JPS61146737A - 透視窓用マイクロ波遮蔽板の製造法 - Google Patents
透視窓用マイクロ波遮蔽板の製造法Info
- Publication number
- JPS61146737A JPS61146737A JP26913784A JP26913784A JPS61146737A JP S61146737 A JPS61146737 A JP S61146737A JP 26913784 A JP26913784 A JP 26913784A JP 26913784 A JP26913784 A JP 26913784A JP S61146737 A JPS61146737 A JP S61146737A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- paste
- glass frit
- microwave shielding
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
生ｌユ坐豆！
本発明は、例えばオーブン電子レンジ、電子レンジ等の
マイクロ波加熱装置の透視窓に用いる、透視窓用マイク
ロ波遮蔽板の製造法に関する。
マイクロ波加熱装置の透視窓に用いる、透視窓用マイク
ロ波遮蔽板の製造法に関する。
′ ″ の 占
従来の透視窓用マイクロ波遮蔽板は、鉄、ステンレス、
アルミニウム、ニッケル等の金属薄板を金型で打抜き加
工した微細多孔板を用い、これを２枚の透明ガラス板ま
たはアクリル樹脂板の間に挟んだサンドインチ構造のも
のが一般に使用されている。このため金属薄板に微細多
孔を打ち抜く高度な技術と金型が必要なばかりか、金属
板と２枚のガラスまたは透明アクリル樹脂板が必要であ
る。これらの加工費、材料費等の低減のため、ポリイミ
ド、ポリエステル等のフィルムまたは薄板上に銅、銀等
の金属粉末と硬化性樹脂バインダーとよりなるペースト
をスクリーン印刷し、硬化乾燥させてマイクロ波遮蔽板
として用いることが提案されている。特開昭５５−９１
１９９号参照。
アルミニウム、ニッケル等の金属薄板を金型で打抜き加
工した微細多孔板を用い、これを２枚の透明ガラス板ま
たはアクリル樹脂板の間に挟んだサンドインチ構造のも
のが一般に使用されている。このため金属薄板に微細多
孔を打ち抜く高度な技術と金型が必要なばかりか、金属
板と２枚のガラスまたは透明アクリル樹脂板が必要であ
る。これらの加工費、材料費等の低減のため、ポリイミ
ド、ポリエステル等のフィルムまたは薄板上に銅、銀等
の金属粉末と硬化性樹脂バインダーとよりなるペースト
をスクリーン印刷し、硬化乾燥させてマイクロ波遮蔽板
として用いることが提案されている。特開昭５５−９１
１９９号参照。
しかしながらこの方法はガラス板には通用できない、す
なわち、ガラス板は耐かき優性、清掃性等においてすぐ
れ、安価であるが、前記のような硬化性樹脂をバインダ
ーとするペーストとの密着性が十分でなく、特に硬化後
加熱や水蒸気との接触を繰り返すことによりペーストが
はがれ易くなり、マイクロ波遮蔽効果を失うことになる
。
なわち、ガラス板は耐かき優性、清掃性等においてすぐ
れ、安価であるが、前記のような硬化性樹脂をバインダ
ーとするペーストとの密着性が十分でなく、特に硬化後
加熱や水蒸気との接触を繰り返すことによりペーストが
はがれ易くなり、マイクロ波遮蔽効果を失うことになる
。
本発明の課題は従ってガラスを基板として用い、印刷法
によって使用条件下において耐久性のある透視窓用マイ
クロ波遮蔽板を経済的に製造する方法を提供することで
ある。
によって使用条件下において耐久性のある透視窓用マイ
クロ波遮蔽板を経済的に製造する方法を提供することで
ある。
１区夏脛夾１抜
本発明は、金属粉末と、ガラスフリットと、有機質バイ
ンダーとよりなる金属粉ペーストを透明ガラス板上にス
クリーン印刷し、ついで印刷したガラス板を該ガラスフ
リットの融点以上の温度で焼成することを特徴とする透
視窓用マイクロ波遮蔽板の製造法に関する。
ンダーとよりなる金属粉ペーストを透明ガラス板上にス
クリーン印刷し、ついで印刷したガラス板を該ガラスフ
リットの融点以上の温度で焼成することを特徴とする透
視窓用マイクロ波遮蔽板の製造法に関する。
本発明に用いるガラスフリットは、ホウロウの製造に使
用される市販のガラスフリットでよく、スクリーン印刷
に適するように通常１００μｍ以下、好ましくは１μｍ
ないし８０μｍのものが使用される。また加工費低減の
ため融点４００℃ないし７００℃のものが好ましい。
用される市販のガラスフリットでよく、スクリーン印刷
に適するように通常１００μｍ以下、好ましくは１μｍ
ないし８０μｍのものが使用される。また加工費低減の
ため融点４００℃ないし７００℃のものが好ましい。
本発明に用いられる金属粉末としては、銅、銀、ニッケ
ル等が考えられるが、熱酸化を受けにくいことと材料費
の点からニッケルが好ましい、またスクリーン印刷に適
するように通常１００μｍ以下、好ましくは０．５μｍ
ないし８０μｍのものが好ましい。
ル等が考えられるが、熱酸化を受けにくいことと材料費
の点からニッケルが好ましい、またスクリーン印刷に適
するように通常１００μｍ以下、好ましくは０．５μｍ
ないし８０μｍのものが好ましい。
有機質バインダーとしては、印刷時ペーストに適度の粘
性を与え、かつガラスフリットの焼成時までに分解揮散
する有機質バインダーであればよく、例えばエポキシ樹
脂、アクリル樹脂、ニトロセルロース、アセチルセルロ
ース等の塗料用樹脂や、有機アマイド、有機ベントナイ
ト等でもよい。
性を与え、かつガラスフリットの焼成時までに分解揮散
する有機質バインダーであればよく、例えばエポキシ樹
脂、アクリル樹脂、ニトロセルロース、アセチルセルロ
ース等の塗料用樹脂や、有機アマイド、有機ベントナイ
ト等でもよい。
他にシリコーンオイル等の消泡剤、分散剤を使用するこ
とができる。金属粉とガラスフリットとの使用比率は２
０：８０ないし９０：１０の範囲がよく、この範囲にお
いて焼成物の強度低下なしに導電性を保持し、マイクロ
波の良好な遮蔽効果が認められる。また導電性が安定す
る金属粉末の量は、全不揮発分重量の４０〜７０％以上
である。
とができる。金属粉とガラスフリットとの使用比率は２
０：８０ないし９０：１０の範囲がよく、この範囲にお
いて焼成物の強度低下なしに導電性を保持し、マイクロ
波の良好な遮蔽効果が認められる。また導電性が安定す
る金属粉末の量は、全不揮発分重量の４０〜７０％以上
である。
ペーストは、あらかじめ所定の粒径に粉砕されたガラス
フリットと金属粉末とを、バインダーを有機溶剤にとか
した溶液中に加え、必要に応じ添加剤を加えて調製する
。このペーストはガラス板上にスクリーン印刷法により
多数の網点模様として一様に印刷され、その後２００℃
から４００℃で５分ないし１０分間加熱してバインダー
を熱分解した後、ガラスフリットの融点以上で５分ない
し３０分間加熱焼成することにより、密着性および耐久
性にすぐれたマイクロ波遮蔽板が得られる。
フリットと金属粉末とを、バインダーを有機溶剤にとか
した溶液中に加え、必要に応じ添加剤を加えて調製する
。このペーストはガラス板上にスクリーン印刷法により
多数の網点模様として一様に印刷され、その後２００℃
から４００℃で５分ないし１０分間加熱してバインダー
を熱分解した後、ガラスフリットの融点以上で５分ない
し３０分間加熱焼成することにより、密着性および耐久
性にすぐれたマイクロ波遮蔽板が得られる。
この際スクリーン印刷は網点がガラス基板の全面を覆う
ことなく適当な間隔を保って形成されるようにしなけれ
ばならないことは勿論である。しかしながら該間隔があ
まりに大きいとマイクロ波遮蔽効果が低下するので、透
視を妨げない範囲でできるだけ密に網点を形成すること
が必要である。
ことなく適当な間隔を保って形成されるようにしなけれ
ばならないことは勿論である。しかしながら該間隔があ
まりに大きいとマイクロ波遮蔽効果が低下するので、透
視を妨げない範囲でできるだけ密に網点を形成すること
が必要である。
本発明によれば、微細多孔金属板を使用するマイクロ波
遮蔽板よりも加工費、材料費等において経済的に遥かに
有利であり、性能においても遜色のない製品が得られる
。
遮蔽板よりも加工費、材料費等において経済的に遥かに
有利であり、性能においても遜色のない製品が得られる
。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する０
組成中の成分の数値は重量部を示し、ペース）Ａ−Ｄは
対照例であり、Ｅ、Ｆが本発明例である。
組成中の成分の数値は重量部を示し、ペース）Ａ−Ｄは
対照例であり、Ｅ、Ｆが本発明例である。
実施例
下記配合のペーストＡ−Ｄ、Ｅ−Ｆを１８０メツシユス
クリーンでガラス板上に印刷塗布し、焼成後試験を行っ
た。結果を表に示す。
クリーンでガラス板上に印刷塗布し、焼成後試験を行っ
た。結果を表に示す。
（以下余白）
Claims (1)
- 金属粉末と、ガラスフリットと、有機質バインダーとよ
りなる金属粉ペーストを透明ガラス板上にスクリーン印
刷し、ついで印刷したガラス板を該ガラスフリットの融
点以上の温度で焼成することを特徴とする透視窓用マイ
クロ波遮蔽板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26913784A JPS61146737A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 透視窓用マイクロ波遮蔽板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26913784A JPS61146737A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 透視窓用マイクロ波遮蔽板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146737A true JPS61146737A (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=17468203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26913784A Pending JPS61146737A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 透視窓用マイクロ波遮蔽板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146737A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0503899A2 (en) * | 1991-03-14 | 1992-09-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Microwave oven |
| JPH04127026U (ja) * | 1991-05-14 | 1992-11-19 | 益弘 光山 | 塵袋用ハンガ |
| JPH0540188U (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-28 | 東洋アルミニウム株式会社 | 金属粉ペースト包装体 |
| JP2002271086A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | 電磁波シールド板及びその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5369208A (en) * | 1976-12-03 | 1978-06-20 | Hitachi Ltd | Method of baking metal layer on glass surface |
| JPS5455018A (en) * | 1977-10-11 | 1979-05-01 | Asahi Glass Co Ltd | Method of making heated glass plate |
| JPS5591199A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-10 | Sharp Kk | Plate for shielding radio wave |
| JPS5887165A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-24 | チバ−ガイギ−・アクチエンゲゼルシヤフト | 導電性塗料組成物 |
-
1984
- 1984-12-19 JP JP26913784A patent/JPS61146737A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5369208A (en) * | 1976-12-03 | 1978-06-20 | Hitachi Ltd | Method of baking metal layer on glass surface |
| JPS5455018A (en) * | 1977-10-11 | 1979-05-01 | Asahi Glass Co Ltd | Method of making heated glass plate |
| JPS5591199A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-10 | Sharp Kk | Plate for shielding radio wave |
| JPS5887165A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-24 | チバ−ガイギ−・アクチエンゲゼルシヤフト | 導電性塗料組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH04127026U (ja) * | 1991-05-14 | 1992-11-19 | 益弘 光山 | 塵袋用ハンガ |
| JPH0540188U (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-28 | 東洋アルミニウム株式会社 | 金属粉ペースト包装体 |
| JP2002271086A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | 電磁波シールド板及びその製造方法 |
| JP4668438B2 (ja) * | 2001-03-08 | 2011-04-13 | 住友ゴム工業株式会社 | 電磁波シールド板及びその製造方法 |
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