JPS61138A - 合成樹脂製のパリソンまたは容器 - Google Patents

合成樹脂製のパリソンまたは容器

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、単一層の口栓部と多層の本体とを接合した、
合成樹脂製のパリソンまたは容器に関する。
（従来の技術） 従来より、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂か
らなるプロー成形容器が広く用いられている。近年容器
の持つガス遮断性を向上させるために、ガス遮断性に優
′ｒＬｆｃ合成樹脂等の機能材料層と他の合成樹脂から
なる基材層とを貼シ合せた多層構造のパリソンを成形し
、このパリソンを通常のブロー成形法にょシ成形して容
器としたものが提案されている。そしてこの多層パリソ
ンを製造する代表的な方法としては、共押出法によシ多
層管状物を形成しこれを定尺に切断して、後工程で口栓
部および底部を圧縮成形等によ多形成するものであった
。
（発明が解決しようとする問題点） 従来の多層パリソンまたは容器は、口栓部となる端部ま
で多層構成となる。そしてプロー成形して延伸され薄肉
となる本体と異なシー口栓部はキャップを嵌合するため
の強度を得るために厚肉とするので、単一層でも充分な
ガス遮断性を有している。このため高価なガス遮断性の
合成樹脂層が無用のコストアンプの原因となっていた。
また、口栓部を後工程セ圧縮成形するので、複雑な口栓
部の形状を精密に成形するのが困難であり、そのため密
封性に劣る恐れがあった。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、口栓部と本体とを別体に
成形しこれらを後工程で接合する技術につき検討を進め
た結果、本発明に到達したものであってその要旨は単一
層の合成樹脂からなる口栓部と、多層の合成樹脂からな
る本体とを接合してなる合成樹脂製のパリソンまたは容
器である。
以下、添付図面に基いて説明する。
第１図は、本発明のパリソンおよびその成形装置の一例
を示す断面図、第２図は口栓部と本体とを接合する前の
状態を示す断面図であシ、第３図は本体の接合すべき端
部の他の例を示す拡大断面図、第弘図はさらに他の例の
接合部の拡大断面図である。
第１Ａ−ψ図において、ｌは口栓部、λは本体である。
口栓部ｌはポリエチレンテレフタレー）％ノ飽和ポリエ
ステル樹脂、ポリプロピレン、ポリカーボネート等を使
用した単一層のものであれば良い。口栓部ｌは単一層で
あるため、射出成形方法によシ得ることができるので、
特に寸法精度が高いものとなる。
本体２は、上記口栓部と同様の合成樹脂からなる基材層
にたとえば、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ア
クリロニトリルζポリビニエステル等のガス遮断性に優
れた合成樹脂等からなる機能材料層を積層したものが使
用できる。
本体２は、共押出法等によシ長尺の管状体として成形し
たものを定尺に切断し一端を閉塞したものを用いる。こ
の方法であれば多層構造の本体を容易に製造できる。
前記ガス遮断性に優れた合成樹脂は一般に分子中の水酸
基が多いので、空気中の水分や内容物の水分によシその
ガス遮断性が低下する傾向がある。そこで本体−の多層
構成は第１図に示すように外面層２／および内面層２３
′に基材層、中間層、２２に機能材料層を配置すれば、
機能材料層が外気や内容物から保護されその機能を充分
発揮するので好ましい。各層間に必要に応じて接着性樹
脂層を配してもよい。また、外面層２１および内面層２
３の基材層を口栓部ｌの材料と同系のものとすることに
よシ親和性が良くなるので、口栓部ｌと本体２とを熱融
着等の手段によシ良好に接合できる。
次に、口栓部ｌと本体−とを接合して本発明のパリソン
を形成する手順を説明する。
第２図に示すように、口栓部保持具３に口栓部ｌを、本
体保持具グに本体コを、それぞれ固定し、口栓部ｌと本
体２の接合されるべき端部を加熱溶融する。この状態で
第７図に示すように口栓部／内にガイドコアタを挿入し
て接合部を内面から支持しなから口栓部保持具３と本体
保持具グとを近接合体させることにより５口栓部ｌと本
体コの加熱溶融した端部同士を接触させ融着させれば、
両者は強固に接合される。この加熱方法としては、熱板
との接触加熱による方法が、局部的な加熱を行ない易く
、はシ等も生じにくいので好ましい。
第２図に示す例では、口栓部ｌの接合すべき端部は、本
体λの端部外径とほぼ同一の内径を有しこれを嵌合し得
る内接面ｌ／と、内接面／ｌ上部から内方に水平に突出
して本体λ端部の切断、端面を覆うことのできる停′止
面１２を有しておシ、さらに内接面／／下端には留溝１
３が設けられている。そして本体２の、はぼ水平な切断
端面を有する端部を口栓部ｌの端部に押し込むように接
触させることにょシ、口栓部／の内接面／ｌと本体２端
部外周面とが、融着面１２の内端と融着し停止面ｌλに
覆われた状態で融着するので、中間層λノとして機能材
料を使用した時、に、露出することがなくその機能が低
下しない。この時に、第３図に示すように、本体ｌの端
部の断面形状を中間層、２２が低くなるように凹ませて
おけば、内外表面層λ３，２１による被覆効果がさらに
向上する。また、第４図に示すように口栓部ｌの内接面
ｌｌを内方に傾斜させ、これに合せて本体２の端部外周
面を円錐台状に傾斜させてもよい。また、外面層、２／
の溶融樹脂で余分なものは、留溝１３に流れ込むので外
観に悪影響を及ぼさない。
こうして得られたパリソンをプロー成形して容器にする
ためには、通常のブロー成形法を用いることができる。
（発明の効果） 本発明は以上のように、単一層の合成樹脂からなる口栓
部と、多層の合成樹脂からなる本体とを接合してなる合
成樹脂製のパリソンまたは容器であるから、口栓部に高
価なガス遮断性樹脂を使用しなくてもよく、また射出成
形によシ精度の高い口栓部を有するパリソン又は容器が
得られるほか、口栓部端面に中間層が露出することがな
く、しかも高い強度の合成樹脂製のパリソン又は容器が
得られる。
（（実施例） ポリエチレンテレフタレートを射出成形して、第２図に
示す口栓部ｌを成形した。そのねじ山外径は３ｇ日高さ
は３≠−であ“シ、“その内面は端部から順に内径３弘
目、高さＯ１夕鵡の留溝した停止面＃≠とを有している
。
また、外径３２−長さｉｏ弘叫内外表面層２３、Ｊ／が
厚さ八ｒｗｇのポリエチレンテレフタレート層、中間層
２λが厚さ／、Ｏｗｎのエチレン−ビニルアルコール共
重合体層からなる管状の本体コを、３層の共押出法で得
られた長尺管を定尺に切断して一端を閉鎖することによ
り作熱板ヒーターに八ｊ〜で押圧することによυ口栓部
ｌの内接面ｌｌと停止面／、２とを２ｇり℃で７０秒間
、本体２端部の外周面（高さｊ　ｗｎ　）沿って本体−
の端部を口栓部／の端部に２００簡／秒の速度で６鵬だ
け押し込、み１０秒間保持した。
得られたパリソンは、内周面、外周面とも外観上極めて
滑らかで、中間層２！の露出もなかった。
こうして得られた本発明のパリソンと同一サイズのポリ
エチレンテレフタレート単体のパリソンを射出成形によ
シ製造して以下の比較テストを行なった。
（１）　　プロー成形テスト ストレッチロッドを用い下記条件で二軸延伸プロー成形
したところ、本発明のパリソンは従来の単体パリソンと
同様に良好なプロー成形が行なわれ、欠点のない多層容
器が得られた。
パリソン加熱温度　　　タθ℃ ブロー圧力　　　　　　　３０〜（ゲージ圧）ボトル外
径２３論　高さλｇ’Ｏｍｍ　　内容積１、夕　ぶ （２）落錐衝撃試験 温度２０℃においてパリソ、ンを定盤の上に横たえて、
その上に先端ＡインチＲ１重量ｌ岬の落錐を高さｌｔｎ
から落下させた。
その結果、本発明の多層パリソンの本体部に割れを生じ
たが、口栓部ｌとの′接合部は損傷が無かった。また従
来のパリソンも本体部分に割れを生じた。
（３）落下試験 （１）プロー成形テストで得られたボトルに、２０ＣＩ
気圧で、水の弘倍の体積となる量の炭酸ガスを含む炭酸
水をへｓｆｌ充填密封し、高さ八ｇｍから口栓部を下に
してコンクリート面上に落下させたところ、本発明の多
層パリソンも従来の単層パリソンも同様に全く割れを生
じなかった。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明のパリソンおよびその成形装置の一例
を示す断面図、第２図は口栓部と本体とを接合する前の
状態を示す断面図であシ、第３図は本体の接合すべき端
部の他の例を示す拡大断面図、第弘図はさらに他の例の
接合部の拡大断面図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 単一層の合成樹脂からなる口栓部と、多層の合成樹脂か
    らなる本体とを接合してなる合成樹脂製のパリソンまた
    は容器。
JP59116201A 1984-06-06 1984-06-06 合成樹脂製のパリソンまたは容器 Granted JPS61138A (ja)

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JPS61138A true JPS61138A (ja) 1986-01-06
JPH0422780B2 JPH0422780B2 (ja) 1992-04-20

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5841732A (ja) * 1981-09-01 1983-03-11 Toshiba Ceramics Co Ltd フランジ付石英ガラス容器の製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5841732A (ja) * 1981-09-01 1983-03-11 Toshiba Ceramics Co Ltd フランジ付石英ガラス容器の製造方法

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JPH0422780B2 (ja) 1992-04-20

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