JPH0422780B2 - - Google Patents

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JPH0422780B2
JPH0422780B2 JP11620184A JP11620184A JPH0422780B2 JP H0422780 B2 JPH0422780 B2 JP H0422780B2 JP 11620184 A JP11620184 A JP 11620184A JP 11620184 A JP11620184 A JP 11620184A JP H0422780 B2 JPH0422780 B2 JP H0422780B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、単一層の口栓部と多層の本体とを接
合した、合成樹脂製のパリソンまたは容器に関す
る。
（従来の技術） 従来より、ポリエチレンテレフタレート等の合
成樹脂からなるブロー成形容器が広く用いられて
いる。近年容器の持つガス遮断性を向上させるた
めに、ガス遮断性に優れた合成樹脂等の機能材料
層と他の合成樹脂からなる基材層とを貼り合せた
多層構造のパリソンを成形し、このパリソンを通
常のブロー成形法により成形して容器としたもの
が提案されている。そしてこの多層パリソンを製
造する代表的な方法としては、共押出法により多
層管状物を形成しこれを定尺に切断して、後工程
で口栓部および底部を圧縮成形等により形成する
ものであつた。
（発明が解決しようとする問題点） 従来の多層パリソンまたは容器は、口栓部とな
る端部まで多層構成となる。そしてブロー成形し
て延伸され薄肉となる本体と異なり、口栓部はキ
ヤツプを嵌合するための強度を得るために厚肉と
するので、単一層でも充分なガス遮断性を有して
いる。このため高価なガス遮断性の合成樹脂層が
無用のコストアツプの原因となつていた。また、
口栓部を後工程で圧縮成形するので、複雑な口栓
部の形状を精密に成形するのが困難であり、その
ため密封性に劣る恐れがあつた。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、口栓部と本体と
を別体に成形しこれらを後工程で接合する技術に
つき検討を進めた結果、本発明に到達したもので
あつてその要旨は単一層の合成樹脂からなる口栓
部と、単一層の合成樹脂からなる口栓部と多層の
合成樹脂からなる本体とを接合してなり、前記本
体は前記口栓部と同様の合成樹脂からなる内面層
とその外側に配した他の機能材料層とを有し、前
記本体内面層と口栓部とにより前記本体機能材料
層が内面に露出しないように接合したことを特徴
とする合成樹脂製のパリソンまたは容器である。
以下、添付図面に基いて説明する。
第１図は、本発明のパリソンおよびその成形装
置の一例を示す断面図、第２図は口栓部と本体と
を接合する前の状態を示す断面図であり、第３図
は本体の接合すべき端部の他の例を示す拡大断面
図、第４図はさらに他の例の接合部の拡大断面図
である。
第１〜４図において、１は口栓部、２は本体で
ある。
口栓部１はポリエチレンテレフタレート等の飽
和ポリエステル樹脂、ポリプロピレン、ポリカー
ボネート等を使用した単一層のものであれば良
い。口栓部１は単一層であるため、射出成形方法
により得ることができるので、特に寸法精度が高
いものとなる。
本体２は、内面層として上記口栓部と同様の合
成樹脂からなる基材層とし、その外側にたとえ
ば、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アク
リロニトリル、ポリビニルアルコール、メタキシ
リレン基含有ポリアミド、特開昭59−64624号に
記載された変性ポリエステル等のガス遮断性に優
れた合成樹脂等からなる機能材料層を積層したも
のが使用できる。本体２は、共押出法等により長
尺の管状体として成形したものを定尺に切断し一
端を閉塞したものを用いる。この方法であれば多
層構造の本体を容易に製造できる。
前記ガス遮断性に優れた合成樹脂は一般に分子
中の水酸基が多いので、空気中の水分や内容物の
水分によりそのガス遮断性が低下する傾向があ
る。そこで、本体は前記口栓部と同様の合成樹脂
からなる内面層とその外側に配した他の機能材料
層とを有するものとし、前記本体内面層と口栓部
とにより前記本体機能材料層が内面に露出しない
ように接合したので、機能材料層は基材層によつ
て覆われ内容物から良好に保護される。さらに、
本体２の多層構成は第１図に示すように外面層２
１および内面層２３に基材層、中間層２２に機能
材料層を配置すれば、機能材料層が外気や内容物
から保護されその機能を充分発揮するので好まし
い。各層間に必要に応じて接着性樹脂層を配して
もよい。また、外面層２１および内面層２３の基
材層を口栓部１の材料と同系のものとすることに
より親和性が良くなるので、口栓部１と本体２と
を熱融着等の手段により良好に接合できる。
次に、口栓部１と本体２とを接合して本発明の
パリソンを形成する手順を説明する。
第２図に示すように、口栓部保持具３に口栓部
１を、本体保持具４に本体２を、それぞれ固定
し、口栓部１と本体２の接合されるべき端部を加
熱溶融する。この状態で第１図に示すように口栓
部１内にガイドコア５を挿入して接合部を内面か
ら支持しながら口栓部保持具３と本体保持具４と
を近接合体させることにより、口栓部１と本体２
の加熱溶融した端部同士を接触させ融着させれ
ば、両者は強固に接合される。この加熱方法とし
ては、熱板との接触加熱による方法が、局部的な
加熱を行ない易く、ばり等も生じにくいので好ま
しい。
第２図に示す例では、口栓部１の接合すべき端
部は、本体２の端部外径とほぼ同一の内径を有し
これを嵌合し得る内接面１１と、内接面１１上部
から内方に水平に突出して本体２端部の切断、端
面を覆うことのできる停止面１２を有しており、
さらに内接面１１下端には留溝１３が設けられて
いる。そして本体２の、ほぼ水平な切断端面を有
する端部を口栓部１の端部に押し込むように接触
させることにより、口栓部１の内接面１１と本体
２端部外周面とが融着する。停止面１２に突き当
つて位置決めされた本体２の端面は、内面層２３
の溶融樹脂が停止面１２の内端と融着し停止面１
２に覆われた状態で融着するので、中間層２２と
して機能材料を使用した時に、露出することがな
くその機能が低下しない。この時に、第３図に示
すように、本体１の端部の断面形状を中間層２２
が低くなるように凹ませておけば、内外表面層２
３，２１による被覆効果がさらに向上する。ま
た、第４図に示すように口栓部１の内接面１１を
内方に傾斜させ、これに合せて本体２の端部外周
面を円錐台状に傾斜させてもよい。また、外面層
２１の溶融樹脂で余分なものは、留溝１３に流れ
込むので外観に悪影響を及ぼさない。
こうして得られたパリソンをブロー成形して容
器にするためには、通常のブロー成形法を用いる
ことができる。
（発明の効果） 本発明は以上のように、単一層の合成樹脂から
なる口栓部と、単一層の合成樹脂からなる口栓部
と多層の合成樹脂からなる本体とを接合してな
り、前記本体は前記口栓部と同様の合成樹脂から
なる内面層とその外側に配した他の機能材料層と
を有し、前記本体内面層と口栓部とにより前記本
体機能材料層が内面に露出しないように接合した
ことを特徴とする合成樹脂製のパリソンまたは容
器であるから、口栓部に高価なガス遮断性樹脂を
使用しなくてもよく、また射出成形により精度の
高い口栓部を有するパリソン又は容器が得られる
ほか、機能材料層は基材層によつて内容物から良
好に保護され、露出することがなく、しかも高い
強度の合成樹脂製のパリソン又は容器が得られ
る。
（実施例） ポリエチレンテレフタレートを射出成形して、
第２図に示す口栓部１を成形した。そのねじ山外
径は38mm高さは34mmであり、その内面は端面から
順に内径34mm、高さ0.5mmの留溝１３、内径31mm、
高さ６mmの垂直な内接面１１および内方に内径24
mmまで水平に張り出した停止面１２とを有してい
る。
また、外径32mm長さ104mm内外表面層２３，２
１が厚さ1.5mmのポリエチレンテレフタレート層、
中間層２２が厚さ1.0mmのエチレン−ビニルアル
コール共重合体層からなる管状の本体２を、３層
の共押出法で得られた長尺管を定尺に切断して一
端を閉鎖することにより作成した。
次にこれらをそれぞれ口栓部保持具３と本体保
持具４で固定し、その端部に適合する形状の熱板
ヒーターに1.5Kg／cm2で押圧することにより口栓
部１の内接面１１と停止面１２とを285℃で10秒
間、本体２端部の外周面（高さ５mm）を280℃で
10秒間加熱し、口栓部１内にガイドコアー５を挿
入し、このガイドコアー５に沿つて本体２の端部
を口栓部１の端部に200mm／秒の速度で６mmだけ
押し込み10秒間保持した。
得られたパリソンは、内周面、外周面とも外観
上極めて滑らかで、中間層２２の露出もなかつ
た。
こうして得られた本発明のパリソンと同一サイ
ズのポリエチレンテレフタレート単体のパリソン
を射出成形により製造して以下の比較テストを行
なつた。
(1) ブロー成形テスト ストレツチロツドを用い下記条件で二軸延伸ブ
ロー成形したところ、本発明のパリソンは従来の
単体パリソンと同様に良好なブロー成形が行なわ
れ、欠点のない多層容器が得られた。
パリソン加熱温度 90℃ ブロー圧力 30Kg／cm2（ゲージ圧） ボトル外径93mm 高さ280mm 内容積1.5 (2) 落錐衝撃試験 温度20℃においてパリソンを定盤の上に横たえ
て、その上に先端1/4インチＲ、重量１Kgの落錐
を高さ1mから落下させた。
その結果、本発明の多層パリソンの本体２に割
れを生じたが、口栓部１との接合部は損傷が無か
つた。また従来のパリソンも本体部分に割れを生
じた。
(3) 落下試験 (1)ブロー成形テストで得られたボトルに、20℃
１気圧で、水の４倍の体積となる量の炭酸ガスを
含む炭酸水を1.5充填密封し、高さ1.8mから口
栓部を下にしてコンクリート面上に落下させたと
ころ、本発明の多層パリソンも従来の単層パリソ
ンも同様に全く割れを生じなかつた。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明のパリソンおよびその成形装
置の一例を示す断面図、第２図は口栓部と本体と
を接合する前の状態を示す断面図であり、第３図
は本体の接合すべき端部の他の例を示す拡大断面
図、第４図はさらに他の例の接合部の拡大断面図
である。 １……口栓部、２……本体。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 単一層の合成樹脂からなる口栓部と多層の合
    成樹脂からなる本体とを接合してなり、前記本体
    は前記口栓部と同様の合成樹脂からなる内面層と
    その外側に配した他の機能材料層とを有し、前記
    本体内面層と口栓部とにより前記本体機能材料層
    が内面に露出しないように接合したことを特徴と
    する合成樹脂製のパリソンまたは容器。
JP59116201A 1984-06-06 1984-06-06 合成樹脂製のパリソンまたは容器 Granted JPS61138A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59116201A JPS61138A (ja) 1984-06-06 1984-06-06 合成樹脂製のパリソンまたは容器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59116201A JPS61138A (ja) 1984-06-06 1984-06-06 合成樹脂製のパリソンまたは容器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61138A JPS61138A (ja) 1986-01-06
JPH0422780B2 true JPH0422780B2 (ja) 1992-04-20

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ID=14681338

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JP59116201A Granted JPS61138A (ja) 1984-06-06 1984-06-06 合成樹脂製のパリソンまたは容器

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5841732A (ja) * 1981-09-01 1983-03-11 Toshiba Ceramics Co Ltd フランジ付石英ガラス容器の製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5841732A (ja) * 1981-09-01 1983-03-11 Toshiba Ceramics Co Ltd フランジ付石英ガラス容器の製造方法

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JPS61138A (ja) 1986-01-06

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