JPS61136420A - 混合ガスの分離装置 - Google Patents
混合ガスの分離装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は混合ガスの分離装置に関し、特に圧力変動吸着
技法（ＰＳＡＩを使用して混合ガスを分離する装置に関
する。
技法（ＰＳＡＩを使用して混合ガスを分離する装置に関
する。
従来の技術
英国特許公開公報２０７３０４３Ａ号には空気から窒素
を分離し、空気の２種の主成分間の分離を、酸素を窒素
よシ早く吸着する能力を有する吸着剤を使用する技法を
示す。この吸着剤は通常分子シーズ炭素である。作動に
際して、吸着剤のあるベッドは吸着段階を含むサイクル
を行ない、この間空気をベッド内に圧送し、大部分の酸
素と。
を分離し、空気の２種の主成分間の分離を、酸素を窒素
よシ早く吸着する能力を有する吸着剤を使用する技法を
示す。この吸着剤は通常分子シーズ炭素である。作動に
際して、吸着剤のあるベッドは吸着段階を含むサイクル
を行ない、この間空気をベッド内に圧送し、大部分の酸
素と。
ある割合の窒素と、はとんどすべての二酸化炭素と、水
蒸気とが供給空気から吸着され、窒素に富む生産ガスが
（ツビの出口から供給される。脱着即ち再生段階ではベ
ッドの出口を閉鎖し、ベッドを入口を経て大気圧に放出
し及び又は入口を経て排気し、吸着ガスはｉｔ ｘベッ
ドから除去されて次の吸着段階の準備となる。
蒸気とが供給空気から吸着され、窒素に富む生産ガスが
（ツビの出口から供給される。脱着即ち再生段階ではベ
ッドの出口を閉鎖し、ベッドを入口を経て大気圧に放出
し及び又は入口を経て排気し、吸着ガスはｉｔ ｘベッ
ドから除去されて次の吸着段階の準備となる。
、実用上、２個の吸着ベット９を使用して互に１８０゜
の位相差のシーケンスとし、一方のベッドが吸着段階の
時は他方のベッドは再生段階として交互に作動する。吸
着段階と再生段階の間は両ベッド内圧力は両ベッドの入
口を互に連通し、両ベッド出口を互に連通して均圧とす
る。この連結を行なうことによって吸着段階を完了した
ベッドの空隙内のガスは再生段階を完了したベッド内に
その時のベッド間の圧力差によって流入する。この均圧
段階は生産量を最大にするために有効であシ、この空隙
内のガスは窒素に富むガスである。
の位相差のシーケンスとし、一方のベッドが吸着段階の
時は他方のベッドは再生段階として交互に作動する。吸
着段階と再生段階の間は両ベッド内圧力は両ベッドの入
口を互に連通し、両ベッド出口を互に連通して均圧とす
る。この連結を行なうことによって吸着段階を完了した
ベッドの空隙内のガスは再生段階を完了したベッド内に
その時のベッド間の圧力差によって流入する。この均圧
段階は生産量を最大にするために有効であシ、この空隙
内のガスは窒素に富むガスである。
吸着段階での各ベッドへの空気の流入と（、ラドからの
生産ガスの流出の制御は通常の個々に作動するボール弁
又は蝶弁等の管介挿弁によって行ない、再生段階間の各
ベッドを去る廃ガスの流れおよび均圧段階でのベッド間
の流れの制御はボール弁又は蝶弁で行なう。
生産ガスの流出の制御は通常の個々に作動するボール弁
又は蝶弁等の管介挿弁によって行ない、再生段階間の各
ベッドを去る廃ガスの流れおよび均圧段階でのベッド間
の流れの制御はボール弁又は蝶弁で行なう。
発明の解決すべき問題点
通常の２個のベッドの装置では少なくとも８個のボール
弁又は蝶弁とチェック弁とを使用してガス流の装置内、
間、外の流れを制御する。
弁又は蝶弁とチェック弁とを使用してガス流の装置内、
間、外の流れを制御する。
本発明による混合ガスの分離装置は個々の管介挿弁に代
えてスプール弁を使用して、所要弁の数を減少し、弁の
誤作動の可能性を防ぐ。
えてスプール弁を使用して、所要弁の数を減少し、弁の
誤作動の可能性を防ぐ。
問題点を解決するための手段
本発明による混合ガスから少なくとも１種の成分ガスを
分離する装置は、混合ガスの少なくとも１種の成分を優
先的に吸着する吸着材料の（ツ１を収容する少なくとも
２個の容器と、混合ガスの容器への流入と容器からの製
品及び廃ガスの流出と容器相互間のガス流とを制御する
複数のスプール弁とを備える。
分離する装置は、混合ガスの少なくとも１種の成分を優
先的に吸着する吸着材料の（ツ１を収容する少なくとも
２個の容器と、混合ガスの容器への流入と容器からの製
品及び廃ガスの流出と容器相互間のガス流とを制御する
複数のスプール弁とを備える。
好適な実施例によって、少なくとも１個のスプール弁の
ある位置におけるポートの配置は、一方の容器からのガ
スの入口ポートは共通通路の両端に連通ずる２個の他の
ポートを経て他の容器に導かれるガスの出口ポートに連
通ずる。
ある位置におけるポートの配置は、一方の容器からのガ
スの入口ポートは共通通路の両端に連通ずる２個の他の
ポートを経て他の容器に導かれるガスの出口ポートに連
通ずる。
・他の実施例によって、装置は圧力変動吸着技法によっ
て作動し、第１第２の容器を具え、夫々供給混合ガスの
少なくとも１種の成分を優先的に吸着する吸着材料のベ
ッドを収容し、各容器は供給混合ガス入口と、廃ガス出
口と 製品ガス出口とをを有し、容器間に延長して容器
間ガス流を可能にする管を設け、ガスの容器内、間、外
の流れを第１第２第３のスプール弁によって制御する。
て作動し、第１第２の容器を具え、夫々供給混合ガスの
少なくとも１種の成分を優先的に吸着する吸着材料のベ
ッドを収容し、各容器は供給混合ガス入口と、廃ガス出
口と 製品ガス出口とをを有し、容器間に延長して容器
間ガス流を可能にする管を設け、ガスの容器内、間、外
の流れを第１第２第３のスプール弁によって制御する。
作用
本発明による混合ガスから少なくとも１種のガスを分離
する装置は、混合ガスの容器への供給、容器からの製品
ガスの排出、容器からの廃ガスの流出、容器間のガス流
の制御をスプール弁によって行ない、スプール弁を共通
の空気圧又は液圧サーボ装置によって作動する。
する装置は、混合ガスの容器への供給、容器からの製品
ガスの排出、容器からの廃ガスの流出、容器間のガス流
の制御をスプール弁によって行ない、スプール弁を共通
の空気圧又は液圧サーボ装置によって作動する。
実施例
第１図は前述の既知の英国特許公開公報２０７３０４３
Ａ号に記載した窒素を空気から分離する装置を示す。こ
の装置の空気供給管２は圧縮機４に連通ずる。圧縮機４
の出口は空気入口管６に連通する。空気入口管６は選択
的に容器８．１０に連通され、容器内に炭素分子シーブ
吸着剤のベット’１２．１４を収容する。ボール弁１６
はベッド１２を入口管６に連通させ又は連通を遮断する
。同様にボール弁１８はベッド１４の底部を入口管６に
連通させ又は連通を遮断する。
Ａ号に記載した窒素を空気から分離する装置を示す。こ
の装置の空気供給管２は圧縮機４に連通ずる。圧縮機４
の出口は空気入口管６に連通する。空気入口管６は選択
的に容器８．１０に連通され、容器内に炭素分子シーブ
吸着剤のベット’１２．１４を収容する。ボール弁１６
はベッド１２を入口管６に連通させ又は連通を遮断する
。同様にボール弁１８はベッド１４の底部を入口管６に
連通させ又は連通を遮断する。
出口管２０を有するボール弁２２はベッド１２の頂部を
管２０に連通させ、又は連通を遮断する。
管２０に連通させ、又は連通を遮断する。
同様にボール弁２４はベッド１４の頂部を管２０に連通
させ又は連通を遮断する。
させ又は連通を遮断する。
廃ガスの出自管３４が設けられる。ボール弁３６はベッ
ト９１２の底部を管３４に連通させ又は連通を遮断する
。ボール弁３８はペソ）１４の底部を管３４に連通させ
又は連通を遮断する。管３４は真空ポンプ４２に連通ず
る。真空ポンプ４２の入口は管３４に連通して廃ガスを
装置から導出する。ボール弁４０の上流で管３４に連通
した排出管４６は大気に連通ずる。管４６にボール弁４
８が介挿される。所要に応じて排出管４６とボール弁４
８とを省略することができる。又は真空ポンプ４２、ボ
ール弁４０．４８を省略することができる。真空ポンプ
を省略すれば、酸素を吸着したベッドの再生は大気圧で
行なう。排出管４６とボール弁４８を省略する時は、ガ
スを吸着したベッドの再生は大気圧よシ低い圧力で行な
う。
ト９１２の底部を管３４に連通させ又は連通を遮断する
。ボール弁３８はペソ）１４の底部を管３４に連通させ
又は連通を遮断する。管３４は真空ポンプ４２に連通ず
る。真空ポンプ４２の入口は管３４に連通して廃ガスを
装置から導出する。ボール弁４０の上流で管３４に連通
した排出管４６は大気に連通ずる。管４６にボール弁４
８が介挿される。所要に応じて排出管４６とボール弁４
８とを省略することができる。又は真空ポンプ４２、ボ
ール弁４０．４８を省略することができる。真空ポンプ
を省略すれば、酸素を吸着したベッドの再生は大気圧で
行なう。排出管４６とボール弁４８を省略する時は、ガ
スを吸着したベッドの再生は大気圧よシ低い圧力で行な
う。
管５０は容器８，１０の底部を連結する。同様な管５２
は容器８．１０の頂部を連通させる。管５０にボール弁
５４を介挿し、管５２にボール弁５６を介挿する。ボー
ル弁５４．５４が開である時はベッド１２．１４間は連
通する。
は容器８．１０の頂部を連通させる。管５０にボール弁
５４を介挿し、管５２にボール弁５６を介挿する。ボー
ル弁５４．５４が開である時はベッド１２．１４間は連
通する。
第１図の装置を使用して空気から窒素を分離する作動を
説明する。作動サイクルの最初はベッド１２は大気圧以
下でちってポンプ４２の生ずる負圧が作用し、ベッド１
４は圧縮機４に連通して最大圧力下と仮定する。サイク
ル開始時はにラド１２．１４を管５０．５２によって相
互に連通させる。このサイクルの位相でポール弁１６，
１８．２２、２４．３６．３８をすべて閉位置とし、ボ
ール弁５４．５６は開とする。ベッド１４内の吸着剤の
各粒子間のスは−ス内の未吸着の窒素の多いガスは管５
０，５２を経てベラ）’１２内に流入する。（ッド１４
内の未吸着ガスは窒素に富む状態でベラｌ−”１２に流
入する。ベッド１２に流入すれば、ベッド１２内の圧力
は負圧から上昇し、ベッド１４内の圧力は相通して低下
する。
説明する。作動サイクルの最初はベッド１２は大気圧以
下でちってポンプ４２の生ずる負圧が作用し、ベッド１
４は圧縮機４に連通して最大圧力下と仮定する。サイク
ル開始時はにラド１２．１４を管５０．５２によって相
互に連通させる。このサイクルの位相でポール弁１６，
１８．２２、２４．３６．３８をすべて閉位置とし、ボ
ール弁５４．５６は開とする。ベッド１４内の吸着剤の
各粒子間のスは−ス内の未吸着の窒素の多いガスは管５
０，５２を経てベラ）’１２内に流入する。（ッド１４
内の未吸着ガスは窒素に富む状態でベラｌ−”１２に流
入する。ベッド１２に流入すれば、ベッド１２内の圧力
は負圧から上昇し、ベッド１４内の圧力は相通して低下
する。
次のサイクルはベッド１２が吸着段階を行ない、ベッド
１４が周知の再生を行なう。第１図の装置では最小８個
のボール弁を使用する。既ちボール弁１６％１８．２２
．２４，３６．３８．５４．５６である。更にボール弁
４０．４８を組込むことができる。
１４が周知の再生を行なう。第１図の装置では最小８個
のボール弁を使用する。既ちボール弁１６％１８．２２
．２４，３６．３８．５４．５６である。更にボール弁
４０．４８を組込むことができる。
第２，３．４図は本発明による混合ガス例えば空気から
少カくとも１ｆｌｊ！のガス、例えば窒素を圧力変動吸
着によって分離する分離装置１００を示す。図示しない
圧縮機から延長する空気供給管１０２が、第１のスプー
ル弁１０４のポート１１３に連通される。弁１０４は３
位置スプール弁であり、ハウジングに５個のポート１１
０．１１１．１１２．１１３．１１４が設けられ、５個
の通路１１６〜１２１を有するスプールを具える。スプ
ールは両端のばねによってハウジング内に位置し、第２
図に示す中央位置を定常位置とする。ハウジングの両端
に制御流体例えば加圧空気の入口１２２゜１２３を設け
る。スプール弁１０４のポート１１０．１１１から延長
する２本の管１３０．１３２は容器８．１０の底部に連
通し、容器８．１０は炭素分子シーゾ′吸着剤のにラド
１２．１４を収容する。
少カくとも１ｆｌｊ！のガス、例えば窒素を圧力変動吸
着によって分離する分離装置１００を示す。図示しない
圧縮機から延長する空気供給管１０２が、第１のスプー
ル弁１０４のポート１１３に連通される。弁１０４は３
位置スプール弁であり、ハウジングに５個のポート１１
０．１１１．１１２．１１３．１１４が設けられ、５個
の通路１１６〜１２１を有するスプールを具える。スプ
ールは両端のばねによってハウジング内に位置し、第２
図に示す中央位置を定常位置とする。ハウジングの両端
に制御流体例えば加圧空気の入口１２２゜１２３を設け
る。スプール弁１０４のポート１１０．１１１から延長
する２本の管１３０．１３２は容器８．１０の底部に連
通し、容器８．１０は炭素分子シーゾ′吸着剤のにラド
１２．１４を収容する。
各容器８．１０の頂部から延長する管１３４．１３６は
第１のスプール弁１０４と同様の第２のスプール弁１０
４ａのポート１ｌｌａ、１１０ａに連通ずる。便宜上同
様なポート、通路、入口は同じ符号に添字ａを附して示
す。管１３８はポート１１２ａ、１１２ａの間に延長し
、生産ガス管１４０はポート１１３ａから延長する。
第１のスプール弁１０４と同様の第２のスプール弁１０
４ａのポート１ｌｌａ、１１０ａに連通ずる。便宜上同
様なポート、通路、入口は同じ符号に添字ａを附して示
す。管１３８はポート１１２ａ、１１２ａの間に延長し
、生産ガス管１４０はポート１１３ａから延長する。
スプール弁１０４に関して、ポート１１２．１１４から
延長する管１４２．１４４は第３のスプール弁１５０の
ポート１５１，１５２に連通ずる。管１４２．１４４は
管１４５によって結合される。連結管１３８．１４５は
通常のスプール弁では使用されない。本発明によって連
結管によって両容器間のガス流を可能にする。弁１５０
は３位賀スプール弁であり、ハウジングは３個のポート
１５１，１５２，１５３を有し、スプールに通路１５４
．１５５を設ける。スプール弁１０４゜１０４ａ、！：
同様に弁１５０のスプールも両端にばね圧が作用する。
延長する管１４２．１４４は第３のスプール弁１５０の
ポート１５１，１５２に連通ずる。管１４２．１４４は
管１４５によって結合される。連結管１３８．１４５は
通常のスプール弁では使用されない。本発明によって連
結管によって両容器間のガス流を可能にする。弁１５０
は３位賀スプール弁であり、ハウジングは３個のポート
１５１，１５２，１５３を有し、スプールに通路１５４
．１５５を設ける。スプール弁１０４゜１０４ａ、！：
同様に弁１５０のスプールも両端にばね圧が作用する。
定常位置を第２図に示す。スプール弁１５０の両端に制
御流体の入口１５８゜１５９を設ける。管１６０は＄−
ト１ ｓ ３から直接大気に、又は図示しない真空ポン
プを介して大気に連通ずる。
御流体の入口１５８゜１５９を設ける。管１６０は＄−
ト１ ｓ ３から直接大気に、又は図示しない真空ポン
プを介して大気に連通ずる。
図示しないが、スプール弁１０４．１０４ａ。
１５０は共通のサーボ装置、例えば空気圧装置によって
作動する。
作動する。
第２図に示すスプール弁１０４ｓ１０４ａ、１５０の位
置は装置１００が均圧段階にあるものとして示す。弁１
０４．１０４ａＴｈ１５０のすべての入口１２２．１２
３；１２２ａ、１２３ａ；１５８，１５９は大気に連通
し、ばねのみがスプールに圧力を作用し。
置は装置１００が均圧段階にあるものとして示す。弁１
０４．１０４ａＴｈ１５０のすべての入口１２２．１２
３；１２２ａ、１２３ａ；１５８，１５９は大気に連通
し、ばねのみがスプールに圧力を作用し。
スプールは中立位置にある。
ｋッド１４は吸着段階終了であυ、ベッド１２は脱着即
ち再生段階終了時であると仮定すれば。
ち再生段階終了時であると仮定すれば。
高圧ベラ）１４からのガスは管１３６．ポート１１０ａ
。
。
通路１１８ａ、ポート１１２ａ、管１３８．ボート１１
４ａ。
４ａ。
通路１１９ａ、、１−）１１１ａ、 管１３４を経て
容器８の頂部に流れる。又は管３２．ボート１１１．
通路１１９、ポート１１４、管１４４％１４５，１４
２． ポート１１２、通路１１８．ポート１１０、管
１３０を経て容器８の底部に流れる。
容器８の頂部に流れる。又は管３２．ボート１１１．
通路１１９、ポート１１４、管１４４％１４５，１４
２． ポート１１２、通路１１８．ポート１１０、管
１３０を経て容器８の底部に流れる。
第３図はベッド１２を再生し、ベットＪ１４が吸着段階
にある時のスプール弁１０４，１０４ａ、１５０の位置
を示す。制御回路からの空気圧はスプール弁の入口１２
２．１２２ａ、１５８に供給され、入口１２３．１２３
ａ、１５９は大気に連通ずる。スプールは図の左位置と
なる。
にある時のスプール弁１０４，１０４ａ、１５０の位置
を示す。制御回路からの空気圧はスプール弁の入口１２
２．１２２ａ、１５８に供給され、入口１２３．１２３
ａ、１５９は大気に連通ずる。スプールは図の左位置と
なる。
圧縮空気とした供給ガスは図示しない圧縮機から流れ、
管１０２、ポート１１３、通路１１７、ｌ−ト１１１、
管１３２を経て容器１０の底部に入る。生産ガス即ち窒
素は容器１０を去シ管１３６、ポート１１０ａ、通路１
２０ａ、ポート１１３ａを経て生産ガス管１４０に流入
する。
管１０２、ポート１１３、通路１１７、ｌ−ト１１１、
管１３２を経て容器１０の底部に入る。生産ガス即ち窒
素は容器１０を去シ管１３６、ポート１１０ａ、通路１
２０ａ、ポート１１３ａを経て生産ガス管１４０に流入
する。
この間、容器８内の廃ガスは管１３０、ポート１１０、
通路１１６、ポート１１２、管１４２、ポート１５１、
通路１５４、ポート１５３、廃ガス管１６０を経て直接
又は図示しない真空ポンプを経て大気に流れる。
通路１１６、ポート１１２、管１４２、ポート１５１、
通路１５４、ポート１５３、廃ガス管１６０を経て直接
又は図示しない真空ポンプを経て大気に流れる。
本発明に好適なスプール弁としてケンブリッジインスト
ルメンツ社、の商品名“ボールドウィン、流体力指向制
御弁”がある。
ルメンツ社、の商品名“ボールドウィン、流体力指向制
御弁”がある。
明細書に記載したスプール弁とは往復可能の弁部材がポ
ート内を流れるガス以外の手段によって複数のガスポー
トを開閉する弁を称する。第２〜４図に示す通シ、別の
制御ポートを使用して弁部材を動かし、例えば空気圧制
御回路に連通させてもよい。
ート内を流れるガス以外の手段によって複数のガスポー
トを開閉する弁を称する。第２〜４図に示す通シ、別の
制御ポートを使用して弁部材を動かし、例えば空気圧制
御回路に連通させてもよい。
第４図に示すスプール弁１０４．１０４ａ。
１５０の位置はベッド１４を再生し、Ｒツ）”１２を吸
着段階とする。制御回路の空気圧を弁の入口１２３．１
２３Ａ、１５９に供給し、入口１２２．１２２ａ、１５
８は大気に連通ずる。これによってスプールは図示の右
位置となる。
着段階とする。制御回路の空気圧を弁の入口１２３．１
２３Ａ、１５９に供給し、入口１２２．１２２ａ、１５
８は大気に連通ずる。これによってスプールは図示の右
位置となる。
圧縮空気即ち供給ガスは図示しない圧縮機から管１０２
、ポート１１３、通路１２０、ポート１１０、管１３０
を経て容器８の底部に流入する。
、ポート１１３、通路１２０、ポート１１０、管１３０
を経て容器８の底部に流入する。
生産窒素ガスは容器８から管１３４．ポート１１１ａ、
通路１１７ａ、ポート１１３を経て生産ガス管１４０に
流れる。
通路１１７ａ、ポート１１３を経て生産ガス管１４０に
流れる。
この間、容器１０内の廃ガスは管１３２、ポー１−１１
１．通路１２１１ポートｌ１４、管１４４、ポート１５
２１通路１５５、ポート１５３を経て廃ガス管１６０に
流入する。
１．通路１２１１ポートｌ１４、管１４４、ポート１５
２１通路１５５、ポート１５３を経て廃ガス管１６０に
流入する。
効果
上述によって明らかにされた通り、第１図に示しだ８個
の既知のボール弁に代えて３個のスプール弁１０４，１
０４ａ、１５０が同様の機能を行なう。スプール弁３個
であるため、既知のボール弁使用の第１図の装置より著
しく安価である。更に作業者が誤って弁のシーケンス外
の操作を行なう危険はない。共通の空気圧又は液圧のサ
ーボ制御装置によってスプール弁は同時に作動する。更
Ｋ、各スプール弁の各種弁機能は必らず同時に作動する
。
の既知のボール弁に代えて３個のスプール弁１０４，１
０４ａ、１５０が同様の機能を行なう。スプール弁３個
であるため、既知のボール弁使用の第１図の装置より著
しく安価である。更に作業者が誤って弁のシーケンス外
の操作を行なう危険はない。共通の空気圧又は液圧のサ
ーボ制御装置によってスプール弁は同時に作動する。更
Ｋ、各スプール弁の各種弁機能は必らず同時に作動する
。
上述の説明は２個のベッドを使用して窒素を生産するだ
めの圧力変動吸着技法にスプール弁を使用した例である
が、窒素だけでなく、酸素又は他のガスの圧力変動吸着
技法による生産を３個以上の吸着ベッドを使用して行な
うことかできる。夫々の場合、スプール弁の行なう機能
の異なる選択となシ得る。
めの圧力変動吸着技法にスプール弁を使用した例である
が、窒素だけでなく、酸素又は他のガスの圧力変動吸着
技法による生産を３個以上の吸着ベッドを使用して行な
うことかできる。夫々の場合、スプール弁の行なう機能
の異なる選択となシ得る。
スプール弁を使用する装置として、圧力変動吸着技法で
なく、温度変動による作動装置に適用することができる
。
なく、温度変動による作動装置に適用することができる
。
第１図は圧力変動吸着技法によって空気から窒素を分離
する既知の装置の流体回路線図、第２図は本発明による
圧力変動吸着技法による空気から窒素を分離する装置の
均圧状態の流体回路線図。 第３図は第２図の装置の一方のベッドを吸着段階とし他
方の×ラドを再生段階とした回路線図、第４図は第２図
の装置の一方のベットゝを再生段階とし他方のベッドを
吸着段階とした回路線図である。 夷 圧縮機、へ１０２ 人口管、８．１０ 容器、
１４１４ ベッド、１１１８ ボール弁、２Ｑ１４０
出口管、３４，１６０ 廃ガス管、１０４１０４ａ
、１５０ スプール弁、１２２，１２２ａ。 １２３．１２３ａ、１５８，１５９ 制御流体ポート
する既知の装置の流体回路線図、第２図は本発明による
圧力変動吸着技法による空気から窒素を分離する装置の
均圧状態の流体回路線図。 第３図は第２図の装置の一方のベッドを吸着段階とし他
方の×ラドを再生段階とした回路線図、第４図は第２図
の装置の一方のベットゝを再生段階とし他方のベッドを
吸着段階とした回路線図である。 夷 圧縮機、へ１０２ 人口管、８．１０ 容器、
１４１４ ベッド、１１１８ ボール弁、２Ｑ１４０
出口管、３４，１６０ 廃ガス管、１０４１０４ａ
、１５０ スプール弁、１２２，１２２ａ。 １２３．１２３ａ、１５８，１５９ 制御流体ポート
Claims (8)
- （１）混合ガスから少なくとも１種の成分ガスを分離す
る装置において、混合ガスの少なくとも１種の成分を優
先的に吸着する吸着材料のベッドを収容する少なくとも
２個の容器と、混合ガスの該容器への流入と該容器から
の製品及び廃ガスの流出と容器相互間のガス流とを制御
するスプール弁とを備えることを特徴とする混合ガスの
分離装置。 - （２）前記少なくとも１個のスプール弁のある位置にお
けるポートの配置は、一方の容器からのガスの入口ポー
トが共通通路の両端に連通する２個の他のポートを経て
他の容器に導かれるガスの出口ポートに連通することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の分離装置。 - （３）第１第２の前記容器を設け、夫々の容器は圧力変
動吸着技法によつて供給混合ガスの少なくとも１種の構
成分を優先的に吸着する吸着材料のベッドを収容し、各
容器は供給混合ガス入口と廃ガス出口と生産ガス出口と
、容器間に延長して容器間ガス流を可能にする管とを具
え、ガスの容器内、容器間、および容器外の流れを第１
第２第３のスプール弁によつて制御することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の分離装置。 - （４）前記第１のスプール弁が３位置弁であつて、第１
の中立位置で容器間ガス流を可能にし、第２の位置で第
１の容器に供給ガスを流入させると共に廃ガスを第２の
容器から第３のスプール弁に向けて流れさせ、第３の位
置で供給ガスを第２の容器に流入させると共に廃ガスを
第１の容器から第３のスプール弁に向けて流れさせるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の分離装置。 - （５）前記第２のスプール弁は、第１の中立位置におい
て容器間のガス流を可能にし、第２の位置で生産ガスを
第１の容器から生産ガス出口管に向けて流れさせ、第３
の位置で生産ガスを第２の容器から生産ガス出口管に流
すことを特徴とする特許請求の範囲第３項または第４項
記載の分離装置。 - （６）前記第３のスプール弁が３位置弁であつて、第１
の中立位置で第１第２の容器からのすべてのガス流を遮
断し、第２の位置で廃ガスを第２の容器から第１のスプ
ール弁を経て廃ガス出口管に向けて流し、第３の位置で
第１の容器からの廃ガスの流れを第１のスプール弁を経
て廃ガス出口管に向けて流すことを特徴とする特許請求
の範囲第３項ないし第５項のいずれか１項記載の分離装
置。 - （７）前記第１第２第３のスプール弁は共通の流体サー
ボ回路装置によつて作動することを特徴とする特許請求
の範囲第３項ないし第６項記載のいずれか１項記載の分
離装置。 - （８）前記第１第２のスプール弁は５個のポートと６個
の通路とを有し、第３のスプール弁は３個のポートと２
個の通路とを有することを特徴とする特許請求の範囲第
３項ないし第７項のいずれか１項記載の分離装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB848421962A GB8421962D0 (en) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | Separation of gaseous mixture |
| GB8421962 | 1984-08-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136420A true JPS61136420A (ja) | 1986-06-24 |
| JPH0256126B2 JPH0256126B2 (ja) | 1990-11-29 |
Family
ID=10566048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60191798A Granted JPS61136420A (ja) | 1984-08-30 | 1985-08-30 | 混合ガスの分離装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0177173B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61136420A (ja) |
| DE (2) | DE3530920A1 (ja) |
| FR (1) | FR2569574B1 (ja) |
| GB (2) | GB8421962D0 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI76003C (fi) * | 1986-02-12 | 1988-09-09 | A Happi Oy | Foerstaerkningsfoerfarande och -anordning foer gas. |
| US4764187A (en) * | 1987-02-09 | 1988-08-16 | Rad Systems, Inc. | Regenerating dynamic adsorber system and method for contaminant removal |
| DE3743008A1 (de) * | 1987-12-18 | 1989-06-29 | Harder Klaus B Dr | Anlage zur gewinnung von reinststickstoff |
| GB8812263D0 (en) * | 1988-05-24 | 1988-06-29 | Boc Group Plc | Separation of gaseous mixtures |
| GB8900506D0 (en) * | 1989-01-10 | 1989-03-08 | Willpower Compressed Air Syst | Compressed gas purifier |
| US4973339A (en) * | 1989-10-18 | 1990-11-27 | Airsep Corporation | Pressure swing absorption process and system for gas separation |
| JP3450885B2 (ja) * | 1993-07-27 | 2003-09-29 | 住友精化株式会社 | 窒素富化ガス分離方法および装置 |
| US6409807B1 (en) * | 2000-05-23 | 2002-06-25 | Litton Systems, Inc. | Linear gas valve cycle control, shut-off-valve and self test |
| US7854793B2 (en) | 2006-06-30 | 2010-12-21 | David Lester Rarig | Pressure swing adsorption system with indexed rotatable multi-port valves |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5541300U (ja) * | 1979-09-04 | 1980-03-17 | ||
| JPS5774601A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-10 | Pentel Kk | Apparatus for fixing finely displacing table |
| JPS59124130A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-18 | Toshiba Corp | テ−ブル移動装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3365861A (en) * | 1964-04-09 | 1968-01-30 | Abcor Inc | Gas fractionating apparatus |
| US3659399A (en) * | 1970-06-29 | 1972-05-02 | Air Technologies Inc | Fractionation by adsorption |
| US3778967A (en) * | 1971-01-18 | 1973-12-18 | Air Technologies Inc | Apparatus and process for the fractionation by the adsorption of a compressed gas |
| CA1100418A (en) * | 1977-07-18 | 1981-05-05 | Leslie W. Sandman | Adsorbent fractionator with effluent powered cycle control and process |
| IT1121117B (it) * | 1979-06-06 | 1986-03-26 | Lattuada Sergio | Metodo per automatizzare ed ottimizzare il ciclo operativo di impianti di disidratazione ad adsorbimento |
| GB2073043A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-14 | Boc Ltd | Separation of a gaseous mixture |
| EP0046369B2 (en) * | 1980-08-18 | 1990-02-28 | Normalair-Garrett (Holdings) Limited | Molecular sieve type gas separation systems |
| US4431432A (en) * | 1980-12-26 | 1984-02-14 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for separating a mixed gas such as air |
| FR2535981A1 (fr) * | 1982-11-12 | 1984-05-18 | Air Liquide | Procede et installation de separation par adsorption d'un gaz composite |
| DE3301993A1 (de) * | 1983-01-21 | 1984-07-26 | Caloric Gesellschaft für Apparatebau mbH, 8032 Gräfelfing | Verfahren zur trennung eines gasgemisches durch adsorption nach dem druckwechselprinzip |
-
1984
- 1984-08-30 GB GB848421962A patent/GB8421962D0/en active Pending
-
1985
- 1985-08-29 GB GB08521456A patent/GB2163670B/en not_active Expired
- 1985-08-29 FR FR858512905A patent/FR2569574B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-29 DE DE19853530920 patent/DE3530920A1/de active Granted
- 1985-08-29 DE DE8585306139T patent/DE3580441D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-29 EP EP85306139A patent/EP0177173B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-30 JP JP60191798A patent/JPS61136420A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541300U (ja) * | 1979-09-04 | 1980-03-17 | ||
| JPS5774601A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-10 | Pentel Kk | Apparatus for fixing finely displacing table |
| JPS59124130A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-18 | Toshiba Corp | テ−ブル移動装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2569574B1 (fr) | 1990-05-11 |
| GB2163670A (en) | 1986-03-05 |
| DE3530920C2 (ja) | 1989-02-16 |
| GB2163670B (en) | 1988-05-18 |
| EP0177173A3 (en) | 1987-06-24 |
| EP0177173A2 (en) | 1986-04-09 |
| EP0177173B1 (en) | 1990-11-07 |
| JPH0256126B2 (ja) | 1990-11-29 |
| DE3580441D1 (de) | 1990-12-13 |
| DE3530920A1 (de) | 1986-03-06 |
| FR2569574A1 (fr) | 1986-03-07 |
| GB8521456D0 (en) | 1985-10-02 |
| GB8421962D0 (en) | 1984-10-03 |
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