JPS622236B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、炉体、特に、炉口や開口部が小さく
又は狭窄しており、内部の広大な容器、例えば混
銑車、混銑炉、電気炉、RH炉、DH炉等の内部補
修に用いることができるライニング装置に関す
る。

〔従来の技術〕

従来の直線的なシユーテイングパイプを有する
ライニング装置では、一般的な窯炉、例えば転炉
のように炉口の広大なものに対して既にその有効
性が実証されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、この有効性を混銑車のように炉口の狭
いものに対しても拡大しようとするときには、以
下の問題点がある。

長尺のシユーテイングパイプを該炉口を通じ
てどのように炉内に挿入し、かつ駆動するかが
問題となる。

作業時に発生する多量の粉塵を外部に排出し
て混銑車内の作業視野を確保する必要がある。

本発明は、上記問題点を解決することができる
ライニング装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のライニング装置は、その目的を達成す
るため、基幹の軸線方向に伸延する少なくとも二
つの面により排塵ダクトを形成し、前記基幹を回
転且つ進退自在に支持機体に取り付け、シユーテ
イングパイプを前記基幹の先端に屈曲自在に取り
付け、且つ前記排塵ダクトを前記シユーテイング
パイプが収納される大きさに形成したことを特徴
とする。

なお、混銑車などの開口位置如何によつて、基
幹は支持機体に対して水平にも垂直にも支持され
るもので、又支持機体は固定式にも移動式にもで
きる。さらに、基幹は支持機体上において進退す
るように構成され、またその状態で基幹を水平に
支持するときは、該基幹の傾動機構を付設しても
よい。

〔実施例〕

以下、上記問題点を解決する手段を、添付図に
示す実施例に基づいて、具体的に説明する。

第１図は本発明に係るライニング装置の正面図
である。

同図において、１は垂直に延びる基幹で、横行
自在の台車形式の支持機体２に進退自在（昇降自
在）かつ旋回自在に支持されている。

基幹１の先端（下端）に枢軸３により基端を枢
着されたシユーテイングパイプ４があり、該パイ
プ４は、後述する回動機構によつて図示のように
任意の角度で回動し、かつ、その軸線が前記基幹
１の軸線と平行になるまで完全に折畳むことがで
きる。

基幹１の下方には、対象物たる混銑車の炉体Ａ
が運び込まれるようになつており、その炉口Ｂは
普通上向きである。このような炉口Ｂに対し、上
方から完全折畳状態の下で基幹１及びシユーテイ
ングパイプ４が挿入される。

このために前記支持機体２は門形のガーダー５
上を横行するようになつている。

なお、ガーダー５上を機体２が横行する構成と
することにより、炉体Ａを跨がつてシユーテイン
グパイプ４を移動させることができる。そのた
め、その炉口Ｂが左右上半のいずれの方向を向い
ていても、シユーテイングパイプ４のノズル先端
を常に炉壁に対し適切な入射角度で対向させるこ
とができる利点を有する。

又、前記炉体Ａは、図示ように、その炉口Ｂ直
下の下底部分をライニングする場合に左右いずれ
かに横向きにすることができ、横方向からシユー
テイングパイプ４のみを挿入して行なう方が便宜
な場合がある。

前記支持機体２の直下には、一部シユーテイン
グパイプ４の折畳動作に支障のない範囲を切除し
て、基幹１の周りを囲むように遮蔽体６が垂下さ
れ、該遮蔽体６上に運転室が設けられる。なお、
該遮蔽体６は基幹１の旋回と同時に回転するよう
になつている。もつとも、該遮蔽体６をドーナツ
状に垂設することも可能である。

また、第１図から第３図に示すごとく、基幹１
は、両端が開口した中空管で形成しており、これ
によつてその軸線方向に、ライニング作業時に発
生する粉塵を外部に効果的に排出するための排塵
ダクトＤを形成している。

もつとも中空管である基幹１が横向きの場合
は、かかる排塵ダクトＤに必要に応じて吸引作用
を付加すればよい。

また、第１図において、前記ガーター５の脚柱
には原料タンク７及びコンプレツサ８などが付設
され、図示されていない原料圧送ホース、エアホ
ース、或いは油圧管などは適宜途中に屈曲性を持
たせ、前記基幹１と通じて前記シユーテイングパ
イプ４に接続される。

このようなホース類、管類は取りまとめて上記
排塵ダクトＤに収納することができる。

基幹１はまた、前述したホース類の収納用並び
に粉塵排出機能のほかに、折畳の外径を可及的小
にする必要がある。

このために、第３図に示すごとく、基幹１はＵ
形又はコ形等の断面を有し、一側面が長手方向に
開口した切欠管で形成し、該開口部に折畳まれる
シユーテイングパイプ４を収納するようにする。
なお、切欠管の内部には長手方向に仕切板９を設
けて前記中空管である基幹１の部分を一体に形成
する場合もある。

仕切板９を設けた場合、仕切板９の内側に形成
する筒状空間、或いは、同仕切板９の外側に形成
するＵ字型空間の少なくともいずれか一方を排塵
ダクトＤとすることができる。

又、このような基幹１の先端部分はラツパ状に
拡開されていてもよい。

なお、実施例のライニンク装置のその他の構成
は以下のごとくである。

まず、基幹１の支持機構を、第１図から第３図
を参照して説明する。

支持機体２はガーター５上のレール１０上を車
輪１１を回転駆動させて横行する。１２がその駆
動装置で、モータ、減速機、歯車伝動機構などか
ら構成される。

この支持機体２のほぼ中央に基幹１の案内筒１
３が垂直に挿通され、該案内筒１３は突設したフ
ランジ面の上下及び側面を所要数のローラ１４に
よつて回転自在に支持されており、かつ案内筒１
３の周囲に固設した歯車１５に、支持機体２上に
設置したモータ、減速機等による駆動装置１６に
よつて回転される歯車１７を噛合させ、該案内筒
１３を任意の角度に回転せしめる。

基幹１は、この案内筒１３内を上下に貫通して
おり、所要数のガイドローラ１８によつて昇降作
動及び前記案内筒１３による回転作動が伝達され
るようになつている。

即ち、案内筒１３上の台板１９と前記基幹１は
上下に挿通しており、ガイドローラ１８はこの台
板１９上と案内筒１３の下端に配設され、Ｕ形な
どの角形断面を有する基幹１のレール２０を案内
している。

さらに、台板１９上に基幹１の昇降装置２１を
対称に配設し、該昇降装置によつて同期して駆動
されるピニオン２２を、基幹１の両側面に固設し
た、ラツク２３に噛合させ、該基幹１を昇降させ
る。

このように、基幹１は支持機体２に、昇降自在
かつ旋回自在に支持される。なお、前記した遮蔽
体６上の運転室は前記案内筒１３に固着されてい
る。

次に、シユーテイングパイプ４の構成並びに折
畳機構を第４図によつて説明する。

なお、第４図はシユーテイングパイプ４の伸縮
機構及び回転機構を実際のものより90度反転して
示してある。

シユーテイングパイプ４はその基端を前記基幹
１の先端（下端）に枢軸３により枢着される。

即ち、枢軸３にはシユーテイングパイプ４の基
端にアーム２４を介して連設した軸筒２５が固定
されており、一方枢軸３に固定した鎖車２６にチ
エーン２７を巻き掛け、該チエーン２７を基幹１
の上端においてシリンダ又はモータなどにより進
退駆動することによつて、シユーテイングパイプ
４を任意の角度に折畳み、ないし屈折することが
できる。

次に、シユーテイングパイプ４は、普通２段に
わたつて伸縮自在に構成され、基端を前述の如く
枢軸３により枢着される大パイプ２８と、同大パ
イプ２８内に収納自在に装着され、かつ先端に吹
付用のノズル３０を有する小パイプ２９とからな
る。

このために、シユーテイングパイプ４は比較的
簡単な構成の下に折畳半径を小さくでき、かつ広
範囲のライニングを可能とする。

以上のように構成するときは、第１図、第５図
及び第６図に示すように、混銑車Ａの如き狭小な
炉口Ｂに対してシユーテイングパイプ４を折畳状
態の下で挿入することができ、次いで、炉内にお
いて、該パイプ４を所要角度に回動屈曲させると
共に、基幹１を適宜回動させて旋回指向し、さら
に該パイプ４を適宜の長さに伸ばして先端のノズ
ル３０を目的の個所に接近させ、該ノズル３０を
反復回転させることにより、炉壁の吹付補修など
が熱間において実施できる。

したがつて、狭小な炉口Ｂを通じて挿入される
シユーテイングパイプ４は、炉の内部が炉口Ｂに
対し横方向に広がつていても、目的とする方向に
屈曲伸長させることができ、炉口壁に該パイプ４
を接触ないし衝突させることなく駆動できる。

又、かかる作業において粉塵が多量に発生する
が、本発明では、かかる粉塵を基幹１に設けた排
塵ダクトＤを通して外部に効果的に排出すること
ができ、炉体Ａ内の視野を明確にできるので、補
修作業を正確かつ容易に行うことができる。

〔発明の効果〕

この発明によれば、混銑車などのように狭小な
炉口を有し、内部の広大な炉体に対するライニン
グ作業を、基幹に回動自在に取りつけたシユーテ
イングパイプにより能率よく遂行することがで
き、しかも作業中に発生する多量の粉塵を排塵ダ
クトを通して外部に排出することができるので、
明確な視野の下に補修作業を正確かつ容易に行う
ことでき、排塵を拡散することがない。しかも、
この排塵ダクトは、吹付装置の一部である基幹の
空所を利用しているので、特別に排塵ダクトを設
ける必要がない。更には、狭小な炉口、開口部等
を介してシユーテイングパイプを広大な内部空間
をもつ容器内に挿入するとき、この排塵ダクト内
に収納させた状態でシユーテイングパイプの挿入
が行われるので、排塵ダクトを別途設けたものに
比較して作業性が格段に優れたものとなつてい
る。また、非使用時にあつては排塵ダクト内にシ
ユーテイングパイプを収納させた状態で保管され
るので、装置全体がコンパクトなものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る排塵ダクトを有するライ
ニング装置の正面図、第２図は基幹の支持機構を
示す縦断側面図、第３図は同平面図、第４図はシ
ユーテイングパイプの構造を示す縦断面側面図、
第５図及び第６図はシユーテイングパイプの挿入
及び屈伸動作を示す説明図である。 図中、１：基幹、２：支持機体、３：枢軸、
４：シユーテイングパイプ、５：ガーダー、２
８：大パイプ、２９：小パイプ、３０：ノズル、
Ｄ：排塵ダクト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基幹の軸線方向に伸延する少なくとも二つの
   面により排塵ダクトを形成し、前記基幹を回転且
   つ進退自在に支持機体に取り付け、シユーテイン
   グパイプを前記基幹の先端に屈曲自在に取り付
   け、且つ前記排塵ダクトを前記シユーテイングパ
   イプが収納される大きさに形成したことを特徴と
   する排塵ダクトを有するライニング装置。