JPS61154710A - 圧延材の板幅制御方法 - Google Patents
圧延材の板幅制御方法Info
- Publication number
- JPS61154710A JPS61154710A JP59273577A JP27357784A JPS61154710A JP S61154710 A JPS61154710 A JP S61154710A JP 59273577 A JP59273577 A JP 59273577A JP 27357784 A JP27357784 A JP 27357784A JP S61154710 A JPS61154710 A JP S61154710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled material
- width
- temperature
- rolls
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/06—Width
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、熱間圧延される圧延材の板幅が一定となるよ
うに制御する方法に関し、特に圧延材の温度に基づいて
垂直ロールの圧下量を修正するようＫしたものである。
うに制御する方法に関し、特に圧延材の温度に基づいて
垂直ロールの圧下量を修正するようＫしたものである。
〈従来の技術〉
熱間圧延設備における粗圧延機の一部を表す第２図（ａ
）及びその平面形状を表す第２図（ｂ）に示すように、
図中、右側へと圧延される圧延材１の板幅方向両側端部
には、この圧延材１を板幅方向に圧延してその板幅を規
制する一対の垂直ロール２が配置され、これら垂直ロー
ル２の下流側には圧延材１を上下に挾んで対向し且つこ
の圧延材１を板厚方向に圧延して板厚を規制する一対の
水平ロール３が配置されている。垂直ロール２にはパル
スジェネレータ４が付設され、このパルスジェネレータ
４からの出力パルスに基づいて図示しない演算装置が圧
延材１の圧延方向に沿った長さを算出するようになって
いる。
）及びその平面形状を表す第２図（ｂ）に示すように、
図中、右側へと圧延される圧延材１の板幅方向両側端部
には、この圧延材１を板幅方向に圧延してその板幅を規
制する一対の垂直ロール２が配置され、これら垂直ロー
ル２の下流側には圧延材１を上下に挾んで対向し且つこ
の圧延材１を板厚方向に圧延して板厚を規制する一対の
水平ロール３が配置されている。垂直ロール２にはパル
スジェネレータ４が付設され、このパルスジェネレータ
４からの出力パルスに基づいて図示しない演算装置が圧
延材１の圧延方向に沿った長さを算出するようになって
いる。
一般に、加熱炉から粗圧延機に送り込まれて来る圧延材
１は、支持テーブルとの接触状態からその圧延方向に沿
った温度分布を表す第３図中の実線で示すように１周期
的な温度むらが表れる。このため、支持テーブルと接触
して温度が低下した部分の圧延材１の板幅は熱収縮によ
る減少傾向を示し、この時の圧延材１の板幅変動状態を
表す第３図中の破線で示すように、周期的な板幅変動が
圧延材１に発生する。
１は、支持テーブルとの接触状態からその圧延方向に沿
った温度分布を表す第３図中の実線で示すように１周期
的な温度むらが表れる。このため、支持テーブルと接触
して温度が低下した部分の圧延材１の板幅は熱収縮によ
る減少傾向を示し、この時の圧延材１の板幅変動状態を
表す第３図中の破線で示すように、周期的な板幅変動が
圧延材１に発生する。
従来、圧延材１の板幅制御は圧延材１の温度むらと板幅
変動とに相関関係があることに着目し、垂直ロール２の
上流側に圧延材１の板幅方向中央部の温度を検出する板
温計５を設置し、との板温計５からの検出信号に基づい
て垂直ロール２の圧下量を修正していた。
変動とに相関関係があることに着目し、垂直ロール２の
上流側に圧延材１の板幅方向中央部の温度を検出する板
温計５を設置し、との板温計５からの検出信号に基づい
て垂直ロール２の圧下量を修正していた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
通常、垂直ロールによる圧下は圧延材の板幅方向両側端
部にしか影響を及ぼさず、しかも圧延材の温度は板幅方
向にも分布を持っているため、第３図からも明らかなよ
うに圧延材の中央部の温度むらと圧延材の板幅変動とに
は強い相関がなく、精度の良い板幅制御を行うことが従
来の方法では根本的に無理であり、圧延材の板幅を均一
に保持できなかったのである。
部にしか影響を及ぼさず、しかも圧延材の温度は板幅方
向にも分布を持っているため、第３図からも明らかなよ
うに圧延材の中央部の温度むらと圧延材の板幅変動とに
は強い相関がなく、精度の良い板幅制御を行うことが従
来の方法では根本的に無理であり、圧延材の板幅を均一
に保持できなかったのである。
本発明はかかる従来の熱間圧延における圧延材の板幅制
御の困難性に鑑み、極めて容易に圧延材の板幅を一定に
保持し得る高精度な制御方法を提供することを目的とす
る。
御の困難性に鑑み、極めて容易に圧延材の板幅を一定に
保持し得る高精度な制御方法を提供することを目的とす
る。
く問題点を解決するための手段〉
本発明による圧延材の板幅制御方法は、熱間圧延される
圧延材の少なくとも一方の板幅方向側端部の温度を検出
し、この検出温度に基づいて前記圧延材をその板幅方向
に圧延する一対の垂直ロールの圧下量を修正し、前記圧
延材の板幅を一定に保持するようにしたことを特徴とす
るものである。
圧延材の少なくとも一方の板幅方向側端部の温度を検出
し、この検出温度に基づいて前記圧延材をその板幅方向
に圧延する一対の垂直ロールの圧下量を修正し、前記圧
延材の板幅を一定に保持するようにしたことを特徴とす
るものである。
〈作用〉
圧延材の板幅方向側端部の温度が相対的に低くなってい
る場合には、熱収縮によシ板幅が狭くなっていると考え
られるので、検出温度が低くなっている場合には圧延材
に対する垂直ロールの圧下量を小さくする一方、検出温
度が高くなっている場合には圧延材に対する垂直ロール
の圧下量を大きくシ、圧延材の板幅が一定となるように
制御する。
る場合には、熱収縮によシ板幅が狭くなっていると考え
られるので、検出温度が低くなっている場合には圧延材
に対する垂直ロールの圧下量を小さくする一方、検出温
度が高くなっている場合には圧延材に対する垂直ロール
の圧下量を大きくシ、圧延材の板幅が一定となるように
制御する。
〈実施例〉
本発明による圧延材の板幅制御方法の一実施例の概念を
表す第１図に示すように、上下一対の水平ロール３の上
流側に配置された左右一対の垂直ロール２０更に上流側
には、圧延材１の板幅方向側端部の温度をそれぞれ検出
する一対の板温計５ Ｂ ＋ ５ ｂが配置されており
、これら板温計５ ａ ＊ ５ ｂからの検出温度に基
づいて垂直ロール２の圧延材１に対する板幅方向圧下量
が調整される。つまり、圧延材１の検出温度が相対的に
高温の場合には垂直ロール２の圧下量を増大させ、逆に
低温の場合には垂直ロール２の圧下量を減少させるよう
な傾向の制御を行う。
表す第１図に示すように、上下一対の水平ロール３の上
流側に配置された左右一対の垂直ロール２０更に上流側
には、圧延材１の板幅方向側端部の温度をそれぞれ検出
する一対の板温計５ Ｂ ＋ ５ ｂが配置されており
、これら板温計５ ａ ＊ ５ ｂからの検出温度に基
づいて垂直ロール２の圧延材１に対する板幅方向圧下量
が調整される。つまり、圧延材１の検出温度が相対的に
高温の場合には垂直ロール２の圧下量を増大させ、逆に
低温の場合には垂直ロール２の圧下量を減少させるよう
な傾向の制御を行う。
板温計５ ａ ＋ ５ ｂによる圧延材１の検出温度状
態を表す第３図中の一点鎖線に示すように、板幅変動量
とこれらのｍ度むらとの間には強い相関性及び相似性が
あり、高精度の板幅制御を期待できる。
態を表す第３図中の一点鎖線に示すように、板幅変動量
とこれらのｍ度むらとの間には強い相関性及び相似性が
あり、高精度の板幅制御を期待できる。
なお、板温計５ ａ ＊ ５ ｂはいずれか一方だけで
も良く、本実施例のように二台用いる場合には、これら
の平均温度を基に垂直ロール２０間隔を修正することも
可能である。
も良く、本実施例のように二台用いる場合には、これら
の平均温度を基に垂直ロール２０間隔を修正することも
可能である。
〈発明の効果〉
本発明によると、板幅変動量に対して極めて強い相関関
係にある圧延材の板幅方向側端部の温度を検出してこの
検出温度に基づいて垂直ロールの圧下量を調整するよう
にしたので、圧延材の板幅を高精度に制御することが可
能であ見物−板幅に保持することができる。
係にある圧延材の板幅方向側端部の温度を検出してこの
検出温度に基づいて垂直ロールの圧下量を調整するよう
にしたので、圧延材の板幅を高精度に制御することが可
能であ見物−板幅に保持することができる。
第１図は本発明を実現する圧延設備の一実施例の概念を
表す配置図、ｔａｚ図（ａ）は従来の圧延設備の概念図
、第２図（ｂ）はその平面図、第３図は圧延材の圧延方
向に沿った温度むらとその板幅変動量との相関を表すグ
ラフである。 又、図中の符号で１は圧延材、２は垂直ロール、５ａ、
５ｂは板温計である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光石士部（他１名）第１図 第２図（ａ） 第２図（ｂ）
表す配置図、ｔａｚ図（ａ）は従来の圧延設備の概念図
、第２図（ｂ）はその平面図、第３図は圧延材の圧延方
向に沿った温度むらとその板幅変動量との相関を表すグ
ラフである。 又、図中の符号で１は圧延材、２は垂直ロール、５ａ、
５ｂは板温計である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光石士部（他１名）第１図 第２図（ａ） 第２図（ｂ）
Claims (1)
- 熱間圧延される圧延材の少なくとも一方の板幅方向側端
部の温度を検出し、この検出温度に基づいて前記圧延材
をその板幅方向に圧延する一対の垂直ロールの圧下量を
修正し、前記圧延材の板幅を一定に保持するようにした
ことを特徴とする圧延材の板幅制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59273577A JPS61154710A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 圧延材の板幅制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59273577A JPS61154710A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 圧延材の板幅制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61154710A true JPS61154710A (ja) | 1986-07-14 |
Family
ID=17529736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59273577A Pending JPS61154710A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 圧延材の板幅制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61154710A (ja) |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59273577A patent/JPS61154710A/ja active Pending
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