JP2890026B2 - 押し出し成形機 - Google Patents
押し出し成形機Info
- Publication number
- JP2890026B2 JP2890026B2 JP8001762A JP176296A JP2890026B2 JP 2890026 B2 JP2890026 B2 JP 2890026B2 JP 8001762 A JP8001762 A JP 8001762A JP 176296 A JP176296 A JP 176296A JP 2890026 B2 JP2890026 B2 JP 2890026B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating shaft
- tip
- molding machine
- extrusion molding
- screw blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、先細りのバレル内
に押し出しスクリュー羽根を備え、スクリュー羽根の回
転によって、可塑性のある原料をバレルの先端から連続
して押し出す押し出し成形機に関する。
に押し出しスクリュー羽根を備え、スクリュー羽根の回
転によって、可塑性のある原料をバレルの先端から連続
して押し出す押し出し成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の押し出し成形機は、図７の（ａ）
に例示するように、先端部が裁頭砲弾状に形成された回
転軸３に取り付けられているスクリュー羽根２が、前記
回転軸３の先端から軸方向に直交した平面でカットされ
た形状になっており、そのスクリュー羽根２を、先細り
先端に押し出し口４を有したバレル１に内蔵し、スクリ
ュー羽根２の回転によってバレル１内を送り出された原
料を押し出し口４から連続して押し出す構想になってい
た。そして前記押し出し口４には、成形品の断面に相当
したダイが取り付けられていて、ダイを通過して押し出
された成形品は所定長さに切断され、製品とされる。尚
前記成形品は、ダイから押し出された断面形状のまま定
寸に切断して製品化される場合と、例えばダイに押し出
し方向と直交して張設されたピアノ線等によって、軸と
直交する方向に対して複数に分割して押し出す、即ち、
複数分を同時に押し出す場合とがある。
に例示するように、先端部が裁頭砲弾状に形成された回
転軸３に取り付けられているスクリュー羽根２が、前記
回転軸３の先端から軸方向に直交した平面でカットされ
た形状になっており、そのスクリュー羽根２を、先細り
先端に押し出し口４を有したバレル１に内蔵し、スクリ
ュー羽根２の回転によってバレル１内を送り出された原
料を押し出し口４から連続して押し出す構想になってい
た。そして前記押し出し口４には、成形品の断面に相当
したダイが取り付けられていて、ダイを通過して押し出
された成形品は所定長さに切断され、製品とされる。尚
前記成形品は、ダイから押し出された断面形状のまま定
寸に切断して製品化される場合と、例えばダイに押し出
し方向と直交して張設されたピアノ線等によって、軸と
直交する方向に対して複数に分割して押し出す、即ち、
複数分を同時に押し出す場合とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スクリュー羽根にて前
方へ押し出された原料は、回転軸の先端際で回転軸の周
面に沿って中心側に集まるよう誘導され、先細りのバレ
ル先端部内に押し込まれるが、回転軸の先端部が軸に対
して直交した面であるため、図７の（ｂ）に示すよう
に、回転軸３のすぐ前に押し込み圧が殆ど作用しない無
加圧部分Ｐが生じてしまい、原料５はその無加圧部分Ｐ
を過ぎた回転力の及ばない位置で押し付け圧のみによっ
て中心の空洞部分が埋められるため、中心部分の密度が
不足気味となり、押し出された製品の中央に緻密性に欠
ける部分が生じやすい。よって、押し出された成形品が
押し出し口で複数に分割されている場合は、中心部分を
含む製品と中心部分を含まない製品とを比べると、中心
部分を含む製品の品質が劣ることになり、よってその中
心部分を含む製品を排除しなくてはならないこともある
し、分割されない場合では、中心に緻密でない部分を有
した不良品の発生を招いてしまう。
方へ押し出された原料は、回転軸の先端際で回転軸の周
面に沿って中心側に集まるよう誘導され、先細りのバレ
ル先端部内に押し込まれるが、回転軸の先端部が軸に対
して直交した面であるため、図７の（ｂ）に示すよう
に、回転軸３のすぐ前に押し込み圧が殆ど作用しない無
加圧部分Ｐが生じてしまい、原料５はその無加圧部分Ｐ
を過ぎた回転力の及ばない位置で押し付け圧のみによっ
て中心の空洞部分が埋められるため、中心部分の密度が
不足気味となり、押し出された製品の中央に緻密性に欠
ける部分が生じやすい。よって、押し出された成形品が
押し出し口で複数に分割されている場合は、中心部分を
含む製品と中心部分を含まない製品とを比べると、中心
部分を含む製品の品質が劣ることになり、よってその中
心部分を含む製品を排除しなくてはならないこともある
し、分割されない場合では、中心に緻密でない部分を有
した不良品の発生を招いてしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、回転軸から離
脱した原料を効率良く中心まで埋め尽くさせて中心に成
形不良部分を生じさせない押し出し成形機であって、そ
の構成は、回転軸の先端部分を先細り形状とし、スクリ
ュー羽根の先端を回転軸から前方へ突出させてその突出
部分を、前記回転軸の先端を頂点とした擦り鉢の内面形
状に沿って凹状にカットしたこと、及び、スクリュー羽
根を含む回転軸の先端面中央部に窪みを設けたことにあ
る。
脱した原料を効率良く中心まで埋め尽くさせて中心に成
形不良部分を生じさせない押し出し成形機であって、そ
の構成は、回転軸の先端部分を先細り形状とし、スクリ
ュー羽根の先端を回転軸から前方へ突出させてその突出
部分を、前記回転軸の先端を頂点とした擦り鉢の内面形
状に沿って凹状にカットしたこと、及び、スクリュー羽
根を含む回転軸の先端面中央部に窪みを設けたことにあ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に係る押し出し成形機を、
図面に基づいて説明する。図１は、第１実施例の押し出
し成形機における先端部分の断面を示したもので、バレ
ル１内には、スクリュー羽根２が周設された回転軸３が
前記バレル１と同軸に配置され、前記バレル１は先細り
先端に押し出し口４が開口しており、後方の上面には投
入口（図示せず）が設けられている。又前記回転軸３
は、バレル１の後端部位で回転自在に片持ち支持され、
図示しないモータにより回転駆動される。
図面に基づいて説明する。図１は、第１実施例の押し出
し成形機における先端部分の断面を示したもので、バレ
ル１内には、スクリュー羽根２が周設された回転軸３が
前記バレル１と同軸に配置され、前記バレル１は先細り
先端に押し出し口４が開口しており、後方の上面には投
入口（図示せず）が設けられている。又前記回転軸３
は、バレル１の後端部位で回転自在に片持ち支持され、
図示しないモータにより回転駆動される。
【０００６】前記回転軸３の先端部分は先細り形状の砲
弾型になっており、一方スクリュー羽根２の先端は回転
軸３から前方へ僅かに突出して設けられ、その突出部分
が、前記回転軸３の尖端を頂点として付き合わせ状に配
置された扁平な円錐の周面形状に沿って凹状にカットさ
れている。尚、このカット面は湾曲していても差し支え
なく、本発明では擦り鉢状と表現し、又、前記回転軸の
先端は、先細りであれば砲弾型に限らず円錐形であって
も良い。
弾型になっており、一方スクリュー羽根２の先端は回転
軸３から前方へ僅かに突出して設けられ、その突出部分
が、前記回転軸３の尖端を頂点として付き合わせ状に配
置された扁平な円錐の周面形状に沿って凹状にカットさ
れている。尚、このカット面は湾曲していても差し支え
なく、本発明では擦り鉢状と表現し、又、前記回転軸の
先端は、先細りであれば砲弾型に限らず円錐形であって
も良い。
【０００７】このように形成された押し出し成形機によ
れば、図２に示す如く、バレル１内をスクリュー羽根２
によって送り出された原料５が回転軸３を包み込んだ状
態で回転しながら押し出され、回転軸３の尖端を離れる
と同時に中心まで加圧される。従って押し出しされた成
形品は、回転軸の尖端を離れる際に回転しながら加圧さ
れることによって中心部まで均一な緻密構造に成形され
るのである。
れば、図２に示す如く、バレル１内をスクリュー羽根２
によって送り出された原料５が回転軸３を包み込んだ状
態で回転しながら押し出され、回転軸３の尖端を離れる
と同時に中心まで加圧される。従って押し出しされた成
形品は、回転軸の尖端を離れる際に回転しながら加圧さ
れることによって中心部まで均一な緻密構造に成形され
るのである。
【０００８】前記実施例は、回転軸の先端を尖らせ、回
転力を伴った押し出し圧によって原料を中央に集中せし
め、中心部まで均一した緻密構造とするものであるが、
攪拌作用によっても可能である。次にその一例を第２実
施例として説明する。図３において、スクリュー羽根２
は、砲弾状に先が尖った回転軸３を想定し、その回転軸
３の尖端相当位置において軸と直交した面でカットさ
れ、更にそのスクリュー羽根２を含む回転軸３の先端面
中央部が、回転軸の略半分の径の円柱状に切り欠かれた
ものとなっている。即ち、回転軸３を回転させた場合、
軸と直交したスクリュー羽根２の回転軌跡面の中央に、
円柱状の窪み６が形成されるものとなっている。
転力を伴った押し出し圧によって原料を中央に集中せし
め、中心部まで均一した緻密構造とするものであるが、
攪拌作用によっても可能である。次にその一例を第２実
施例として説明する。図３において、スクリュー羽根２
は、砲弾状に先が尖った回転軸３を想定し、その回転軸
３の尖端相当位置において軸と直交した面でカットさ
れ、更にそのスクリュー羽根２を含む回転軸３の先端面
中央部が、回転軸の略半分の径の円柱状に切り欠かれた
ものとなっている。即ち、回転軸３を回転させた場合、
軸と直交したスクリュー羽根２の回転軌跡面の中央に、
円柱状の窪み６が形成されるものとなっている。
【０００９】このように形成された押し出し成形機によ
れば、図４に示すように、回転軸のすぐ前に押し込み圧
が殆ど作用しない無加圧部分が生ずるが、その部分は窪
み６内に相当し、スクリュー羽根２によって送り出され
た原料は窪み６の周囲にあるスクリュー羽根２によって
攪拌されながら加圧力を受ける。従って第２実施例の押
し出し成形機にあっても、第１実施例のものと同様に原
料を効率良く押し出して中心まで均一した緻密構造の成
形品を排出する。又、スクリュー羽根と回転軸とは、原
料がバレル内から送り出される際、摩擦の影響を受けて
摩耗し、僅かではあるがその摩耗によって生じた微粉が
原料内に混入するが、前記攪拌作用によって微粉が攪拌
によって分散されるから、微粉が中央部分に集中せず、
部分的に微粉の混入量が多いといったような微粉の混入
による中央部分の品質低下を抑えることにもなる。
れば、図４に示すように、回転軸のすぐ前に押し込み圧
が殆ど作用しない無加圧部分が生ずるが、その部分は窪
み６内に相当し、スクリュー羽根２によって送り出され
た原料は窪み６の周囲にあるスクリュー羽根２によって
攪拌されながら加圧力を受ける。従って第２実施例の押
し出し成形機にあっても、第１実施例のものと同様に原
料を効率良く押し出して中心まで均一した緻密構造の成
形品を排出する。又、スクリュー羽根と回転軸とは、原
料がバレル内から送り出される際、摩擦の影響を受けて
摩耗し、僅かではあるがその摩耗によって生じた微粉が
原料内に混入するが、前記攪拌作用によって微粉が攪拌
によって分散されるから、微粉が中央部分に集中せず、
部分的に微粉の混入量が多いといったような微粉の混入
による中央部分の品質低下を抑えることにもなる。
【００１０】更に前記第１及び第２の実施例を組み合わ
せると効果は倍加し、次にその一例を第３実施例として
説明する。図５に示すスクリュー羽根は２、砲弾状に先
が尖った回転軸３を想定しその回転軸の尖端より前方に
突出させ、その突出部分が、前記第１実施例と同様に、
回転軸３の尖端を頂点とした扁平な円錐の周面形状に沿
ってカットされた形状になっていて、そのスクリュー羽
根３を含む回転軸３の先端面中央部が、回転軸３の略半
分の径の円柱状に切り欠かれている。
せると効果は倍加し、次にその一例を第３実施例として
説明する。図５に示すスクリュー羽根は２、砲弾状に先
が尖った回転軸３を想定しその回転軸の尖端より前方に
突出させ、その突出部分が、前記第１実施例と同様に、
回転軸３の尖端を頂点とした扁平な円錐の周面形状に沿
ってカットされた形状になっていて、そのスクリュー羽
根３を含む回転軸３の先端面中央部が、回転軸３の略半
分の径の円柱状に切り欠かれている。
【００１１】このように形成された押し出し成形機も、
回転軸の先端前方に押し込み圧が殆ど作用しない無加圧
部分が生ずるが、その部分は少なく窪み６内のほんの一
部に相当するだけであるし、原料は回転軸３の前方で回
転されながら押し出し圧を受けると同時に、スクリュー
羽根２によって窪み６内で攪拌されるから、それらの相
乗作用によって中心まで効率良く加圧され、微粉の混入
による影響もなくなる。
回転軸の先端前方に押し込み圧が殆ど作用しない無加圧
部分が生ずるが、その部分は少なく窪み６内のほんの一
部に相当するだけであるし、原料は回転軸３の前方で回
転されながら押し出し圧を受けると同時に、スクリュー
羽根２によって窪み６内で攪拌されるから、それらの相
乗作用によって中心まで効率良く加圧され、微粉の混入
による影響もなくなる。
【００１２】前記実施例はいずれも円筒形のバレル内に
一本の回転軸を備えた押し出し成形専用タイプである
が、断面が繭型のバレル内に二本の回転軸を備えた構造
や、混練機と一体になったタイプにも適用できる。尚、
カット部分や窪みの大きさ、形状等は実施例に限定され
ず、バレルの先端部や回転軸の先端部の形状に応じて適
宜変更される。
一本の回転軸を備えた押し出し成形専用タイプである
が、断面が繭型のバレル内に二本の回転軸を備えた構造
や、混練機と一体になったタイプにも適用できる。尚、
カット部分や窪みの大きさ、形状等は実施例に限定され
ず、バレルの先端部や回転軸の先端部の形状に応じて適
宜変更される。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、押し出し口より押し出
された成形品が中心部分まで均一な緻密構造となって不
良品の発生がなくなり、中心部分を含む製品だけを除外
することもなく高品質の製品を歩留り良く提供できる。
又先端に窪みを設けることで送り出された原料に攪拌作
用が加わるから、摩耗で生じた微粉が中央に集中せず、
中央部分の品質を極端に損なわしめることもなくなる。
而も従来のスクリュー羽根が周設された回転軸のみを改
造、或いは新規のものと交換するだけで簡単に対応でき
る。
された成形品が中心部分まで均一な緻密構造となって不
良品の発生がなくなり、中心部分を含む製品だけを除外
することもなく高品質の製品を歩留り良く提供できる。
又先端に窪みを設けることで送り出された原料に攪拌作
用が加わるから、摩耗で生じた微粉が中央に集中せず、
中央部分の品質を極端に損なわしめることもなくなる。
而も従来のスクリュー羽根が周設された回転軸のみを改
造、或いは新規のものと交換するだけで簡単に対応でき
る。
【図１】本発明の第１実施例に係る押し出し成形機の先
端部分を示す説明図である。
端部分を示す説明図である。
【図２】第１実施例における原料の送り出し過程での動
き示す説明図である。
き示す説明図である。
【図３】第２実施例に係る押し出し成形機の先端部分を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】第２実施例における原料の送り出し過程での動
き示す説明図である。
き示す説明図である。
【図５】第３実施例に係る押し出し成形機の先端部分を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】第３実施例における原料の送り出し過程での動
きを示す説明図である。
きを示す説明図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は従来例の説明図である。 １・・バレル、２・・スクリュー羽根、３・・回転軸、
４・・押し出し口、５・・原料、６・・窪み、Ｐ・・無
加圧部分。
４・・押し出し口、５・・原料、６・・窪み、Ｐ・・無
加圧部分。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29B 7/00 - 17/02 B29C 31/00 - 31/10 B28B 3/20 - 3/26
Claims (2)
- 【請求項１】 バレル内に挿通された回転軸の先端部分
を先細り形状とし、その回転軸に周設されたスクリュー
羽根の先端を回転軸から前方へ突出せしめ、その突出部
分を前記回転軸の先端を頂点とした擦り鉢の内面形状に
沿って凹状にカットした押し出し成形機。 - 【請求項２】 回転軸の先端面中央部に窪みを設けたこ
とを特徴とする請求項１に記載の押し出し成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8001762A JP2890026B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 押し出し成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8001762A JP2890026B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 押し出し成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09187857A JPH09187857A (ja) | 1997-07-22 |
| JP2890026B2 true JP2890026B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=11510605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8001762A Expired - Fee Related JP2890026B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 押し出し成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2890026B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104297103B (zh) * | 2014-10-20 | 2017-01-18 | 上海利物宝建筑科技有限公司 | 3d打印建筑砂浆工作性测试装置及应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6248511A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | 岩尾磁器工業株式会社 | スクリユ−押出成形機 |
-
1996
- 1996-01-09 JP JP8001762A patent/JP2890026B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09187857A (ja) | 1997-07-22 |
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