JPS61146170A - 練製品原料の間歇式押出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ビ）′産業上の利用分野 本発明は、水産練製品の加工場において、原料の間歇的
な押出しを行わせる装置に関する。

（ロ）従来の技術 従来、練製品原料の間歇式押出装置として、第ｇ図に示
すものが本発明者により提供されており、この装置は、
原料を投入するホッパーａと、このホ噌パーａ内の出口
す上に水平に配設して、局面に押出部イと仕切部口とを
設けた押出ローラＣと、該押出ローラＣへ原料の導入側
において対設し、ホーバー３の窓孔ｄを進退して原料の
導入量を定めさせる調整可能の設定部材ｅと、前記＊−
ｍバーａの出口すの上方に位置する様にホーバーａ゛の
窓孔ｆへ嵌合して、前記押出ローラＣへ１ｔ″〜ｇによ
り圧接させ、押出ローラＣから原料を掻落させる掻落し
部材りとを備えさせたものであり、出口から一定量の原
料を間歇的に押出すことができるため、この押出装置を
成形機と組合せれば、原料を成形時のみ供給し、非成形
時は供給を止めて原料に５大な圧力を加えない様にし得
る。従って、原料が練ｄぎとなったり、混入物が形崩れ
したりすることはなくなり、品質良好な製品の成形が可
能となる。

又、設定部材により押出ローラとの隙間を定め。

出口の後側において押出ローラから原料の掻落しを行わ
せれば、原料の繰出量は正確に定められて不同を生じな
いので、製品の均一化に有効であって、しかも設定部材
を進退させ、押出ローラとの隙間を加減すれば、押出量
を自由に増減させて、製品の大きさ・重量を任意に変化
させることもで舞る特有の効果を奏するものである。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 前記した従来の装置は、原料の導入量設定部材と、原料
の掻落し部材とをホッパーに設けた窓孔に進退可能に嵌
合したもので、ホリパーの食中に亘る長い部材を軽快に
進退し得て、原料高れを生じない様にすることは非常に
難しくて加工費が高くつき、又、この窓孔摺動式は抵抗
が大きくて、との煩向は窓孔と部材の間に原料が侵入す
ると更に著しくなるため、部材をばねにより弾圧して押
出ローラに接動させ様とするとき、この動作が不確実と
なるだけでなく、隙間１１１１も円滑に行われない問題
点があった。

そこで、本発明は原料の導入量設定部材と、原料の掻落
し部材とを軸を中心に回動する構造とすることにより、
前記した従来の問題点が解決される練製品原料の間歇式
押出装置を提供するものである。

（−１問題点を解決するための手段 本発明に関する練製品原料の間歇式押出装置は、原料を
投入するホッパーと、この承りパー内の出口上に水平に
配設して、局面に押出部と仕切部とを設けた押出ローラ
と、該押出ローラへ原料の導入側において対設し、軸を
中心とした回動運動により原料の導入量を定めさせる調
整可能の設定部材と、前記＊−バーの出口の上方に軸支
して、前記押出ローラへ弾機により圧接させ、ローラか
ら原料を掻落させる掻落し部材とを備えさせたものであ
る。

（ホ）作　　用 前記手段に基〈本発明の装置は、十噌パーへ原料を投入
すると、原料は押出ローラによって導入を設定部材の位
置へ送られ、押出部においては設定部材との間に隙間が
できるため、隙間を通って出口へ送られ、その後側にお
いて掻落し部材により押出ローラから掻落され、隙間を
通った全量が出口へ押出され、仕切部においては隙間が
なくなるため原料の送りは止って、所謂間歇押出しが行
われるものである。

（へ）実　施　例 次に本発明に関する練製品原料の間歇式押出装置の実施
の一例を図面に基いて説明する。

図面第１図及び第２図において１は承りパーで、その上
部の開口から原料を投入し、下部の出口２から送出させ
るもので、前記出口２上に後記する押出ローラを設け、
この押出ローラの上方には、これに対して原料を送る送
りローラ３．３を所定の間隔で水平に軸４，４支し、各
々を内方へ向って回転させる様にしである。

５は原料の押出ローラで、前記ホーバーｌ内の出口２と
送りローラ３．３との間に軸６に支持させて水平に設け
てあり、この押出しローラ５は、図面第！図に示す様な
偏心輪とし、７つずつの押出部イと、仕切細口とを設け
るか、又は図面第乙図に示す様な楕円輪とし、２つずつ
の押出部イと仕切細口とを設けるか、或は図面第７図に
示す様な三角輪とし、３つずつの押出部イと仕切細口と
ｔ設けるもので、押出部イは後記する設定部材との間に
隙間を有して、この隙間分の原料を出口２へ送り、仕切
細口は設定部材に接して原料の送りを止めて、間歇送り
を行わせる。

７は前記した押出ローラ５の原料導入量を定めさせる設
定部材で、一端をホ噌パーＩＫ横貫した軸８に固定し、
他端を押出ローラ５の上周面に臨ませた板を用い、前記
軸８の＊噌バー１外に出る部分にレバー９を取付けて、
このレバ−９１Ｃ前記設定部材７の先端を押出ローラ５
の仕切細口に押付けて、原料の導入を阻止させるばね１
０と、押出部イにおいては、ばね１０に加圧される設定
部材７を制止し、押出部イと設定部材７の先端との間に
所定の原料導入間隙を保持させるねじ式の制止具【ｌと
を装着しである。

【２は前記押出ローラ５から原料を掻落す掻落し部材で
、一端を＊噌パー１内に横架した軸１３に固定し、他端
を押出ローラ５の下周面に接触させた板を用い、前記軸
１３にレバー【４を固定しこのレバー１４に掻落し部材
１２の先端を押出ローラ５の各部４９口へ密着させて、
該ローラ５に耐着した原料を完全に掻落させるためのば
ね１５を装備しである。

１６は前記したホーバー１の出口２内に必要に応じて螺
合させる原料調整ねじて、進退による出口２への突出量
を加減して、出口２から押出される原料の量を細かく調
整させる。

Ａは前記した＊噌パー１における出口２の下方に設けた
つみれ成形機で、出口２から押出される原料の中央部を
押えて凹みを作る凹みの形成部材１７と、凹みを作られ
た原料を出口２の口縁において線面状に切断させる半円
形切断刃１８と、両部材１７と１８を原料の押出しに同
調させて動作させる操作手段１９と２０を備える。

２１は前記した凹みの形成部材１７の中心に設けた給水
用の小孔で、送水管２２と可撓チユーブ２３により接続
して、形成部材１７で原料を押えるとき、押面を水でぬ
らす。

Ｂはロータリ一式の成形機で、図面第を図に示す様にロ
ータ２４の周面に所定の間隔を以って成形凹部２５を形
吠し、これら凹部２５の底に、重力の乍用で上下する押
出片２６を収容したもので。

前記ロータ２４を出口２よりの原料押出しと同調して回
転させる。

２７は各部を駆動さぜるモータで、チェノ２８忙より中
間−車２９へ伝動し、この中間鎖車２９からチェノ３０
により押出ローラ５へ、又、同調チェノ３１により操作
手段１９へ、操作手段１９から操作手段２０へは、歯車
３２　、３３により回転を伝達させる様にしたものであ
る。

次に前記実施例に基いて本発明の詳細な説明する。

魚肉の摺身を主体とした原料を＊噌バー１へその上部の
開口から投入すると、原料は送りローラ３，３が互に内
向き回転しているため、両ローラ３．３の間を通って下
方の押出ローラ５五へ送られ、この押出ローラ５の回転
により設定部材７へ向って誘導され、前記設定部材７に
図面第１図に示す様に押出部イが対応するときは、原料
は隙間を通って出口２へ送られ、その後側において掻落
し部材１２により押出ローラ５から掻落されて隙間２通
りな全量が出口？へ押し出される。

こうして原料の押出しを終った押出ローラ５は、次には
図面第一図に示す様に仕切部口を設定部材７に接して、
この間は原料の導入を阻止し続け、又、押出部イが設定
部材７に対応して。

これとの間に隙間を形成する間、原料を出口２へ送る動
作を繰返すから、ホリバー１の出口２からは一定量ずつ
の原料が間歇的に送り出される。− この様に行われる原料の押出部は、前記した設定部材７
と押出ローラ５の押出部イとの隙間により定められてい
るから、これを変更したいときは、ねじ式の制止具」１
により設定部材７を押出ローラ５に対して繰出し、隙間
を狭めて押出量を減少させるか、又、設定部材７を引下
げ隙間を拡げて押出量分増大させるかすれば、成形機に
よって成形される製品の大角さと重量を任意に加減でき
るものである。

従って、十りバー１の出口２の下方に図面第１図に示す
通りのつみれの成形機Ａを設けて置き、この成形機Ａを
原料の押出しに同調して作動させれば、原料が出口２か
ら押出されると、その中央部へ凹みの形成部材１７が押
し付けられ。

原料に凹みを作った後逃げ、これに伴い半円形切断刃１
８が出ＣＩ２内を一方から他方へ回動して原料を球面状
に切断して逃げると、次の原料が押し出され、成形部材
１７による凹み作りと、半円形切断刃１８による原料切
断とが行われるため。

成形機Ａは原料の間歇供給により原料の練過ぎや混入物
の形崩れによる品質低下のない製品を能宛良く自動製造
するものである。

又、ホーオバー１の出口２の下方に図面第３図に示す通
りのロータリ一式の成形機Ｂを設けて置六、ロータ２４
を原料の押出しに同調して作動させれば、原料が出口２
から押出されるときは、ロータ２４における成彩凹部２
５が出口２に対応して原料を充填され、充填終了に伴い
ロータ２４が回転して、充填四部２５と空の凹部２５と
の切換えを行うとき、原料の押出しが停止しているため
、このロータリ一式成形機Ｂによっても、原料の練ωぎ
や混入物の形崩れによる品質低下のない製品が能率良く
自動的に製造されるものである。

尚、この装置は押出ローラ５として、図面第ｊ図に示す
様に押出部イと仕切部口？２個ずつ備える楕円形のもの
か、＠６図に示す様に押出部イと仕切部口とを３個ずつ
備える三角形のものを用い得るもので、これらの場合は
、前述のさせ、原料押出しとのタイミングを取れば、前
述と同様の作用が行われるものである。

（ト）発明の効果 本発明に関する装置は、十−バー内において押出部と仕
切部とを有する押出ローラを回転させ、その押出部によ
り出口へ原料を送らせ、仕切部においては原料を止める
ものであるから、出口から一定量の原料を間歇的に押出
すことができるため、との押出装置を成形機と組合せれ
ば、原料を６．低時のみ供給し、非成形時は供給を止め
て原料に過大な子方を加えない様にし得る。従って、原
料が練過ぎとなったり、混入物品が形崩れしたりするこ
とはな（なね、品質良好な製品の成形が可能となる。

押出ローラに押出量の設定部材を調整可能に対設すると
共に、原料の掻落し部材を圧接しであるから、設定部材
により押出ローラとの隙間を定め、出口の後側において
ローラから原料の掻落しを行わせれば、原料の繰出量は
正確に定められて不同分生じない。従って、製品の均一
化に有効であって、しかも設定部材を進退させ、押出ロ
ーラとの隙間を加減すれば、押出ｆを自由に増減させて
、製品の大きさ・重量を任意に変化させる。

原料の導入量設定部材と、原料の掻落し部材とを軸を中
心に回動させて押出ローラとの隙間調整及びローラへの
圧接を行うもので、七−パーには軸孔をあけるだけで、
原料漏れ分生じない取付けが簡便にできるため、加工費
が安上りで、且、水ツバー外において軸にレバーを付設
すれば、これの倍力作用により隙間調整や、ばねの圧力
負加を適切に行わせて、原料の調量や掻落しを確実に行
わせ得る。

等の特有の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関する装置へつみれ成形機を組合せた
実施例の要部を縦断して示す側面図。 第２図は同上の要部を拡大して示す縦断側面図。 第３図は同上の一部分を縦断して示す正面図。 第１図は同上の要部にロータリー成形機を組合せた実施
例の縦断側面図。第５図〜第７図は押出ローラの各側を
示す側面図。第に図は従来の練製品の間歇式押出装置へ
つみれ成形機を組合せた状態の縦断側面図であ石。 図中１はホーバー、２は出口、イは押出部、口は仕切部
、５は押出ローラ、７は設定部材、８は軸、１２は掻落
し部材、Ｉ３は軸、１５はばねで早 イ 箒 イ １　　　　第

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 原料を投入するホッパーと、このホッパー内の出口上に
   水平に配設して、周面に押出部と仕切部とを設けた押出
   ローラと、該押出ローラへ原料の導入側において対設し
   、軸を中心とした回動運動により原料の導入量を定めさ
   せる調整可能の設定部材と、前記ホッパーの出口の上方
   に軸支して、前記押出ローラへばねにより圧接させ、ロ
   ーラから原料を掻落させる掻落し部材とを備えさせたこ
   とを特徴とする練製品原料の間歇式押出装置。