JPS6114874B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、炉口や開口部が小さく又は狭窄して
おり、内部の広大な容器、例えば混銑車、混銑
炉、電気炉、RH炉、DH炉等の内部補修に用いる
ことができるライニング装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の直線的なシユーテイングパイプを有する
ライニング装置では、一般的な窯炉、例えば転炉
のように炉口の広大なものに対して既にその有効
性が実証されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、この有効性を混銑車のように炉口の狭
いものに対しても拡大しようとするときには、以
下の問題点がある。

長尺のシユーテイングパイプを該炉口を通じ
てどのように炉内に挿入し、かつ駆動するかが
問題となる。

建屋高さが充分でない場合又は上部を走行す
るクレーンの移動を阻害しないために、装置の
全高を低くし、小型化する必要がある。

本発明は、上記問題点を解決することができる
ライニング装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため、本発明にかかるラ
イニング装置は、支持機体に貫通垂設され昇降、
回転自在に支持された基幹の先端にシユーテイン
グパイプを折畳自在に取付けたライニング装置に
おいて、 基幹側面を長手方向に開口し且つ冷却通路を形
成した壁構造から形成し、更にシユーテイングパ
イプを冷却通路を形成した大パイプと該大パイプ
に対して進退かつ回転自在な小パイプから形成し
且つ前記基幹の開口内に同基幹の軸線と一致した
状態で折畳可能に構成している。なお、混銑車等
の開口位置如何によつて、基幹は支持機体に対し
水平にも又は垂直にも支持されるもので、又支持
機体は固定式にも移動式にもできる。さらに、基
幹は支持機体上において進退するように構成さ
れ、又その状態で旋回するようにも構成できる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を混銑車に適用した場
合について具体的に説明する。

第１図は本発明に係るライニング装置の正面図
である。

同図において、１は垂直に延びる基幹で、横行
自在の台車形式の支持機体２に進退自在（昇降自
在）かつ旋回自在に支持されている。

基幹１の先端（下端）に枢軸３により基端を枢
着されたシユーテイングパイプ４があり、該パイ
プ４は、後述する回動機構によつて図示のように
任意の角度で回動し、かつ、その軸線が前記基幹
１の軸線と平行になるまで完全に折畳むことがで
きる。

基幹１の下方には、対象物たる混銑車の炉体Ａ
が運び込まれるようになつており、その炉口Ｂは
普通上向きである。このような炉口Ｂに対し、上
方から完全折畳状態の下で基幹１及びシユーテイ
ングパイプ４が挿入される。

このために前記支持機体２は門形のガーダー５
上を横行するようになつている。

なお、ガーダー５上を機体２が横行する構成と
することにより、炉体Ａが跨がつてシユーテイン
グパイプ４を移動させることができる。そのた
め、その炉口Ｂが左右上半のいずれの方向を向い
ていても、シユーテイングパイプ４のノズル先端
を常に炉壁に対し適切な入射角度で対向させるこ
とができる利点を有する。

又、前記炉体Ａは、図示のように、その炉口Ｂ
直下の下底部分をライニングする場合に左右いず
れかに横向きにすることができ、横方向からシユ
ーテイングパイプ４のみを挿入して行なう方が便
宜な場合がある。

前記支持機体２の直下には、一部シユーテイン
グパイプ４の折畳動作に支障のない範囲を切除し
て、基幹１の周りを囲むように遮蔽体６が垂下さ
れ、該遮蔽体６上に運転室が設けられる。なお、
該遮蔽体６は基幹１の旋回と同時に回転するよう
になつている。もつとも、該遮蔽体６をドーナツ
状に垂設することも可能である。

前記ガーダー５の脚柱には原料タンク７及びコ
ンプレツサ８などが付設され、図示されていない
原料圧送ホース、エアホース、或いは油圧管など
は適宜途中に屈曲性を持たせ、前記基幹１と通じ
て前記シユーテイングパイプ４に接続される。

このために、このようなホース類、管類を取り
まとめてダクトとしての機能を基幹１に持たせる
には、該基幹１は両端が開口した中空管で、形成
するのがよい。さらに又、図示のように直立の中
空管であるときは、ライニング作業時に発生する
粉塵の排出用ダクトとしてもこれを利用できる。

もつとも中空管である基幹１が横向きの場合
は、必要に応じて吸引作用を付加すればよい。

基幹１はまた、前述したホース類の収納用並び
に粉塵排出用のダクトとしての機能のほかに、折
畳の外径を可及的小にする必要がある。

このために、第５図に示すごとく、基幹１はＵ
形又はコ形等の断面を有し、一側面が長手方向に
開口した切欠管で形成し、該開口部に折畳まれる
シユーテイングパイプ４を収納するようにする。
なお、切欠管の内部には長手方向に仕切板９を設
けて前記中空管である基幹１の部分を一体に形成
する場合もある。

又、このような基幹１の先端部分はラツパ状に
拡開されていてもよい。

次に、基幹１の支持機溝を、第１図、第４図及
び、第５図を参照して説明する。

支持機体２はガーダー５上のレール１０上を車
輪１１を回転駆動させて横行する。１２がその駆
動装置で、モータ、減速機、歯車伝動機構などか
ら構成される。

この支持機体２のほぼ中央に基幹１の案内筒１
３が垂直に挿通され、該案内筒１３は突設したフ
ランジ面の上下及び側面を所要数のローラ１４に
よつて回転自在に支持されており、かつ案内筒１
３の周囲に固設した歯車１５に、支持機体２上に
設置したモータ、減速機等による駆動装置１６に
よつて回転される歯車１７を噛合させ、該案内筒
１３を任意の角度に回転せしめる。

基幹１は、この案内筒１３内を上下に貫通して
おり、所要数のガイドローラ１８によつて昇降作
動及び前記案内筒１３による回転作動が伝達され
るようになつている。

即ち、案内筒１３上の台板１９と前記基幹１は
上下に挿通しており、ガイドローラ１８はこの台
板１９上と案内筒１３の下端に配設され、Ｕ形な
どの角形断面を有する基幹１のレール２０を案内
している。

さらに、台板１９上に基幹１の昇降装置２１を
対称に配設し、該昇降装置２１によつて同期して
駆動されるピニオン２２を、基幹１の両側面に固
設した、ラツク２３に噛合させ、該基幹１を昇降
させる。

このように、基幹１は支持機体２に、昇降自在
かつ旋回自在に支持される。なお、前記した遮蔽
体６上の運転室は前記案内筒１３に固着されてい
る。

次に、シユーテイングパイプ４の構成並びに折
畳機構について、第６図ないし第１０図に従つて
説明する。

なお、第６図はシユーテイングパイプ４の伸縮
機構及び回転機構を実際のものより90度反転して
示してある。

シユーテイングパイプ４はその基端を前記基幹
１の先端（下端）に枢軸３により枢着される。

即ち、枢軸３にはシユーテイングパイプ４の基
端にアーム２４を介して連設した軸筒２５が固定
されており、一方枢軸３に固定した鎖車２６にチ
エーン２７を巻き掛け、該チエーン２７を基幹１
の上端においてシリンダ又はモータなどにより進
退駆動することによつて、シユーテイングパイプ
４を任意の角度に折畳み、ないし屈折することが
できる。

次に、シユーテイングパイプ４は、普通２段に
わたつて伸縮自在に構成され、基端を前述の如く
枢軸３により枢着される大パイプ２８と、同大パ
イプ２８内に収納自在に装着される小パイプ２９
とからなる。

このために、シユーテイングパイプ４は比較的
簡単な構成の下に折畳半径を小さくでき、かつ広
範囲のライニングを可能とする。

前記小パイプ２９は剛性の観点より中空円形断
面のものより中空角形断面のものが好ましく、又
先端に吹付材などの噴射用のノズル３０を有し、
その後部を軸受３１により摺動自在に支持されて
いる。また、小パイプ２９の基端にはスイベルジ
ヨイント３２を介し吹付ホース３３が接続され
る。

さらに、該ホース３３及び小パイプ２９を前記
大パイプ２８内で円滑に進退させるために、大パ
イプ２８内の長手方向に配設されたガイドレール
３４に沿うガイドローラ３５付案内体３６が前記
吹付ホース３３の接続部に設けられる。

又、吹付ホース３３は挿入口３７より大パイプ
２８内に挿入され、該挿入口３７の前後には適宜
のガイドローラ３８が配設され、折畳時及び屈伸
時における動作に支障ないようになつている。

前記シユーテイングパイプ４は、噴射用ノズル
３０を目的の個所に接近させ、かつ反覆回転させ
るべく、前記案内体３６をして前記小パイプ２９
を伸ばすため、回転機構として、前記大パイプ２
８に内装されるモータ３９と、該モータ３９によ
つて駆動され、大パイプ２８内の長手方向に軸支
される螺軸４０とを有し、この螺軸４０に前記案
内体３６の螺筒４１を螺合し、往復動させること
ができる。

さらに、大パイプ２８には別のモータ４２があ
り、その回転軸４３の先端に設けたピニオン４４
が前記軸受３１を中心に有する内歯歯車４５と噛
合しており、該歯車４５は大パイプ２８の先端部
において回転自在に装着されている。

なお、４６は内歯歯車４５を回転自在に支持す
るための蓋体兼用の支持板である。したがつて、
シユーテイングパイプ４は適宜の長さに伸ばさ
れ、かつその位置でノズル３０の反覆回転ができ
るようになつている。

次に、このようなシユーテイングパイプ４は高
熱にさらされるために、冷却を行なう必要があ
る。

このために、前記大パイプ２８は、第９図に示
すごとく二重壁構造になつており、その二重壁内
通路は仕切体４７により長手方向に半分に仕切ら
れ、かつ先端部において往路４８と帰路４９の基
端に冷却水ホースを接続し、又帰路４９の基端に
復水ホースを接続して冷却水を送給すれば、冷却
水は大パイプ２８の基端から入り、その長手方向
に沿つて往路４８を流下し、先端において帰路４
９に通じ、さらに該帰路４９を流下して大パイプ
２８の基端から導出されることとなる。

従つて、かかる冷却構造は、シユーテイングパ
イプ４を有効に冷却できるし、該パイプ４の伸縮
や反復回転の動作に対する熱影響を防止すること
ができる。

さらに、この冷却構造は基幹１にも同様に用い
られている。

即ち、基幹１は、第７図及び第１２図に示すよ
うに、前記大パイプ２８と同様の二重構造となつ
ており、その二重壁内通路は仕切体５０により長
手方向に半分に仕切られ、それによつて形成され
る往路５１と帰路５２は、基幹１の基端（上端）
において、それぞれ冷却水ホースの接続口５３及
び復水ホース５４の接続口５５を有し、基幹１の
先端（下端）において、前記枢軸３の両端を軸支
する軸受金具５６，５７に多数設けた半径方向連
絡孔５８，５９にそれぞれ連通している。

さらに、半径方向連絡孔５８，５９は枢軸３の
中心に延設された中心孔６０，６１とそれぞれ連
通し、同中心孔６０，６１の他端は、導管６２，
６３を介して前記大パイプ２８の基端接続口６
４，６５と連通している。

又、導管６２，６３は、前記軸筒２５の回動に
支障のない位置より、又は、長孔などの手段を構
じて導出される。

図中、６６，６７は前記半径方向連絡孔５８，
５９と中心孔６０，６１との間に介入した調整バ
ルブである。該バイブ６６，６７を回転すること
により冷却水の量を調節できる。

また、第１１図及び第１２図に示すようにした
場合は、復水ホース５４は伸縮自在ないし屈曲自
在に形成され、その他端は基幹１内を挿通する吹
付ホース３３の中途に接続され、流量の調節され
た温水を同ホース３３内に導入することができ
る。

以上のように構成するときは、第１図及び第１
３図に示すように、混銑車Ａの如き狭小な炉口Ｂ
に対してシユーテイングパイプ４を折畳状態の下
で挿入することができ、次いで、炉内において、
該パイプ４を所要角度に回動屈曲させると共に、
基幹１を適宜回動させて旋回指向し、さらに該パ
イプ４を適宜の長さに伸ばして先端のノズル３０
を目的の個所に接近させ、該ノズル３０を反復回
転させることにより、炉壁の吹付補修などが熱間
において実施できる。

したがつて、狭小な炉口Ｂを通じて挿入される
シユーテイングパイプ４は、炉の内部が炉口Ｂに
対し横方向に広がつていても、目的とする方向に
屈曲伸長させることができ、炉口壁に該パイプ４
を接触ないし衝突させることなく駆動できる。

又、シユーテイングパイプ４は、前述の場合と
逆操作により、炉口Ｂより抜き去ることができ
る。

さらに、この操作方法を第１３図に示す略図に
よつて詳述する。

本装置は、Ｉシユーテイングパイプ４を折り畳
んだまま挿入して駆使する場合と、該パイプを
伸ばしたまま挿入して駆使する場合とに大別され
る。

前記の場合は、同図のイ，ロ，ハの手順で
行われ、本装置における基本的使用形態である。

即ち、まずシユーテイングパイプ４は基幹１内
に折り畳まれ、収納された状態で炉体Ａ内に炉口
Ｂを通して挿入される（同図，イ参照）。

次に、基幹１の先端（下端）が最下限の位置に
達したとき、シユーテイングパイプ４を回動させ
て開き、又、このとき、必要に応じて基幹１を旋
回させて該パイプ４を炉体Ａの長手方向に指向さ
せる。（同図，ロ参照）。

最後に、基幹１を多少上昇させてシユーテイン
グパイプ４を所望の角度に開き、補修すべき個所
に向けて該パイプ４を伸長させると共に小パイプ
２９を反復回動させながらライニングを行なうも
のである。（同図，ハ参照）。

このようにして、炉体内部が炉口に対し直角方
向に広がつている場合であつても、該部分にシユ
ーテイングパイプ４の噴射用ノズル３０を定置さ
せることができるから、熱間におけるライニング
を取鍋等の広い開口を有する容器と同様に容易に
補修することができる。

次に前記の場合は、同図，イ，ロ，ハ，ニ
手順で行われる特殊の使用状態である。

まず、シユーテイングパイプ４は基幹１に対し
ほぼ直角に伸ばされた状態で前記炉口Ｂより挿入
される。（同図，イ参照）。

次に炉底部分をライニングする場合は、シユー
テイングパイプ４をさらに下降し、屈折状態にす
ると共に基幹１を旋回させて、噴射用ノズル３０
を炉底部分に指向させる（同図，ロ参照）。

さらに、炉体Ａの長手方向の部分をライニング
する場合は、基幹１を下降させながらシユーテイ
ングパイプ４をほぼ直角に屈折させ（同図，ハ
参照）、最後に該パイプ４を伸長させると共に小
パイプ２９を反復回転させながらライニングを行
なうものである（同図，ニ参照）。

なお、前記，のいずれの場合であつても、
シユーテイングパイプ４をほぼ45度に屈折した状
態で縮小したのち、基幹１を180度旋回させるこ
とにより、図示の方向と逆方向の部分も同様にラ
イニングすることができる。

なお、シユーテイングパイプ４の折畳ないし屈
折動作は第１４図イ，ロ，ハの手順で行われる。

前記シユーテイングパイプ４は、前述のように
作業上便宜なようにあらゆる方向に駆使できるよ
うになつている。

各部の構成において、本発明の範囲を逸脱しな
いで、適宜の手段を講じうることはもとより、殊
に基幹１を水平に支持するときは該基幹１の傾動
機構を付設することも考えられる。

〔発明の効果〕

以上述べてきた構成により、本発明は、以下の
効果を奏することができる。

(イ) シユーテイングパイプを、基幹に平行に折畳
んだ状態で混銑車等の狭小な炉口を有し、かつ
内部の広大な炉体内に挿入できるので、炉体の
いかなる個所にも的確に噴射用ノズルを対峙で
きるとともに、待機位置における基幹の全長、
即ち、ライニング装置の全長を短くして小型化
を図ることができ、建屋高さの如何にかかわら
ず、容易に設置でき、またクレーン等の走行を
阻害せずに設置できる。

(ロ) ライニング装置は小型化できるので、安価に
製作することができる。

(ハ) 熱い炉内にも挿入でき、炉体を冷却すること
なく補修できる。

(ニ) 作業員が炉内にはいらなくてもよいので、補
修作業を安全かつ衛生的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る折畳自在のシユーテイン
グパイプを有するライニング装置の正面図、第２
図は同側面図、第３図は第１図−線における
横断平面図、第４図は基幹の支持機構を示す縦断
側面図、第５図は同平面図、第６図はシユーテイ
ングパイプの構造を示す縦断面側面図、第７図は
第６図−線における拡大縦断正面図、第８図
は同平面図、第９図及び第１０図はそれぞれ第６
図−線及び−線における縦断面側面図、
第１１図は基幹及びシユーテイングパイプの冷却
構造を示す縦断平面図、第１２図は第１１図−
線における横断平面図、第１３図はシユーテイ
ングパイプの挿入及び屈伸動作を示す説明図、第
１４図はシユーテイングパイプの折畳動作を示す
説明図である。 図中、１：基幹、２：支持機体、３：枢軸、
４：シユーテイングパイプ、５：ガーダー、２
８：大パイプ、２９：小パイプ、３０：ノズル、
３３：吹付ホース、５４：復水ホース。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 支持機体に貫通垂設され昇降、回転自在に支
   持された基幹の先端にシユーテイングパイプを折
   畳自在に取付けたライニング装置において、 基幹側面を長手方向に開口し且つ冷却通路を形
   成した壁構造から形成し、更にシユーテイングパ
   イプを冷却通路を形成した大パイプと該大パイプ
   に対して進退かつ回転自在な小パイプから形成し
   且つ前記基幹の開口内に同基幹の軸線と一致した
   状態で折畳可能にしたことを特徴とする折畳自在
   のシユーテイングパイプを有するライニング装
   置。