JPS61141412A - 光ファイバーケーブル製造方法及びその製造装置 - Google Patents

光ファイバーケーブル製造方法及びその製造装置

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JPS61141412A
JPS61141412A JP60280863A JP28086385A JPS61141412A JP S61141412 A JPS61141412 A JP S61141412A JP 60280863 A JP60280863 A JP 60280863A JP 28086385 A JP28086385 A JP 28086385A JP S61141412 A JPS61141412 A JP S61141412A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光ファイバーケーブル製造に関するものであり
、特に、少なくとも１つの光フアイバー用供給リールと
、押出ヘッド、冷却装置、完了した撚線を収容する装置
とを有する型の光ファイバーケーブル製造装置に関する
ものであり、又本発明は、光ファイバーが押出ヘッドを
通過し、押出ヘッド内で光ファイバーの回りに被覆が形
成され、さらに被覆が冷却されるタイプの撚線製造方法
にも関するものである。ざらに本発明はこのようにして
製造された光ファイバーケーブル自体に関するものであ
る。　　　　　　　　１１光ファイバーケーブルの製造
の際、光ファイバー又は複数の光ファイバーは、包囲し
ている１つ以上の被覆より長くなければならない。この
ような製造において生ずる１つの主な問題は、光ファイ
バーの長さが、被覆成分と比較して長くなるよう調整す
ることである。
一定のもろさを示すガラス繊維等で作られる光ファイバ
ーは、その保護被覆内である程度ゆるんでいなければな
らず、ぴんと張った状態の場合には巻取りリール上に巻
かれる時、またその後の取扱いや撚り合わせ操作におい
て、撚線に変形が加えられもろい構造成分のファイバー
に害を与えることになり、被覆内に於て切断される場合
も有りうる。例えば、欧州特許用１１１Ｂ第００１５４
２５号は、光ファイバーがその保護被覆内でゆるんでい
るようにするために設けられた手段を説明している。
本発明の目的は、光ファイバーが１つ又は複数の被覆内
で、必要とされる過剰の長さが得られるようにした光フ
ァイバーケーブルの製造装置を提供することである。
本発明のもう１つの目的は、このような過剰の長さを得
るための、光ファイバーケーブルの製造方法を提供する
ことである。
この目的の達成のため、前記したタイプの本発明による
装置において、１つ又は複数の供給リールは、１つ又は
複数の光ファイバーの引張りを調整することができるブ
レーキを有しており、冷却装置は撚線を第１温度Ｔ＋　
まで冷却するように調整された第１バットと、押出ヘッ
ドと第１バットを介して撚線を引張するための主抜取り
手段と、被覆を第１ａ！度Ｔ１より低い第２温度Ｔ２に
冷却するよう調整された第２バットと、第２バットを介
して、できるだけ低い引張力で撚線を引張することが可
能な補助抜取り手段とから成り、収容装置は、補助抜取
り手段の出口で撚線を保存するため、収容したり、巻取
りリールを駆動したりすることが可能としである。
前記したタイプと同様に、本発明による製造方法におい
て、冷却は連続して２段階で行なわれ、光ファイバーと
被覆は、冷却の第１段階で既定の引張応力がかけられる
が、第２段階では光ファイバーはゆるめられ、被覆には
できるだけ低い引張応力がかけられ、第２段階において
得られた冷却温度は、第１段階において得られる温度よ
り低い。
実施例 本発明の好ましい実施例を添付した図面により詳細に説
明する。
第１に示した装置において、光ファイバー１は供給リー
ル２によって保持され、張力Ｆｆで供給され、光ファイ
バーが主抜取り装置、すなわち抜出器５に達するまでず
っとぴんと張られたままでいるようなことができるよう
に保たれる。
その張力Ｆ「は、リール２に作用する磁気ブレーキ２ａ
により保持され、２０グラムと１００グラムとの間を変
化する。
供給リール２により保持されていた光ファイバー１は、
従来の押出機から得られた押出ヘッド３に入り、そのた
め、光ファイバー１の回りにプラスチック材料の被覆が
形成される。従りて、ヘッド３を出る際光ファイバー１
は被覆１１内で包まれ、この操作は、光ファイバーが被
覆１１内でゆるんだままであるような方法で行なわれる
。光ファイバー１はその後、水に入れられ、例えば、被
覆ファイバーが既定温度Ｔ１に保たれるよう調整した第
１冷却バット４に入る。バット４の長さは、ラインの最
高出力においても温度を安定化させるように被覆１１の
移動速度の関数として計算される。
バット４を離れる時、被覆１１の温度はＴ１に等しくな
る。例えば、大きい直径の滑車から成り、その上を被覆
が数回転する主抜出器５の上を通る。主抜出器５は一定
速度で回転駆動し、押出ヘッド３を介して光ファイバー
１を引張る。
抜出器５は、温度Ｔ１に保たれる。本発明の特に有益な
実施例としては、抜出器５はバット４の中に設けること
が考えられる。　　　　　　　　　　　　１主抜出器５
を出た後、被覆１１は、その温度をＴ２まで下げるよう
設計された第２冷却バット６に入り、この温度Ｔ２は、
Ｔ１より低いばがりでなく、巻取りリール上に収容され
た完了撚線が保存される周囲の温度よりも低く設定され
る。バット６を介して被覆１１を引張るため、一定の長
さの撚線を保存することができる補助抜取り装置、すな
わち、抜出器８と２組の滑車組立て物７．９が設けられ
ており、１組はバット６と補助抜出器８の間に、他の組
は抜出器８と巻取りリールを支えている巻取りリール１
０との間に配置されている。
滑車組立て物７．９は、撚線ができるだけ低い張力Ｆｔ
で移動するように設計されている。このような条件下で
、温度Ｔ１から温度Ｔ２に移行すると、被覆１１は収縮
し、そのため被覆１１内に得られた光ファイバー１が、
一定過剰の長さになることが理解される。
抜出器５に入る時（図２を参照）、光ファイバー１は例
えば、ヒステリシスブレーキであるブレーキ２ａによっ
て生ずる引張応力の結果、被覆１１内でぴんと張った状
態が保たれている。一方、後出器５を出る時、光ファイ
バー１は、図３に示すように被覆１１内で完全にゆるん
だ状態になっている。
被覆１１が外径り及び内径ｄであり、光ファイバーが直
径ＩＮである場合、単一の光ファイバーが被覆内に設け
られている場合では、直径ｄと直径ｄｆの間のかなりの
間隙に光ファイバーが湾屈して設けられることが前述の
ことかられかるであろう。
けれども、前記した装置及び方法は、複数の光ファイバ
ー１が、同一の被覆１１内に共に置かれている場合も同
様に適用できることが明らかである。それぞれ保護被覆
でカバーされている数組の光ファイバーが、全体として
ケーブルに保護されることが目的とされる外部被覆内に
同時に包まれている場合、同様の装置と方法が、同じよ
うに適用できる。
温度Ｔ１は、被覆１１と光ファイバー１の部分冷却温度
に相当する。この温度の値は、サイズと使用される原料
の関数として求められる。この温度は周囲の温度より高
いのが好ましい。次でできるだけ低い張力で、第２冷部
段階におい□ て被覆１１が収縮をおこした後、被覆１１の長さは、補
助吸抜出器８及び巻取リリール１０において固定され、
そのために光ファイバーの過剰な長さが保たれることで
望ましい結果を得ることができる。従ってこの過剰な長
さは、冷却温度の差（Ｔ＋　−Ｔ２　）により求められ
る。従って、撚線の冷却は第２段階、すなわち、既定張
力で行なわれ、それにより、光ファイバーが押出ヘッド
により引張られる第１冷却段階と、撚線をゼロ張力の状
態にして行なわれ、そのため被覆は自由に収縮できる第
２段階とで行なわれる。この自由収縮は、被覆内で光フ
ァイバーに僅かの過剰の長さを与え、そのため１！線は
その後、光ファイバーケーブルを害する危険もなく取扱
われる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、装置の種々の集成の図面であり、第２図は、
主抜取り装置に入る際の撚線の位置を示している拡大し
た詳細な図解図である。第３図は、第２冷却バットに入
る前の主抜取り装置を離れる際の１！線の位置を示して
いる第２図と同様の図である。 １・・・光ファイバー、２・・・供給リール、３・・・
押出ヘッド、４．６・・・バット、５．８・・・抜出器
、７．９・・・滑車、１０・・・巻取りリール、１１・
・・被覆。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）１つ以上の光ファイバーを保持するための供給リ
    ールを１つ以上有し、撚線を形成するため、光ファイバ
    ーの回りに１つ以上の被覆を作るための押出ヘッドと、
    冷却手段とを有する型の光ファイバーケーブルを製造す
    る装置において、前記１つ以上の光ファイバーの引張り
    を調整する前記１つ以上の供給リールと結合したブレー
    キ手段と、前記１つ以上の被覆を冷却するため第１温度
    Ｔ＿１に調整した第１バットと前記１つ以上の被覆を冷
    却するため第１温度Ｔ＿１より低い第２温度に調整した
    第２バットとを含む冷却手段と、前記１つ以上の光ファ
    イバーを前記押出ヘッドを介して引張り、前記撚線成分
    を前記第１バットを介して引張るための主抜取り手段と
    、前記撚線を、前記第２バットを介してできるだけ低い
    引張力で引張ることができる補助抜取り手段と、前記補
    助抜取り手段の後に配置された前記撚線を収容し、保存
    するための１つ以上の巻取りリールと、前記巻取りリー
    ルを駆動する手段とから成ることを特徴とする光ファイ
    バーケーブル製造装置。
  2. （２）光ファイバーを押出ヘッドを通過させ、押出ヘッ
    ド内で、前記光ファイバーの回りに保護被覆を形成し、
    前記被覆を冷却する段階とを含む型の光ファイバーケー
    ブルの製造方法において、第１段階の冷却の際に、光フ
    ァイバーと被覆に既定の引張応力をかけ、第２段階の冷
    却の際に、被覆にはできるだけ低い引張応力をかけ、光
    ファイバーには引張応力がかからないようにし、第２段
    階の冷却の際に優勢な温度を、第１段階の冷却の際に優
    勢な温度より低い値に調整することを特徴とする光ファ
    イバーケーブル製造方法。
  3. （３）第１段階の冷却は、既定の温度平衡状態に達する
    まで続けることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
    載の光ファイバーケーブル製造方法。
  4. （４）第２段階の冷却は、被覆を周囲の温度より低く、
    完成した撚線を保存しておく温度より低い温度に冷却す
    るような方法で行なうことを特徴とする特許請求の範囲
    第２項に記載の光ファイバーケーブル製造方法。
  5. （５）第１段階の冷却の際、押出ヘッド内で、弾性限界
    内で伸ばしながら、被覆内で光ファイバーをぴんと張っ
    た状態に保つのに十分な程度の引張応力を光ファイバー
    にかけることから成る特許請求の範囲第２項に記載の光
    ファイバーケーブル製造方法。
  6. （６）光ファイバーの伸びは、実質的には生じないこと
    を特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の光ファイバ
    ーケーブル製造方法。
  7. （７）被覆と、前記被覆内に伸びている１つ以上の光フ
    ァイバーとから成り、前記被覆と前記光ファイバーはお
    互いに独立したものであることを特徴とする光ファイバ
    ーケーブル。
  8. （８）外部被覆と、前記外部被覆内で並んで伸びている
    複数の内部被覆とから成り、複数の光ファイバーはそれ
    ぞれ前記内部被覆中で、１つに集められていることを特
    徴とする特許請求の範囲第７項に記載の光ファイバーケ
    ーブル。
JP60280863A 1984-12-14 1985-12-13 光ファイバーケーブル製造方法及びその製造装置 Granted JPS61141412A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH5966/84A CH660801A5 (fr) 1984-12-14 1984-12-14 Procede de fabrication d'un element de cablage a fibre optique, installation pour la mise en oeuvre du procede et element de cablage obtenu par ce procede.
CH05966/84-3 1984-12-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61141412A true JPS61141412A (ja) 1986-06-28
JPH055325B2 JPH055325B2 (ja) 1993-01-22

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ID=4302245

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JP60280863A Granted JPS61141412A (ja) 1984-12-14 1985-12-13 光ファイバーケーブル製造方法及びその製造装置

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EP (1) EP0185615B1 (ja)
JP (1) JPS61141412A (ja)
AT (1) ATE68166T1 (ja)
CH (1) CH660801A5 (ja)
DE (1) DE3584360D1 (ja)
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