JPS61151060A - セラミックグリ−ンシ−ト用水性泥漿組成物 - Google Patents
セラミックグリ−ンシ−ト用水性泥漿組成物Info
- Publication number
- JPS61151060A JPS61151060A JP59272195A JP27219584A JPS61151060A JP S61151060 A JPS61151060 A JP S61151060A JP 59272195 A JP59272195 A JP 59272195A JP 27219584 A JP27219584 A JP 27219584A JP S61151060 A JPS61151060 A JP S61151060A
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- Japan
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- ceramic green
- latex
- polymer
- green sheet
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセラミックグリーンシートラ製造する際に用い
られるセラミックシート用泥漿組成物に関するものであ
る。
られるセラミックシート用泥漿組成物に関するものであ
る。
（従来の技術）
セラミックグリーンシートは一般的にぼりビニルブチラ
ール樹脂等のポリマーを、トルエン、ブチルアルコール
、トリクロロエチレン等の有機溶剤に溶解してこれをセ
ラミック原料微粉末とぎ−ルミル等で混合し、泥漿物を
作成し、空気全除去した後、ドクターブレード法やリバ
ースコーター法等で、ポリエステル等のフィルム上に一
定の厚さで塗布し、これを加熱乾燥してセラミックグリ
ーンシートとする方法が採用されている。
ール樹脂等のポリマーを、トルエン、ブチルアルコール
、トリクロロエチレン等の有機溶剤に溶解してこれをセ
ラミック原料微粉末とぎ−ルミル等で混合し、泥漿物を
作成し、空気全除去した後、ドクターブレード法やリバ
ースコーター法等で、ポリエステル等のフィルム上に一
定の厚さで塗布し、これを加熱乾燥してセラミックグリ
ーンシートとする方法が採用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記の方法では有機溶剤を使用するため
に、作業衛生上および臭気による環境汚染の問題、さら
に有機溶剤の乾燥時に発生する爆発事故等の危険性の問
題がある。
に、作業衛生上および臭気による環境汚染の問題、さら
に有機溶剤の乾燥時に発生する爆発事故等の危険性の問
題がある。
かかる背景に鑑み、本発明者等は上記の問題を解決すぺ
〈鋭意検討した結果特定の重合体ラテックスを、セツミ
ックグリーンシート形成用結合剤物質として用いること
によシ表面平滑性、乾燥性、柔軟性にすぐれたセラミッ
クグリーンシートが得られるだけでなく、乾燥後のグリ
ーンシートが再利用可能であること金兄い出し、本発明
を完成したＯ （問題点を解決するための手段） すなわち、セラミック用原料微粉末および結合剤として
の重合体ラテックスより成るセラミックグリーンシート
用水性泥漿組成物において、結合剤として重合体中に少
なくともエチレン性不飽和酸単量体を１重量％以上、１
０重量−未満含有し、かつ該単量体の少なくとも３０重
量％が重合体粒子表面に分布し、かつ、ガラス転移温度
が５０℃以下である重合体のラテックスを使用すること
を特徴とするセラミックグリーンシート用水性泥漿組成
物を提供するものである。
〈鋭意検討した結果特定の重合体ラテックスを、セツミ
ックグリーンシート形成用結合剤物質として用いること
によシ表面平滑性、乾燥性、柔軟性にすぐれたセラミッ
クグリーンシートが得られるだけでなく、乾燥後のグリ
ーンシートが再利用可能であること金兄い出し、本発明
を完成したＯ （問題点を解決するための手段） すなわち、セラミック用原料微粉末および結合剤として
の重合体ラテックスより成るセラミックグリーンシート
用水性泥漿組成物において、結合剤として重合体中に少
なくともエチレン性不飽和酸単量体を１重量％以上、１
０重量−未満含有し、かつ該単量体の少なくとも３０重
量％が重合体粒子表面に分布し、かつ、ガラス転移温度
が５０℃以下である重合体のラテックスを使用すること
を特徴とするセラミックグリーンシート用水性泥漿組成
物を提供するものである。
本発明においては結合剤として重合体のラテックスを使
用するのでセラミック原料微粉末の均一分散化が容易に
なると共に、セラミックグリーンシート用水性泥漿組成
物中の該微粉末の濃度を従来以上に高めることも可能で
ある。
用するのでセラミック原料微粉末の均一分散化が容易に
なると共に、セラミックグリーンシート用水性泥漿組成
物中の該微粉末の濃度を従来以上に高めることも可能で
ある。
本発明で使用するセラミックグリーンシート形成用の結
合剤としての重合体ラテックスは、ガラス転移温度が５
０℃以下の重合体中に、少なくともエチレン性不飽和酸
単量体を１重量％以上、１０重量％未満含有し、かつ該
単量体の少なくとも３０重量％が重合体粒子表面に分布
する重合体のラテックスである。
合剤としての重合体ラテックスは、ガラス転移温度が５
０℃以下の重合体中に、少なくともエチレン性不飽和酸
単量体を１重量％以上、１０重量％未満含有し、かつ該
単量体の少なくとも３０重量％が重合体粒子表面に分布
する重合体のラテックスである。
エチレン性不飽和酸単量体単位の含有量が、１重ｉｔｓ
未満では、セラミックグリーンシートの再分散性が悪く
、パリの再利用ができなくなる。１０重量％以上では、
乾燥性が悪くなシ、実用の乾燥条件でセラミックグリー
ンシートの表面にヒビ割れが発生する場合があり、好ま
しくない。好ましくは２〜９重量％、更に好ましくは２
．５〜８重量％である。
未満では、セラミックグリーンシートの再分散性が悪く
、パリの再利用ができなくなる。１０重量％以上では、
乾燥性が悪くなシ、実用の乾燥条件でセラミックグリー
ンシートの表面にヒビ割れが発生する場合があり、好ま
しくない。好ましくは２〜９重量％、更に好ましくは２
．５〜８重量％である。
エチレン性不飽和酸単址体が重合体粒子表面に分布する
割合が３０重量％未満では、セラミックグリーンシート
の再分散性が悪く、パリの再利用ができなくなる。好ま
しくは４０，３１：３１％以上、ざらに好ましくは５０
重量−以上である。
割合が３０重量％未満では、セラミックグリーンシート
の再分散性が悪く、パリの再利用ができなくなる。好ま
しくは４０，３１：３１％以上、ざらに好ましくは５０
重量−以上である。
尚、本発明で言う重合体粒子表面に分布するエチレン性
不飽和酸単量体とはＪ、Ｈｅｎによる中和滴定時の電気
電導変曲線の第２ステージを意味する〔ジャーナル オ
プ コロイド アンド インターフェイス サイエンス
（Ｊ、Ｃｏ１１ｏｉｄ ＩｎｔｅｒｆａｃｅＳａｔ、
） 、第４９巻、４２５〜４３２頁、１９７４年参照〕
。
不飽和酸単量体とはＪ、Ｈｅｎによる中和滴定時の電気
電導変曲線の第２ステージを意味する〔ジャーナル オ
プ コロイド アンド インターフェイス サイエンス
（Ｊ、Ｃｏ１１ｏｉｄ ＩｎｔｅｒｆａｃｅＳａｔ、
） 、第４９巻、４２５〜４３２頁、１９７４年参照〕
。
エチレン性不飽和酸単量体としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、イタコン酸、マレイン酸など；イタコン酸モ
ノエチルエステル、マレイン酸モツプチルエステル等の
不飽和ジヵルＩン酸の千ノアルキルエステル；アクリル
酸スルフオニチルＮａ塩、メタクリル酸スル７オグロピ
ルＮａ塩、アクリルアミトープＴ：１パンスルフォン酸
などの不飽和カル？ン酸、不飽和スルフォン酸及びこれ
らの塩などが例示される。
クリル酸、イタコン酸、マレイン酸など；イタコン酸モ
ノエチルエステル、マレイン酸モツプチルエステル等の
不飽和ジヵルＩン酸の千ノアルキルエステル；アクリル
酸スルフオニチルＮａ塩、メタクリル酸スル７オグロピ
ルＮａ塩、アクリルアミトープＴ：１パンスルフォン酸
などの不飽和カル？ン酸、不飽和スルフォン酸及びこれ
らの塩などが例示される。
重合体中の他の単量体単位は上記エチレン性不飽和酸単
量体と共重合可能な単量体で、本発明の重合体のガラス
転移温度が５０℃以下となる単量体であれば特に制限が
ない。本発明の重合体のガラス転移温度が５０℃を超え
ると、セラミックグリーンテープの柔軟性が低下し好ま
しくない。
量体と共重合可能な単量体で、本発明の重合体のガラス
転移温度が５０℃以下となる単量体であれば特に制限が
ない。本発明の重合体のガラス転移温度が５０℃を超え
ると、セラミックグリーンテープの柔軟性が低下し好ま
しくない。
エチレン性不飽和酸単量体と共重合可能な単量体として
は１．３−ブタジェン、イソプレン、１，３−ペンタツ
エン、クロロプレン等の共役ジエン；スチレン、α−メ
チルスチレン等の芳香族ビニル単量体；アクリロニトリ
ル、メタクリレートリル等の不飽和ニトリル単量体；メ
チルメタクリレート等のメタクリル酸エステル；エチル
アクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エス
テル；Ｎ−メチロールアクリルアミド等のエチレン性不
飽和酸のＮ−アルキロールアミド；グリシジルアクリレ
ート等のグリシジル基含有単量体；アリルアルコール、
２−ヒドロキシエチルアクリレート等の水緩基含有単量
体； Ｎ、Ｎ’−ジメチルアミノエチルアクリレート等
のアミノ基含有単量体；マレインアミド等のアミド基含
有単量体等が例示されるＯ 本発明の重合体ラテックスの製造法は、通常の乳化重合
の手法により製造されるが、特に好ましい製造方法とし
ては、重合体の粒子表面にエチレン性不飽和酸が分布し
やすい、多段重合、転相（ｐｈａｓｅ １ｎｖｅｒｓｉ
ｏｎ ）重合、パワーフイード（ｐｏｗｅｒ ｆｅｅｄ
）重合が使用されるが、本発明においては特に制限さ
れない。通常、重合開始剤としては、有機過酸化物、レ
ドックス触媒系、過硫酸カリ、過硫酸アンモニウム等の
過硫酸塩等が使用される。乳化剤としてはアニオン系界
面活性剤、非イオン系界面活性剤等が単独あるいは２種
以上で用いられる。重合温度は０〜１００℃であり、重
合方式も連続重合、バッチ式重合等が挙げられるＯ 該重合体ラテックスの使用量は一般的にセラミック原料
微粉末１００重量部に対して固形分で２〜２５重量部で
ある。２重量部未満ではセラミックグリーンシートにヒ
ビ割れが生じやすく、２５重量部を超えるとセラミック
グリーンシートに空孔が多くなり密度の高いセラミック
が得られにくくなる。好ましくは３〜２０重量部、さら
に好ましくは４〜１５重量部である。
は１．３−ブタジェン、イソプレン、１，３−ペンタツ
エン、クロロプレン等の共役ジエン；スチレン、α−メ
チルスチレン等の芳香族ビニル単量体；アクリロニトリ
ル、メタクリレートリル等の不飽和ニトリル単量体；メ
チルメタクリレート等のメタクリル酸エステル；エチル
アクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エス
テル；Ｎ−メチロールアクリルアミド等のエチレン性不
飽和酸のＮ−アルキロールアミド；グリシジルアクリレ
ート等のグリシジル基含有単量体；アリルアルコール、
２−ヒドロキシエチルアクリレート等の水緩基含有単量
体； Ｎ、Ｎ’−ジメチルアミノエチルアクリレート等
のアミノ基含有単量体；マレインアミド等のアミド基含
有単量体等が例示されるＯ 本発明の重合体ラテックスの製造法は、通常の乳化重合
の手法により製造されるが、特に好ましい製造方法とし
ては、重合体の粒子表面にエチレン性不飽和酸が分布し
やすい、多段重合、転相（ｐｈａｓｅ １ｎｖｅｒｓｉ
ｏｎ ）重合、パワーフイード（ｐｏｗｅｒ ｆｅｅｄ
）重合が使用されるが、本発明においては特に制限さ
れない。通常、重合開始剤としては、有機過酸化物、レ
ドックス触媒系、過硫酸カリ、過硫酸アンモニウム等の
過硫酸塩等が使用される。乳化剤としてはアニオン系界
面活性剤、非イオン系界面活性剤等が単独あるいは２種
以上で用いられる。重合温度は０〜１００℃であり、重
合方式も連続重合、バッチ式重合等が挙げられるＯ 該重合体ラテックスの使用量は一般的にセラミック原料
微粉末１００重量部に対して固形分で２〜２５重量部で
ある。２重量部未満ではセラミックグリーンシートにヒ
ビ割れが生じやすく、２５重量部を超えるとセラミック
グリーンシートに空孔が多くなり密度の高いセラミック
が得られにくくなる。好ましくは３〜２０重量部、さら
に好ましくは４〜１５重量部である。
本発明のセラミックグリーンシート用泥漿組成物は、通
常、前記重合体ラテックスとセラミック原料微粉末とそ
の他配合剤ｔ−ホールミル等で混合することにより得ら
れる。
常、前記重合体ラテックスとセラミック原料微粉末とそ
の他配合剤ｔ−ホールミル等で混合することにより得ら
れる。
本発明に使用されるセラミック微粉末はアルミナ、マグ
ネシア、ジルコニア、ベリリア、トリア、スピネール、
ステアタイト、酸化チタン、チタン酸バリウム、ホウ化
物、窒化物、ケイ化物、炭化物等の一般的な無機化合物
が挙げられ、セラミック用に使用されるものであれば、
特に制限されない。
ネシア、ジルコニア、ベリリア、トリア、スピネール、
ステアタイト、酸化チタン、チタン酸バリウム、ホウ化
物、窒化物、ケイ化物、炭化物等の一般的な無機化合物
が挙げられ、セラミック用に使用されるものであれば、
特に制限されない。
本発明の組成物においては、アニオン系界面活性剤、ノ
ニオン系界面活性剤、ポリアクリル酸のアルカリ塩等の
分散剤の一糧以上、又エチレングリコール、グリセリン
、４リエチレングリコール等の高級アルコール、ＤＯＰ
、 ＤＢＰ等の７タル酸エステル等の可塑剤、脂肪酸エ
ステル系、アミン系、アマイド系、エーテル系、リン酸
エステル系、金属石けん系、シリコーン系、フッ素系等
の消泡剤、その他の配合剤を必要に応じ使用することが
できる。
ニオン系界面活性剤、ポリアクリル酸のアルカリ塩等の
分散剤の一糧以上、又エチレングリコール、グリセリン
、４リエチレングリコール等の高級アルコール、ＤＯＰ
、 ＤＢＰ等の７タル酸エステル等の可塑剤、脂肪酸エ
ステル系、アミン系、アマイド系、エーテル系、リン酸
エステル系、金属石けん系、シリコーン系、フッ素系等
の消泡剤、その他の配合剤を必要に応じ使用することが
できる。
中和剤としては、アンモニア水、トリエチルアミン等の
アミン類、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン
、トリエタノールアミン等のアミノアルコール類等が使
用される。
アミン類、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン
、トリエタノールアミン等のアミノアルコール類等が使
用される。
本発明の重合体ラテックスとセラミック原料微粉末とそ
の他配合剤の混合方法として、各々を同時にボールミル
等で混合する方法、あらかじめセラミック原料微粉末を
適当な分散剤で水性の分散液とし、これを該重合体ラテ
ックス、その他の配合剤とボールミル等で混合する方法
等が例示されるが、特に制限されない。
の他配合剤の混合方法として、各々を同時にボールミル
等で混合する方法、あらかじめセラミック原料微粉末を
適当な分散剤で水性の分散液とし、これを該重合体ラテ
ックス、その他の配合剤とボールミル等で混合する方法
等が例示されるが、特に制限されない。
セラミックグリーンシートは本発明のセラミックグリー
ンシート用水性泥漿組成物をポリエステルテープ上にド
クターブレード等を用いて塗布し５０〜１００℃の温度
で乾燥することにより製造される。
ンシート用水性泥漿組成物をポリエステルテープ上にド
クターブレード等を用いて塗布し５０〜１００℃の温度
で乾燥することにより製造される。
本発明の該組成物を使用したセラミックグリーンシート
は、表面平滑性、乾燥性、柔軟性にすぐれ、乾燥後のシ
ート’を再分散再使用することができる。また、製造の
過程において有機溶剤を使用しないので、環境汚染、爆
発等の危険性、有機溶剤の回収等の問題がなく経済的に
も利点が大きい◎以下実施例によシ本発明を具体的に説
明する。
は、表面平滑性、乾燥性、柔軟性にすぐれ、乾燥後のシ
ート’を再分散再使用することができる。また、製造の
過程において有機溶剤を使用しないので、環境汚染、爆
発等の危険性、有機溶剤の回収等の問題がなく経済的に
も利点が大きい◎以下実施例によシ本発明を具体的に説
明する。
実施例１
通常の転相重合により、第１表に記した組成（重量％）
ｔ−有する重合体ラテックスを調整した。
ｔ−有する重合体ラテックスを調整した。
第 １ 表
尚ラテックス粒子表面の酸分布の測定値（５）は、次の
方法で求めたものである。
方法で求めたものである。
ラテックスの固形分が２重量％となる様に蒸留水で稀釈
した所定量のラテックスｆ ＮａＯＨ水溶液によりｐＨ
を１２に調整する。これｉ １７１０ ＮのＨＣｔ水溶
液で中和し、電気電導度ＨＣ１水溶液滴下量の関係をグ
ロットする。得られた滴定曲線の第２ステージ（第１図
にカルがキシル変性重合体ラテックスの典形的な中和滴
定曲線を示したが、この曲線中の第２ステージをいう）
で消費されたＨＣｌ量（但しエチレン性不飽和酸単量体
金除く以外は同一の条件で重合したラテックスをブラン
クとして中和滴定し補正した）よりエチレン性不飽和酸
単量体の重量を求め、該単′量体の仕込重量で除して求
めた。
した所定量のラテックスｆ ＮａＯＨ水溶液によりｐＨ
を１２に調整する。これｉ １７１０ ＮのＨＣｔ水溶
液で中和し、電気電導度ＨＣ１水溶液滴下量の関係をグ
ロットする。得られた滴定曲線の第２ステージ（第１図
にカルがキシル変性重合体ラテックスの典形的な中和滴
定曲線を示したが、この曲線中の第２ステージをいう）
で消費されたＨＣｌ量（但しエチレン性不飽和酸単量体
金除く以外は同一の条件で重合したラテックスをブラン
クとして中和滴定し補正した）よりエチレン性不飽和酸
単量体の重量を求め、該単′量体の仕込重量で除して求
めた。
これらの６種類の重合体ラテックスを第２表に示すセラ
ミック微粉末等の分散液とボールミル中で混合し、水性
泥漿を形成させた。次いでアンモニア水を添加して更に
混合し粘度が５０００ ｃｐａ（室温、Ｂ型粘度計、６
０ ｒｐｍ ）、−が８．０〜８．５である均一な水性
泥漿組成物ｔ−調製した。
ミック微粉末等の分散液とボールミル中で混合し、水性
泥漿を形成させた。次いでアンモニア水を添加して更に
混合し粘度が５０００ ｃｐａ（室温、Ｂ型粘度計、６
０ ｒｐｍ ）、−が８．０〜８．５である均一な水性
泥漿組成物ｔ−調製した。
第２表 配合処方
分散液
アルミナ（１） １００
アニオン系分散剤（２）１
注）（１）日軽化工社製品ＬＳ−２０Ｖ（２）東亜合成
社製品Ａ−６１１４ この水性泥漿組成物をドクターグレードでポリエステル
フィルム上に厚さ１．５ ｍに塗布した後４０℃×３０
分→６０℃×２０分→８０℃×２０分の条件で順次乾燥
し、約１ｍ厚のセラミックグリーンシートを得た。
社製品Ａ−６１１４ この水性泥漿組成物をドクターグレードでポリエステル
フィルム上に厚さ１．５ ｍに塗布した後４０℃×３０
分→６０℃×２０分→８０℃×２０分の条件で順次乾燥
し、約１ｍ厚のセラミックグリーンシートを得た。
これらのセラミックグリーンシートの性能を測定し、結
果を第３表に示した。
果を第３表に示した。
第 ３ 表
（注）
＊１ ポリエステルフィルムに接触していない方の表面
ｔ−７５°のグロスメーターにて測定した。
ｔ−７５°のグロスメーターにて測定した。
本２乾燥後のシートに所定の水とアンモニア水を添加し
、ボールミルに２４時間掛けた後、前記の方法でグリー
ンシートを作成し評価した。
、ボールミルに２４時間掛けた後、前記の方法でグリー
ンシートを作成し評価した。
実施例２
実施例１゛のラテックスＣと同じ単量体組成を有し、か
つ、ラテックス粒子表面の酸分布が２５重量％（ラテッ
クスｇ）、３２重量％Ｃラテックスｈ）、７０：ｉ量％
（ラテックスｌ）である重合体ラテックスを転相重合に
よシ製造した・実施例１と同様にしてセラミックグリー
ンシートを得た。これらのセラミックシートの性能を第
４表に示した。
つ、ラテックス粒子表面の酸分布が２５重量％（ラテッ
クスｇ）、３２重量％Ｃラテックスｈ）、７０：ｉ量％
（ラテックスｌ）である重合体ラテックスを転相重合に
よシ製造した・実施例１と同様にしてセラミックグリー
ンシートを得た。これらのセラミックシートの性能を第
４表に示した。
第 ４ 表
実施例３
ブタジェン７０重量％、スチレン２５重量％、アクリル
酸５重量％（ラテックスｊ）、ブタジェン７０重量％、
アクリロニトリル２５重量％、アクリル酸５重量％（ラ
テックスｋ）、ブチルアクリレート９５重量％、アクリ
ル酸５重量％（ラテックスｌ）の単量体組成を有しかつ
ラテックス粒子表面の酸分布が６０〜７０ ％、である
３糧の重合体ラテックス全製造し、実施例１と同様にし
て、セラミックグリーンシートを得た、これらのセラミ
ックの性能全第５表に示した。
酸５重量％（ラテックスｊ）、ブタジェン７０重量％、
アクリロニトリル２５重量％、アクリル酸５重量％（ラ
テックスｋ）、ブチルアクリレート９５重量％、アクリ
ル酸５重量％（ラテックスｌ）の単量体組成を有しかつ
ラテックス粒子表面の酸分布が６０〜７０ ％、である
３糧の重合体ラテックス全製造し、実施例１と同様にし
て、セラミックグリーンシートを得た、これらのセラミ
ックの性能全第５表に示した。
第 ５ 表
第１図にカルボキシル変性重合体ラテックスの典形的中
和滴定曲線を示す◎ 特許出願人 日本ゼオン株式会社 第１図 Ｈｄ’ （ｍ））
和滴定曲線を示す◎ 特許出願人 日本ゼオン株式会社 第１図 Ｈｄ’ （ｍ））
Claims (1)
- セラミック用原料微粉末および結合剤としての重合体ラ
テックスより成るセラミックグリーンシート用水性泥漿
組成物において、結合剤として重合体中に少なくともエ
チレン性不飽和酸単量体を１重量％以上、１０重量％未
満含有しかつ該単量体の少なくとも３０重量％が重合体
粒子表面に分布し、かつガラス転移温度が５０℃以下で
ある、重合体のラテックスを使用することを特徴とする
セラミックグリーンシート用水性泥漿組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59272195A JPS61151060A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | セラミックグリ−ンシ−ト用水性泥漿組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59272195A JPS61151060A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | セラミックグリ−ンシ−ト用水性泥漿組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61151060A true JPS61151060A (ja) | 1986-07-09 |
| JPH0471025B2 JPH0471025B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=17510409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59272195A Granted JPS61151060A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | セラミックグリ−ンシ−ト用水性泥漿組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61151060A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6252162A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-06 | 三井東圧化学株式会社 | セラミツクス成形用組成物およびそれを用いるセラミツクスの成形方法 |
| US5925444A (en) * | 1992-12-09 | 1999-07-20 | Hitachi, Ltd. | Organic binder for shaping ceramic, its production method and product employing the same |
| US7361242B2 (en) * | 1999-10-20 | 2008-04-22 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Ceramic slurry composition and methods for producing ceramic green sheet and multilayer ceramic electronic device |
| JP2013010670A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Taiheiyo Cement Corp | 湿式成形用セラミックススラリーの製造方法および製造装置 |
| JPWO2018012194A1 (ja) * | 2016-07-15 | 2018-07-12 | 日本エイアンドエル株式会社 | グリーンシート用バインダー、該バインダーを含有するスラリー及びグリーンシート |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP59272195A patent/JPS61151060A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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