JPH0521095A - 基板のアース装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板をスライドしてシャーシに位置
決めする方式において、プリント基板アース用部材を用
いて、基板上の基準電位をシャーシに接続するまでの経
路を短くして基準電位を安定化することを目的とする。 【構成】 プリント基板上に板ばねを用いた基板アース
用部材を取付け、プリント基板がスライドすることによ
り、シャーシまたはシャーシに取付けられた基板位置決
め部材とアース用部材が接触して、プリント基板の基準
電位とシャーシを電気的に接続できる構成とし、プリン
ト基板の基準電位を数点でシャーシに簡単に接続するこ
とができ、電気的な基準電位を安定化することができ
る。このことにより、電磁波の不要輻射が減少する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スライドして位置決め
するプリント基板におけるアース装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピューター等のような情報処
理装置や電子機器および電気製品のようなプリント基板
を使用した製品が多く使用されるようになり、プリント
基板の取付け方法と基準電位をシャーシに接続する方法
も多用化してきている。

【０００３】以下に従来のプリント基板の取付け方法と
基準電位をシャーシに接続する方法について図６〜図８
を参照しながら説明する。

【０００４】従来、プリント基板上の取付けは、大きく
分けて以下に示す２つの方法によっておこなわれてい
る。

【０００５】（１）プリント基板を全てねじ止めにより
固定する。 （２）スライド方式にして、ねじの数を減らした取付け
方法を用いる。

【０００６】図６は、（１）の一取付け方法を示した組
立図であり、プリント基板１１には基板取付け孔１２を
設け、またコネクタプレート１３に取付けられたコネク
タ１４を半田付けで固定している。前記コネクタプレー
ト１３にはプレート取付け用ねじ孔１５を設けている。
一方、シャーシ１６には、プリント基板１１を取付ける
ための基板取付け用ねじ孔とプレート取付け孔１８を設
けている。

【０００７】以下、その取付け方法を説明する。まず、
基板取付け孔１２をシャーシ１６に開けられた基板取付
け用ねじ孔１７に合わせて位置決めする。次に基板取付
けねじ１９を基板取付け孔１２と基板取付け用ねじ孔１
７に入れて締める。この作業をねじの数だけ行う。最後
にコネクタプレート取付けねじ２０をプレート取付け孔
１８とプレート取付け用ねじ孔１５に入れて締める。

【０００８】基準電位をシャーシに接続する方法として
は、基準電位はプリント基板１１から基板取付けねじ１
９を通り、基板取付けねじ１９からシャーシ１６に接続
されるようになっている。このとき、プリント基板１１
の基準電位を確実にシャーシ１６に接続するために、ね
じと一緒にワッシャーやスプリングワッシャー等を用い
たりする。またプリント基板１１の基板取付け用ねじ孔
１７の周りに半田を盛って基板取付けねじ１９との接触
を強くしたりしている。ねじを用いて基準電位をシャー
シ１６に接続する場合、ねじの本数が多いほど、プリン
ト基板１１の基準電位をシャーシ１６に接続する間の距
離が短くなり、プリント基板上のインピーダンスが小さ
な値となり、不要輻射も小さくなる。しかし、取付けを
全てねじ止めで行うためにプリント基板１１の組立時間
がかかり、全体の組立効率が悪くなる。よって、最近は
（２）による方法を用いる場合が多くなっている。

【０００９】図７は、（２）の一取付け方法を示した組
立図であり、プリント基板２１には、ガイドピン差込み
孔２２を設け、またコネクタプレート２３に取付けられ
たコネクタ２４を半田付けで固定している。前記コネク
タプレート２３にはプレート取付け用ねじ孔２５を設け
ている。一方、シャーシ２６には、プリント基板２１を
ガイドするための基板ガイドピン２７とプレート取付け
孔２８を設けている。

【００１０】以下、その取付け方法を説明する。まず、
プリント基板２１のガイドピン差込み孔２２の大きい円
の部分に基板ガイドピン２７を入れる。次にプリント基
板２１を基板ガイドピン差込み孔２２の小さい孔の方に
スライドさせる。最後にコネクタプレート取付けねじ２
９をプレート取付け孔２８とプレート取付け用ねじ孔２
５に入れて締める。この場合、プリント基板２１の基準
電位はプリント基板２１からコネクタ２４を通り、コネ
クタ２４からコネクタプレート２３、コネクタプレート
取付けねじ２９を通ってシャーシ２６に接続される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（２）の方法では、（１）の方法に比べてねじの数が減
るので組立効率は向上するが、ねじの数が少ないために
十分にプリント基板２１の基準電位をシャーシ２６に接
続することができない。図８は、静電気を持った棒がプ
リント基板に触れた場合のプリント基板上で静電気が通
る経路を示す。

【００１２】図８（ａ）に示すように、プリント基板１
１をねじ止めする上記（１）の場合は、プリント基板１
１に静電気を持った棒３０が触れた場合に、静電気は一
番近くの基板取付けねじ１９に流れ、基準電位をシャー
シ１６に接続するまでの経路が短いために、静電気によ
る影響を及ぼされる時間が短く、影響を受けるプリント
基板１１の部材数も少ない、また、プリント基板上で発
生したノイズの場合も、基準電位をシャーシ１６に接続
するまでの経路が短いために、プリント基板上のインピ
ーダンスも小さく、不要輻射もかなり抑えられる。しか
し、図８（ｂ）に示すように上記（２）の方法の場合
は、基準電位をシャーシ２６に接続するまでの経路が長
くなるために、プリント基板２１に静電気を持った棒３
０が触れた場合に、静電気による影響を及ぼされる時間
が増加し、影響を受けるプリント基板２１の部材数も多
くなり、プリント基板上にノイズが発生した場合も基準
電位をシャーシ２６に接続するまでの経路が長いため
に、プリント基板上のインピーダンスも大きくなり、そ
れによって、不要輻射も大きくなるという問題を有して
いた。

【００１３】本発明は上記問題を解決するもので、プリ
ント基板の基準電位をシャーシに接続するまでの経路を
短くして、基準電位を安定化する基板のアース装置を提
供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、プリント基板上に板ばねを利用した基板ア
ース用部材を取付け、プリント基板をスライドさせた場
合に、シャーシまたはプリント基板の位置決め用にシャ
ーシに取付けられた部材（基板ガイドピンやガイドレー
ル）に基板アース用部材が接触することにより、プリン
ト基板上の多くの場所で信号基準電位をシャーシに接続
することができるような構成とした。

【００１５】

【作用】本発明は上記した構成において、プリント基板
上の基準電位をシャーシに接続するまでの経路が短くな
り、プリント基板上の問題の１つである不要輻射が小さ
くなる。また、プリント基板に静電気を持ったものが触
れた場合に、数個所あるアース点の中で一番近いアース
点で静電気がシャーシに流れるために、静電気の影響を
受けるプリント基板上の部材の数も少なくなる。

【００１６】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の一実施例について図１〜図
４を参照しながら説明する。

【００１７】図に示すように、プリント基板１にはガイ
ドピン差込み孔２を設け、また基板アース用部材３とコ
ネクタプレート４に取付けられたコネクタ５とを半田付
けで固定している。一方、シャーシ６にはプリント基板
１をガイドするための基板ガイドピン７を設けている。
ここで、基板アース用部材３は板ばね３ａとピン３ｂで
作られ、ピン３ｂは板ばね３ａにかしめてある。板ばね
３ａは、基板ガイドピン７がスライドして入り込んでき
た場合に、基板ガイドピン７に確実に接触するように数
個所折曲げてある。また、プリント基板上に開けられた
アース用部材取付孔８に基板用アース部材３のピン３ｂ
の部分が差し込まれ、プリント基板１の後側から半田付
けされ、プリント基板１と電気的に接続するようになっ
ている。

【００１８】次に、プリント基板１をシャーシ６に取付
ける方法について説明する。プリント基板１のガイドピ
ン差込み孔２に基板ガイドピン７を入れた後に、プリン
ト基板１をスライドさせ、基板アース用部材３と基板ガ
イドピン７が確実に接触し、プリント基板１の基準電位
が基板ガイドピン７を通してシャーシ６に落ちるように
する。

【００１９】図４は、静電気を持った棒３０がプリント
基板１に触れた場合に静電気の通る経路を示したもので
あり、静電気がシャーシ６に落ちるまでを説明する。ま
ず、静電気を持ったもの（図４の場合は棒である）がプ
リント基板１に接触すると、静電気はプリント基板上を
移動し、プリント基板上でシャーシ６と電気的につなが
っているもの（図４の場合は基板アース用部材３）に向
かって流れて、基板アース用部材３と基板アース用部材
３に接触している基板ガイドピン７を通って、最後にシ
ャーシ６に流れ落ちる。

【００２０】したがって、アース用部材３を取付けたプ
リント基板１においては、プリント基板上のほかの点に
静電気を持ったものが触れても、最短距離にある基板ア
ース用部材３または従来例のようにコネクタプレート取
付けねじ９に静電気が流れ、プリント基板上のトラブル
が少なくてすむ。また、プリント基板上で発生したノイ
ズも最短距離にある基板アース用部材３またはコネクタ
プレート取付けねじ９に流れ、ノイズがプリント基板上
で流れる距離が短いためにインピーダンスが小さくな
り、不要輻射も抑えられる。

【００２１】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
について図５を参照しながら説明する。

【００２２】図５は、基板ガイドレールを用いた場合の
基板アース用部材装着の一実施例であり、基板ガイドレ
ール１０には、プリント基板１をスライドさせるための
溝が切ってあり、これを用いることにより、プリント基
板１の位置決めが容易にできる。また、静電気を持った
ものがプリント基板１に触れた場合やプリント基板上で
ノイズが発生した場合などは、図４の場合と同様に、静
電気やノイズは最短距離にある基板アース用部材３を通
りシャーシ６に流れるためにプリント基板上のトラブル
は少なくてすむ。

【００２３】

【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなように
本発明は、プリント基板上の基準電位をシャーシに落と
しにくいスライド式のプリント基板位置決め方法におい
て、プリント基板上に基板アース用部材を取付け、基板
アース用部材をシャーシに取付けられた導電性の部材に
接触させることにより、プリント基板の基準電位をプリ
ント基板上の数点でシャーシに接続することができ、プ
リント基板上のトラブルを少なくすることができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１の実施例の基板アース用
部材を用いたプリント基板をシャーシに装着した平面図 （ｂ）は同、基板アース用部材を用いたプリント基板を
シャーシに装着した側面図

【図２】同、基板アース用部材をプリント基板に取付け
る状態を示す側面図

【図３】（ａ）は同、プリント基板スライド装着前の基
板アース用部材と基板ガイドピンの状態を示す側面図 （ｂ）は同、プリント基板スライド装着後の基板アース
用部材と基板ガイドピンの状態を示す側面図

【図４】同、静電気を持った棒がプリント基板に触れた
場合の静電気が通る経路図

【図５】（ａ）は本発明の第２の実施例の基板アース用
部材を用いたプリント基板スライド装着前の側面図 （ｂ）は同、基板アース用部材を用いたプリント基板ス
ライド装着前の平面図 （ｃ）は同、基板アース用部材を用いたプリント基板ス
ライド装着後の側面図 （ｄ）は同、基板アース用部材を用いたプリント基板ス
ライド装着後の平面図

【図６】（ａ）は従来のねじ止め方式によるプリント基
板装着前の側面図 （ｂ）は同、プリント基板装着の配置を示す側面図 （ｃ）は同、プリント基板装着のねじ締め状態を示す側
面図

【図７】（ａ）は従来のスライド方式によるプリント基
板装着前の側面図 （ｂ）は同、プリント基板装着の配置を示す側面図 （ｃ）は同、プリント基板装着のねじ締め状態を示す側
面図

【図８】（ａ）は従来のねじ止め方式によるプリント基
板に静電気を持った棒が触れた場合の静電気が通る経路
図 （ｂ）は従来のスライド方式によるプリント基板に静電
気を持った棒が触れた場合の静電気が通る経路図

【符号の説明】

１ プリント基板 ２ ガイドピン差込み孔 ３ 基板アース用部材 ６ シャーシ ７ 基板ガイドピン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】プリント基板上に板ばねを利用した基板ア
   ース用部材を取付け、プリント基板をスライドさせた場
   合に、シャーシまたはプリント基板の位置決め用にシャ
   ーシに取付けられた部材である基板ガイドピンやガイド
   レールに、前記基板アース用部材が接触することによ
   り、プリント基板上の多くの場所で基準電位をシャーシ
   に接続するようにした基板のアース装置。