JPS61149481A - 金属化粧板の加工方法 - Google Patents
金属化粧板の加工方法Info
- Publication number
- JPS61149481A JPS61149481A JP27089984A JP27089984A JPS61149481A JP S61149481 A JPS61149481 A JP S61149481A JP 27089984 A JP27089984 A JP 27089984A JP 27089984 A JP27089984 A JP 27089984A JP S61149481 A JPS61149481 A JP S61149481A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- hairline
- sheet
- etching
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は金属化粧板に係シ、特にステンレス鋼板上に鏡
面等の光沢面、およびヘアーライン仕°上面等の半光沢
面を形成して鏡面とへアーラインの表面仕上げの違いに
よって図柄を形成するのに好適な雀属化粧板に関する。
面等の光沢面、およびヘアーライン仕°上面等の半光沢
面を形成して鏡面とへアーラインの表面仕上げの違いに
よって図柄を形成するのに好適な雀属化粧板に関する。
エレベータの乗場扉等に美観ｔ？＾めるために、金属化
粧板（例えば、ステンレス鋼板）がよく用いられている
。金属化粧板の図柄は、一般に鏡面仕上部分とへアーラ
インケ上部分との光沢の違いを利用して形成される。こ
のような図柄を形成する加工法として、従来では、鏡面
仕上面を残し、その他をヘアーライン仕上とする手法が
とられていた。具体的には、もともと鏡面状態におるス
テンレス鋼板の所要の部分にマスキングテープを貼って
鏡面を残すようにし、他の部分にヘアーライン加工を施
すものである。
粧板（例えば、ステンレス鋼板）がよく用いられている
。金属化粧板の図柄は、一般に鏡面仕上部分とへアーラ
インケ上部分との光沢の違いを利用して形成される。こ
のような図柄を形成する加工法として、従来では、鏡面
仕上面を残し、その他をヘアーライン仕上とする手法が
とられていた。具体的には、もともと鏡面状態におるス
テンレス鋼板の所要の部分にマスキングテープを貼って
鏡面を残すようにし、他の部分にヘアーライン加工を施
すものである。
しかしながら、マスキングテープを貼ると、テープのＩ
Ｊｌｉ［味方だけ段差がつきヘアーライン加工が正確に
行えず両面の境界線が不鮮明になる場合が多い。そこで
、これを防止するためマスキングテープとヘアーライン
加工面の境界附近を強く擦すると、テープ端面の破損や
剥がれにより、逆に境界線が乱れたシ、マスキング範囲
をｆｊｔｆ６ｔ、却って美観を損ねる等の不具合が有っ
た。更に、多大な費用と製作期間を要するという欠点が
あった。
Ｊｌｉ［味方だけ段差がつきヘアーライン加工が正確に
行えず両面の境界線が不鮮明になる場合が多い。そこで
、これを防止するためマスキングテープとヘアーライン
加工面の境界附近を強く擦すると、テープ端面の破損や
剥がれにより、逆に境界線が乱れたシ、マスキング範囲
をｆｊｔｆ６ｔ、却って美観を損ねる等の不具合が有っ
た。更に、多大な費用と製作期間を要するという欠点が
あった。
ここで、従来の金属化粧板の一例に！１，２゜３図を用
いて説明する。
いて説明する。
１はエレベータ−乗場、２はこれの三方枠、３は乗場戸
、４は３乗場戸の表面に装着されたステンレス鋼板製の
金属化粧板を示している。４ａは４金属化粧板にヘアー
ライン加工を施した部分、４ｂは５マスキングテープに
よってヘアーライン加工されない鏡面部分、４Ｃはサン
ドペーパー６６ａを装着した研磨用具６をＬ方向に往復
移動して擦する際に、５マスキングテープの厚味による
段差と８方向へ剥がれによる、稜線の乱れ部分を示して
いる。
、４は３乗場戸の表面に装着されたステンレス鋼板製の
金属化粧板を示している。４ａは４金属化粧板にヘアー
ライン加工を施した部分、４ｂは５マスキングテープに
よってヘアーライン加工されない鏡面部分、４Ｃはサン
ドペーパー６６ａを装着した研磨用具６をＬ方向に往復
移動して擦する際に、５マスキングテープの厚味による
段差と８方向へ剥がれによる、稜線の乱れ部分を示して
いる。
以上の如く、従来方法によればマスキングテープの剥が
れによる鏡面部分の損傷、稜線の乱れが生ずる欠点があ
った。
れによる鏡面部分の損傷、稜線の乱れが生ずる欠点があ
った。
本発明の目的は、前述の欠点を解消するもので作業性の
向上とあいまって、美観上優れた笠属化粧板を作製しう
る加工方法を提供することにおる。
向上とあいまって、美観上優れた笠属化粧板を作製しう
る加工方法を提供することにおる。
上記目的を達成するために、本発明は、光沢を有する面
と半光沢を有する面とのコント２ストで図柄を形成する
金属化粧板の加工方法において、図柄の境界線に沿って
腐食加工により溝を形成し、かつ、前記半光沢面に対し
て下地加工として、薄い腐食刀ロエを施すことを特徴と
するものである。
と半光沢を有する面とのコント２ストで図柄を形成する
金属化粧板の加工方法において、図柄の境界線に沿って
腐食加工により溝を形成し、かつ、前記半光沢面に対し
て下地加工として、薄い腐食刀ロエを施すことを特徴と
するものである。
仄に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図〜第３図に本発明の実施例を示すが、第４図〜ｄｃ６
図と同一部分には同一の符号を附して説明する。４ｄは
へアーライン加工する前の腐食肌荒らし加工をし九部分
、７は図柄部分４ｂとヘアーライ／加工部分４ａとの境
界に腐食加工により形成した境界線である。なお腐食加
工とは第二塩化鉄液等で金属表面を化学的に侵食、堀シ
込み加工を行うものである。
図〜第３図に本発明の実施例を示すが、第４図〜ｄｃ６
図と同一部分には同一の符号を附して説明する。４ｄは
へアーライン加工する前の腐食肌荒らし加工をし九部分
、７は図柄部分４ｂとヘアーライ／加工部分４ａとの境
界に腐食加工により形成した境界線である。なお腐食加
工とは第二塩化鉄液等で金属表面を化学的に侵食、堀シ
込み加工を行うものである。
すなわち、鏡面範囲部分４ｂの周囲に腐食加工による境
界線７を設けることで、マスキングテープ５の端部を境
界線７内に落ち込めるため、研磨用具６で擦っても５マ
スキングテープの端部が剥がれることがない。そして、
腐食境界線７の幅の範囲内まで研磨されるため、鏡面範
囲４ｂとへアーライン加工部分４ａとの境界が鮮明に、
且つここで形成された図柄の稜線もよシ鮮明になる。、
更に４ａヘア一２イン加工部分は、研磨加工をする前に
４ｄ腐食肌荒らしく金属表面が除去される程度の軽い、
薄い腐食加工）加工を施すことで、最終仕上がシの段階
で図柄４ｂとへアーライン加工部分４ａのコントラスト
が得られるため、美観の向上をはかることができる。
界線７を設けることで、マスキングテープ５の端部を境
界線７内に落ち込めるため、研磨用具６で擦っても５マ
スキングテープの端部が剥がれることがない。そして、
腐食境界線７の幅の範囲内まで研磨されるため、鏡面範
囲４ｂとへアーライン加工部分４ａとの境界が鮮明に、
且つここで形成された図柄の稜線もよシ鮮明になる。、
更に４ａヘア一２イン加工部分は、研磨加工をする前に
４ｄ腐食肌荒らしく金属表面が除去される程度の軽い、
薄い腐食加工）加工を施すことで、最終仕上がシの段階
で図柄４ｂとへアーライン加工部分４ａのコントラスト
が得られるため、美観の向上をはかることができる。
以上、前述した如く、金属化粧板に設ける図柄の稜線に
腐食加工で境界線を設けることと、図柄を形成する之め
にヘアーライン加工等をする部分は腐食肌荒らし加工を
施してからヘアーライン加工することにより、図柄の稜
線を鮮明にし、図柄のコントラストが得られることから
意匠性に富んだ金属化粧板を提供でき、容易な加工方法
により、納期短縮ができ、加工リスクの廃除で低コスト
の金属化粧板を提供しうる。
腐食加工で境界線を設けることと、図柄を形成する之め
にヘアーライン加工等をする部分は腐食肌荒らし加工を
施してからヘアーライン加工することにより、図柄の稜
線を鮮明にし、図柄のコントラストが得られることから
意匠性に富んだ金属化粧板を提供でき、容易な加工方法
により、納期短縮ができ、加工リスクの廃除で低コスト
の金属化粧板を提供しうる。
以上のように、本発明によれば、作業性の向上とめいま
って美観上優れた金属化粧板の加工を容易に行うことが
できる。
って美観上優れた金属化粧板の加工を容易に行うことが
できる。
第１図は本発明に係る実施例を示すエレベータ−金属化
粧板を示すエレベータ−乗場の概略正面図、第２図は第
１図のＰ部分の拡大図、５ｇ３図は第１図のＡ−Ａｌｌ
ｉｆｒ面図、第４図は従来のエレベータ−金属化粧板を
示すエレベータ−乗場の極略正面図、第５図は第４図の
Ｑ部分の拡大図、第６図は第４図のＡ−入断面図である
。 ４・・・金属化粧板、４ａ・・・ヘアーライン加工部分
、４ｂ・・・鏡面部分、４Ｃ・・・稜線の乱れ、４ｄ・
・・腐食肌荒らし加工部分、５・・・マスキングテープ
、６・・・）１ 広 第４囚
粧板を示すエレベータ−乗場の概略正面図、第２図は第
１図のＰ部分の拡大図、５ｇ３図は第１図のＡ−Ａｌｌ
ｉｆｒ面図、第４図は従来のエレベータ−金属化粧板を
示すエレベータ−乗場の極略正面図、第５図は第４図の
Ｑ部分の拡大図、第６図は第４図のＡ−入断面図である
。 ４・・・金属化粧板、４ａ・・・ヘアーライン加工部分
、４ｂ・・・鏡面部分、４Ｃ・・・稜線の乱れ、４ｄ・
・・腐食肌荒らし加工部分、５・・・マスキングテープ
、６・・・）１ 広 第４囚
Claims (1)
- １、光沢を有する面と半光沢を有する面とのコントラス
トで図柄を形成する金属化粧板の加工方法において、図
柄の境界線に沿って腐食加工により溝を形成し、かつ、
前記半光沢面に対して下地加工として、薄い腐食加工を
施こすことを特徴とする金属化粧板の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27089984A JPS61149481A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 金属化粧板の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27089984A JPS61149481A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 金属化粧板の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149481A true JPS61149481A (ja) | 1986-07-08 |
Family
ID=17492528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27089984A Pending JPS61149481A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 金属化粧板の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61149481A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1147847A4 (en) * | 1998-06-16 | 2001-10-24 | Hitachi Ltd | METHOD FOR MANUFACTURING REINFORCING BODY AND REINFORCING BODY |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP27089984A patent/JPS61149481A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1147847A4 (en) * | 1998-06-16 | 2001-10-24 | Hitachi Ltd | METHOD FOR MANUFACTURING REINFORCING BODY AND REINFORCING BODY |
| EP1147847A1 (en) * | 1998-06-16 | 2001-10-24 | Hitachi, Ltd. | Method of manufacturing structural body and structural body |
| AU759292B2 (en) * | 1998-06-16 | 2003-04-10 | Hitachi Limited | Method of manufacturing structural body and structural body |
| EP1388390A1 (en) * | 1998-06-16 | 2004-02-11 | Hitachi, Ltd. | Structural body joined by friction stir welding |
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