JPS61147925A - 円管状体の冷間ロ−ル成形方法及びロ−ル - Google Patents
円管状体の冷間ロ−ル成形方法及びロ−ルInfo
- Publication number
- JPS61147925A JPS61147925A JP26645384A JP26645384A JPS61147925A JP S61147925 A JPS61147925 A JP S61147925A JP 26645384 A JP26645384 A JP 26645384A JP 26645384 A JP26645384 A JP 26645384A JP S61147925 A JPS61147925 A JP S61147925A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- forming
- bending
- cylindrical body
- tubular body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属帯板（被成形材）を多数の日−ルスタン
ドを経て、その幅方向に曲げ成形して円管状体を製造す
る冷間ロール成形方法及びそれに使用する成形ロールに
関する。
ドを経て、その幅方向に曲げ成形して円管状体を製造す
る冷間ロール成形方法及びそれに使用する成形ロールに
関する。
冷間ロール成形法で電縫管等を製造する場合の成形方法
として、従来、エツジ７オーミング、センターフォーミ
ング、ブーキ、ラー７オーミング等の成形法が採用され
ているが、いずれの方法においても被成形材の両縁部を
末端まで円弧状に曲げ成形することは困難である。
として、従来、エツジ７オーミング、センターフォーミ
ング、ブーキ、ラー７オーミング等の成形法が採用され
ているが、いずれの方法においても被成形材の両縁部を
末端まで円弧状に曲げ成形することは困難である。
この困難性を緩和するため、例えば特公昭５９−２７６
５４号公報、特公昭５８−４４８８４号公報等に開示さ
れているように、プレークダウン工程で被成形材を、そ
の両縁部は目的とする管状体の曲げ方向と同一方向に曲
げ成形するとと本に、中央部は目的とする管状体とは逆
の方向に曲げ成形すること、つまり、縁部をブレークダ
ウンロール対の圧下方向に対し直角に近い状態で曲げ成
形することにより、縁部に有効な曲げ成形作用を与える
成形方法が採用されることがある（以下この方法をＷベ
ンド法と記す）。
５４号公報、特公昭５８−４４８８４号公報等に開示さ
れているように、プレークダウン工程で被成形材を、そ
の両縁部は目的とする管状体の曲げ方向と同一方向に曲
げ成形するとと本に、中央部は目的とする管状体とは逆
の方向に曲げ成形すること、つまり、縁部をブレークダ
ウンロール対の圧下方向に対し直角に近い状態で曲げ成
形することにより、縁部に有効な曲げ成形作用を与える
成形方法が採用されることがある（以下この方法をＷベ
ンド法と記す）。
とのＷベンド法で曲げ成形された被成形材は、その後目
的の管状体と逆方向に曲げ成形された中央部を、目的と
する管状体と同方向、つまり順方向に曲げ直しする必要
がある。通常この曲げ直しは逆方同曲げで凸面となった
面を凸状大型のロールで圧縮して行う。このとき被成形
材は自身の凸部をこの凸ロールと接するため、その幅方
向が不安定となる。
的の管状体と逆方向に曲げ成形された中央部を、目的と
する管状体と同方向、つまり順方向に曲げ直しする必要
がある。通常この曲げ直しは逆方同曲げで凸面となった
面を凸状大型のロールで圧縮して行う。このとき被成形
材は自身の凸部をこの凸ロールと接するため、その幅方
向が不安定となる。
前記特公昭５９−２７６５４号会報には、この逆曲げ成
形部分を一対の円管状の上下ロールで圧縮挾持して平坦
化することが開示されており、これによれば凸面同士の
接触が防止されているから、被成形材の幅方向の不安定
性は町成り防止されるがなお不十分である。
形部分を一対の円管状の上下ロールで圧縮挾持して平坦
化することが開示されており、これによれば凸面同士の
接触が防止されているから、被成形材の幅方向の不安定
性は町成り防止されるがなお不十分である。
また従来のＷベンド法では、与えられたＷベンドロール
で直径の小さい円管状体を製造する場合、供給された金
属帯板材の幅寸法を小さくすることで多少の小径管の製
造が可能であるが、その変化幅は狭い。
で直径の小さい円管状体を製造する場合、供給された金
属帯板材の幅寸法を小さくすることで多少の小径管の製
造が可能であるが、その変化幅は狭い。
本発明は、被成形材の幅方向の安定性を確保した新規な
成形方法及びこの安定性を確保し、かつより広い円管状
体の直径の変化に容易に対応できる成形ロールを提供す
ることを目的とする。
成形方法及びこの安定性を確保し、かつより広い円管状
体の直径の変化に容易に対応できる成形ロールを提供す
ることを目的とする。
本発明は、金属帯板の断面形状を、目的とする円管状体
の曲げ方向と同一方向に曲げ成形された両級部分、該両
縁部分の内側の目的とす、る円管状体の曲げ方向と逆方
向に曲げ成形された部分及び中央部の平坦状の部分から
なる形状とする過程を経ることを特徴とする円管状体の
冷間ロール成形方法並びに円管状体成形用ブレークダウ
ンロール対において、一方のロールは、目的とする円管
状体の外側となる被成形材の面と接して、該被成形材の
両縁部を前記円管状体の曲げ方向と同一の方向に曲げ成
形する作業面と、前記縁部の内側の前記被成形材の中央
部を除く部分を前記円管状体の曲げ方向と逆の方向に曲
げ成形する作業面とを有し、かつブレークダウンロール
対の双方は、それぞれ軸方向に分割され分割片相互の間
隔の調整が可能であることを特徴とする円管状体の冷間
成形ロールである。
の曲げ方向と同一方向に曲げ成形された両級部分、該両
縁部分の内側の目的とす、る円管状体の曲げ方向と逆方
向に曲げ成形された部分及び中央部の平坦状の部分から
なる形状とする過程を経ることを特徴とする円管状体の
冷間ロール成形方法並びに円管状体成形用ブレークダウ
ンロール対において、一方のロールは、目的とする円管
状体の外側となる被成形材の面と接して、該被成形材の
両縁部を前記円管状体の曲げ方向と同一の方向に曲げ成
形する作業面と、前記縁部の内側の前記被成形材の中央
部を除く部分を前記円管状体の曲げ方向と逆の方向に曲
げ成形する作業面とを有し、かつブレークダウンロール
対の双方は、それぞれ軸方向に分割され分割片相互の間
隔の調整が可能であることを特徴とする円管状体の冷間
成形ロールである。
本発明において、被成形材は幅方向中央部に平坦状部を
有するから、前記特公昭５９−２７６５４号公報に開示
されたように、平坦化する丸めにロールスタンドを多数
使用することなく、直接凸ロールで曲げ直ししても安定
性を損なうことがない。
有するから、前記特公昭５９−２７６５４号公報に開示
されたように、平坦化する丸めにロールスタンドを多数
使用することなく、直接凸ロールで曲げ直ししても安定
性を損なうことがない。
また、本発明において、被成形材は中央部に平坦状部を
有するから、被成形材の幅寸法を変更するとともに、ブ
レークダウンロール対の双方のロール片の相互間隔をロ
ール軸上で調整することにより変化させか ％
前記平坦部の幅をより広い範囲で変更することができ、
円管状体の直径変化に対応することができるのである。
有するから、被成形材の幅寸法を変更するとともに、ブ
レークダウンロール対の双方のロール片の相互間隔をロ
ール軸上で調整することにより変化させか ％
前記平坦部の幅をより広い範囲で変更することができ、
円管状体の直径変化に対応することができるのである。
図は本発明の成形ロールの一実施例の要部断面図である
。
。
図において、下ロール１は、左右のロール片２．３及び
その間に挿入したスペーサ４からなり、図示しない下ロ
ール軸上に装架されている。
その間に挿入したスペーサ４からなり、図示しない下ロ
ール軸上に装架されている。
左右のロール片２．３は、目的とする円管状体の外側と
なる被成形材Ａの面ＡＪＬとそれぞれ接して、被成形材
Ａの両縁部Ａｂ、Ａｂを前記円管状体と同一の方向に曲
げ成形する作業面２ａ１３ａ及び前記両縁部Ａｂ１Ａｂ
の中央部Ａ（！ ｆｉｌｌの中央部ＡＣを除く部分を円
管状体と逆の方向に曲げ成形する作業面２ｂ、３ｂを有
する。
なる被成形材Ａの面ＡＪＬとそれぞれ接して、被成形材
Ａの両縁部Ａｂ、Ａｂを前記円管状体と同一の方向に曲
げ成形する作業面２ａ１３ａ及び前記両縁部Ａｂ１Ａｂ
の中央部Ａ（！ ｆｉｌｌの中央部ＡＣを除く部分を円
管状体と逆の方向に曲げ成形する作業面２ｂ、３ｂを有
する。
上ロール互は、左右のロール片６．７及び中央ロール片
８を有し、中央ロール片８と左右のロール片６．７との
間にそれぞれスペーサ９．９が挿入され、図示しない上
ロール軸上に装架されている。左右のロール片６．７は
、それぞれ下ロール１の左右のロール片２．３と対向し
て、被成形材Ａの縁＠Ａｂ、Ａｂを順方向に曲げ成形す
るとともに、この縁ｓＡｂ％Ａｂの内側で中央部Ａｃを
除く部分を逆方向に曲げ成形する。
８を有し、中央ロール片８と左右のロール片６．７との
間にそれぞれスペーサ９．９が挿入され、図示しない上
ロール軸上に装架されている。左右のロール片６．７は
、それぞれ下ロール１の左右のロール片２．３と対向し
て、被成形材Ａの縁＠Ａｂ、Ａｂを順方向に曲げ成形す
るとともに、この縁ｓＡｂ％Ａｂの内側で中央部Ａｃを
除く部分を逆方向に曲げ成形する。
中央ロール片８は、被成形討入の中央部分ＡＣが核部に
働く等曲げモーメントにより浮き上るのを防止して、被
成形討入の安定性を増している。
働く等曲げモーメントにより浮き上るのを防止して、被
成形討入の安定性を増している。
しかしこの中央ロール片８は必ずしも必要ではない。
上下ロール１及び互は、それぞれスペーサ４及び９．９
を交換することにより、それぞれの左右ロール２．３及
び６．７間の相互間隔の調整か可能である。したがって
異なる直径の円管状体を成形する場合、使用する被成形
討入の幅寸法を広く又は狭く変更するとともに、これに
対応してスペーサ４及び９．９を広幅又は狭幅のものに
交換して曲げ成形すれば、平坦状部の幅が変化するので
他の部分は何ら無理することなく曲げ成形でき、異なる
直径の円管状体を得ることができるのである。すなわち
この効果は平坦状部を設けたことによるものである。
を交換することにより、それぞれの左右ロール２．３及
び６．７間の相互間隔の調整か可能である。したがって
異なる直径の円管状体を成形する場合、使用する被成形
討入の幅寸法を広く又は狭く変更するとともに、これに
対応してスペーサ４及び９．９を広幅又は狭幅のものに
交換して曲げ成形すれば、平坦状部の幅が変化するので
他の部分は何ら無理することなく曲げ成形でき、異なる
直径の円管状体を得ることができるのである。すなわち
この効果は平坦状部を設けたことによるものである。
以上述べたように本発明の成形方法は、従来のＷベンド
法の利点を保持して欠点でめった被成形材の幅方向不安
定性を解決するものである。
法の利点を保持して欠点でめった被成形材の幅方向不安
定性を解決するものである。
また本発明のロールは、被成形材の幅方向の不安定性を
解決し、かつ幅広い径変化に対応できるものである。
解決し、かつ幅広い径変化に対応できるものである。
図は本発明の成形ロールの一実施例を示す要部断面図で
ある。 Ａ：被成形材、 Ａａ：外面癩、 Ａｂ：縁部、ＡＣ：
中央部、 １：下ロール、 ２，３：下ロール用ロー
ル片、 ２＆、 ３ａ ：縁部作業面、２ｂ、 ３ｂ
：内側作業面、 ５：上ロール６．７：上ロール用ロ
ール片、 ４．９ニスペーサ
ある。 Ａ：被成形材、 Ａａ：外面癩、 Ａｂ：縁部、ＡＣ：
中央部、 １：下ロール、 ２，３：下ロール用ロー
ル片、 ２＆、 ３ａ ：縁部作業面、２ｂ、 ３ｂ
：内側作業面、 ５：上ロール６．７：上ロール用ロ
ール片、 ４．９ニスペーサ
Claims (2)
- （１）金属帯板を多数のロールスタンドを経てその幅方
向に曲げ成形する円管状体の冷間ロール成形方法におい
て、金属帯板の断面形状を、目的とする円管状体の曲げ
方向と同一方向に曲げ成形された両縁部分、該両縁部分
の内側の前記円管状体の曲げ方向と逆の方向に曲げ成形
された部分及び中央部の平坦状の部分からなる形状とす
る過程を経ることを特徴とする円管状体の冷間ロール成
形方法。 - （２）金属帯板を多数のロールスタンドを経てその幅方
向に曲げ成形して円管状体とする際に用いるブレークダ
ウンロール対において、一方のロールは、目的とする円
管状体の外側となる被成形材の面と接して、該被成形材
の両縁部を前記円管状体の曲げ方向と同一の方向に曲げ
成形する作業面と、前記両縁部の内側の前記被成形材の
中央部を除く部分を前記円管状体の曲げ方向と逆の方向
に曲げ成形する作業面とを有し、かつブレークダウンロ
ール対の双方は、それぞれ軸方向に分割され分割片相互
の間隔の調整が可能であることを特徴とする円管状体の
冷間成形ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26645384A JPS61147925A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 円管状体の冷間ロ−ル成形方法及びロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26645384A JPS61147925A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 円管状体の冷間ロ−ル成形方法及びロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61147925A true JPS61147925A (ja) | 1986-07-05 |
| JPH0124573B2 JPH0124573B2 (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=17431143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26645384A Granted JPS61147925A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 円管状体の冷間ロ−ル成形方法及びロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61147925A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5092164A (en) * | 1990-02-16 | 1992-03-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Thermal air-flow sensor |
| US5186045A (en) * | 1990-02-16 | 1993-02-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Thermal air-flow sensor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844884A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 映像信号補正装置 |
| JPS5927654A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電話台 |
-
1984
- 1984-12-19 JP JP26645384A patent/JPS61147925A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844884A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 映像信号補正装置 |
| JPS5927654A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電話台 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5092164A (en) * | 1990-02-16 | 1992-03-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Thermal air-flow sensor |
| US5186045A (en) * | 1990-02-16 | 1993-02-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Thermal air-flow sensor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0124573B2 (ja) | 1989-05-12 |
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