着して、これら
金型のキャビティ内に前記中子を配置する工程と、配置
後金型からキャビティ内へと互いに対向する状態で突出
する一対のサポートピンにて中子を移動不能に固定する
工程と、この固定状態において前記キャビティ内に溶融
樹脂を注入して柄を成形する工程と、成形後に全体を金
型から取り出してその柄に形成された一対の保持孔を塞
ぐ工程とからなることによって、柄の成形時に中子の位
置がずれることがなく、従って製品の商品価値が低下す
ることがないという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の金型を型開きさせた状態を示す斜視
図、第２図は第１図の断面図、第３図は金型を型閉じさせた状態を示す断面図
、第４図は成形時におけるキャビティ内の状態を示す断
面図、第５図はこの金型を使用して成形した柄を有する
ナイフを示す斜視図、第６．７図はそれぞれこの発明の
別個を示す断面図である。金型１，２、サポートピン２４、キャビティ３０、第２
サポートピン３４、中子Ｂ、柄Ｈ１保持孔Ｋ、刀身Ｓ０特許出願人　　株式会社貝印刃物開発センター代理人　
　　弁理士　　　　恩　１）　博　宣５ａ

Claims

【特許請求の範囲】１、一体に形成されたナイフ等の刀身（Ｓ）と中子（Ｂ
）とを一対の金型（１）（２）間に挟着して、これら金
型（１）（２）のキャビティ（３０）内に前記中子（Ｂ
）を配置する工程と、配置後金型（１）（２）からキャ
ビティ（３０）内へと互いに対向する状態で突出する一
対のサポートピン（２４）（３４）にて中子（Ｂ）を移
動不能に固定する工程と、この固定状態において前記キ
ャビティ（３０）内に溶融樹脂を注入して柄（Ｈ）を成
形する工程と、成形後に全体を金型（１）（２）から取
り出してその柄（Ｈ）に形成された一対の保持孔（Ｋ）
を塞ぐ工程とからなるナイフ等の製造方法。２、前記保持孔（Ｋ）内にバランスウェイト（Ｗ）を係
入したしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のナイフ等の製造方法。３、前記金型（１）（２）にそれぞれ刀身保持部（１１
）（２６）を凹設し、さらに同刀身保持部（１１）（２
６）の下縁に隣接してこれらより深い注入凹部（２０）
（２９）を凹設し、両注入凹部（２０）（２９）内に形
成される空間をキャビティ（３０）としたしたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載のナイフ等の製造
方法。４、前記金型（１）（２）のうちの一方（１）の上面に
は取付け部（５）を固着し、さらに同取付け部（５）の
内端面に取付けた側面逆Ｌ字形状をなす保持片（６）に
はねじ孔（７）を透設し、同ねじ孔（７）内には先端に
刀身（Ｓ）の先端部を収納し、かつ刀身（Ｓ）を移動不
能に保持するための位置決め片（９）を有する調節ねじ
（８）を螺入したしたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載のナイフ等の柄の製造方法。