JPS61137634A - 自転車用クランクの製造方法 - Google Patents

自転車用クランクの製造方法

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JPS61137634A
JPS61137634A JP25956484A JP25956484A JPS61137634A JP S61137634 A JPS61137634 A JP S61137634A JP 25956484 A JP25956484 A JP 25956484A JP 25956484 A JP25956484 A JP 25956484A JP S61137634 A JPS61137634 A JP S61137634A
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JP
Japan
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crank
pipe
bicycle
crankshaft
arm
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JP25956484A
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JPH0218652B2 (ja
Inventor
Yasushi Sugino
杉野 安
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SUGINO TECHNO KK
Original Assignee
SUGINO TECHNO KK
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/86Making other particular articles other parts for bicycles or motorcycles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は自転車用クランク及びその製造方法に関する。
(従来の技術) 自転車用クランクとして、例えば、実開昭59−121
291号公報に記載のものが公知である。
この従来のものによれば、軸部及びクランクアーム部と
を別体のパイプから成形し、軸部両端にクランクアーム
部を溶着固定して一本クランクとしたものであり、強度
性の維持、軽量化及び生産性の向上やコストダウンを図
ったものであった。
(発明が解決しようとする問題点) 上記従来のものは、中空の一本クランクであるが、完成
前は軸部とクランクアーム部とから成る3ピースもので
あり、溶着固定等の作業は面倒であった。しかもクラン
クアーム部は、単にパイプを折曲成形するのみであるか
ら、強度的に強力なものとするには高級材質のものを使
用するか、肉厚のパイプを使用しなければならず、コス
ト高となっていた。
そこで、本発明は、上記従来のものに比べ強度的に優れ
、かつ製造が簡単な自転車用クランク及びその製造方法
を提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、上記問題点を解決するために次の手段を講じ
た。即ち、第1の発明の特徴とする処は、自転車の車体
に回転自在に支持されるクランク軸部と、該クランク軸
部の両端部に設けられ、その先端部にペダルを装着する
クランクアーム部とから成る自転車用クランクにおいて
、該クランクは一本のパイプから成形され、かつ軸部と
アーム部とが接合する部分のパイプ内に補強部材が密嵌
状に嵌合されている点にあり、第2の発明の特徴とする
処は、自転車の車体に回転自在に支持されるクランク軸
部と、該クランク軸部の両端部に設けられ、その先端部
にペダルを装着するクランクアーム部とから成る自転車
用クランクを、一本のパイプから成形する製造方法であ
って、完成されたクランクを一直線状に展開したときの
長さに略等しい長さになるように、一本のパイプを切断
し、該パイプの長手方向中途部で、かつ折曲成形したと
きクランク軸部とクランクアーム部との接合する部分に
相当する位置の内孔に、補強部材を圧入し、次に、クラ
ンク軸部に相当する部分を上・下型から成る金型で包囲
すると共に、パイプ両端部からパイプを軸方向に圧縮し
、軸部のねじ部やっは部の大径部を圧造成形し、次に、
軸部の両端部に相当する部分を互いに逆方向に90°折
曲成形し、その後、必要な穴やねじの加工部分を機械加
工する点にある。
(実施例) 以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述する。
第1〜3図に示す如く、本発明に係るクランク1は、一
本パイブから成形されている。このクランク1は、図示
省略の自転車車体に回転自在に支持されるクランク軸部
2と、該軸部2の両端部から互いに逆方向に90°直角
に折曲されたクランクアーム部3とから成り、該アーム
部3の先端に図示省略のペダルが着説自在に装着される
。4はペダル取付孔である。
軸部2は両端部にやや大径の玉押し用雄ねじ部5.6を
有すると共に、中央部の断面形状は小径の真円である。
軸部2の一方には大径のギヤ取付ボス7が形成され、か
つ大径のギヤ固定用フランジ8が一体成形されている。
クランクアーム部3は、第3図に示すように断面が楕円
形に成形されている。ギヤ固定用のフランジ8が設けら
れている側のアーム3には、ギヤ保持用ダボ9が突設さ
れている。このダボ9はアーム部3の側面に溶接等で固
定されている。
クランクアーム部3の先端部にはペダル部ビン10が圧
入されており、該ピン■0を゛貫通するようにペダル取
付孔4が開設されている。
更に、前記軸部2とアーム部3とが接合する折曲部の内
孔には補強部材11が圧入されており、該補強部材11
により、軸部2とアーム部3の接合する折曲部が補強さ
れている。
上記ペダル部ピン10及び補強部材11にはエア抜き孔
12.13が開設されている。
次に、上記一本クランクの製造方法につき説明する。
まず、第4図に示す如く、一本の中空パイプ14を、第
1図に示す完成されたクランクlを一直線状に展開した
場合得られるであろう長さに略等しい長さに切断する。
この中空バイブI4の材質ばJIs規格によるSCM4
−35である。
上記中空バイブ14に、第5図に示すペダル部ピン10
及び第6図に示す補強部材11を、第7図に示す如く圧
入する。すなわち、補強部材11は、クランク軸部2と
アーム部3とが接合する部分に相当する位置に圧入固定
され、ペダル部ピン10は、パイプ14の両端部に圧入
固定される。
補強部材11及びピン10にはエア抜き孔12,1.3
が開設されている。ペダル部ピン10のエア抜き孔12
は、後の工程でペダル取付孔4が該エア抜き孔12に接
続するよう穿孔されるので、圧入時には貫通していない
上記の如く、ペダル部ビンlO及び補強部材11である
ピンが圧入された後、第8図に示す如く、軸部2゛が上
型15及び下型16から成る金型17に包囲される。次
に、軸方向からパイプを圧縮することにより、軸部2の
両端部の雄ねじ部5,6やボス7及びフランジ8に相当
する部分が、冷間圧造され、大径又は厚肉に成形される
次に、アーム部3に相当する部分を、第3図の楕円形に
なるよう圧造する。更に、両端のペダル取付部を圧潰成
形する。
次に、軸部2に相当する部分の両側部、すなわち補強部
材11を内嵌した部分を、互いに逆方向に90°折曲成
形する。
しかして、軸部2とアーム部3とから成るクランク1の
外形が成形される。
次に、雄ねじ部5.6の外径を機械加工で旋削し、次に
、転造により雄ねじ部5.6にねじを切る。
次に、一方のアーム部3にギヤ保持用ダボ9をプロジェ
クション溶接する。
次に、トランスファマシンで、ペダル取付孔4、そのタ
ップ加工、及びダボ9の端部の加工 等必要個所を機械
加工する。
次に熱処理し、その後メッキ加工して完成される。補強
部材11等のエア抜き孔13は、熱処理のときの内部膨
張を防止する。ギヤはクランク1完成後、アーム部3の
一方より挿入される。
尚、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
第9図に示すように、ペダル取付用ボス18をヘッダ加
工によりパイプ14の両端に固定してもよい。この固定
は摩擦溶接又は抵抗溶接が望ましい。
(発明の効果) 本発明によると、一本パイブから圧造、折曲成形により
成形するため、加工工程が簡単となる。
また一本の中空パイプから成形されているため軽量化が
達成できると共に、折曲部に補強部材が挿入されている
ので、強度的に優れたものとなる。
更に、アーム部の断面を楕円形としているので曲げモー
メントに強い形となっている。更に前記補強部材は、ア
ーム部の折曲成形のときのパイプの圧潰を防止している
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例を示す自転車用クランクの一部
断面正面図、第2図は同平面図、第3図は第1図のA−
A線断面図、第4図はクランク製造の第1工程を示す素
材dパイプを示す正面図、第5図はペダル部ピンの正面
図、第6図は補強部材を示す正面図、第7図はパイプに
ピンと補強部材を圧入した状態を示す断面図、第8図は
圧造の状態を示す断面図、第9図は他の実施例を示すペ
ダル取付部の断面図である。 1・・・クランク、2・・・軸部、3・・・アーム部、
11・・・補強部材。 特 許 出 願 人 株式会社スギノテクノ手続補正書
(自発] 昭和60年 ! 月 夏6日 昭和596ド 待 肝 願第259564  号2、発
   明 の名称 自転軍用クランク及びその製造方法 3、補正をする者 事件との関係 待叶出顧人 株式会社スギノテクノ 4、代理人 畳577

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、自転車の車体に回転自在に支持されるクランク軸部
    と、該クランク軸部の両端部に設けられ、その先端部に
    ペダルを装着するクランクアーム部とから成る自転車用
    クランクにおいて、該クランクは一本のパイプから成形
    され、かつ軸部とアーム部とが接合する部分のパイプ内
    に補強部材が密嵌状に嵌合されていることを特徴とする
    自転車用クランク。 2、自転車の車体に回転自在に支持されるクランク軸部
    と、該クランク軸部の両端部に設けられ、その先端部に
    ペダルを装着するクランクアーム部とから成る自転車用
    クランクを、一本のパイプから成形する製造方法であっ
    て、完成されたクランクを一直線状に展開したときの長
    さに略等しい長さになるように、一本のパイプを切断し
    、該パイプの長手方向中途部で、かつ折曲成形したとき
    クランク軸部とクランクアーム部との接合する部分に相
    当する位置の内孔に、補強部材を圧入し、次に、クラン
    ク軸部に相当する部分を上・下型から成る金型で包囲す
    ると共に、パイプ両端部からパイプを軸方向に圧縮し、
    軸部のねじ部やつば部の大径部を圧造成形し、次に、軸
    部の両端部に相当する部分を互いに逆方向に90°折曲
    成形し、その後、必要な穴やねじの加工部分を機械加工
    することを特徴とする自転車用クランクの製造方法。
JP25956484A 1984-12-07 1984-12-07 自転車用クランクの製造方法 Granted JPS61137634A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP1023956A1 (en) * 1999-01-28 2000-08-02 Shimano Inc. Method of heating and quenching a hollow metal member
JP2007216950A (ja) * 2006-02-14 2007-08-30 Campagnolo Spa 自転車のクランク・アーム、その中間製品およびクランク・アームの製造方法
US8707823B2 (en) 2003-06-10 2014-04-29 Campagnolo S.R.L. Bicycle component and method for making such a component
US10105916B2 (en) 2003-06-11 2018-10-23 Campagnolo S.R.L. Bicycle component and method for manufacturing such a component

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