JPS61133587A - 短絡部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は短絡部材に係り、さらに詳しくはプリント基板
の表裏の端部の導電パターン間等の短絡部材に関するも
のである。

［従来技術１ 従来においてはプリント基板の表裏の導電パターン間や
他の電子部品と導電パターンとの間を短絡させるにはジ
ャンパ線が用いられていた。

このジャンパ線はビニール被覆線等を半田付けしたり、
巻付けたりして張架されていた。

また、このジャンパ線の両端部に専用のビンやプラグを
接続して短絡を行なわせる場合もある。

このようなジャンパ線を用いるのは一時的に短絡させる
ためか、信号の切替のためである。

例えば第１図に示すように回路のＡ点とＢ点とを短絡さ
せ、０点を論理的にｒＯＪにするような場合に用いられ
る。

このような場合は例えばプリント基板Ｐあるいはその上
のＩＣ回路等から構成されるシステムの特別な動作を行
なわせるときや第１図に示す回路の０点が論理的にｒＯ
Ｊのとき自己診断を行なう機能を回路側が持っている場
合である。

このような手法は製品が市場に出た場合における修理に
大いに利用され、また役立っている。

ところで、プリント基板Ｐは第２図（Ａ）。

（Ｂ）に示すように垂直に立てた状態で取り付けられる
場合もあり、このような場合に第２図（Ａ）、（Ｂ）に
示すように他の電子部品りの遮蔽物Ｅが邪魔になり、ジ
ャンパ線により短絡しにくい場合が生じる。

このような場合にプリント基板Ｐ側の導電パターンと電
子部品り側とをどうしても短絡させる必要があるときに
はプリント基板Ｐかあるいはその付近の部品や部材を取
りはずしたり、分解したりする必要があり、極めて不便
であった。

［目　的］ 本発明は以−１−のような従来の欠点を除去するために
成されたもので、遮蔽物があったり、狭い空間において
もプリント基板の表裏の異なった部分間の短絡を行なわ
せることができるように構成した短絡部材を提供するこ
とを目的としている。

［実施例１ 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

［第１実施例１ 第３図〜第５図は本発明の第１の実施例を説明するもの
で、第３図（Ａ）〜（Ｃ）にはプリント基板Ｐの要部の
構造が示されている。

第３図（Ａ）〜（Ｃ）において符号ｌで示すものは部品
面側の導電パターン、符号２で示すものは半田面側の導
電パターンで各々の端部はプリント基板Ｐのエツジ部の
表裏の対応した部分に形成されている。

また符号３で示すものはＩＯ２符号４で示すものは抵抗
である。

一方、第４図（Ａ）、（Ｂ）には短絡部材が示されてい
る。

この短絡部材５は合成樹脂等の絶縁体から成り、断面が
ほぼコ字状をしている枠体６と、この枠体６中に埋設さ
れた導電体７は連続しており、その枠体６の開放端側の
端部は内側に向って折曲げられた自由端となっており、
十分な弾性を有する。

この導電体７の内側に折曲げられた側の端部間の自由状
態における間隔ｄ２はプリント基板Ｐの厚みｄｌより小
さい。

また、導電体７の自由端側の配置状態は第４図（Ｂ）に
示すように対向して配置されている。

本実施例は以−ヒのように構成されているため、プリン
ト基板Ｐの部品面側の導電パターン１と半田面側の導電
パターン２を短絡させたい場合には第５図に示すように
プリント基板Ｐの端縁から短絡部材５を嵌合させ、折曲
げられた導電体７の部分を導電パターン１，２に対して
弾性変形させつつ接触させれば両者間の短絡をただちに
実現することができる。

このような構造を採用すればプリント基板の端縁を利用
して短絡を行なわせることができる構造であるため、プ
リント基板の端縁部分のみに短絡部材５が装着できる程
度のわずかな空間があればよく、従来のように電子部品
や他の部材を取りはずしたり分解させる必要はない。又
、取り外しが容易になるように短絡手段の表面に凹凸１
０を設けてもよい。

［第２実施例］ 第６図は本発明の第２の実施例を説明するもので、本実
施例にあっては枠体６に埋設された導電体７の自由端側
を枠体６の内側に向かって折返さず、その途中を枠体６
の内側に向かって湾曲させて突出させ、膨出部７ａとし
、この膨出部７ａの部分をプリント基板Ｐ側の導電パタ
ーンとの接触部とする構造を採用してもよい。

このような構造を採用しても前述したのと同様な効果が
得られる。

［第３実施例］ 第７図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第３の実施例を説明す
るもので、本実施例にあっては上述した　　　　′第１
及び第２の実施例のように１極の短絡構造ではなく、多
極の短絡構造としである。

即ち、本実施例にあっては短絡部材は第７図（Ａ）に示
す８と第７図（Ｂ）に示す９との２種類があり１、これ
ら短絡部材８．９に設けられた導電体７の配置位置が異
なっている。

そして、第７図（Ｃ）に示すようにプリト基板Ｐのエツ
ジ部の表裏面には複数個の導電パターン１．２が所定間
隔離して複数個配列されている。

このような構造を採用すると短絡部材８と９とを各々用
いた場合に各々異なった導電体１，２の組を短絡させる
ことができ、各々異なったモードとして使用することが
できる。

なお、第７図（Ａ）、（Ｂ）に示すように２極だけでは
なく、それ以上の極数の短絡用導体を用いてもよい。

このような構造を採用すれば前述した実施例と同様な効
果が得られる他に各種のモードに応じた短絡を行なうこ
とができる。

なお上述した各実施例にあっては短絡すべき導電パター
ンはプリント基板のエツジ部の表裏に１対ｌに対応して
設けであるが、その位置が異なっていても短絡部材側の
導電体の導電パターンに対応する接触部がずれていれば
短絡部材としては十分にその目的を達せられる。

［効　果］ 以」二の説明から明らかなように本発明によれば、プリ
ント基板の表裏面の同一位置に相互に短絡させたい導電
パターンを形成しておき、絶縁材からなる枠体に表裏の
導電パターンと接触する導電体を設は短絡部材を用意し
た構造を採用しているため、短絡部材をプリント基板の
エツジ部に装着するだけで、短絡させることができ、わ
ずがな空間があれば目的とする状態に短絡させることが
できる。

従って、従来のように電子部品やプリント基板等を取り
外したり分解することなく短絡状態を実現することがで
き極めて便利〒ある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来例を説明するもので。 第１図は短絡すべき場合を説明する回路図、第２図（Ａ
）、（Ｂ）は短絡困難な場合を説明する側面図及び平面
図、第３図〜第５図は本発明の第１の実施例を説明する
もので、第３図（Ａ）〜（Ｃ）はプリント基板の部品面
側の平面図、半田面側の平面図及びプリント基板の側面
図、第４図（Ａ）、（Ｂ）は短絡部材の側面図及び正面
図、第５図は短絡させた状態の側面図、第６図は本発明
の第２の実施例を説明する側面図、第７図（Ａ）〜（Ｃ
）は本発明の第３の実施例を説明するもので、第７図（
Ａ）、（Ｂ）は各々異なった短絡部材の斜視図、第７図
（Ｃ）はプリント基板のエツジ部の斜視図である。 １．２・・・導電パターン　５，８．９・・・短絡部材
６・・・枠体　　　　　　　７・・・導電体Ｐ・・・プ
リント基板 第１図 第２図（Ａ）　　　　　　　　第２図（Ｂ）第３図（Ｂ
） 第４図（Ａ）　　　　　　　第４図（Ｂ）第５図 第６図 第７図（Ａ）　　　　　第７図（Ｂ） 第７図（Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プリント基板のエッジ部の表裏に形成された短絡すべき
   導電パターンの両方と接する導電体を絶縁体からなる枠
   体中に設けたことを特徴とする短絡部材。