JPS61146171A - つみれ成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ）産業上の利用分野 本発明は水産練製品の加工場において、つみれを自動的
に成形させるつみれ成形装置に関する。

（ロ）従来の技術 従来つみれ成形装置として図面第７図及び第８図に示す
ものが、本発明者により提供されており、この装置は、
原料の一定量を出口ａから間歇的に押出させる押出機す
と、前記出口ａから原料が押出されたと★、原料の中央
部を外から押えて凹みを造らせる凹みの形成部材Ｃと、
この凹み形成部材Ｃの原料への押付けと逃しとを行わせ
る操作手段ｄと、原料に凹みが作られたとき、前記出口
ａに沿って前後から中央へ向って移動し、原料を弧状（
′Ｍ４鉾形）に切断させる一対の直状刃ｅ、ｅと、この
直状刃ｅ、ｅに内外の回動運動を与えさせる操作手段ｆ
と全備えさせたものであり、製品の量目が正確に揃って
、その形は手透りと同じ様に良好であり、且。

成形中に原料が練られたり、圧迫を受けたりすることが
ないため、原料の練りｉぎや混入物のつぶれによる品質
低下を生じず、従って、優良なつみれを低コストで生産
するのに大きな効果を奏し得た。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 前記した従来の装置は、凹みの形成部材を湿らせずに原
料へ押付けさせたから、成形部材へ原料が粘着して成形
部材の引離しに際し、一部が持ち去られるもので、その
持ち去すの状態と量は不定であるから、凹みの成形が希
望通りに行われなくて製品に量目差を生じ、又、原料の
切断刃は直状のものを一対用い、これを原料出口の中央
において噛合わさせて切断するものであったから、切断
面が側面形状は第ｇ図の様な円弧状となるが、正面形状
は第り図に示す様な直線状となり、つみれ本来の形と異
り、しかも一対の切断刃を用いる場合、両刃を当接させ
れば原料は完全に切断されるが、刃が損傷されるので当
接しない様にすると切残しを生じて、この部分がちぎれ
ることとなり製品にそのきすが残って商品価値全低下す
る等の問題点があった。

そこで、本発明は凹み成形部材に与湿手段を設け、切断
刃を半円形の往復回動式とす石ことにより、前記した従
来の問題点が解決されるつみれ成形装置を提供するもの
である。

に）問題点を解決するための手段 本発明に関するつみれ成形装置は、原料の一定量を出口
から押出させる押出器と、前記出口から原料が押出され
たとき、原料の中央部を外から押えて凹みを作らせる凹
みの形成部材と、該形成部材を原料が附着しない様に湿
らせるための与湿手段と、前記形成部材の原料への押付
けと逃しとと行わせる操作手段と、原料に凹みが造られ
たとき、前記出口内を一方から他方へ移動し、原料と球
面に切断させる半円形の切断刃と、この切断刃に左右方
向の往復回動運動を与えさせたものである。

（ホ）作　　用 前記手段に基（本発明の装置は、つみれ原料を押出器に
供給すると、押出器は原料の一定量ずつ出口から押出し
、これに伴い凹みの形成部材が操作手段により原料の中
央部へ押し付けられて凹みを造るもので、この際形成部
材は与湿手段により湿らされるため、原料の附着を起さ
ず希望通りに凹みを形成すると、操作手段により時期位
置に戻されるが、この間に半円形のＪ断力は操作手段に
より出口の一方から他方へ回動されて、凹みを形成され
た原料を球面状に切断して落し、他方において一時停止
する。この間に次の原料が繰出されると、凹み形成部材
が作動して原料に凹みを造ると、切断刃が反対の方向へ
回動して原料を切り落すため、手透と同じ様に形が良く
て量目の揃ったつみれが自動的に能廊良く製造されるも
のである。

（へ）実　　施　　例 次に本発明に関する装置の一例を図面に基いて説明する
。

図面第１図及び第２図において１は原料押出器ＡＫｂけ
るホ噌パーで、その上部の開口から原料を投入し、下部
の出口２から送出させるもので、前記出口２上に後記す
る押出ローラを設け、この押出ローラの上方には、これ
に対して原料を送る送りローラ３，３を所定の間隔で水
平に軸４，４支し、各々を内方へ向って回転させる様に
しである。

５は原料の押出ローラで、前記ホ・Ｉバー１内の出口２
と送りローラ３，３との間に、軸６に支持させて水平に
設けてあり、この押出ローラ５は、図面第３図に示す様
な偏心輪とし、１つずつの押出部イと、仕切部口とを設
けるか、又は図面第ｑ図に示す様な楕円輪とし、２つず
つの押出部イと仕切部口とを設けるか、或は図面第５図
に示す様な三角輪とし、３つずつの押出部イと仕切部口
とを設けるもので、押出部イは後記する設定部材との間
に隙間を有して、この隙間分の原料を出口２へ送り、仕
切部口は設定部材に接して原料の送りを止めて、間歇送
りを行わせる。

７は前記した押出ローラ５の原料導入量を定めさせる設
定部材で、一端をホー・パー１に横貫した軸８に固定し
、他端を押出ローラ５の上周面に臨ませた板を用い、前
記軸８のホーＩパー１外に出る部分にレバー９を取付け
て、このレバー９に前記設定部材７の先端を押出ローラ
５の仕切部口に押付けて、原料の導入を阻止させるばね
１０と、押出部イにおいてははね１０に加圧される設定
部材７を制止し、押出部イと設定部材７の先端との間に
所定の原料導入間隙を保持させるねじ式の制止具［１と
を装着しである。

１２は前記押出ローラ５から原料を掻落す掻落し部材で
、一端をホ９）ぐ−１内に噴貧した軸１３に固定し、他
端を押出ローラ５の下周面に接触させた板を用い、＠記
軸１３に１７バー１４を固定し。

このレバー１４に掻落し部材Ｌ２の先端を押出ローラ５
の各部４１口へ密着させて、該ローラ５に附着した原料
を完全に掻落させるためのばね１５を装備しである。

１６は前記したホ噌パー１の出口２内に必要に応じて螺
合させる原料調整ねじて、進退による出口２への突出量
を加減して、出口２から押出される原料の量を紬かく調
整させる。

Ｂは前記した押出機Ａの出口２から押出される原料をつ
みれに成形する我形機で、フレームＩ７に設けた突片１
８へ中間を軸１９着したレバー２０に出口２へ対応させ
て取付け、前記レバー２０の回動により、出口２から押
出される原料の中央部へ押付けられて、原料に凹みを作
る凹みの形成部材２１と、各出口２の間の下方へ後側か
ら張出させた支持杆２２に、両端の軸２３を支持させて
出口２内を一方から他方へ回動し、原料を切断させる半
円形の切断刃２４とを備える。

２５は前記した凹み形成部材２１１Ｃ設けた与湿手段で
、形成部材２１の中心にあけた小孔を用い、この小孔へ
給水管２６と接続した可撓チューブ２７により水を送っ
て、小孔から小量ずつの水を吹き出させ、この水で形成
部材２１へ原料が粘着するのを防止させる。

Ｃは前記した凹み形成部材２１の操作手段で、基端ｔフ
レームＩ７に軸２８着したレバー２９の先端を、口＝）
”３０を介して前記レバー２０の上端と連結すると共に
、前記レバー２９の中間のローラ３１にカム３２を係合
させる構成とし、このカム３２の回転によりレバー２９
を前、後に揺動させると、凹み形成部材２１が原料に押
付けられたり、これから逃される様にしである。

Ｄは前記した半円形切断刃２４の操作手段で、前記した
切断刃２４の軸２３の外端に突出する部分Ｋ　Ｖ　／＜
　−３３を固定し、このレバー３３の下端と、前記した
フレーム［７に下端を軸３４着したレバー３５の上端と
を、ｏ−ト’３５により連結すると共Ｋ。

前記レバー３５の中間のローラ３７にカム３８を係合さ
せて、カム３８の回転によりレバー３５を前、後に揺動
させると、切断刃２４が出口２の中を前方から後方、後
方から前方へと回転運動により通過して原料を切断し、
切断後は出口２の外で一時俸止する様にしである。

３９は各部を駆動する減速機モータで、チェノ４０によ
り中間鎖車４１へ伝動し、この中間鎖車４１カラチエン
４２により押出ローラ５へ、チェノ４３によりカム３２
へ、カム３２から歯車４４　、４５によりカム３８へ回
転を伝達させる様にしたものである。

次に前記実施例に示す装置においてつみれの原料を押出
機Ａにおける化リバー１へ投入すると、原料は送りロー
ラ３，３により押出ローラ５上へ送られ、押出ローラ５
の押出部イが設定部材７に対応するときは、両者間に隙
間が存するため、隙間２通って十−ｊパー１の出口２へ
送られ、仕切部口が設定部材７に対応するときは両者間
の隙間がなくなるため、原料の送りは止って、出口２よ
りの原料押出しを間歇的に行わせる。

こうして原料が間歇的に押出されると、操作手段Ｃにお
けるカム３２が、レバー２９を後方へ揺動させて、口・
ｌド３０によりレバー２０の上端を後方へ引くため、レ
バー２０の下端は上方へ回動して、可撓チューブ２７に
より水を送られ、与湿手段２５より小量ずつ吹出す凹み
のｉ成部材２１を原料の中央部へ押付け、原料の附着分
生じさせずに凹みを作る。このときは別の操作手段りの
カム３８がレバー３５を後方へ揺動させ、ロート”３６
によりレバー３３を引いて半円形切断刃２４を出口２の
後側から前側へ回動させるため、切断刃２４は出口２を
横切るとき、半円形をなす刃の回動運動により図面第乙
図に示す様に手造りと同じ球面に切断し、切断を終ると
操作手段ＣとＤは凹み形成部材２１と、切断刃２４とを
次の原料押出しを妨げない位置に逃し、これに伴い押出
機Ａが次の原料押出しを行うと、凹みの形成部材２１と
切断刃２４が作動して原料に凹みを作ると共に、これ分
切断する動作を繰返し行うから、量目が正確で手造りの
様に形の良いつみれ製造が自動的に行われるものである
゛。

（ト）発明の効果 本発明に関する装置は、押出機により間歇的に原料を押
出させて、その中央部へ凹み形成部材を押付け、凹みを
形成させた後、切断器により円弧状に切断させてつみれ
を成形するものであるから、製品の量目が正確に揃って
、その形は手造と同じ様に良好であり、且、成形中に原
料が練られたり、圧迫を受けたりすることが少いため、
練り過ぎや混入物のつぶれによる品質低下を生じず、又
、原料の成形部材は与湿手段によりぬらされて原料を押
え、この際原料の附着を生じさせないから、凹み形成が
希望通り正確に行われて製品に量目むらを生ずることが
なく、更に切断刃は半円形で往復回動運動により原料を
切断するから、切断面が球状となり、製品つみれを手造
りと同じ形で、切断面が切り残しのきすを生じないきれ
いなものとなるので、商品価値が高くて、量目も良く揃
った優良つみれを低コストで生産するのに特有の効果を
奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関するつみれ成形装置の実施例を示す
要部を縦断した側面図。第２図は同上の要部を拡大して
示す一部分の縦断正面図。 第３図〜第！図は同上における押出ローラの各側を示す
側面図。第４図は同上により製造されたつみれの縦断正
面図。第７図は従来のつみれ成形装置の概要を示す一部
縦断側面図。第ｇ図は同上の要部分示す一部分の縦断正
面図。第７図は同上により製造されたつみれの縦断側面
図。 第７０図は同上の縦断正面図である。 図中Ａは押出機、２は原料の出口、２１は凹みの形成部
材、２５は与湿手段、Ｃは操作手段、２４は半円形の切
断刃、Ｄは操作手段である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 原料の一定量を出口から押出させる押出器と、前記出口
   から原料が押出されたとき、原料の中央部を外から押え
   て凹みを作らせる凹みの形成部材と、該形成部材を原料
   が附着しない様に湿らせるための与湿手段と、前記形成
   部材の原料への押付けと逃しとを行わせる操作手段と、
   原料に凹みが造られたとき、前記出口内を一方から他方
   へ移動し、原料を球面に切断させる半円形の切断刃と、
   この切断刃に左右方向の往復回動運動を与えさせる操作
   手段とを備えさせたことを特徴とするつみれ成形装置。