JPS5933108B2 - 化粧板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は化粧板に関し、特にその木口のコーナーに一次
曲面を形成し、木口の長手方向に二次曲面を形成した化
粧板に関するものである。

ラック等を構成する場合、第１図に示すように木板１の
木口のコーナーに一次曲面Ａを形成し、木口の長手方向
に二次曲面Ｂを形成したい場合がある。

このような形状の木板をいわゆる化粧板で構成するため
に、従来次のような方法が採用されていた。

（１） リアルウッド厚手単板を貼り付ける方法これは
第２図に示すようにパーティクルボード等の基板２の表
面に塩化ビニルシート等の化粧シート３を貼り付け、そ
の木口４に厚手の単板５を貼り付け、この単板５に一次
曲面Ａと２次曲面Ｂを形成した後、単板５の表面に塗装
を施すようにしたものである。

ところがこの場合には、化粧シート３の方は量産加工に
よつて均一な模様や色調が得られるのに対し、単板５の
塗装の方は作業の都度模様や色調が異なるため、両者の
突き合わせ部分が不自然になり易く、そのため塗装作業
に熟練を要し、作業時間も長くなるなどの理由から量産
化が図りにくいという問題がある。

（２）樹脂製の木工サッシを取付ける方法これは第３図
に示すように基板’２の表面に化粧シート３を貼り付け
、その支口４の中央に溝６を設け、予め一次曲面Ａと二
次曲面Ｂを形成した樹脂製の木ロサツシ７の取付脚７ａ
を溝６内に圧入するようにしたものである。

ところが、この場合も、化粧シート３とサツシ７とは材
質が異なるため、突き合わせ部分が不自然になり易いと
いう問題がある。

しかし樹脂製のサツシは成形時の収縮等により寸法の安
定性が悪いため、化粧シート３の表面と木ロサツシ７の
表面の間に段差が生じ易いという問題がある。本発明は
このような従来の問題を解決するようにした化粧板を提
供するものである。

以下本発明の一実施例について第４図以下の図面ととも
に説明する。

図において、８はパーテイクルボード等の基板であり、
この基板８の木口８ａは長手方向に彎曲されるとともに
その中央部には柄８ｂが形成されている。

また基板８の表面には塩化ビニルシート等の化粧シート
９が貼り付けられている。そしてこの基板８と化粧シー
ト９とで化粧板本体１０が構成されている。一方１１は
木口桟であり、基板８の木口幅より広い基材１２と、こ
の基材１２の表面に貼り付けられた化粧シート１３とで
構成されている。

この木口機１１は第７図ａ−ｃのような手順で構成され
る。まず第７図ａに示すように基材１２の表面に、化粧
板本体１０に用いた化粧シート９と同一の化粧シート１
３を貼り付ける。

次に、第７図ｂに示すように基材１２の裏面に、芯材１
２ｃとその両端に沿つて凹凸１２ａを形成し、この凹凸
１２ａを中心にして基材１２の両側を矢印の方向に折り
曲げる。

このとき、凹凸１２ａの膨張力と化粧シート１３の圧縮
力により、コーナーに滑らかな一次曲面Ａが形成される
。最後に第７図ｃの状態で基材１２の折曲部１２ｂ，１
２ｂと芯材１２ｃの両側とを接着剤で接合する。

以上のような手順で構成された木口桟１１を第５図に示
すように２つの折曲部１２ｂ，１２ｂで柄８ｂを挟み込
むようにして化粧板本体１０の木口８ａに沿わせ、両者
間に接着剤を塗布しし８図に示すような治具１５により
締付ける。

すなわち治具１５は二次曲面Ｂに相当する彎曲凹部１６
ａを有す金属プレート１６と、１アシリンダ１７と、こ
のエアシリンダ１７によつて押しつけられを押圧板１８
とからなり、金属プレート１６と押圧板１８の間に化粧
板本体１０と木口桟１１とを挿入した後、１アシリンダ
１７で押圧板１８を１駆動し、木口桟１１を金属プレー
ト１６の彎曲凹部１６ａに一定時間押しつける。その結
果、木口桟１１は化粧板本体１０の木印こ倣つて貼り付
けられ、所定の二次曲面Ｂが形成される。なお、上記加
工に際しては、木口桟１１の奥行（第７図ＣＯｌ）が大
きくなる程二次曲面を大きくしなければならないが、一
般的には６〜８ｍｎ程度が限度であり、それ以上になる
と基板８の木口８ａの彎曲に沿つて安定に貼り付けるこ
とが困難になる。

また折曲部１２ｂ，１２ｂの先端が内側へ撓み易くなり
、その結果化粧板本体１０の化粧シート９との突き合わ
せ面に段差が生じるという問題も発生し易くなる。第８
図のようにして加工を行う際に、金属プレート１６をヒ
ータにより加熱し、接着剤の固化を促進するようにすれ
ば、貼り付け作業をより能率よく行うことができる。

また、基板８の表面に設けた化粧シート９と木口桟１１
の化粧シート１３とを面一にするためには、第９図に示
すように桔８ｂの幅を芯材１２ｃの幅より若干小さくし
、柄８ｂの上端から化粧シート９までの距離と木口桟の
基材の厚さとを等しくしておき、貼り付けに際して木口
桟１１を下方へ偏移させ、段差を化粧板本体１０の裏側
へ逃がすようにすればよい。

以上のように本発明は、木口機を一次曲面を有する化粧
板で構成し、これを化粧板本体の木口に貼り付けること
によつて、この木口の彎曲に倣つた二次曲を形成するよ
うにしたものであるから、化粧板本体の表面と木口桟の
表面とが化粧シート同志で突き合わされることになり、
したがって従来のように色調や模様が揃わず異和感をも
たらすという問題を完全に解決することができる。

また樹脂製のサツシを用いた場合のような収縮による段
差の発生もみられず、全体としてきわめて美しい化粧板
を構成することができる。特に実施例のように木口に柄
を設けるようにすれば、木口と木口桟とのずれを防止し
て美しい化粧板にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的な木板を示す斜視図、第２図、第３図は
従来の化粧板を示す断面図、第４図、第５図は本発明の
一実施例を示す斜視図および断面図、第６図は同実施例
の化粧板本体を示す斜視図第７図ａ−ｃは木口桟の製作
手順を示す断面図、第８図は接着剤の治具を示す斜視図
、第９図は本発明の他の実施例を示す断面図である。 ８’゜゜゜・゜基板、８ａ・・・・・・木口、８ｂ・・
・・・・相、９・・・・・・化粧シート、１０・・・・
・・化粧板本体、１１・・・・・・本口桟、１２・・・
・・・基材、１２ｂ・・・・・・折曲部、１２ｃ・・・
・・・芯材、１３・・・・・・化粧シート、１５・・・
・・・治具、１６・・・・・・金属プレート、１ ？・
・・・・・エアシリンダ、１８・・・・・・押圧板、Ａ
・・・・・・一次曲面、Ｂ・・・・・・二次曲面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面に化粧シートを貼り付け、木口を長手方向に彎
   曲させた化粧板本体と、この化粧板本体の木口に貼り付
   けられる木口桟とを有し、上記木口桟は、上記化粧板本
   体の木口幅より広い基材と、この基材の表面に貼り付け
   られた化粧シートと、この基材の裏面に設けられた上記
   化粧板本体の木口幅より狭い芯材とからなり、上記木口
   桟を構成する基材の両側を上記芯材の両側に向けて折曲
   することによりそのコーナーに一次曲面を形成し、この
   木口桟を上記化粧板本体の木口の彎曲面に倣つて貼り付
   けることにより二次曲面を形成するようにした化粧板。 ２ 特許請求の範囲第１項の記載の化粧板において、化
   粧板本体の木口にその木口幅より狭い柄を形成し、一方
   木口桟を構成する基材の折曲部を芯材の後方まで突出さ
   せ、上記基材の折曲部で上記柄を挾み込むようにして上
   記木口桟を上記化粧板本体の木口に貼り付けるようにし
   たことを特徴とする化粧板。 ３ 特許請求の範囲第２項の記載において、化粧板本体
   の柄の幅を木口桟の芯材の幅より狭くし木口桟の一方の
   折曲部を柄の一方の側面に密着させることにより、木口
   桟の一方の側面と化粧板本体の一方の表面とを面一にす
   るようにしたことを特徴とする化粧板。