FR2569574A1 - Appareillage comportant des distributeurs de gaz pour la separation des constituants d'un melange gazeux - Google Patents

Abstract

APPAREILLAGE COMPORTANT DES DISTRIBUTEURS DE GAZ POUR LA SEPARATION DES CONSTITUANTS D'UN MELANGE GAZEUX. LA COMMANDE DE L'ECOULEMENT DU MELANGE GAZEUX D'ALIMENTATION 102 POUR PENETRER DANS LES RECIPIENTS 8, 10, DE LA DECHARGE DU GAZ PRODUIT 140 PROVENANT DE CES RECIPIENTS, DE L'ECOULEMENT DU GAZ RESIDUAIRE 160 PROVENANT DE CES RECIPIENTS, AINSI QUE DE L'ECOULEMENT DE GAZ ENTRE CES RECIPIENTS EST REALISEE PAR DES DISTRIBUTEURS 104; 104A; 150 MANOEUVRABLES PAR UN CIRCUIT COMMUN DE SERVO-COMMANDE PNEUMATIQUE OU HYDRAULIQUE. APPLICATION A LA SEPARATION DES PRINCIPAUX CONSTITUANTS (AZOTE ET OXYGENE) D'UN MELANGE GAZEUX (AIR).

Description

[ La présente invention concerne un appareillage pour séparer l'un de

l'autre (ou l'un des autres ou les ans des

autres) au moins deux gaz d'un mélange gazeux et, en pan-

ticulier, un-appareillage pour effectuer une telle siparation en utilisant des techniques d'adsorption avec oscillation

de la pression.

On sait, du fait de la demande de brevet GB-A-2 073 043, séparer l'azote de l'air en utilisant un adsorbant capable d'effectuer une séparation, comme par exemple une séparation des deux constituants majeurs de l'air, en raison

de son ad.sorptiori d'oxygène plus rapide que celle de l'azote.

L'adsorbant est habituellement du carbone en forme de tamis moléculaire. En service, un lit de l'adsorbant est soumis à un cycle comprenant une étape d'adsorption au cours de laquelle de l'air est pompé à travers le lit, la plupart de l'oxygène et une certaine proportion de l'azote ainsi que la quasi-totalité du gaz carbonique et de la vapeur d'eau de l'alimentation sont adsorbés et l'on obtient, à la sortie du lit, un produit gazeux riche en azote; et une étape de désorption ou de régénération au cours de laquelle la sortie du lit est fermée, le lit est mis en liaison avec la pression atmosphérique par l'intermédiaire de son admission et/ou est mis sous dépression, par l'intermédiaire de son admission, de sorte que les gaz adsorbés sont essentiellement enlevés du lit, ce qui prépare celui-ci pour l'étape d'adsorption suivante. En pratique, on utilise deux lits adsorbants et on les fait fonctionner sur des cycles semblables dont les

séquences sont réglées de-manière que ces lits soients dépha-

sés l'un de l'autre de 180 de sorte que;quand un lit se trouve à l'étape d'adsorption, l'autre lit-se trouve à l'étape de régénération et inversement. Entre les étapes d'adsorption et de régénération,]e9 pressions régnant dans les deux lits

sont égalisées par liaison des deux admissions des lits en-

semble et liaison des deux sorties des lits ensemble. Ces liaisons réalisées, le gaz se trouvant au sein des espaces

des vides du lit, qui vient juste d'achever son étape d'adsorp--

tion, s'écoule dans le lit qui vient juste d'achever son étape de régénération, en raison de la différence de pression qui existe alors entre les lits. Cette étape d'égalisation s'avère bénéfique en rendant maximal le rendement en produite), car les gaz se trouvant dans de tels espaces de vides se sont

déjà un peu enrichis en azote.

L'écoulement de l'air pour pénétrer dans le lit et l'écoulement du gaz produit pour sortir de chaque lit au cours de l'étape d'adsorption sont commandés par des vannes classiques montées sur la tuyauterie et individuellement

actionnées, comme des clapets à billes ou des vannes papillon.

De même, l'écoulement du gaz résiduaire sortant de chaque lit au cours d'une étape de régénération et l'écoulement du gaz entre les lits au cours d'une étape d'égalisation de la pression sont commandés par des clapets à billes ou des vannes papillon. Dans un sytème classique à deux lits, il y a au moins huit vannes,-du type clapet à billes ou vannes papillon, et des vannes de non-retour commandant l'écoulement du gaz à sa pénétration, au sein du système et à la sortie

de celui-ci.

Un but de la présente invention consiste, dans un appareillage pour la séparation d'au moins deux gaz contenus dans un mélange de gaz, à remplacer les vannes à actionnement individuel, montées sur la tuyauterie, par des distributeurs (ou vannes à tiroirs), de manière à diminuer le nombre de vannes nécessaires et à éliminer, ou tout au moins à réduire à son minimum, la possibilité pour des vannes de fonctionner

selon un déphasage non prévu.

Selon la présente. invention, un appareillage pour séparer au moins deux gaz d'un mélange gazeux qui les contient comprend au moins des récipients contenant chacun

un lit de matière adsorbante, lequel adsorbe de façon préfé-

rentielle au moins un constituant du mélange gazeux, et des distributeurs pour commander l'écoulement du mélange gazeux dans les récipients et commander l'écoulement du gaz d'un

récipient vers le ou les autres récipients, ainsi que l'écou-

lement du produit et celui des gaz résiduaires sortant du

ou des récipients.

Dans un appareillage préféré selon l'invention,

au moins un distributeur comporte en une position un agence-

ment d'orifices tel qu'un orifice d'admission de gaz en pro-

venance d'un récipient communique avec l'orifice de sortie de gaz, conduisant vers un autre récipient ou vers l'autre récipient;en passant par deux autres orifices communiquant

avec les extrémités opposées d'un passage commun.

De préférence, on utilise l'appareillage en appli-

quant une technique d'adsorption avec oscillation de la pression, et cet appareillage comprend des premier et second récipients, contenant chacun un lit de matières adsorbantes qui adsorbent préférentiellement au moins un constituant

d'un mélange gazeux. d'alimentation, chaque récipient compor-

tant une entrée pour l'admission du mélange gazeux d'alimen-

tation, une sortie pour le gaz résiduaire, une sortie du gaz constituant le produit; et un pipe-line s'étendant entre

les récipients pour permettre l'écoulement du gaz entre les-

dits récipients et dans lequel l'écoulement des gaz pour entrer et sortir des récipients est réalisé à l'aide de

premier, second et troisième distributeurs.

Des formes de réalisation de l'invention seront

maintenant décrites plus en détail, à titre d'exemples nul-

lement limitatif, en se référant aux dessins schématiques annexes sur lesquels: la figure 1 est un schéma d'un appareillage connu utilisant deux récipients pour séparer l'azote de l'air par des techniques d'adsorption avec oscillation de la pression;

la figure 2 est un schéma d'un appareillage utili-

sant deux récipients pour séparer l'azote de l'air par des techniques d'adsorption avec oscillation de la pression, selon la présente invention, l'appareillage se trouvant à l'étape d'égalisation de la pression; la figure 3 est un schéma de l'appareillage de la figure 2, dans lequel un premier lit se trouve à une étape d'adsorption et l'autre ou second lit est à une étape de régénération; et la figuire 4 est un schéma de l'appareillage de la figure 2, dans lequel le premier lit se trouve à une étape de régénération et l'autre ou second lit se trouve à une

étape d'adsorption.

On va tout d'abord se référer à la figure 1, qui illustre l'appareillage connu, tel que décrit et représenté dans la demande précitée de brevet GBA-2 073 043, pour séparer l'azote de l'air. L'appareillage comprend un conduit 2 d'alimentation en air conduisant à un compresseur 4. La sortie du compresseur 4 communique avec un pipe-line 6

d'admission d'air. Le pipe-line 6 peut être mis en communi-

cation avec l'un ou l'autre des récipients 8 et 10 contenant des lits 12 et 14 de carbone adsorbant en forme de tamis moléculaire. Un clapet 16 à bille peut mettre le bas du lit 12 en communication avec le conduit 6 d'admission ou

bien interdire la communication entre le lit 12 et le pipe-

line 6 d'admission. De façon analogue, un clapet à bille 18 peut mettre le bas du lit 14 en communication avec le

pipe-line 6 d'admission ou interdire une telle communication.

L'appareillage comprend un pipe-line 20 de sortie.

Un clapet à bille 22 peut mettre le sommet du lit 12 en

communication avec le pipe-line 20 ou empêcher une communi-

cation entre le lit 12 et le pipe-line 20. De façon analogue, un clapet à bille 24 peut mettre le sommet du lit 14 en communication avec le pipeline 20 ou interdire une telle communication. L'appareillage comprend un pipe-line 34 de sortie du gaz résiduaire. Un clapet à bille 36 peut mettre le bas du lit 12 en communication avec le pipe-line 34 ou peut être fermé pour interdire une telle communication. Un clapet à bille 38 peut mettre le bas du lit 14 en communication avec le pipe-line 34 ou bien, quand il est fermé, interdire une telle communication. Le pipe-line 34 communique avec une pompe 42 à vide. La sortie de la pompe 42 à vide communique avec le pipe-line 34 pour décharger de l'appareillage le

gaz résiduaire. En amont d'un clapet à bille 40, un pipe-

line d'évent 46 communique avec le pipe-line 34 et avec

l'atmosphère. Un clapet à bille 48 est monté dans le pipe-

line 46. Si on le désire, le pipe-line d'évent 46 et le clapet à bille 48 peuvent être omis de l'appareillage. En variante, la pompe 42 à vide et les clapets à bille 40 et 48 peuvent être omis. Si la pompe à vide est omise, le lit sera soumis à l'action de la pression atmosphérique pour effectuer la régénération de ce lit qui avait précédemment adsorbé de l'oxygène. Si le pipe-line d'évent 46 et le clapet à bille 48 sont omis, les lits 12 et 14 seront soumis à une pression inférieure à la pression atmosphérique pour effectuer la régénération d'un lit qui avait au préalable

adsorbé du gaz.

Un pipe-line 50 relie ensemble le bas des récipients 8 et 10. Un pipeline 52 semblable relie ensemble le sommet des récipients 8 et 10o Un clapet à bille 54 est monté dans le pipe-line 50 cependant qu'un clapet à bille 56 est monté dans le pipe-line 52. Quand les clapets à bille 54 et 56

sont ouverts, les lits 12 et 14 communiquent.

On va décrire très brièvement un procédé utilisant l'appareillage représenté sur la figure 1 pour séparer l'azote de l'air, et l'on va supposer qu'on se trouve au début d'un cycle de fonctionnement, alors que le lit 12 se

trouve sous une pression inférieure à la pression atmosphéri-

que en étant soumis à une dépression créée par la pompe 42, le lit 14 se trouvant sous pression maximale du fait qu'il est en communication avec le compresseur 4. Le cycle commence avec la mise en communication mutuelle des lits 12 et 14 par l'iriterwddiaire des pipes-lines 50 et 52. Dans cette phase du cycle, les clapets à bille 16, 18, 22, 24, 36 et 38 sont tous en position de fermeture et les clapets à bille 54 et 56 sont ouverts. Du gaz riche en azote non adsorbé dans les espaces situés entre les particules individuelles de l'adsorbant du lit 14 s'écoule par les pipes-lines 50 et 52 pour pénétrer dans le lit 12. Le gaz non adsorbé dans

le lit 14, qui passe vers le lit 12, est riche en azote.

A mesure que ce gaz se dirige vers le lit 12, la pression

régnant dans ce lit 12 augmente,à partir de sa Valeur infé-

rieure à la pression atmosphérique,et la pression régnant

dans le lit 14 subit une diminution correspondante.

Le cycle va ensuite se poursuivre avec le lit 12 parvenu à l'étape d'adsorptioncependant que le lit 14 est régénéré d'une façon bien connue en pratique. On observera que l'on utilise dans l'appareillage représenté sur la figure 1 au moins huit clapets à bille, à savoir les clapets à bille 16, 18, 22, 24, 36, 38 et 54, 56. Deux clapets à bille supplémentaires, 40 et 48, peuvent

aussi être incorporés à l'appareillage.

En se référant maintenant aux figures 2, 3 et 4, on voit qu'un appareillage 100 destiné à séparer au moins un gaz, par exemple l'azote, d'un mélange gazeux tel que l'air, par une technique d'adsorption avec oscillation de la pression, comprend un conduit 102 d'alimentation en air s'étendant à partir d'un compresseur (non représenté) et communiquant par un orifice 113 avec un premier distributeur

104. Le distributeur 104 est un distributeur à trois posi-

tions dont le bottier comporte cinq orifices 110, 111, 112,

113 et 114 et le tiroir comporte six passages 116 à 121.

Le tiroir est chargé par un ressort à l'intérieur du bottier, à chaque extrémité, et, ainsi, le tiroir prend-une position

centrale, comme représenté sur la figure 2. A chaque extrémi-

té du boîtier, il y a une admission 122, 123 pour un fluide pilote, par exemple de l'air sous pression. Deux pipes-lines , 132 partent des orifices 110, 111 du distributeur 104

et communiquent respectivement avec le bas (tel que représen-

té) des récipients 8 et 10 contenant les lits 12 et 14 du

carbone adsorbant en forme de tamis moléculaire.

Du sommet de chaque récipient 8 et 10 part respec-

tivement un pipe-line 134, 136, communiquant avec des orifi-

ces llla, 11Oa d'un second distributeur 104a sensiblement identique au premier distributeur 104 et pour lequel, par souci de commodité, les orifices, passages et admissions ont reçu les mêmes indices de référence, avec le suffixe a. Un pipe-line 138 s'étend entre les orifices 112a et 114a,

et un pipe-line 140 de gaz produit part de l'orifice 113a.

En se référant à nouveau au distributeur 104, on voit que des pipes-lines 142, 144 partent des orifices 112 et 114 respectivement pour établir la communication avec des orifices 151, 152 d'un troisième distributeur 150. Les pipes-lines 142 et 144 sont interconnectés par un pipe-line 145. Les conduits 138 et 145 d'interconnexion ne figurent

pas dans les distributeurs disponibles à l'échelle commercia-

le. La Demanderesse a dû monter de tels conduits (ou éléments

analogues) pour permettre à un écoulement de gaz de se pro-

o10 duire entre les deux récipients. Le distributeur 150 est un distributeur à trois positions dont le boîtier comporte trois orifices 151, 152 et 153 et dont le tiroir comporte deux passages 154, 155. Comme dans le cas des distributeurs 104 et 104a, le tiroir du distributeur 150 est chargé par un ressort à chaque extrémité et il prend donc normalement une position centrale (voir figure 2). A chaque extrémité du boîtier du distributeur 150, il y a une admission 158, 159 de fluide pilote. Un pipeline 160 s'étend de l'orifice 153 vers l'atmosphère, directement ou bien en passant par

une pompe à vide (non représentée).

Bien que ce ne soit pas représenté, la-manoeuvre des distributeurs 104, 104a et 150 est effectuée sous la commande d'un système commun de servocommande, par exemple

un système pneumatique.

En se référant plus particulièrement à la figure

2, on voit que celle-ci illustre la position des distribu-

teurs 104, 104a et 150 quand l'appareillage 100 se trouve dans son étape d'égalisation de la pression. Toutes les entrées ou admissions 122,.123, 122a, 123a; 158 et 159 des distributeurs 104, 104a et 150 sont agencées de manière à communiquer avec l'atmosphère,de sorte que seuls-les ressorts exercent une pression sur les tiroirs, de sorte que les

tiroirs prennent leur position centrale ou neutre.

Supposons, par commodité, que le lit 14 vient juste de terminer son étape d'adsorption et le lit 12 son étape de désorption ou de régénération. Du gaz provenant du-lit 14 sous haute pression va circuler par le pipe-line 136,

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l'orifice llOa, le passage 118a, l'orifice 112a, le pipe-

line 138, l'orifice 114a,,le passage 119a, l'orifice 11la et le pipe-line 134 pour parvenir au sommet (comme représenté) du récipient 8, ou bien ce gaz va parcourir le pipe-line 32, l'orifice 111, le passage 119, l'orifice 114, le pipe- line 144, le pipe-line 145, le pipe-line 142, l'orifice 112, le passage 118, l'orifice 110 et le pipe-line 130 pour

parvenir au bas (comme representé) du récipient 8.

La figure 3 illustre la position des distributeurs 104, 104a et 150 quand le lit 12 est en cours de régénération et le lit 14 estau cours de son étape d'adsorption. Une pression pneumatique provenant du circuit pilote de commande est appli(tuée aux admissions 122, 122a et 158 des distributetir5 cependant que les entrées 123, 123a et 159 sont reliées à l'atmosphère. Il en résulte que les tiroirs prennent, comme

représenté, leur position gauche.

De l'air comprimé/gaz d'alimentation provenant du

compresseur (non représenté) s'écoule en empruntant le pipe-

line 102, l'orifice 113, le passage 117, l'orifice 111 et le pipe-line 132 pour parvenir au bas du récipient 10 (comme représenté). Le gaz produit (azote) va quitter le récipient et parcourir le pipe-line 136, l'orifice 110a, le passage a, l'orifice 113a pour parvenir dans le pipe- line 140

de gaz produit.

Pendant ce temps, le gaz résiduaire du récipient 8 circule en empruntant le pipe-line 130, l'orifice 110, le passage 116, l'orifice 112, le pipeline 142, l'orifice 151, le passage 154, l'orifice 153 et le pipe-line 160 de gaz résiduaire pour parvenir à l'atmosphère, soit directement

soit en passant par une pompe à vide (non représentée).

Des distributeurs convenant pour servir dans l'appa-

reillage de l'invention sont disponibles, par nxemple, chez Cambridge Instruments Ltd, Londres SE20 8EW, sous la marque commerciale "Baldwin Fluid Power Direction Control Valves"

(valves de commande à pilotage fluidique Baldwin).

Le terme "distributeur" sert ici à décrire une valve comportant un élément pouvant être animé d'un mouvement de

va-et-vient et capable d'ouvrir et de fermer ou obturer plu-

sieurs orifices de gaz, par un moyen autre que le gaz circu-

lant par ces orifices. Comme représenté sur les figures 2 à 4 du dessin, des orifices supplémentaires de commande de pilotage sont typiquement prévus pour la manoeuvre de l'élé- ment de valve ou obturateur et ces orifices peuvent être

mis en communication avec un circuit de commande pneumatique.

La figure 4 illustre la position des distributeurs 104, 104a et 150 quand le lit 14 est en cours de régénération

et le lit 12 est en étape d'adsorption. La pression pneuma-

tique du circuit pilote de commande est appliquée aux entrées 123, 123a et 159 des distributeurscependant que les entrées 122, 122a et 158 sont reliées à l'atmosphère. Cela oblige

les tiroirs à prendre leur position à droite (comme repré-

senté).

De l'air comprimé/gaz d'alimentation provenant du

compresseur (non représenté) circule en empruntant le pipe-

line 102, l'orifice 113, le passage 120, l'orifice 110 et le pipe-line 130 pour parvenir au bas (comme représenté) du récipient 8. L'azote gazeux constituant le produit sort du récipient 8 en empruntant le pipe- line 134, l'orifice Illa, le passage 117a, l'orifice 113a pour parvenir dans

le conduit 140 de gaz produit.

Pendant ce temps, le gaz résiduaire du récipient 10 circule en empruntant le pipe-line 132, l'orifice 111, le passage 121, l'orifice 114, le pipeline 144, l'orifice 152, le passage 155, l'orifice 153 pour parvenir dans le

pipe-line 160 de gaz résiduaire.

On voit bien ainsi que les trois distributeurs 104, 104a et 150 jouent des rôles semblables à celui des huit clapets à bille décrits à propos de la figure 1 et, puisqu'il n'y a que trois distributeurs, cela représente une économie

considérable en comparaison de l'appareillage connu repré-

senté sur la figure 1 et qui comporte des clapets à bille classiques. En outre, le risque d'éléments défectueux de commande, obligeant les valves et soupapes à fonctionner

selon un déphasage non souhaité, peut être éliminé. L'utili-

sation d'un circuit de servo-commande courant, pneumatique (ou hydraulique) permet de faire fonctionner simultanément les distributeurs. En outre, les diverses fonctions de valve, assumées par chaque distributeur individuel, sont de façon inhérente exécutées simultanément. Bien que l'on se soit référé à une technique d'adsorption avec oscillation de la pression pour produire

de l'azote en utilisant deux lits, on peut clairement utili-

ser des distributeurs, dans des procédés d'adsorption avec oscillation de la pression, pour produire non seulement l'azote, mais aussi l'oxygène ou d'autres gaz, et cela dans

un appareillage qui comprend plus de deux lits adsorbants.

Il est clair que, dans chaque cas particulier, on peut effec-

tuer un choix différent des fonctions assumées par les dis-

tributeurs.

En outre, on peut également appliquer l'utilisation de distributeurs à un appareillage fonctionnant selon une technique d'adsorption avec variation ou oscillation de la température plutôt qu'avec variation ou oscillation de la

pression.

Il ressort donc de la description ci-dessus, et

des dessins annexés, que l'appareillage proposé par la présente invention est destiné à séparer au moins deux gaz

l'un de l'autre et/ou d'un mélange de gaz qui les contient.

Cette installation comprend au moins deux récipients 8, 10, contenant chacun un lit 12, 14, respectivementd'une matière qui adsorbe de manière préférentielle au moins un constituant du mélange gazeux, ainsi que des distributeurs (104, 104a,

dans l'exposé ci-dessus) destinés à commander l'écoule-

ment du mélange gazeux lors de sa pénétration dans les réci-

8, 10 et lors de la sortie du ou des gaz d'un récipient vers l'autre, ainsi que l'écoulement du gaz produit, 140, et du gaz résiduaire, 160, en provenance de ces récipients. Chacun

des récipients 8,10 contient un lit 12, 14 de matière adsor-

bante, qui adsorbe de manière préférentielle, par des tech-

niques d'adsorption avec oscillation de la pression (ou de la température) au moins un constituant d'un mélange gazeux d'alimentation 102, chaque récipient comportant au moins une admission du mélange gazeux d'alimentation, une sortie du gaz résiduaire et une sortie du gaz produit, ainsi qu'un

pipe-line 130, 132; 134, 136, qui s'étend entre les réci-

pients et est destiné à permettre au(x) gaz de s'écouler entre les récipients 8, 10. Ainsi, les pipes-lines 134 et

136 relient l'un à l'autre le haut des récipients 8 et 10 ce-

pendant que les pipes-lines 130 et 132 relient de même le bas de ces récipients. Dans ces pipes-lines, l'écoulement de pénétration des gaz, de circulation entre les récipients et de sortie des récipients est commandé par les premier 104, second, 104a et troisième, 150, distributeurs. Le

premier distributeur 104 est un distributeur à trois posi-

tions qui comporte une première position neutre permettant au(x) gaz de s'écouler entre les récipients, une seconde position qui permet au gaz d'alimentation de pénétrer dans

le premier récipient et, en même temps, permet au gaz rési-

duaire de sortir du second récipient pour se diriger vers le troisième distributeur, 150; et, dans une troisième position, ce distributeur 104 permet au gaz d'alimentation

de s'écouler vers le second récipient et, en même temps, -

il permet l'écoulement du gaz résiduaire du premier récipient vers le troisième distributeur, 150. Dans sa position neutre, le second distributeur 104a permet l'écoulement du gaz entre

les récipients; dans une seconde position, il permet l'écou-

lement du gaz produit du premier récipient vers un pipe-

line 140 de sortie du gaz produit et, dans une troisième position, il permet l'écoulement du gaz produit, provenant du second récipient,' versle pipe-line 140 de sortie du gaz produit. Le troisième distributeur, 150, est un distributeur à trois positions qui, dans une première position neutre, bloque tout écoulement de gaz entre les premier et second récipients, 8 et 10; daes une seconde position, il permet au gaz résiduaire de s'écouler du second récipient, en passant par le premier distributeur 104, vers un pipe-line 160 de sortie du gaz résiduaire et, dans une troisième position, il permet au gaz résiduaire de s'écouler du premier récipient, en traversant le premier distributeur 104, pour se diriger vers le pipe-line 160 de sortie du gaz résiduaire. Il a été indiqué ci-dessus que le premier distributeur,104, et le second distributeur, 104a, ont chacun cinq orifices (110 à 114; 110a à 114a) et six passages (116 à 121; 116a à 121a), cependant que le troisième distributeur, 150, comporte

trois orifices, 151, 152, 153 et deux passages, 154 et 155.

Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'inven-

tion, de nombreuses modifications peuvent être apportées

à l'appareillage décrit et représenté.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1. Appareillage destiné à séparer au moins deux

gaz d'un mélange gazeux qui les-contient, appareillage carac-

térisé en ce qu'il (100) comprend au moins deux récipients (8, 10) contenant chacun un lit (12, 14) d'une matière adsor- bante, qui adsorbe de manière préférentielle au moins un constituant du mélange gazeux, ainsi que des distributeurs

(104; 104a, 150) destinés à commander l'écoulement du mélan-

ge gazeux pour le faire pénétrer dans les récipients (8,10), pour faire passer le ou les gaz d'un récipient vers l'autre ou vers les autres récipients, et pour faire écouler le gaz produit (140) et le gaz résiduaire (160) provenant des

récipients (8, 10).

2. Appareillage selon la revendication 1, carac-

térisé en ce qu'au moins un distributeur (104, 104a) compor-

te en une position un agencement d'orifices tel que l'orifice

d'entrée (110, 111; 11Oa, 111a) du gaz provenant d'un réci-

pient communique avec un orifice de sortie (112, 114; 112a, 114a) du gaz se dirigeant vers un autre récipient ou vers l'autre récipient en passant par deux autres orifices (112, 114; 112a, 114a) communiquant avec des extrémités opposées

d'un passage commun.

3. Appareillage selon la revendication 1, caracté-

risé en ce qu'il comporte des premier (8) et second (10) récipients contenant chacun un lit (12, 14) d'une matière

adsorbante, qui adsorbe préférentiellement, par des techni-

ques d'adsorption avec oscillation de la pression, au moins un constituant d'un mélange gazeux d'alimentation, chaque récipient (8,10) comportant une entrée du mélange gazeux d'alimentation, une sortie de gaz résiduaire et une sortie

de gaz produit, un pipe-line (130, 132; 134, 136) s'éten-

dant entre les récipients (8, 10) pour permettre au gaz de s'écouler entre ces récipients, l'écoulement du gaz pour pénétrer dans les récipients, pour circuler de l'un à l'autre et pour sortir des récipients étant commandé pal des premier

(104), second (104a) et troisième (150) distributeurs.

4. Appareillage selon la revendication 3, caracté-

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risé en ce que le premier distributeur (104) est un distri-

buteur à trois positions dans lequel une première position, neutre, permet au gaz de s'écouler entre les récipients (8, ); une seconde position permet au gaz d'alimentation de pénétrer dans le premier récipient et, en même temps, permet au gaz résiduaire de sortir du second récipient pour se

diriger vers le troisième distributeur (150); et une troi-

sième position permet au gaz d'alimentation de s'écouler

vers le second récipient et permet en même temps au gaz rési-

duaire de sortir. du premier récipient pour se diriger vers

le troisième distributeur (150).

5. Appareillage selon les revendications 3 ou 4,

caractérisé en ce que le second distributeur (104a) comporte une première position neutre dans laquelle il permet au gaz

de s'écouler entre les récipients (8, 10), une seconde posi-

tion dans laquelle il permet au gaz produit de s'écouler du premier récipient vers un pipe-line (140) de sortie du gaz produit et une troisième position dans laquelle il permet

au gaz produit de s'écouler du second récipient vers le pipe-

line (140) de sortie du gaz produit.

6. Appareillage selon l'une quelconque des revendi-

cations 3 à 5, caractérisé en ce que le troisième distribu-

teur (150) est un distributeur à trois positions comportant une position neutre dans laquelle il bloque tout écoulement de gaz entre les premier et second récipients, une seconde

position dans laquelle il permet au gaz résiduaite de s'écou-

ler du second récipient, en traversant le premier distribu-

teur (104) pour se diriger vers un pipe-line (160) de sortie du gaz résiduaire et une troisième position dans laquelle il permet au gaz résiduaire provenant du premier récipient de s'écouler, en traversant le premier distributeur (104) pour se diriger vers le pipe-line (160) de sortie du gaz résiduaire.

7. Appareillage selon l'une quelconque des revendi-

cations 3 à 6, caractérisé en ce que les premier (104),

second (104a) et troisième (150) distributeurs sont manoeu-

vrables à l'aide d'un circuit commun de pipes-lines de 25695i7

servo-commande fluidique.

8. Appareillage selon l'une quelconque des revendi-

cations 1 à 7, caractérisé en ce que les premier (104) et second (104a) distributeurs comportent cinq orifices (110, 111, 112, 113, 114; 110a, Illa, 112a, 113a, 114a) et six passages (116, 117, 118, 119, 120, 121; 116a, 117a, 118a, 119a, 120a, 121a), cependant que le troisième distributeur (150) comporte trois orifices (151, 152, 153) et deux passages (154, 155)o