JPS5976633A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPS5976633A JPS5976633A JP18780582A JP18780582A JPS5976633A JP S5976633 A JPS5976633 A JP S5976633A JP 18780582 A JP18780582 A JP 18780582A JP 18780582 A JP18780582 A JP 18780582A JP S5976633 A JPS5976633 A JP S5976633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- flat
- blank
- heat exchanger
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/027—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers by helically or spirally winding elongated elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
- F28D7/0016—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium the conduits for one medium or the conduits for both media being bent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は併殺二重管式の熱交換器の製造方法に門する
ものである。
ものである。
従来例の構成とその問題点
コイＶ状に複数の管を巻装した熱交換器にあっては、熱
伝達の向上を図るために管同士がよく密着することと同
時に、その接触面積が大きいことが必要である。このた
め、従来は、第１工程で素管を上下に平担面を形成した
だ円状の偏平管に加工し、第２工程でこの複数の偏平管
の平担面を併設させ、第３工程でコイｒｖＩＮ！を形成
した円柱状の巻型に巻付は加工していた。しかしながら
、この製造工程においては、複数の偏平管をコイＭ、伏
に巻き加工する場合、バイ１の歪、加工硬化、偏平寸法
のバラツキ等により接触面に隙ｔｉｌｌが発生し。
伝達の向上を図るために管同士がよく密着することと同
時に、その接触面積が大きいことが必要である。このた
め、従来は、第１工程で素管を上下に平担面を形成した
だ円状の偏平管に加工し、第２工程でこの複数の偏平管
の平担面を併設させ、第３工程でコイｒｖＩＮ！を形成
した円柱状の巻型に巻付は加工していた。しかしながら
、この製造工程においては、複数の偏平管をコイＭ、伏
に巻き加工する場合、バイ１の歪、加工硬化、偏平寸法
のバラツキ等により接触面に隙ｔｉｌｌが発生し。
充分に密着させることができないために確実な熱伝達が
得られなかった。また、径の異なる偏平管を巻き加工す
る場合、径によってスプリングバ・ツクの度合が異なる
ため、パイプ間でセンターのずれが発生し接触面積が減
少するという問題があった。そこで、これらの開門に対
処するために、鉛デツプ等の熱伝導処理が行なわれてい
１こが、接触面の隙間の度合によっては、熱伝導処理に
よって１ＶＩｉソ１こ隙間をうめることは困難であり、
また完全１こうめるためには多量の熱伝導材が必要にな
るためコストアップ”の原因になる。
得られなかった。また、径の異なる偏平管を巻き加工す
る場合、径によってスプリングバ・ツクの度合が異なる
ため、パイプ間でセンターのずれが発生し接触面積が減
少するという問題があった。そこで、これらの開門に対
処するために、鉛デツプ等の熱伝導処理が行なわれてい
１こが、接触面の隙間の度合によっては、熱伝導処理に
よって１ＶＩｉソ１こ隙間をうめることは困難であり、
また完全１こうめるためには多量の熱伝導材が必要にな
るためコストアップ”の原因になる。
発明の目的
この発明の目的は、接触面の隙間の精生および接触面積
の減少という問題を排除しうる二重管式の熱交換器の製
造方法を提供することである。
の減少という問題を排除しうる二重管式の熱交換器の製
造方法を提供することである。
発明の構成
この発明の熱交換器の製造方法は、第１の素管を対向す
る一対のロール間を通してこの素管を偏’ｌ’−ｔ、
ｌ二下面にそれぞれ長さ方向に沿った位置決め用のくほ
みを形成する工程と、得ら１また偏平パイプのくぼみに
第２の素管を位置決めしこれらを内面にコイル状の溝を
形成した割型内でコイル状に巻回する工程と、前記割型
を所定位置まで開き偏平パイプおよび第２の素管を抑圧
型にて押圧し偏平パイプの偏平率を大きくする工程とを
含むものである。
る一対のロール間を通してこの素管を偏’ｌ’−ｔ、
ｌ二下面にそれぞれ長さ方向に沿った位置決め用のくほ
みを形成する工程と、得ら１また偏平パイプのくぼみに
第２の素管を位置決めしこれらを内面にコイル状の溝を
形成した割型内でコイル状に巻回する工程と、前記割型
を所定位置まで開き偏平パイプおよび第２の素管を抑圧
型にて押圧し偏平パイプの偏平率を大きくする工程とを
含むものである。
このように、前記偏平パイプは上下面にくぼみを形成し
ただけのほぼ真円に近いパイプであるために、これをコ
イル状に巻く場合も巻き加工が容易であり、また、パイ
プはくぼみを形成した偏平バイブ”とこれよりも小径で
かつ前記くぼみに位置決めされるパイプ（第２の素管）
で構成されているために、上部から押圧型で押圧しても
これらのパイプのセンターがずれることなく偏平パイプ
だけがさらに大きく偏平し、接触面積を増大させること
ができるのである。さらに、割型のクリアランス（開き
度合）で偏平パイプ”の偏平率を規制することができる
ので、パイプ全周に均一に応力がかかり、圧縮変形され
ることによって接触度合のバフツキをなくすことができ
る。その結果、接触面１こ隙間が発生することがなく、
かつ大きい接触面積を有する熱交換器を得ることができ
るのである。
ただけのほぼ真円に近いパイプであるために、これをコ
イル状に巻く場合も巻き加工が容易であり、また、パイ
プはくぼみを形成した偏平バイブ”とこれよりも小径で
かつ前記くぼみに位置決めされるパイプ（第２の素管）
で構成されているために、上部から押圧型で押圧しても
これらのパイプのセンターがずれることなく偏平パイプ
だけがさらに大きく偏平し、接触面積を増大させること
ができるのである。さらに、割型のクリアランス（開き
度合）で偏平パイプ”の偏平率を規制することができる
ので、パイプ全周に均一に応力がかかり、圧縮変形され
ることによって接触度合のバフツキをなくすことができ
る。その結果、接触面１こ隙間が発生することがなく、
かつ大きい接触面積を有する熱交換器を得ることができ
るのである。
実施例の説明
この発明の一実施例を第１図ないし第５図に糸づいて説
明する。すなわち、第１図（Δ）ないしくＣ１はほぼ真
円の素管１の上下面にくぼみ２ｆｒ、形成する工程を示
しており、互いに対向する一対のロール３．３′の間を
通して素管１５ｃ偏平バイブ４に加工する。第２図は偏
平バイア゛４にこれより小径の真円パイプ５を併設させ
コイル状に巻回する工程を示１−ており、６は加工用の
割型である。第３図な）および（Ｆ（）はコ、イル状に
巻き加工をしたパイプブ４゜５を押圧しくｈ平パイプ４
をさらに大きく偏平させるための工程を示しており、割
パリ６は偏平ノ（イブ４を所望のｔＳ平率に加工するた
めに所定位置に開か）１．ており、上方より押圧型７で
パイプ４，５を押圧し７偏平バイブ４を変形加工する。
明する。すなわち、第１図（Δ）ないしくＣ１はほぼ真
円の素管１の上下面にくぼみ２ｆｒ、形成する工程を示
しており、互いに対向する一対のロール３．３′の間を
通して素管１５ｃ偏平バイブ４に加工する。第２図は偏
平バイア゛４にこれより小径の真円パイプ５を併設させ
コイル状に巻回する工程を示１−ており、６は加工用の
割型である。第３図な）および（Ｆ（）はコ、イル状に
巻き加工をしたパイプブ４゜５を押圧しくｈ平パイプ４
をさらに大きく偏平させるための工程を示しており、割
パリ６は偏平ノ（イブ４を所望のｔＳ平率に加工するた
めに所定位置に開か）１．ており、上方より押圧型７で
パイプ４，５を押圧し７偏平バイブ４を変形加工する。
第４図はこのようにして得られた熱交換器８を示してい
る。
る。
＋ｔｉＪ記−月のロー／Ｌ／３．３’は第１図に示すよ
うに、その周１ｍの中央に隆起部３ａ、３’ａが形成さ
り、ており、素ｔｒｆ１をこれらのローｔＶ ３ 、
３’の曲を通して位置決め用のくほみ２を形成する。
うに、その周１ｍの中央に隆起部３ａ、３’ａが形成さ
り、ており、素ｔｒｆ１をこれらのローｔＶ ３ 、
３’の曲を通して位置決め用のくほみ２を形成する。
また、前記割型６は、第２図に示すように、その内周面
に：Ｉイル状のＩＦｔ、 ６３を形成してあり、この割
型６内に偏平パイ１４および真円ノ（イブ”５を挿入し
、溝６ａに浴ってコイル状に巻回する。その際、偏平パ
イプ４；こは前述のように位置決め用のくぼみ２が形成
されているので、偏平パイプ４と小径の真円パイプ５と
はセンターがずれることなく容易に巻装することができ
るのである。
に：Ｉイル状のＩＦｔ、 ６３を形成してあり、この割
型６内に偏平パイ１４および真円ノ（イブ”５を挿入し
、溝６ａに浴ってコイル状に巻回する。その際、偏平パ
イプ４；こは前述のように位置決め用のくぼみ２が形成
されているので、偏平パイプ４と小径の真円パイプ５と
はセンターがずれることなく容易に巻装することができ
るのである。
コイル状に巻き加工したのち、割型６を偏平パイプ４の
最終の所望偏平率に合わせて適当な位置まで開く（第３
図（３））。割型６を開放後、上部より抑圧型７で押圧
することにより、横方向の応力は割型６で規制されるた
め縦方向に均一に応力が加わり偏平パイプ４だけがさら
に割型６の位置まで小径の真円バイブ５を包み込むよう
に均一に偏平する。これによって、偏平パイプ４と小径
の真円パイプ５の接触面は隙間が発生することがなく、
その接触面積も増大する。この場合、前記割型６の開き
度合を変えることにより任意に接触面積を変化させるこ
とができる。
最終の所望偏平率に合わせて適当な位置まで開く（第３
図（３））。割型６を開放後、上部より抑圧型７で押圧
することにより、横方向の応力は割型６で規制されるた
め縦方向に均一に応力が加わり偏平パイプ４だけがさら
に割型６の位置まで小径の真円バイブ５を包み込むよう
に均一に偏平する。これによって、偏平パイプ４と小径
の真円パイプ５の接触面は隙間が発生することがなく、
その接触面積も増大する。この場合、前記割型６の開き
度合を変えることにより任意に接触面積を変化させるこ
とができる。
発明の効果
この発明の熱交換器の！１１１！造方法は、バイブ”間
のセンターずれによる接触面積の減少および加工のパフ
ツキによる接触面の隙間発生という問題を排除し、熱交
換面の確実な熱伝達が得られるという効果がある。
のセンターずれによる接触面積の減少および加工のパフ
ツキによる接触面の隙間発生という問題を排除し、熱交
換面の確実な熱伝達が得られるという効果がある。
第１図い）ないしくＣ１はこの発明の一実施例における
偏平パイプを得る工程の説明図、第２図はパイプをコイ
Ｖ状に巻回する工程の説明図、第３図（Ａ＋および（ｆ
３１はパイプを偏平加工する工程の説明図、第４図は得
らｉｔた熱交換器の断面図である。 １・・・累’ｉＹ （第１の７七管）、２・・・くぼみ
、３・・ロール、４・・・偏平パイプ、５・・・真円パ
イプ（第２の１管）、６・・・割仰、７・・・押圧型、
８・・・熱交換器３′ （Ａ） ＣＢ） （Ｃ）第１図 第２図 （Ａ） 第３図 （Ｂ） 第４図
偏平パイプを得る工程の説明図、第２図はパイプをコイ
Ｖ状に巻回する工程の説明図、第３図（Ａ＋および（ｆ
３１はパイプを偏平加工する工程の説明図、第４図は得
らｉｔた熱交換器の断面図である。 １・・・累’ｉＹ （第１の７七管）、２・・・くぼみ
、３・・ロール、４・・・偏平パイプ、５・・・真円パ
イプ（第２の１管）、６・・・割仰、７・・・押圧型、
８・・・熱交換器３′ （Ａ） ＣＢ） （Ｃ）第１図 第２図 （Ａ） 第３図 （Ｂ） 第４図
Claims (2)
- （１） 第１の素管を対向する一対のロー／Ｉ／間を
通して偏平さぜその上下面にそれぞれ畏さ方向に沿った
位置決め用のくぼみを形成する工程と、得られた偏平パ
イプのくぼみに第２の素管を位置決め【、これらを内面
にコイル状の溝を形成した割型内でコイル状に巻回する
工程と、前記割型を所定位ＩＩり才で開き偏平パイプお
よび第２の素管を押圧型にてコイル軸方向に押圧し偏平
パイプ”の偏平率を大きくする工程とを含む熱交換器の
製造方法。 - （２） 前記第２の素管が第１の素管よりも小径のパ
イプ′である特ｉｒｒＭ求の範囲＠（１）項記載の熱交
換ｖＲの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18780582A JPS5976633A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18780582A JPS5976633A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976633A true JPS5976633A (ja) | 1984-05-01 |
Family
ID=16212544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18780582A Pending JPS5976633A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976633A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102847844A (zh) * | 2012-08-10 | 2013-01-02 | 上海双开燃气用具有限公司 | 一种换热盘管加工装置 |
-
1982
- 1982-10-25 JP JP18780582A patent/JPS5976633A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102847844A (zh) * | 2012-08-10 | 2013-01-02 | 上海双开燃气用具有限公司 | 一种换热盘管加工装置 |
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