JPS61151389A - 扉板の製造方法 - Google Patents
扉板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61151389A JPS61151389A JP27702784A JP27702784A JPS61151389A JP S61151389 A JPS61151389 A JP S61151389A JP 27702784 A JP27702784 A JP 27702784A JP 27702784 A JP27702784 A JP 27702784A JP S61151389 A JPS61151389 A JP S61151389A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- top sheet
- core plate
- resin
- gap
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は、表面に凸模様が施された扉板の製造方法に関
するものである。
するものである。
［背景技術］
扉板に重厚な装飾効果を与えるために、扉板の表面に凸
模様を施すことがなされる。しかしこのような凸模様の
加工は通常手作業による切削や機械作業による切削で彫
刻の手法によってなされるものであり、加工に手間が掛
かると共に凸模様部分に微細な門凸が生じて平滑に仕上
げることが難しいものであった。
模様を施すことがなされる。しかしこのような凸模様の
加工は通常手作業による切削や機械作業による切削で彫
刻の手法によってなされるものであり、加工に手間が掛
かると共に凸模様部分に微細な門凸が生じて平滑に仕上
げることが難しいものであった。
【発明の目的１
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、凸模
様の加工を切削によることなく簡単におこなうことがで
き、しかも平滑に仕上げることができ、加えて表面シー
トをしわなく芯板に貼り付けることのできる扉板の製造
方法を提供することを目的とするものである。
様の加工を切削によることなく簡単におこなうことがで
き、しかも平滑に仕上げることができ、加えて表面シー
トをしわなく芯板に貼り付けることのできる扉板の製造
方法を提供することを目的とするものである。
［発明の開示］
しかして本発明に係る扉板は、芯板１の表側面に隙間５
を介して表面シート２を配設して芯板１の裏側へ屈曲さ
せた表面シート２の両側端部を芯板１に貼り付け、模様
形成用凹所６を有する成形用型板７によって表面シート
２を押さえた状態で芯板１の表側面と表面シート＆との
間の隙間５に樹脂３を注入して、芯板１と表面シート２
との間に樹Ｎ３を充填させると共に充填される樹Ｎ３で
模様形成用凹所６内に表面シート２を凸曲させて凸模様
４を形成させることを特徴とするものであり、凸模様４
が樹脂３の充填による表面シート２で形成されるように
して上記目的を達成するようにしたものであって、以下
本発明を実施例により詳述する。
を介して表面シート２を配設して芯板１の裏側へ屈曲さ
せた表面シート２の両側端部を芯板１に貼り付け、模様
形成用凹所６を有する成形用型板７によって表面シート
２を押さえた状態で芯板１の表側面と表面シート＆との
間の隙間５に樹脂３を注入して、芯板１と表面シート２
との間に樹Ｎ３を充填させると共に充填される樹Ｎ３で
模様形成用凹所６内に表面シート２を凸曲させて凸模様
４を形成させることを特徴とするものであり、凸模様４
が樹脂３の充填による表面シート２で形成されるように
して上記目的を達成するようにしたものであって、以下
本発明を実施例により詳述する。
芯板１としでは木質板や発泡樹脂板など任意の材料の板
材が用いられ、また表面シート２としては軟質の樹脂シ
ートなど屈曲が自在なシートが用いられる。そしてこの
表面シート２を芯板１に貼り付けるものであるが、第２
図（ａ）に示すように芯板１の表側面との間に隙間５が
形成されるように余裕を与えた状態で表面シート２はそ
の両側端部を芯板１の両側端面と裏面とに接着剤で接着
される。また成形用型板７には第３図のように成形面に
模様形成用凹所６が囲設して形成しである。
材が用いられ、また表面シート２としては軟質の樹脂シ
ートなど屈曲が自在なシートが用いられる。そしてこの
表面シート２を芯板１に貼り付けるものであるが、第２
図（ａ）に示すように芯板１の表側面との間に隙間５が
形成されるように余裕を与えた状態で表面シート２はそ
の両側端部を芯板１の両側端面と裏面とに接着剤で接着
される。また成形用型板７には第３図のように成形面に
模様形成用凹所６が囲設して形成しである。
模様形成用凹所６は例えば四角枠形状などのように形成
しである。
しである。
しかしてこの成形用型板７を第２図（ｂ）に示すように
表面シート２の表側に重ねて押さえるが、このとき表面
シート２を芯板１に押さえ付けることはせず、表面シー
ト２と芯板１の表側面との間には隙間５が形成されてい
るようにする。そして芯板１と表面シート２どの隙間５
内に端部から発泡ポリウレタンなど液状樹脂を注入させ
ると、樹脂３はこの隙間５内に充填されると共に、この
樹脂３の充填の際の圧力によって表面シート２の一部が
模様形成用凹所６内に沿って凸曲されて入り込むことに
なる。従って、第１図に示すように表面シート２の一部
が樹脂３の充填硬化によって凸曲されることで凸模様４
が形成された扉板を得ることができるものである。
表面シート２の表側に重ねて押さえるが、このとき表面
シート２を芯板１に押さえ付けることはせず、表面シー
ト２と芯板１の表側面との間には隙間５が形成されてい
るようにする。そして芯板１と表面シート２どの隙間５
内に端部から発泡ポリウレタンなど液状樹脂を注入させ
ると、樹脂３はこの隙間５内に充填されると共に、この
樹脂３の充填の際の圧力によって表面シート２の一部が
模様形成用凹所６内に沿って凸曲されて入り込むことに
なる。従って、第１図に示すように表面シート２の一部
が樹脂３の充填硬化によって凸曲されることで凸模様４
が形成された扉板を得ることができるものである。
このようにしで、切削加工によることなく樹脂３の充填
によって扉板に凸模様４を施すことができるものであり
、またこの凸模様４は成形用型７の模様形成用日新６内
面に沿って表面シート２が凸曲変形されることで形成さ
れることになるため、表面シート２の平滑な表面によっ
て微細な凹凸なく凸模様４の形成をおこなうことができ
るものである。そして芯板１の表側面の全面に亘って表
面シート２が樹脂３によって貼り付けられることになる
が、樹脂３が充填される際にその圧力で表面シート２は
成形用型板７の成形面に押さえ付けられて成形用型板７
の成形面に沿ってしわが延ばされることになり、しわな
く表面シート２を芯板１に貼り付けることができること
になる。
によって扉板に凸模様４を施すことができるものであり
、またこの凸模様４は成形用型７の模様形成用日新６内
面に沿って表面シート２が凸曲変形されることで形成さ
れることになるため、表面シート２の平滑な表面によっ
て微細な凹凸なく凸模様４の形成をおこなうことができ
るものである。そして芯板１の表側面の全面に亘って表
面シート２が樹脂３によって貼り付けられることになる
が、樹脂３が充填される際にその圧力で表面シート２は
成形用型板７の成形面に押さえ付けられて成形用型板７
の成形面に沿ってしわが延ばされることになり、しわな
く表面シート２を芯板１に貼り付けることができること
になる。
［発明の効果１
上述のように本発明は、芯板の表側面に表面シートを配
設して芯板の裏側へ屈曲させた表面シートの両側端部を
芯板に貼り付け、模様形成用凹所を有する成形用型板に
よって表面シートを押さえた状態で芯板の表側面と表面
シートとの間に樹脂を注入して、充填される樹脂で模様
形成用凹所内に表面シートを凸曲させて凸模様を形成さ
せるようにしたものであるから、扉板の凸模様は充填さ
れた樹脂による表面シートの凸曲によって形成されてい
るものであり、切削加工によることなく簡単に形成する
ことができ、しかもこの凸模様の表面は表面シートによ
って形成されることになって、切削加工の場合のような
微細な凹凸なく曲面の形成をおこなうことができるもの
である。また芯板の表側面に隙間を介して表面シートを
配設し、成形用型板によって表面シートを押さえた状態
で芯板の表側面と表面シートとの間の隙間にＩｆ脂を注
入して芯板と表面シートとの間に樹脂を充填させるよう
にしであるので、芯板と表面シートとの隙間に樹脂が充
填される際にその圧力で表面シートは成形用型板の成形
面に押さえ付けられて、成形用型板の成形面に沿って表
面シートのしわが延ばされることになり、しわな（表面
シートを芯板に貼り付けることができるものである。
設して芯板の裏側へ屈曲させた表面シートの両側端部を
芯板に貼り付け、模様形成用凹所を有する成形用型板に
よって表面シートを押さえた状態で芯板の表側面と表面
シートとの間に樹脂を注入して、充填される樹脂で模様
形成用凹所内に表面シートを凸曲させて凸模様を形成さ
せるようにしたものであるから、扉板の凸模様は充填さ
れた樹脂による表面シートの凸曲によって形成されてい
るものであり、切削加工によることなく簡単に形成する
ことができ、しかもこの凸模様の表面は表面シートによ
って形成されることになって、切削加工の場合のような
微細な凹凸なく曲面の形成をおこなうことができるもの
である。また芯板の表側面に隙間を介して表面シートを
配設し、成形用型板によって表面シートを押さえた状態
で芯板の表側面と表面シートとの間の隙間にＩｆ脂を注
入して芯板と表面シートとの間に樹脂を充填させるよう
にしであるので、芯板と表面シートとの隙間に樹脂が充
填される際にその圧力で表面シートは成形用型板の成形
面に押さえ付けられて、成形用型板の成形面に沿って表
面シートのしわが延ばされることになり、しわな（表面
シートを芯板に貼り付けることができるものである。
第１図は本発明によって製造される扉板の一部切欠斜視
図、第２図（ａ）（ｂ）は本発明に係る製造方法の一実
施例における各工程を示す斜視図、第３図は同上に用い
る成形用型板の斜視図である。 １は芯板、２は表面シート、３は樹脂、４は凸模様、５
は隙間、６は模様形成用凹所、７は成形用型板である。
図、第２図（ａ）（ｂ）は本発明に係る製造方法の一実
施例における各工程を示す斜視図、第３図は同上に用い
る成形用型板の斜視図である。 １は芯板、２は表面シート、３は樹脂、４は凸模様、５
は隙間、６は模様形成用凹所、７は成形用型板である。
Claims (1)
- （１）芯板の表側面に隙間を介して表面シートを配設し
て芯板の裏側へ屈曲させた表面シートの両側端部を芯板
に貼り付け、模様形成用凹所を有する成形用型板によっ
て表面シートを押さえた状態で芯板の表側面と表面シー
トとの間の隙間に樹脂を注入して、芯板と表面シートと
の間に樹脂を充填させると共に充填される樹脂で模様形
成用凹所内に表面シートを凸曲させて凸模様を形成させ
ることを特徴とする扉板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27702784A JPS61151389A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 扉板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27702784A JPS61151389A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 扉板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61151389A true JPS61151389A (ja) | 1986-07-10 |
| JPH052797B2 JPH052797B2 (ja) | 1993-01-13 |
Family
ID=17577749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27702784A Granted JPS61151389A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 扉板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61151389A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0717392U (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-28 | 孝志 前 | 受水型造水機 |
| JPH0839057A (ja) * | 1994-08-01 | 1996-02-13 | Naoharu Hinuma | 浄水装置 |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP27702784A patent/JPS61151389A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH052797B2 (ja) | 1993-01-13 |
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