JPS61142074A - 砥石装置 - Google Patents
砥石装置Info
- Publication number
- JPS61142074A JPS61142074A JP26063684A JP26063684A JPS61142074A JP S61142074 A JPS61142074 A JP S61142074A JP 26063684 A JP26063684 A JP 26063684A JP 26063684 A JP26063684 A JP 26063684A JP S61142074 A JPS61142074 A JP S61142074A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- grinding wheel
- grinding
- cutting
- wheel device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は砥石とこの砥石を支持する支持台とによって構
成された砥石装置に関する。
成された砥石装置に関する。
（従来の技術）
一般に、砥石装置は後述するように円板形状の支持台と
この支持台の外周面に装置された円環状の砥石とによっ
て構成されている。そして２例えば、上記の支持台の中
心には駆動装置の駆動軸が挿入され、駆動装置によって
砥石装置を回転させて、研削を行っている。ところで、
従来の砥石装置に用いられている支持台は金属によって
製造されている。
この支持台の外周面に装置された円環状の砥石とによっ
て構成されている。そして２例えば、上記の支持台の中
心には駆動装置の駆動軸が挿入され、駆動装置によって
砥石装置を回転させて、研削を行っている。ところで、
従来の砥石装置に用いられている支持台は金属によって
製造されている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、金属製の支持台を用いた場合、研削時の発熱
によって円板形支持台が膨張し２ミクロン単位の研削精
度が得られない。金属製支持台は重量があるため、砥石
装置の回転中バランスを取るのが難しく、振動が発生し
易い。支持台は金属製であるから弾性があシ、この弾性
により、研削抵抗を受けると変形し易い。特に薄い砥石
装置による切断あるいは溝加工の場合、支持台に反シが
発生し、研削の精度が悪くなる。
によって円板形支持台が膨張し２ミクロン単位の研削精
度が得られない。金属製支持台は重量があるため、砥石
装置の回転中バランスを取るのが難しく、振動が発生し
易い。支持台は金属製であるから弾性があシ、この弾性
により、研削抵抗を受けると変形し易い。特に薄い砥石
装置による切断あるいは溝加工の場合、支持台に反シが
発生し、研削の精度が悪くなる。
本発明の目的は高い研削精度が得られる砥石装置を提供
することである。
することである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は砥石とこの砥石を支持するための支持台とを有
する砥石装置において、前記支持台はセラミック製であ
ることを特徴とする砥石装置である。
する砥石装置において、前記支持台はセラミック製であ
ることを特徴とする砥石装置である。
（作 用）
本発明では砥石装置の支持台として熱膨張率が小さく、
シかも曲げ強さの高い２例えば、酸化物セラミックス（
ＡＡ２０３．ＺｒＯ３等）及び非酸化物セラミックス（
Ｓ １ ｔ、Ｎ４＋ ２ Ｓ ｉＣ等）を使用すること
によって高精度の研削及び切断加工を行うことができる
。
シかも曲げ強さの高い２例えば、酸化物セラミックス（
ＡＡ２０３．ＺｒＯ３等）及び非酸化物セラミックス（
Ｓ １ ｔ、Ｎ４＋ ２ Ｓ ｉＣ等）を使用すること
によって高精度の研削及び切断加工を行うことができる
。
（発明の実施例）
以下本発明について実施例によって説明する。
第１図（ａ）及び（ｂ）を参照して、セラミックス５ｉ
３Ｎ４（曲げ強度１００ ｋｇ／ｍｍ２．膨張率５ｘ１
ｏ、ｂ）製の円板形状支持台１の外周面に円環状の砥石
２を装着して砥石装置３を構成した。この砥石装置３は
外径が７６．２ｍｍ、厚さが０．２ ｍｍである。また
砥石２のダイヤモンド砥粒径は５μｍ、レジンプント及
び集中度は７５％である。一方、ステンレス（ＳＵＳ
３０４． 、曲げ強度６０に９／ｍｍ２．膨張率１７
Ｘ ］、 ］Ｏ−６／℃を支持台４として用い、他は砥
石装置３と同一条件で砥石装置５を構成する。
３Ｎ４（曲げ強度１００ ｋｇ／ｍｍ２．膨張率５ｘ１
ｏ、ｂ）製の円板形状支持台１の外周面に円環状の砥石
２を装着して砥石装置３を構成した。この砥石装置３は
外径が７６．２ｍｍ、厚さが０．２ ｍｍである。また
砥石２のダイヤモンド砥粒径は５μｍ、レジンプント及
び集中度は７５％である。一方、ステンレス（ＳＵＳ
３０４． 、曲げ強度６０に９／ｍｍ２．膨張率１７
Ｘ ］、 ］Ｏ−６／℃を支持台４として用い、他は砥
石装置３と同一条件で砥石装置５を構成する。
上述の砥石装置３及び５をそれぞれその中心孔で駆動装
置（図示せず）に接続して、外周形切断機とした。次に
、これら砥石装置３及び５を用いた切断機で、それぞれ
厚さ３ ｍｍのフェライト板を５０枚切断幅を１７ｎｍ
として、切断した。この時の砥石装置３及び５の周速は
１２００ ｍ ／分、スルーフィード方式の送り速度１
０ｍｍ／分であった。
置（図示せず）に接続して、外周形切断機とした。次に
、これら砥石装置３及び５を用いた切断機で、それぞれ
厚さ３ ｍｍのフェライト板を５０枚切断幅を１７ｎｍ
として、切断した。この時の砥石装置３及び５の周速は
１２００ ｍ ／分、スルーフィード方式の送り速度１
０ｍｍ／分であった。
上述のようにして切断されたフェライトの切断幅を調べ
たところ、切断幅のバラツキは砥石装置３の場合で±５
μｍ、砥石装置５の場合で±１０μｍであった。このよ
うに支持台にセラミックスを用いた場合、従来の金属製
支持台を用いた場合に比べて、研削・切断精度が２倍よ
く々ることかわかる。
たところ、切断幅のバラツキは砥石装置３の場合で±５
μｍ、砥石装置５の場合で±１０μｍであった。このよ
うに支持台にセラミックスを用いた場合、従来の金属製
支持台を用いた場合に比べて、研削・切断精度が２倍よ
く々ることかわかる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明の砥石装置では支持台をセラ
ミックスで構成したから従来の金属製支持台を用いた場
合に比べて研削、切断精度を極めて高くすることができ
る。
ミックスで構成したから従来の金属製支持台を用いた場
合に比べて研削、切断精度を極めて高くすることができ
る。
第１図（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ砥石装置の構造を示
すだめの平面図及び側面図である。 １．４・・・支持台、２・・・砥石、３，５・・・砥石
装置。
すだめの平面図及び側面図である。 １．４・・・支持台、２・・・砥石、３，５・・・砥石
装置。
Claims (1)
- １、砥石と該砥石を支持するための支持台とを有する砥
石装置において、前記支持台はセラミックによって構成
されていることを特徴とする砥石装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26063684A JPS61142074A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 砥石装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26063684A JPS61142074A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 砥石装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61142074A true JPS61142074A (ja) | 1986-06-28 |
Family
ID=17350669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26063684A Pending JPS61142074A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 砥石装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61142074A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5240514A (en) * | 1990-09-28 | 1993-08-31 | Ndk, Incorporated | Method of ion nitriding steel workpieces |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57178667A (en) * | 1981-04-23 | 1982-11-02 | Noritake Co Ltd | Vitrified grindstone of super abrasive grain and manufacture |
-
1984
- 1984-12-12 JP JP26063684A patent/JPS61142074A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57178667A (en) * | 1981-04-23 | 1982-11-02 | Noritake Co Ltd | Vitrified grindstone of super abrasive grain and manufacture |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5240514A (en) * | 1990-09-28 | 1993-08-31 | Ndk, Incorporated | Method of ion nitriding steel workpieces |
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